1102回风掘进作业规程新.docx
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1102回风掘进作业规程新
天星桥煤矿
掘进工作面作业规程
工程名称：
1102回风巷
编制人：
总工程师：
矿长：
编制日期:
2011年12月17日
执行日期:
2011年12月日
目录
第一章概况3
第一节概述3
第二节编写依据3
第二章地面相对位置及地质水文情况3
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况3
第二节岩层赋存特征4
第三节地质构造及水文地质5
第三章巷道布置及支护说明7
第一节1102回风巷巷道布置7
第二节支护设计7
第三节支护工艺9
第四章施工工艺12
第一节施工方法12
第二节施工工序13
第三节凿岩方式13
第四节爆破作业13
第五节装载与运输16
第六节管线及轨道敷设16
第七节设备及工具配备17
第五章劳动组织及主要技术经济指标17
第一节劳动组织17
第二节循环作业18
第三节主要技术经济指标18
第六章生产系统19
第一节通风系统19
第二节压风系统23
第三节瓦斯防治24
第四节防尘系统28
第五节防灭火30
第六节安全监测系统30
第七节供电系统32
第八节排水系统34
第九节运输系统34
第十节通讯系统35
第七章安全技术措施37
第一节施工准备37
第二节“一通三防”管理37
第三节顶板管理41
第四节爆破管理42
第五节机电管理49
第六节运输管理54
第七节防治水57
第八节其他61
第八章灾害应急措施及避灾路线62
第一节灾害应急措施62
第二节避灾路线65-66
第一章概况
第一节概述
一、工程名称：
1102回风巷
二、掘进目的及用途
掘进目的：
形成1102采面回风系统。
掘进用途：
为1102采面回风服务。
三、巷道设计长度及服务年限
1102回风巷设计总长度：
135米。
服务年限：
约1年。
四、预计开、竣工时间
开工时间：
2012年3月。
竣工时间：
预计2012年9月。
第二节编写依据
一、设计说明书及批准时间
本规程设计依据《煤矿安全规程》、《纳省煤矿安全专篇变更》、《纳省煤矿开采设计变更》。
二、地质说明书及批准时间
由江苏省地质矿产局第一地质大队于2009年5月编制的《贵州省兴义市纳省煤矿补充勘查地质报告》
三、矿压观测资料
1102回风巷属于中深部巷道。
根据相邻巷道揭露围岩情况及支护状况，水文地质条件简单，但煤层顶底板岩体稳定性较差，人为工程活动也较强烈。
据此，按地质环境条件复杂程度的分类标准，将矿区地质环境复杂程度确定为复杂类型。
因此在施工中必须加强质量管理，并根据现场实际情况选择适宜的支护参数。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1102回风巷地面相对位于山丘腹地,地面标高1230米，地表覆盖在基岩之上，有基岩出露。
1102回风巷开门底板标高1080米，其井下位置位于轨道上山与1102风巷回风斜井交接处，1102回风巷掘进与1102运输巷同向掘进，间距约60米，沿C1煤层向东翼布置。
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
一水平
工程名称
1102回风巷
地面标高（m）
1230～1250
井下标高（m）
1080～1082
地面的相对
位置及建筑物
地面相对位置位于纳省煤矿以北部，工业广场北偏东部，地表全部为山区。
井下位置及
掘进对地面
设施的影响
1102回风巷位于地面广场的北偏部，地面为山区，井下掘进对地面无影响。
邻近采区
开采情况
1102回风巷施工范围与1102运输巷同向掘进，间距约60米，无其他采掘工程，施工中必须加强超前探煤、探构造和顶板管理工作。
掘进方位（度）
81
坡度
3‰
长度（米）
135
第二节岩层赋存特征
一、1102回风巷巷道岩性及岩层产状
1102回风巷巷道岩性结构简单，煤层较稳定。
煤层顶板为粉砂岩，底板为粉砂质泥岩，遇水后常易产生膨胀、底鼓现象。
东西走向，倾角31～35°,平均33°。
二、瓦斯涌出量、瓦斯等级、地温及地压
1102回风巷巷道瓦斯：
本矿为低瓦斯矿井，根据兴义市纳省煤矿瓦斯鉴定资料（2010年），兴义市纳省煤矿矿井相对瓦斯涌出量为5.75m3/t；二氧化碳相对涌出量为4.65m3/t。
地温：
该矿区属地温正常区。
据附近巷道资料，本段地温在25°左右。
地压：
1102回风巷掘进层位埋藏较深，预计地压较大，特别是构造复杂区，应力集中。
