钢内筒施工方案编制讲解.docx
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钢内筒施工方案编制讲解
1、工程概况及工程量
1.1工程概况
一座150m烟囱，外筒为钢筋砼结构，顶标高146.5m；内筒为单钢内筒布置，顶标高为150m,钢内筒为悬挂与自立式钢内筒，二台炉对应一个内筒，筒体直径内径为4.5m。
材质为钛钢复合板。
烟囱内设计5层钢平台，，标高分别为：
30m、40m、90m、140m、145m、，其中140米为吊装平台，在每层钢平台上设有止晃件以阻止钢烟囱水平向晃动。
顶部145米为顶层混凝土封闭式平台，平台采用钢梁、压型钢板，上铺120mm厚钢筋混凝土现浇板。
其余钢平台采用钢梁，上铺钢格栅板，在钢内筒外围形成连通走道。
钢筒体外壁筒体保温，保温材料选用玻璃棉，外侧用Φ6不锈钢销钉加20#镀锌钢丝网固定。
内筒筒身钢板材质均为12+1.2mm厚、8+1.2mm厚的钛钢复合板的钛钢复合板（Q235B钢做基层）；该工程施工主要为：
钢内筒筒体、导流板、烟道口制作安装，钢平台及扶梯、爬梯、栏杆等附属金属结构制作安装，筒身保温，钢结构防腐刷漆。
1.2主要工程量
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
钢平台及附属构件制作安装
t
150
2
筒身钢内筒制作安装
t
200
3
保温材料
M2
2400
2、编制依据
2.1《烟囱钢筋混凝土外筒施工图》FA05111S-T0302
2.2《烟囱钢内筒施工图》FA05111S-T0303
2.3《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008
2.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.5《钛钢复合板》GB8547-2006
2.6《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20022014
2.7《钛制焊接容器》JB/T4745-2002
2.8《钛及钛合金复合钢材焊接技术条件》GB-T13149-19912009
2.9《焊接H型钢》YB3301-2050
2.10《钛及钛合金复合钢板焊接技术要求》GB/T13149-2009
2.11《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2.12《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2011
2.13《不锈钢焊条》GB/T983-2012
2.14《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.15《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-1-2002
2.16《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程DL/T5210.1-2005
2,17《建筑施工手册》、《建筑施工计算手册》、《钢梯》图集02J401
2.18《电力工程建设强制性条文》2006年版
2.19有关的图纸会审记录及变更文件
3、作业前条件和准备
3.1施工准备
3.1.1开通现场施工道路，保证施工道路畅通，施工场地平整，施工电源、水源布置到位，完成“三通一平”。
3.1.2劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。
3.1.3所有施工人员的资格证书已报验并通过。
3.1.4安全设施及个人防护用具准备齐全。
3.1.5钢平台安装完成，外筒施工操作平台全部拆除。
3.2技术准备
3.2.1本工程施工图纸已按图纸目录的数量和种类到达施工现场，且完成图纸会审工作，将图纸的设计意图给予交底或明确答复。
3.2.2开工前的一切手续已办妥（开工报告、施工方案已审批），施工方案经公司、监理及业主已批复，审批意见已闭合，且安全、技术交底工作已完成，参与交底人员必须签字确认。
