防锈涂装要领书.docx

1、防锈涂装要领书防锈涂装要领书第1章 绪 言本说明书就本公司制作交付的设备的防锈、涂装相关的要遵守的一般规格书作了叙述。实施不同于本说明书的底层处理、涂料、涂装的场合，在施工前要与设计的负责人联系，进行讨论并取得认可。第2章 防锈要领2.1 适用范围2.2 适用于不进行涂装的金属表面。（关于涂装部分的涂装要领，参照第3）2.3 另外，不能涂装的部分，根据附图（附.1，2）。2.4 对于不锈钢，铝，铜，镀金面，不可进行防锈、涂装。2.5 使用防锈油（1） 一般的机械 -1. 表面：不进行涂装的机械加工面。 挡块装配的旋转部滑动部。 -2. 使用润滑干油的挡块装配的轴承座及齿轮等用干油涂敷。推荐下述

2、牌号。（也可使用类似产品）名 称涂层厚度代理店/Tel25 m40 m30 m100 m（2） 主体（根据附件、附.1，2上记载的不可涂装部位指示图）- 1. 在表面不进行涂装的部分。（3） 配管的内部表面-1. 油压（工作油使用磷酸酯系列）对于开口部，要进行管子端口防护处理以防止沙土，粉尘进入。管路用于伺服油缸，因此涂装时要尽量注意。-2. 空气Ar.N2对于开口部，要进行管子端口防护处理以防止沙土，粉尘进入。2.6 底层处理底层处理，防锈处理的顺序如下。1 有锈蚀的场合：除锈清洗指纹中和干燥涂敷防锈油2 无锈蚀的场合：清洗指纹中和干燥涂敷防锈油（1） 除锈（2） 判定锈蚀的场合，在考虑生锈

3、的程度、生锈部位的性能以及精度上的影响的基础上，使用下述方法进行除锈。-1. 判定这精加工面上的污点，锈迹时，浸入溶剂并用布片擦拭干净。另外，在用布片不能去除的场合，使用细目钢丝棉或油石。-2. 对于粗加工面上的锈蚀，用砂皮纸，钢丝刷进行除锈。-3. 以上方法均不能去除锈蚀的场合，通过化学性方法（或浸入已添加防止酸洗过度及污垢除去剂的酸液中，或涂敷）进行除锈。进行化学性除锈后，要彻底进行中和清洗和干燥。（3） 清洗指纹中和为了彻底除去会诱导锈蚀的尘埃以及异物（盐分，油脂，泥土，汗渍以及指纹等），作为防锈处理的第一步，一定要用石油系溶剂（煤油、矿物溶剂、干洗石脑油，通过刷涂、喷涂，擦拭等方法进行

4、清理，清理后浸入指纹中和剂，或者用干净的废布，毛刷等把指纹中和剂涂敷在金属表面，为了彻底进行指纹中和，大约要放置10分钟左右，然后再擦拭进行干燥。（4） 干燥防锈干燥是为了彻底并有效地进行防锈而实施的步骤，因此清洗后要迅速拿干净的废布或纸巾彻底的擦拭再进行干燥。2.4 防锈 （1） 防锈涂敷条件 -1. 在防锈处理的金属表面进行清洗（含指纹中和）干燥后，为了防止引起再次污染，要尽快进行涂敷。 -2. 要尽量在湿度比较低的时候使用防锈剂。 （2） 防锈剂涂敷要领 -1.在确认金属表面已经干净，进行清洗、指纹去除、干燥后，要迅速进行防锈剂涂敷。 -2.为了形成致密的油膜，要用浸渍法浇涂法刷涂法喷雾

