SSB100井架式升降机搭拆方案三期解析.docx

SSB100井架式升降机搭拆方案三期解析.docx

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SSB100井架式升降机搭拆方案三期解析

SSD80L施工升降机搭拆方案

一、工程概况

1、概况

北岸琴森住宅小区（三期）B区，位于宁波市江北区清河路以西，通途路以北，由B1#-B7#楼和地下车库组成，总面积为71764m2。

其中B3#楼、B7#楼为框剪13层，建筑物总高度40.90m，B1#楼、B2#楼、B4#楼、B5#楼、B6#楼为框剪18层（含跃层），建筑物高度为60.70m。

垂直运输采用宁波白鹭工程机械有限公司出厂的SSD80L物料提升机。

2、部署

2.1、B1#、B2#、B4#、B5#、B6#楼建筑物长16.2m，建筑物总高度为60.70m，B1#、B2#、B4#楼建筑面积各为5663m2；B5#、B6#楼建筑面积各为5383m2。

分别在B1#楼东立面的B-C轴；B2#、B4#、B5#、B6#楼南立面的5-7轴安装一台物料提升机，提升机安装总高度为54m，安装标准节30节。

在建筑物标高的11.5m、17.5m、23.5m、29.5m、35.5m、41.5m、47.5m处设置附墙架。

（50.50m以上建筑材料在楼层搭设钢卸料平台，塔吊作垂直运输）。

2.2、B3#楼建筑物长53.64m，宽18.39m，建筑物总高度为40.90m。

在北立面的4-7轴、19-22轴分别安装一台物料提升机，提升机安装总高度为50.40m，安装标准节28节，在建筑物标高的12.00m、18.00m、24.00m、30.00m、39.00m处设置附墙架。

2.3、B7#楼建筑物长105.00m、宽18.39m、，总高度为40.90m，在北立面的10-13轴、31-34轴、40-42轴分别安装一台物料提升机，提升机安装高度为52.20m（含±0.000以下4.00m）安装标准节29节，在建筑物标高9m、15m、21m、27m、33m、39m、43.90m处设置附墙架。