3.2.3焊接工艺评定报告、施工方案且得到监理、公司批复。
结构零件及其安装组合件尺寸测量符合施工方案要求。
3.2.4焊接方法采用CO2气体保护焊、氩弧焊和手工电弧焊。
参加焊接的焊工必须持有劳动部门和焊接培训机构颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工方案。
由国家授权的专业考核机构考核合格的无损检测人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。
保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。
3.2.5安装平台制作安装完，钢丝绳导向轮、卷扬机固定地锚基础已按设计要求浇筑完毕，且强度达70%以上。
3.2.6现场加工制作的钢结构验收合格，外委加工制作的钢结构已进场并验收合格。
3.3人员准备
3.3.1现场保证施工需要的全部劳动力，劳动力在进场前必须进行安全技术教育及培训工作，以保证施工的安全、质量、进度。
3.3.2项目部在劳动力的调配上将采取分批进场，有重点地加以保证各施工阶段对不同专业工程的劳动力需求。
另外，在场外将准备后备梯队，以随时保证施工的需求。
3.3.3在劳动力的搭配上，要求做到结构合理，搭配得当，工种齐全，专业配套，在劳动力的选择方面，将重点选择个人技术好、责任心强、吃苦耐劳、善打硬仗的劳动力。
3.3.4对于焊工、铆工、电工、起重工、架子工、电梯司机、卷扬机操作工、机械操作工等特种作业人员一定要经过培训、考试、持证上岗，施工前要证件齐全且人证对应。
3.3.5进场工人要经过体检、三级安全教育、安全考试，合格后方可上岗作业。
施工现场必须有焊接专业资质的技术、质量检查人员各一名。
3.3.6焊工持证上岗，施焊项目与焊工证资格证的考核项目相一致；已取得相应项目焊工资格证的，在有效期限内的可直接上岗。
3.3.7.参加作业人员的资格和要求
序号
作业人员名称
人数
人员资格和要求
备注
1
工程负责人
1人
有组织协调能力，有现场管理经验。
负责人员组织配备、分工协调工作。
2
技术负责人
1人
要求土建、钢结构结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
3
现场负责人
2人
要求经验丰富，能够合理指挥生产，能及时有效的解决工作中发生的问题，协调各单位各工种的技术、安全管理工作。
4
测量负责人
1人
要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。
5
安全负责人
1人
负责本工地全面安全工作，检查和监督施工现场的机械设备运转和作业人员操作程序规范等。
及时处理和解决现场出现的安全问题。
对违反安全操作规程的作业人员进行教育，对不服从者有权停止工作
6
质量负责人
1人
要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
7
电工
1人
负责所有电动工机具、电动机械运行、维护保养工作。
负责施工现场临时用电协调、安全等。
8
起重工（司索工）
6人
负责被吊构件挂卸、被吊构件就位、指挥起重机械等。
负责操作、保养卷扬机。
9
焊工
12人
负责本工程的所有焊接工作。
10
铆工、钳工
8人
负责加工制作、板材加工、放样、内筒钢板围板组对、并配合焊工的焊接工作。
11
防腐施工人员
3人
负责本工程钢结构除锈油漆、钢内筒的除锈油漆，钢内筒的保温施工等。
12
普工
5人
有一定的施工经验。
3.3.8对焊接人员要求
3.3.8.1焊接技术人员
a、焊前，技术员必须熟悉图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。
b、贯彻工程质量方针，掌握工程概况，参与焊工技术培训工作；
c、组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书；
d、在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督；
e、参与重要部件的焊接质量验收；