5、法等其中的一种或两种以上配合使用，进行仔细涂敷。 -3.至保护膜完全干燥（用手触摸也不粘着），在注意不使水分、蒸汽、气体、沙尘粘附的同时，不可进行移动、重叠堆放等。 -4.对于注油孔、管子、排出管、排气管等开口部，防锈处理后在用拴塞或胶带等进行密封。 -5.对于焊接坡口部，为了便于现场焊接操作，在端面起100mm的部分涂敷Tasset silver（焊接时，不必去除的防锈油）。2.5 防锈的一般注意事项(1) 锈蚀主要是由于液态的水的作用产生的，注意不要让产品碰触到水。(2) 产品的放置要确保不接触会促使锈蚀产生的尘埃、异物，特别是盐分等。(3) 为了彻底进行防锈，要按顺序确实地实施预处理、防

6、锈措施，并且要尽可能迅速地操作。(4) 注意清洗后的金属面不能直接用手接触，必须接触的场合，要用干净的聚乙烯制的手套。(5) 水耐压试验后，要彻底排水。第3章 涂 装 要 领涂装的基本注意事项涂料和涂装，就像汽车的两个轮子，不管是多好的涂料，如果涂装作业不彻底，也不能充分的发挥它的性能。在彻底进行涂装作业的时候，对于不同的场合要区别对待，但基本上必须要注意下述事项。1） 调查涂料质量，确保正确使用。2） 要仔细进行预处理。3） 使用适合涂料性质和状态的涂装工具。4） 涂料使用前要充分搅拌至均匀状态使用。5） 对于底层涂装的漆膜厚度，要涂敷至涂料指定的漆膜厚度（涂敷量）。6） 漆膜的干燥每次都要

7、充分的进行。7） 气温在5以下，湿度在85以上时，要避免涂装。8） 尘埃较多时、被涂装面潮湿、结露时，要避免涂装。9） 被涂装面温度较高、涂装面有可能产生气泡时，要避免涂装。10） 要尽量避免直射光引起的干燥。要注意易燃的危险。3.1 适用范围3.2 对于承接方交付的机器设备，原则上进行别项3.6 涂装色3.7 涂装方法所要求的涂装后发货。3.3 关于下述项目，作为涂装以外的项目。-1. 被绝缘材料覆盖的零件及材料。-2. 铝，铜，黄铜，蒙乃尔合金，不锈钢等-3. 玻璃，陶瓷，耐火物，橡胶制品等非金属品-4. 阀杆，以及机械加工面-5. 滑动面，摩擦面-6. 镀金面-7. 现场焊接部位及材料-

8、8. 耐火物的施工面-9. 与固体液体的接触面等，在单件规格书上记载的部位。-10. 其他、制作图上要求的部分。3.4 预处理3.5 进行涂装的场合，最重要的是要彻底进行底层涂装处理。众所周知，预处理会较大影响漆膜的结合性锈蚀发生气泡形成等，因此要彻底去除底层面附着的氧化皮，水分，油分，污渍等，在干燥的环境下进行涂装。（1） 除锈A 物理性方法1 对于必须具备耐水，耐湿，耐热，耐化学性时的涂装，必须要实施第1种2 预处理。3 只要求耐候性时的涂装，底层处理实施第2种预处理。B. 科学性方法1 浸渍入添加了防止酸洗过度以及污垢去除的溶剂的1015%的盐酸或硫酸液体，或者进行涂敷防锈，进行水洗中和

9、。-1. SA2.5（第1种预处理）-2. （接近白色喷砂清洗）-3. 通过喷丸或喷砂等对铁钢材料的表面进行处理，除去锈蚀、黑皮以及其他的附着物，呈现出有金属光泽的毛坯表面。-4. 去除油脂类以及尘埃等，作为干净的被涂装面，一般要露出95%以上的毛坯表面。另外，表面粗糙度要达到50S以下。-5. SSPC-SP-3/SIS-ST-3（第2种预处理）（动力工具清洗）通过使用砂轮打磨、洗管器以及钢丝刷等，尽量除去黑皮，处理到金属表面光泽达到50%以上的程度。但是，对于牢固粘附着的斑点状的印渍则予以认可。（2） 脱脂（3） 机油，蜡，其他油脂类的附着物会阻碍漆膜的结合强度，形成剥落、气泡。（4） 由