二、安拆准备

1、人员要求

①承接安装或拆卸的队伍必须具有专业高空安拆资质。

②参与安拆的人员必须熟悉施工升降机的性能、结构特点以及本机的安拆要领，应经过专门培训后持证上岗。

③安装或拆卸过程中必须有专人负责，统一指挥。

④安拆过程中所有施工人员应集中精神，动作协调、有序，以防机械或人身事故的发生。

2、人员配置

①安拆施工升降机时，由5名安拆人员协同工作。

②人员的配置是：

架体上三人，地上一人，一人负责协调指挥。

3、工具准备

安拆施工升降机时，应备有经纬仪、1T手拉葫芦、8×10、22×24双头呆

扳手、φ16尼龙绳（或φ20麻绳）、3m木跳板、安全带等常用工具。

三、安装要求

1、安全要求

①天气恶劣，如雷雨、大雾、下雪、风速超过20m/s等不得进行安装作业。

②安装前，必须对所有参加安装人员进行技术交底并进行周密的分工以及落实岗位责任。

③应对所有安装用具事先进行必要的安全检查。

④要指定有经验的人统一指挥。

⑤作业区域必须用绳围圈，悬挂警示标志，并应有专人看护。

⑥所有参加安装的人员，不得酒后作业或在作业中嬉戏打闹。

⑦安装架体时，每安装2个标准节，应采用临时支撑或缆风绳固定，也就是说顶部自由高度不得大于3.6M，以确保施工安全。

⑧高空作业人员必须穿防滑靴，系安全带，身体健康，不允许有恐高症人员登高作业。

⑨安装作业中使用的工具或零部件一定要拿好、放好，严禁从高空向下抛掷工具或零部件，以免造成工具或零部件的损坏或者人身事故的发生。

⑩作业人员必须正确配戴安全帽，同时负责作业区域的安全工作。

安装完毕后，应及时搭设进料通道以及卸料平台的防护栏杆等外围设施。

2、技术要求

有关安装的技术要求在“四、安装步骤及方法”中详加叙述。

四、安装步骤及方法

安装的一般步骤是：

吊笼架体天梁及滑轮组件地锚、缆风绳和附墙驱动机构牵引钢丝绳及对重安全防护装置（包括电视监控系统、安全围栏、卸料平台、限位装置、配普通卷扬机的防坠器等）。

1、地脚螺栓的安装与连接

安装前应首先确定吊笼与建筑物的距离，按厂方要求预先浇筑砼基础，基础的具体做法及技术要求详见本产品的《产品使用说明书》相关内容。

基础做好后，即可用M20螺母和底座压板将架体底座槽钢和曳引机座固定在地基上。

2、吊笼的安装

将吊笼用人工或机械设备搬移至架体底座槽钢围成的底座内就位，用木楞或砖块将其垫高20～30cm，应保持吊笼底部水平，并使吊笼截面处于底座对称中心的位置上。

3、架体的安装

①架体全部采用M16高强度螺栓连接，连接节点必须加装平垫和弹垫且应拧紧，不得漏装、错装，确保连接牢固。

②安装完第一标准节，必须先校正水平，校正后方可继续向上搭设。

架体的水平度误差不大于1/500（同一水平上任意两点高度差<10mm），垂直度误差不应超过架体搭设高度的1.5‰，以后每搭设二个标准节均应进行水平和垂直校正，在确认垂直度、水平度均在要求的范围内方可继续作业。

③架体截面的对角线长度误差不得超过最大边长名义尺寸的3‰，对角线误差过大时，可用手拉葫芦进行校正。

④导轨接头接缝不得大于1mm，接头缝台阶不得大于0.5mm，两导轨平行度误差不得大于3mm。

⑤安装架体时，应按后述要求，及时设置缆风绳。

⑥架体顶端应装设避雷针，架体亦应作防雷接地，接地电阻应小于10Ω。

4、天梁及滑轮的安装

①架体的安装经检查确认无误后，即可开始安装天梁及滑轮。

②将两根天梁及天梁滑轮组件用麻绳分别吊至架体顶端放置妥当，应注意安全，防止摔落地面。

③分别将滑轮轴穿入天梁上的滑轮轴座内并用螺母预紧，防止其从孔中脱落。

④调整天梁位置，使其与顶节横缀条上的连接孔对正，用M16螺栓将天梁与顶节横缀条连接固定。

⑤拧紧滑轮轴两端的M36螺母。

5.地锚及缆风绳的安装

（1）地锚安装

地锚应采用两根长2米左右，直径为φ48～53的脚手钢管并排设置（与钢丝绳受力方向垂直），两钢管间距不小于0.5米，打入地下深度不小于1.7米，土质太松时，可用砼围埋等措施加强桩柱，桩顶部应有缆风绳防滑措施。

（2）缆风绳设置原则

①如施工升降机架体总高度在27米或以下，应在建筑物未建起前，将本机架体依次架设到位。

当架体搭设至距地面18米处（第10标准节顶）应及时设置第一道缆风绳，第二道缆风绳则设在距地面27米处（第15标准节顶）。

（参见附图一）

②如施工升降机架体总高度在27米以上，应据建筑物建设情况，将本机架体分两次或多次搭设。

随着架体高度的加高，及时增设缆风绳。

架体顶部的自由高度不应超过两个标准节即3.6M，超过时应设置临时缆风绳。

架体每加高9米应加设缆风绳一道，加高两节以上不足9米的，也应加设缆风绳一道。

（3）缆风绳设置要求

①缆风绳应在架体四角有横缀条的同一水平面上对称设置，其与地面的夹角应为45～60度，其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与地锚牢固连接，不得栓在树木、电杆或其他构件上。

②缆风绳端部应设置绳用套环并用不少于3个与绳径的绳卡固定，绳卡间距不小于绳径的6倍，绳卡滑靴应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。