f、记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业工程竣工技术文件的移交，组织进行焊接工程专业技术总结。
3.3.8.2焊接质量检查人员
a、编制焊接质量验收项目和实施计划，负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施；
b、参与焊接技术措施的审定，深入工程实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门；
c、确定受检焊缝或检验部位，记录并监督检验质量，负责工程质量统计：
d、掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。
对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作；
e、及时积累和总结焊接质量监督资料，整理焊工质量档案，配合整理工程竣工技术文件并移交。
3.3.8.3焊接检验、检测人员
a、按照指定部位和委托内容依据本规程和相关标准进行检验、检测工作，做到检验及时、结论准确、及时反馈；
b、填写、整理、签发和保管全部检验记录；配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资料；
c、对外观不合格或不符合无损检验要求的焊缝，拒绝进行无损检验。
3.3.8.4焊工与焊接操作工
a、按照DL/T679规定的合格项目适用范围从事焊接工作；
b、熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定；
c、按照本标准的要求进行质量自检；
d、当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。
在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。
e、所有焊接工作应严禁在雾天、雨天工作。
3.4主要施工机器具、设备、计量器具及周转、措施性材料
序号
名称
数量/单位
规格、型号
制造年份
额定功率kw
备注
1
液压提升千斤顶
4套
200吨
2012
100
LSD250-200
2
5T卷扬机
2台
JM-5
2010
60
3
氧气、乙炔
8套
CG-30
2010
4
交直流电焊机
10台
400A
2008
150
5
CO2保护焊机
8台
ME-1000
2009
22
6
碳弧气刨设备
1套
TH-630
2009
30
7
直流电焊机
1台
zxs-400
2009
18
8
氩弧焊机
6台
2009
9
10T链条倒链
4只
10T
2010
10
5T链条倒链
10只
5T
2009
11
2T链条倒链
8只
2T
2009
12
25T汽车吊
2台
25T
13
卷板机
1台
20×2200
马鞍山
2006
40
14
13m³空压机
2台
VF13
上海
2008
7.5
17
等离子切割机
2台
LGK60MOS
杭州
2009
18
18
半自动割刀
4台
CG1-30
上海
2009
0.5
19
磁力电钻
1台
J3CZ-JF-28
上海
2010
1
20
电焊条烘干箱
1台
ZYH-30型
无锡
2009
6
22
焊条保温筒
10个
无锡
2010
23
钢绞线
22000米
Φ18
提升装置专用
24
锁扣
1350付
25
轨道输送车（30t、6×6M）
2台
26
钢轨
150米
27
滑轮组，（10T开口）
8付
28
滑轮，（5T开口）
12付
3.4.1安装钢平台1套，φ26钢丝绳4根各520m。
3.4.2其它工具如榔头、撬棍、粉笔等，所有施工中使用的工器具必须按操作规程进行，并具备可靠性能，钢丝绳、链条倒链、滑轮及滑轮组、卸扣等起重索具均应有出厂证明书，并有进场检测报告。
3.4.3卷扬机等起重机械要经过技术监督部门的检测，发准用证后方可投入使用。
3.4.4现场工机具布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全。
有防雨设施，机具接地良好，应设专人监护和管理，坚持定期检查和维护保养，确保性能良好。
3.4.5施工所有机械、机具必须性能完好、运转正常。