10、于这些油脂的附着用肉眼不能充分的看清，因此在涂装前，要用矿物质松节油，稀释剂，三氯乙烯等溶剂对被涂装面进行清洗脱脂后，迅速进行防锈涂装。另外，脱脂不是仅限于预处理场合，对在其它各种涂装时留下的油脂也要进行脱脂。（5） 除尘（6） 对于附着在被涂装物表面的空气中的尘埃，或是在机械性脱锈过程中附着的尘埃，可以通过已充分去除了水分油分尘埃的压缩空气完全去除。用毛刷废布等进行清扫的场合，要充分注意油脂等的附着以及清理的遗漏。（7） 另外，关于除尘不是仅限于预处理的场合，对在其它各次涂装的涂装间隔内附着的尘埃、以及其他附着物的除去清理要仔细进行检查。（8） 涂装（9） 上述的预处理后的状态会随着时间发生

11、变化，因此在这些预处理完成后立即进行涂装为宜。（10） 但是，对于脱脂用溶剂等，要经过充分干燥后再进行涂装。3.6 涂装时的注意事项（1） 涂料的调整-1. 调查涂料质量，确保正确使用。-2. 内含物的搅拌由于涂料中含有颜料，所以要从底部开始充分搅拌内含物至均匀后使用。-3. 涂料的调和（a） 使用与涂料品种相适应的稀释剂（根据规格书的记载），对于稀释比、粘度，会因为涂装方法、气温、毛坯形状而不同，因此，要根据涂料制造商的要求或样本来进行施工。（b） 多液型涂料（分为2种液体以上的涂料），使用前要用正确的混合比例来混合使用分量的同时，要注意熟化时间和使用时间。（2） 涂装时的条件-1. 气象状

12、况和环境-2. 下述情况的场合，原则上不进行涂装。（a） 气温在5以下，或湿度在85%以上的时候。（b） 被涂装面温度较高，涂装面上可能产生气泡的时候。（c） 尘埃多，被涂装面潮湿，结露的时候。（d） 在屋外进行涂装的场合，风速比较大不能进行涂装的时候。-3. 被涂装面的注意点 如下的场合要避免涂装，采取适当的处理。（a） 被涂装面有湿气的时候（b） 被涂装面可能结露的时候-4. 涂装的注意事项（a） 要严格遵守涂装间隔。（注意：要领书要求的涂装间隔是指在温度20、湿度75%时的涂装间隔）（b） 对于漆膜厚度，要对工序中每次涂装的漆膜厚度进行控制。（c） 仔细涂装确保漆膜厚度均匀。特别是涂装困

13、难的场所，顶端部，焊接部，内角部，螺帽部，重迭部要特别仔细的涂装，一定要多涂，注意保证漆膜厚度，根据被涂装物的形状、涂料的种类考虑涂装的方法，进行适当正确的涂装。（d） 注意其他灾害预防、卫生管理。3.7 补漆（1） 对于在涂装作业完成后、或者在发货时，由于货物横向移动搬运等受损的部位，要充分补漆。（2） 补漆部位要用钢丝刷、砂纸，或磨碎机抛光金属表面，以与上述要领相同的施工条件为标准进行施工。（3） 对于各层的涂装，已涂装部位至少要重复涂装50m以上。另外，涂装要确保与已涂装部位不产生台阶、色斑。3.8 防护3.9 对于涂装后的保管，在可能附着潮湿、降雨、蒸汽、其他化学药品、气体的场合，必须

14、要用薄板覆盖保管。3.10 但是，这种场合，要通过使用薄板，采取使空气流通通畅的措施，注意确保漆膜的干燥不受影响。3.11 涂料的漆膜即使硬化到能够承受不当处理的程度，但至耐高温、耐高湿的程度还需要相当的时间，其界限因涂料质量不同而有所差异，但涂装完以后需要进行放置。（参照3.9）3.6 检查 涂装检查项目，方法，判定基准如下。.检查项目检查方法、频率判定基准-1.涂料检查（1） 材料确认（2） 材料状态根据标签确认目视及搅拌根据指定要求执行凝胶化薄膜形成增粘现象不明显-2.预处理检查根据目视确认SSPC-SP-10/SIS-SA-2.5（第1种预处理）SSPC-SP-3/SIS-SA-3（第