本矿区上部有开采区，尚未有发生冲击地压的历史。
1102回风巷施工中应加强对现场岩性与构造的观测，遇有异常及断层出现时要及时进行汇报；岩石稳定性较差，容易破碎，要加强巷道的支护，搞好支护质量。
受地质条件影响，断层附近应力较集中，在过断层施工时，应适当缩小循环进度。
第三节地质构造及水文地质
本段构造较简单，在施工过程中将会存在地质构造。
正常情况下，巷道涌水量不超25m3/h。
掘进过程中，要加强对水情的观测。
遇有涌水异常时，要及时进行汇报。
有透水征兆时，要及时进行汇报并采取相应措施。
附：
煤岩层综合柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节1102回风巷巷道布置
1102回风巷位于轨道上山与1102风巷回风斜井交接处，1102回风巷掘进与1102运输巷同向掘进，间距约60米，沿C1煤层向东翼布置。
方位为89°。
开门后按中线沿煤层顶板掘进，施工135米至设计位置。
第二节支护设计
一、巷道断面
1102回风巷断面形状为不规则梯形，掘进净宽上下各为2.4米、掘进宽度上下各2.6米;上帮净高3.1米、掘进高度3.2米;下帮净高1.4米、掘进高度1.5米;S掘=6.11m2，S净=5.4m2。
排水沟宽0.3米，深0.3米。
附：
巷道支护断面图
二、支护方式
1102回风巷掘进采用锚网喷支护,锚杆使用1800mm螺纹钢锚杆；树脂锚固剂；锚杆间、排距800×800㎜，允许误差为±50㎜；，喷浆厚度不小于100mm;规格1m×2m，网格50×50mm。
（一）临时支护
1、前探梁的规格，前探梁：
3根，每根长3.5米，直径为3寸的钢管,间距为0.8米。
2、吊环的固定：
安装顶部锚杆时，预留50毫米的锚杆丝，将吊环用螺母固定在锚杆丝端，将钢管插入吊环内。
在前探梁的掩护下打耙装机回头轮固定锚孔，进行出矸、打锚杆眼和安装锚杆。
安装完锚杆后，进行下一个正规循环时，用同样的方法前移前探梁。
吊环由厚度不小于8毫米的钢板制作而成。
附：
前探临时支护平、剖面图示意图
（二）永久支护
锚网喷或锚网永久支护。
锚网喷支护材料为左旋等强螺纹钢锚杆，锚固剂采用超快速树脂药卷,喷浆厚度100mm，选用直径18mm、长度1800mm的左旋等强螺纹钢锚杆，锚杆间、排距为800mm×800mm，符合支护要求。
锚喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式,前排锚杆距迎头的距离不得超500mm。
当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆间距缩小为0.6m，首先及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过一个正规循环进尺，复喷距迎头不得超过10m，初喷厚度为50mm，复喷总厚度不低于100mm，洒水养护时间为28天,巷道顶部用锚、网（双层网）支护；帮部用锚杆、钢丝网支护。
（三）特殊支护
在支护中,当围岩稳定性较差时，容易出现片帮冒顶现象时，爆破前,在迎头顶板打超前锚杆5根，以防止顶板随爆破冒落，锚杆向前60～70度。
巷道开门三岔门处、断层破碎带前后以及硐室等顶板暴露面积较大或压力显现较明显的地点必须补打锚索加强支护，锚索托梁要紧贴顶板，张紧力达到规定要求。
在掘进过程中，必须仔细检查后路巷道的顶板以及两帮的支护情况，发现有锚杆失效的现象时，必须立即采取措施补打锚杆加强支护。
第三节支护工艺
一、支护材料：
（一）锚杆及锚固剂
锚杆规格为Φ18×1800mm，设计锚杆间排距为800mm×800mm，锚固剂为超快速树脂药卷，每根锚杆均用1-2卷树脂锚固剂固定,锚固长度不少于700mm；锚杆托盘为正方形,规格为长×宽=150×150mm,拖盘必须将钢筋网紧紧压在岩面上,锚杆外露长度为30～50mm。
锚杆托盘必须用螺母紧固，预紧力不小于30KN,锚固力不少于60KN。
（二）喷射砼
喷射混凝土必须使用用标号为325#的水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径为Φ5～10mm碎石,砼配比（重量比）为：
水泥：
沙：
石子:
水=1:
2:
2:
0.62,使用喷射砼强度等级C20。
过期、失效的水泥禁止使用、含泥量超标的河沙禁止使用。
（三）速凝剂
速凝剂掺入量一般为水泥用量的3～5％，要求随用随掺，使用时要在喷浆机上料口均匀加入，砼掺入速凝剂后，要求能在3-5分钟初凝，10分钟凝固。