3.4.6所有工器具必须经检查完好方可使用。
3.4.7所有仪器、仪表应具备出厂合格证，并经校验准确方可使用。
3.4.8作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验，对有故障的机械、工具、仪器、仪表应及时检修或送检，达到使用标准后方可继续使用。
。
3.5．施工进度
烟囱钢内筒工程施工进度计划
序号
施工项目名称
计划开始日期
计划完成日期
备注
1
外筒模板及电动提升拆除
2
钢平台安装
3
平台、钢梁、钢内筒制作
4
提升设备安装调试
5
烟囱钢内筒安装（钢内筒提升组装）
6
提升设备拆除
4、主要施工方案及工艺流程
4.1主要施工方案
钢内筒施工分两部分进行。
第一部分在制作加工场进行，包括钢内筒所用的钛—钢复合板的卷板、钢内筒外壁喷砂除锈、喷刷防腐底漆及面漆，喷刷油漆时应将需焊接的部位预留和各层平台的支架、梁等附件制作和防腐。
另一部分在混凝土烟囱内进行，其中钢平台和构件组合安装在烟囱内各平台标高位置。
钢内筒钢内筒筒身分段安装、即在±0.00m组对焊接成型；然后提升焊接，焊保温钉，补刷防腐底漆、涂刷面漆，对钢内筒外壁进行保温。
同时要支撑牢固，防止半成品倒地。
安装时再从堆场将每一节的钢板运至砼烟囱外，用单轨电动葫芦吊至砼烟囱内组合台上进行拼接、焊接成型。
钢平台采用2台5吨卷扬机配合滑轮组加施工钢平台进行吊装，钢内筒吊装是在烟囱140.0米平台高度安装液压提升千斤顶，组成承力结构吊装平台，利用4台200吨穿心式液压提升千斤顶同步提升，依次倒装烟囱钢内筒的工艺施工。
4.2主要施工工艺流程：
钢内筒、平台等构件现场集中制作备料→烟囱各层钢平台及钢梯安装（由上而下，共5层）→钢内筒提升安装（保温及加劲环同步施工）→提升设备移位→液压提升装置拆除安装→清理现场。
5、作业程序及方法
5.1钢平台和构件的制作与安装
5.1.1施工程序：
土建施工完成交接烟囱定位轴线→烟囱顶部定滑轮支撑横梁安装→卷扬机就位安装→卷扬机安装及钢丝绳穿装→安装施工钢平台制作与安装→烟囱各层钢平台及钢梯安装（由上而下，共5层）→安装施工钢平台拆除→液压提升装置安装→施工升降机拆除→清理现场。
5.1.2施工钢平台设计制作与安装
施工钢平台用于烟囱内筒钢结构安装，钢内筒30m～145m5层平台及其钢梁由上至下进行安装。
主要承载位置应分布在吊点处附近。
施工过程中严格安装设计要求及安全规范控制载荷，不得超载起吊施工。
同时完成内筒壁步梯的安装工作。
5.1.10钢结构平台、及爬梯制作
钢梯、钢平台的施工拟定两步施工，第一步为制作，第二部分为加工。
图纸设计的5层平台梁定尺集中加工。
栏杆、爬梯等附件制作决定在我项目部施工现场进行制作，配备有自动气割机，埋弧焊并有喷砂除锈机一套，可直接完成钢梯、钢平台构件的自动切割下料，除锈，人工涂刷或喷涂防腐油漆。
料进场进行质量检查，进行材料的外观和尺寸检验，材料进入现场有相应生产厂家的质保书、合格证等，并检查钢材表面的锈蚀麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹渣、裂纹等缺陷，符合要求。
材料加工：
首先在型钢上分段，按每段重量400公斤划分，然后进行翼缘和腹板的切割，先割开上下翼缘板，再按45°角割断腹板，然后按图纸要求打坡口，最后再进行连接板的下料。
要保证放样的长、宽、对角线准确无误，且考虑切割余量，手工下料的切割余量2-3mm，自动切割安装的余量为1-2mm，保证其正确性。
下料及加工坡口必须分两次完成，不允许一次完成。
除锈方法及油漆选用
钢平台及筒内钢梯防腐，除特殊注明者外，其余钢结构油漆均按图纸设计要求进行施工。
油漆前应做好钢构件表面的除锈工作，除锈方法是：
对钢平台梁、（直爬）梯及、栏杆等采用喷砂和手工角磨机结合除锈方法，除锈按除现场施焊的安装焊缝外，各钢构件间的焊接均应在刷漆前完成，安装焊缝处预留100mm不刷油漆，在焊接后补刷。
油漆有业主提供。
质量技术要求
钢平台孔洞口栏杆及斜爬梯、栏杆按照标准图集《钢梯02（03）J401》制作。
加强除锈、油漆施工管理，消除质量通病，提高施工工艺和施工质量。
打磨完成及时将清洁干净,进行防腐施工。