15、2种预处理）-3.漆膜外观检查(1)色差(2)色斑(3)光泽不好(4)（油漆后）下堆 (5)气泡(6)裂纹(7)剥落(8)漏涂目视 全面的目视 全面的目视 全面的目视 全面的目视 全面的目视 全面的目视 全面的目视 全面的不明显。不明显。不明显。不明显。不明显。不明显。不明显。不明显。3.7 色标 色标按照MUNSELL色标或RAL执行。3.8 涂装色3.9 机械色MUNSELL色标号色标NO.规 格 区 分备 注规格A耐热300注：对于采购件（按厂家型号采购的机器类、样本采购件）的涂装，按照厂家标准执行。3.10 涂装规格 3.11 3个生产商作为参考记载，中国制造的相似产品也可使用。3.1

16、2 另外，事先要向设计提供技术资料（英文+日文），取得设计的许可。（1） 场合（2） 从使用涂料的质量，涂装颜色的统一以及管理的角度来看，推荐下面的产品。（3） 关于这种品牌的涂料的联系方式如下。 （另外，涂料的生产商并不是特别指定，也可使用类似产品。）涂料生产商：联络地址： 负责人：住所：规格-A 耐热规格（300）工 序涂料名称及处置标准使用量（/）涂装间隔（20）漆膜厚度（）备注现场及工厂1表面处理2底漆（第1层）无气喷47012小时以上50刷涂3803面漆（第2层）无气喷15012小时以上20刷涂1104面漆（第3层）无气喷15012小时以上20刷涂110 合计漆膜厚度：90m以上（使

17、用涂料明细）一 般 名 称规 格商 品 名 称1无机定富锌底漆2耐热含铝有机硅树脂注):工序3的面漆(第2层)请使用如下的喷涂方法进行涂装。 未干透的漆膜厚：涂装至40m，25分钟后再次进行涂装。未干透的漆膜厚：涂装至40m。产品品牌从使用涂料的质量，涂装颜色的统一以及管理的角度来看，推荐下面的产品。关于这种品牌的涂料的联系方式如下。（另外，涂料的生产商并不是特别指定，也可使用类似产品。）涂料生产商：联络地址：负责人：住所：规格-A 耐热规格（300）工 序涂料名称及处置标准使用量（/）涂装间隔（20）漆膜厚度（）备 注现场及工厂1表面处理2底漆（第1层）无气喷2603小时五天之内253底漆（

18、第2层）无气喷2603小时五天之内254面漆（第3层）无气喷1503小时以上125面漆（第4层）无气喷1503小时以上12 合计漆膜厚度：74m以上（使用涂料明细）一般名称规格商品名称1硅酮树脂底层涂料（耐热用）2硅酮树脂含铝漆（耐热用）品牌从使用涂料的质量，涂装颜色的统一以及管理的角度来看，推荐下面的产品。关于这种品牌的涂料的联系方式如下。（另外，涂料的生产商并不是特别指定，也可使用类似产品。）涂料生产商：责任人： 住所：规格-A 耐热规格（300）工 序涂料名称及处置标准使用量（/）涂装间隔（20）漆膜厚度（）备注现场及工厂1表面处理2底漆（第1层）无气喷1605小时以上1个月以内25刷涂1303底漆（第2层）无气喷1605小时以上1个月以内25刷涂 13042道漆（第3层）刷涂1103小时以上7天以内105面漆（第4层）刷涂1103小时以上7天以内10 合计漆膜厚度：70m以上（使用涂料明细）一 般 名 称规 格商 品 名 称1有机硅、醇酸树脂系耐热用底层涂料2有机硅、醇酸树脂系耐热用上层涂料