速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随加入，不得提前掺入混凝土内。
对所用成品喷浆料必须当班使用完毕，严禁存放。
二、锚杆安装工艺
（一）打锚杆眼
打眼前，首先按照巷道腰线严格检查断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。
锚杆眼的角度、位置要准确，满足在75°～90°范围内，尽量做到锚杆杆体垂直巷道轮廓。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行,锚杆眼应打一个锚一个,不得顺层面或裂隙打眼。
（二）安装锚杆
安装锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把1块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，直至锚杆达到设计深度开动锚杆钻机旋转对螺帽进行预紧，直至托盘紧贴岩面，螺帽无法再旋进时，方可撤去锚杆钻机。
三、喷射混凝土
（一）准备工作
1、喷浆前，应检查巷道毛断面尺寸是否合乎要求，对欠挖部分要修整好，确保喷厚达到设计要求。
2、喷浆前应把风水管路扎紧扎牢，以防止鼓管伤人，并将摩擦板上紧，以防漏风；把喷浆卡栏销好，然后进行试运行，试转前应先检查拨齿与磨眼中是否有杂物，若有应立即清除干净，然后方可开机,清除杂物时,必须坚持“谁清除,谁停送电”。
3、喷浆前必须认真检查喷浆机械设备，作业前必须进行动力和压风实验。
4、喷浆前必须使用高压风水冲洗岩面，以保证喷层与岩面牢固粘结；分层喷射时，复喷前应用高压水冲洗受喷面。
5、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用，发现问题及时处理。
6、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品：
胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。
（二）喷射混凝土的工艺要求
喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，一次喷射混凝土厚度50mm，并要及时复喷，喷浆厚度不小于100mm。
（三）喷射工作
1、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，再关水，后停机，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
2、向喷浆机上料时要连续均匀，防止喷出的压风中因无料而增加回弹；速凝剂用量为水泥用量的3％，要求随拌随掺、掺拌均匀。
喷浆时，如遇低洼、裂缝处，应先进行喷填，然后再进行正常喷射作业。
3、在喷射混凝土作业中，如果发现岩壁上有淋水及裂隙水时，必须处理。
对岩壁上的冷凝水，用压风一吹即可；对小面积的淋水和裂隙水，也可以通过多加速凝剂的混凝土喷射及用水玻璃涂抹来解决。
对大面积的涌水、有压力的漏水和大裂隙水，可采取先导水后围堵或先围堵后导水的办法处理。
4、喷射混凝土出现堵管，必须立即停电、停料、停水，但不得停风，以便检查确定堵塞部位。
在确定堵塞部位后，应停风，卸开堵塞处的接头，敲击熟料管，使堵塞物松动，然后接好接头，送压风吹管，把管内堵塞物吹出。
用压风吹管时，喷枪口前方及其附近严紧有其他人员。
在敲击管路时，喷枪口应朝下。
拆管时，不得面对管口，管口应朝向无人处，以免排风不净突然出料伤人。
四、锚网喷质量要求
1、巷道净高、净宽允许误差为0～+50mm。
2、锚杆间排距800mm×800mm，允许误差为±100mm。
3、锚杆施工方向垂直于巷道的轮廓面，最小不低于75°。
4、锚杆托盘贴紧岩面，不得松动。
5、锚杆外露长度不得超过50mm。
6、锚杆预紧力不小于200N.m，锚固力不得小于60KN。
7、为了确保喷射砼的喷射质量，喷射前必须洒水清洗岩帮，清理浮矸.按中线找好帮线，确认掘进断面符合设计要求后，再进行喷射工作。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道开门施工方法
施工前生产技术部必须提前标定出巷道的中腰线，施工过程中严格按照位置及中腰线进行施工。
二、巷道施工方法
巷道掘进采用光爆、全断面掘进,锚网喷或锚网支护，每3.0m为一循环。