钢结构的防腐，构件进场安装前底漆、中间漆已涂刷完毕，面漆涂刷1道，在安装前对钢结构涂漆破损部位进行补刷。
安装完后再进行面漆的涂刷。
涂刷完后方可进行下一道平台安装。
涂油时涂层应均匀，无流挂颜色一致。
油漆、涂料涂刷均匀，无漏刷、无流挂、无皱折、无气泡等。
油漆厚度应符合设计要求。
5.1.11钢结构平台安装
起吊前准备工作及起吊注意事项
1）8t卷扬机试吊完毕，+0.00米层清理完毕。
2）钢梁轴线定位：
先对外筒施工时的筒壁十字中心线进行复核，如有误差进行细微调整，然后根据图纸上钢梁的设计轴线，用钢卷尺依次定出各钢梁的安装位置线，用红油漆清晰标出作为钢梁定位的依据。
3）钢梁用吊车从堆放场地运至烟囱内，再利用卷扬机进行二次吊运至合适吊装位置，注意每根钢梁起吊时的方向。
4）本工程采用两种吊装方法，即利用施工平台作为吊装平台和利用卷扬机吊装，
采用卷扬机平台的平台层为140m米平台层，其他平台采用施工平台。
平台安装顺序为由上而下逐层进行安装。
施工平台上的施工人员将安全带悬挂在防坠器上，防坠器挂在已焊接好的钢梁上。
安装下层平台时将安全钢丝绳悬挂在已施工完成的上层平台的钢梁上，这样以保证施工人员安全。
145m层钢平台的安装，钢梁采用施工平台提至标高位置就位，施工人员上下利用原有外筒施工用吊笼来完成。
安装本层钢梁重点要控制好标高、钢梁对于外筒壁的相对位置、同一方向的两根钢梁的间距，以下各层平台梁的位置都以本层梁为基准，主钢梁与附属钢结构也同时安装，完毕后焊口处补刷油漆。
施工平台下降，安装140m层钢平台时,，在上层平台上垂下4根Φ21钢丝绳作为140m层钢平台梁的吊装点，钢丝绳长度根据需要而定。
用4个3吨手拉葫芦起吊就位，钢梁就位后进行焊接施工平台下降，然后进行安装栏杆，栏杆按照图集预先分段制作。
140m层钢平台全部完成，人员通过爬梯到145m平台取下钢丝绳。
安装90m层钢平台时,，在上层平台上垂下4根Φ21钢丝绳作为90m层钢平台梁的吊装点，钢丝绳长度根据需要而定。
用4个3吨手拉葫芦起吊就位，钢梁就位后进行焊接施工平台下降，然后进行安装栏杆，栏杆按照图集预先分段制作。
90m层钢平台全部完成，人员通过爬梯到140m平台取下钢丝绳。
安装40m层钢平台安装时，同样在在上层平台上垂下4根Φ21钢丝绳作为3#钢平台梁的吊装点，钢丝绳长度根据需要而定。
施工平台下降，依次安装转折步梯、栏杆等构件，直至30米标高层，此时外筒半径增加，施工平台直径也可随外筒直径及旋转步梯位置采取局部加大方法。
安装30m层钢平台时,，同样在上层平台上垂下4根Φ21钢丝绳作为30m层钢平台梁的吊装点，钢丝绳长度根据需要而定。
用4个3吨手拉葫芦起吊就位，钢梁就位后进行焊接施工平台下降，然后进行安装栏杆，栏杆按照图集预先分段制作。
30m层钢平台全部完成，人员通过爬梯到40m平台取下钢丝绳。
5.2钢内筒和构件制作、安装
5.2.1主要施工方案及工艺流程
根据设计钢内筒材料采用钛钢复合板，钢内筒采用倒装法施工，先安装顶部145.0～150.0米部分，之后提升2.0米高，在下部再拼接一段，循环往复直到内筒上升到150米为止。
第一个安装完工后，进行第二个安装，方法同第一个。
烟囱筒体倒装结束后，再进行吊装环梁焊接于筒体上，吊装环梁座落于GL501上用于永久悬挂钢筒，提升系统安装在140m层平台上。
烟囱钢内筒设计为4.5m，混凝土烟囱零米层有6.5m×7m预留施工门洞，结合现场实际情况，考虑如下制作、组合、安装方案：
在加工场将内筒钢板卷制成型，每节内筒2张钢板围成，每张钢板长度7.08m,高度2米。
在现场先组装单节筒体，并焊接完成。
组装好的筒体用吊车平运至烟囱预留门处，使用吊车吊至轨道小车上，推进到烟囱内进行组装、焊接、提升。
钢内筒施工工艺流程
钢内筒现场集中下料、制作→140米提升设备安装→钢内吊装（保温及加劲环同步施工）→提升设备的转移→液压提升装置拆除安装→清理现场。
5.2.2钢内筒和构件的制作
5.2.2.1制作工艺流程
施工准备边缘加工→矫正→卷板→喷砂、除锈→刷防腐底漆→初验→堆放→拼装→组对。
5.2.2.2材料检验
烟囱钢筒采用普通Q235B＋TA2（8＋1.2、12+1.2）2种钛/钢复合板。