施工前，首先由外向里对迎头10m范围内的支护进行检查，如有开裂的喷体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网。
巷道采用光爆锚喷掘进（具体炮眼布置参见炮眼布置三视图）,爆破后及时前移前探梁作临时支护,在前探梁掩护下出迎头堆积的矸石。
然后利用锚杆钻机打顶部锚杆眼、安装顶部锚杆，顶部锚杆安装好后，再打帮部锚杆眼、安装帮部锚杆。
掘进施工的劳动组织形式为“三八制作业”，锚网喷巷道两班掘进，一班喷浆,一天一个循环，循环进尺3.0米。
锚网支护段三班掘进，循环进尺2.0米。
。
第二节施工工序
交接班——画轮廓、点眼——打眼——装药连线爆破——通风——清理顶帮部危岩——出矸（煤）——锚网喷支护——进入下一循环
第三节凿岩方式
一、迎头使用两台风动凿岩机钻打眼，一台备用，风源来自地面空压机房，安装锚杆时使用锚杆钻机。
二、降尘方法采用湿式打眼、爆破采用水炮泥、扒装前洒水、爆破喷雾、爆破后冲刷煤（岩）帮、开放水幕等。
第四节爆破作业
巷道掏槽方式采用楔形掏槽。
一、炸药、雷管
爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。
二、装药结构
正向连续装药。
三、起爆方式
巷道爆破采用一次打眼、分次装药、分次爆破的爆破作业方式。
附：
（一）炮眼布置图
（二）装药结构示意图
（三）爆破说明书
炮眼
名称
眼号
眼深（m）
眼距
（m）
角度
装药量（kg）
爆破顺序
联线方法
封泥长度（mm）
水炮
泥数（块）
水平
垂直
每
眼
眼数
总
量
辅助眼
1-5
1.2
1.0
0
0
0.3
5
1.5
1
串
联
连
线
大于50
5
掏槽眼
6-9
1.5
0.5
75
85
0.45
4
1.8
2
4
周边眼
、辅助眼
10-18
1.2
0.8
0
0
0.3
9
2.7
3
9
合计
18
6
18
（四）预期爆破效果表
编号
指标名称
单位
合计
1
煤层硬度
f
2～3
2
炸药种类
煤矿许用三级炸药
3
雷管种类
煤矿许用毫秒延期电雷管
4
炮眼利用率
%
90
5
循环爆破进尺
M
1.2
6
循环爆破体积
M3
7.33
7
炸药消耗
kg/m3
5
8
雷管消耗
枚/m
15.3
四、钻爆工艺流程
钻眼前准备工具→敲帮问顶→钻眼→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及顶板、拒爆、残爆等情况→撤岗→洒水降尘→临时支护→出矸→顶部锚杆→出矸→打帮部锚杆→喷浆→验收工程质量
第五节装载与运输
一、装岩方式
由人工装运至溜槽。
二、运输方式
1102回风巷采用溜子运输，煤、矸石被装入0.75T矿车中，由轨道上山绞车下放至联络巷，人工推至1050轨道石门，由副井绞车提运至地面，材料也由副井提放。
第六节管线及轨道敷设
1102回风巷在施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆钩每隔3米一个，电缆垂度不超过50mm。
风水管要接口严密，不得出现漏风、漏水现象，水管距迎头25m范围内使用直径为13mm的胶管，25m外使用2寸钢管，风管距迎头25m范围内使用直径19mm胶管，25m外使用2寸钢管，风、水胶管通过分风、分水器与风、水钢管相连，钢管要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水、用风。
风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。
1102回风巷施工临时轨道的敷设必须符合规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，轨道距迎头6～20m。
轨道要集中铺设，严禁不同轨型的钢轨混用。
运输沿线及巷道内要保持清洁无异物，并且要保证道岔使用零活可靠。
第七节设备及工具配备
附：
设备及工具配备情况表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备 注
1
钻眼机具
风动凿岩机各一台
台
2
一台工作、一台备用
2
钎杆
六角中空钻杆
根
3
3
发爆器
MBF—100型
台
1
4
探水钻具
TXU75型
台
2
一台工作、一台备用
5
局扇
2×5.5KW对旋式2台
台
2
一台工作、一台备用
6
风筒
直径600mm,阻燃风筒
m
250
7
刮板输送机
SGB—420/30
台
5
8
污水泵
KWQB型
台
2
一台工作、一台备用
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