材料要求和、化学成份、质量标准和检验要求等均按照国家标准《钛-钢复合板》GB/T8547-2006Z《钛及钛合金牌号和化学成份》GB/T3620.1-2007，《钛合金板材》GB3621-2007和《碳素结构钢》GB/T700-2006要求执行。
不锈钢采用复合GB/T20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成份》中的0Cr18N10Ti的有关物理和化学成份要求。
根据图纸要求对钢材的数量、品种、规格、牌号和外观检查外，特别注意钢材的端部进行严格检查，若端部变形影响对缝的焊接质量，同时对钢材的夹渣、裂纹检查，要用手动砂轮机打磨检查，发现问题及时上报。
每批钢材必须具备工厂提供的材质证明。
钢厂提供的证明书及时存档备查。
各类钢材的外形尺寸的容许偏差应符合相应的国标或冶标的规定。
对验收好的钢材及时做好标牌。
标牌应注明钢材的规格、牌号、数量和材质验收证明书号。
5.2.2.3钢内筒壁板号料及切割
钢内筒制作要规划整体排板图，加工前应对原材料进行检查，边缘表面不应损伤或存在裂纹，可用砂轮清理痕迹，顺边缘方向进行。
检查钛钢复合板的质保书是否与钛钢复合板上打印的记号一致。
由于钛钢复合板是工厂定尺加工，一定要检查外形尺寸，符合施工图要求。
板长度误差（板长≤10M）±1.5㎜；板宽度误差（板长≤10M）±1㎜；对角线之差≤2㎜。
打坡口时根据要求，先进行试打坡口，即在钢板上从小角度先打出10cm长的坡口，调整割刀口的角度、运行速度和氧气乙炔的流量，直至调整到最佳角度、光滑的破口为止。
其他构件放样时，焊接构件要考虑受焊面大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素放焊接收缩量。
气割下料时，要根据材料厚度加出适当的切割余量。
材料厚度为10～20mm时，割缝宽度留2.5mm。
切割下料的公差为：
实际切割线与号料线之间的偏差为±2.0mm；切割断面倾斜度的偏差值小于或等于5％厚度，并小于1.5mm；手工下料的切割余量2-3mm，自动切割的余量为1-2mm，弹线应分段进行，以保证其正确性,钢材下料后的毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤都要清除干净。
内筒的周长及椭圆度允许偏差：
周长为15mm，椭圆度应满足错边不超过1mm要求，且不大于10mm。
钢板的切割采用氧—乙炔焰，半自动切割机切割，加固角钢采用砂轮切割机切割，不锈钢板采用等离子切割机切割。
钢材切割面应无裂纹、夹渣、无分层及大于1毫米的缺棱。
气割的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
零件宽度，长度
±3.0
切割面平整度
0.05t，且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：
t为切割面厚
半自动切割机切割时，采取直线切割，导轨放在被切割钢板平面上，使被割炬的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选择割嘴，调整气割直度和气割速度。
坡口作业时，割嘴的角度调整到符合工艺评定所需要的角要求，调整气体压力和切割速度。
5.2.2.4钛钢复合板的卷制
钢内筒壁板由厂家根据钢内筒排版指示图进行生产，并将焊接坡口加工成形。
根据钢内筒施工图要求，在钢板的角端用钢印和油漆作出位号标号。
采用对称三辊轴卷板机卷板时，板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法滚弯，调整上辊轴的位置，使板料和所划的线来检验板料的位置正确与否。
逐步压下上辊轴并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直至达到要求为止。
由于钢板冷加工时会回弹，卷圆时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。
卷弯过程中，应不断用样板检验弯板两端的半径。
卷板时，需要注意
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