掘进施工的劳动组织形式为“三八制作业”，班循环进尺1.2米，一天三个循环，天循环进尺3.6米。
劳动组织表
人数
工种
在册
人数
出勤人数
备注
早班
中班
晚班
小计
班长
3
1
1
1
3
钻眼支护工
7
2
2
2
6
装运工
9
3
3
3
9
电钳工
3
1
1
1
3
安检员
4
1
1
1
3
瓦检员
4
1
1
1
3
专职
放炮员
4
1
1
1
3
喷浆工
8
2
2
2
6
合计
42
12
12
12
36
第二节循环作业
1102回风巷为保证正规循环作业的完成，施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：
正规循环作业图表。
第三节主要经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
每班在册人数
人
12
2
每班出勤人数
人
10
3
出勤率
％
83.3
4
循环进度
米
1.2
5
效率
米/工
0.1
6
月循环次数
个
26
7
月进度
米
80
8
循环率
％
85
9
炸药消耗
公斤/米
6
10
雷管消耗
个/米
18
11
锚杆消耗
根/米
12
12
树脂药卷
块/米
12
13
钢筋网
㎏/㎡
13
14
坑木消耗
立方/米
0.05
第六章生产系统
第一节通风系统
1102回风巷施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在距1102风巷回风斜巷不少于10米的新鲜风流中，采用双风机双电源。
风筒由1102回风巷→迎头。
本巷与1102运输巷贯通后形成完善的独立通风系统。
一、掘进工作面风量计算
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
掘进工作面需要风量计算：
掘进工作面需风量计算
计算公式和计算结果
公式取值说明
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q掘×K掘
=100×1.46×1.3
=189.8m3/min
式中:
q掘—绝对瓦斯涌出量，取1.46m3/min;
K掘—备用风量系数，取1.3
Q掘—掘进工作面m3/min
2、按炸药量计算
Q掘=25×A掘
=25×6
=150m3/min
A掘—掘进工作面一次爆破所
用的最大炸药量，最大炸药量为6kg;
3.按局部通风机吸风量计算
Q掘=Q机×K
=350×1.3
=455m3/min
按2×11KW局部通风机计算
实际最大吸入风量取350m3/min；
K—通风系数，取K=1.3
4、按工作人员
数量计算
Q掘=4×N掘×1.2
=4×12×1.2
=57.6m3/min
N掘—按劳动组织为12人；
5、掘进工作面
需风量确定
根据以上计算，确定按局部通风机吸风量计算风量为掘进工作面需风量Q掘=455m3/min
6、按风速进行校验
按煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量验算
Q掘≥60×0.25×S净
=60×0.25×6.11
=91.95m3/min符合要求
按最高风速验算掘进工作面的最大风量
Q掘≤60×4×6.11
=1466.4m3/min符合要求
7、局部通风机选型
根据确定需风量，选择2×11KW型局扇
（五）确定工作面的实际需风量
通过以上计算，取最大值200m3/min，为工作面的实际需风量。
局部通风机实际风量可取200m3/min
（六）风机选型
通过以上计算，拟选用2×11KW局部通风机能够满足1102回风巷通风要求。
二、局通风机安装地点和通风系统
（一）局部通风机安装地点
局部通风机安装在距1102风巷回风斜巷不少于10米的新鲜风流中，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口），巷道的风速不得低于0.25m/s。
（二）通风系统
新鲜风流：
地面→主斜井→1050运输石门→联络巷→轨道上山→1102回风巷→工作面迎头。
污风：
迎头→1102回风巷→1102风巷回风斜巷→回风斜井→地面。
附：
局部通风机安装位置、通风系统示意图
第二节压风系统
1102回风巷风源来自地面空压机房,经副斜井中敷设的压风管路至1102回风巷、迎头。
风管距迎头25m范围内，使用直径为19m
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