6、附墙的安装

当施工场地受限制而不能采用缆风绳锚固架体或当架体高度过高（超过30米）单靠缆风绳不能可靠锚固架体时，都必须采用厂家配置或自制的建筑附墙装置（图一）锚固架体，设置原则类同缆风绳。

具体做法如下：

①根据施工现场的情况，确定附墙杆件的长度（通常该杆件长1500～2000mm）。

附墙杆件与建筑物的夹角为45度。

②建筑上作附墙预埋，预埋件用L63×63×6角钢，埋入端为长150mm，夹角为45度的开叉。

③靠近建筑的架体立杆上装配图一所示的附墙装置，用附墙杆件将附墙装置与预埋件连接起来，连接采用M16高强度螺栓连接，并应加装平、弹垫片。

7、驱动机构的安装

驱动机构应装置在砼基础上，将曳引机牢固地与厂家要求预埋的地脚螺丝连接。

如是普通卷扬机，也应牢固安装在平整、坚实、干燥的位置上，应在卷扬机前后设置夹桩和拖桩，锚桩采用脚手钢管（φ48～53mm），打入地面深度不

小于2米。

卷筒上的钢丝绳应缠绕整齐，当吊笼在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。

8、钢丝绳及对重的安装

（1）驱动机构为曳引机时钢丝绳及对重的安装

配置曳引机的架体、钢丝绳、滑轮、对重及吊笼的结构见附图二。

架体包括天梁部分全部安装完毕并经检查无误后，先在地面把对重套入对重导轨（为减轻重量，对重内暂不加入填充物），然后开始穿四根φ11的钢丝绳。

其步骤如下：

①把四根钢丝绳的一端分别固定在对重的四根张力螺栓上，另一端经对重上方的滑轮11至曳引机上方的天梁滑轮14下引，穿过曳引机的四槽曳引轮，其中一条拉出以备人工牵拉，另三条再引上去，经曳引机上方的天梁滑轮13、吊笼上方的天梁滑轮12下引，悬吊在吊笼上方。

用φ20麻绳同时固定三个绳头，麻绳拖至地面。

两人拉上述留出的那根钢丝绳，一人拉麻绳。

②点动曳引机，使曳引机与钢丝绳穿入相同方向转动，点动应与拉绳人配合，用力拉紧即点动，此时对重便会逐渐上移。

重复拉紧钢丝绳，点动曳引机，直至对重上移到距对重导轨端一米处为止，此时，麻绳也把三个悬吊着的钢丝绳拉至吊笼顶部。

固定好人拉的那根钢丝绳，可用绳卡将其固定在架体底座上。

请注意：

从对重开始上移，至到达距对重导轨顶部1米处并固定好所拉的钢丝绳为止，拉绳的人不能放松所拉的绳子，否则上移的对重会因重力作用而跌落地面。

③按要求分别将悬吊在吊笼上方的三根钢丝绳用绳卡固定在吊笼吊板上，并力争使三条钢丝绳松紧一致。

④松开原先固定在架体底座上的那根钢丝绳，按相同方法与其他三根钢丝绳一起固定到吊笼吊板上。

四根钢丝绳应相互平行、不交叉，四绳所组成的平面应与滑轮圆柱面平行。

⑤把吊笼导轨、对重导轨表面涂上一层薄薄的黄油。

⑥开动曳引机使吊笼上升，对重下降至地面，即可加入全部对重填充物。

至此，曳引机钢丝绳与对重、吊笼的穿装作业结束。

请注意：

①提升钢丝绳不得有毛刺、断股、变形、缺油、锈蚀等缺陷，规格应满足额定重量的提升要求。

②要一次性配足钢丝绳的使用长度，不能接长使用；若架体高度没有一次搭设到顶，长出的钢丝绳也不能切短，可卷收在吊笼顶部固定，以便架体加高后放出使用。

③更换新钢丝绳时，应四根绳子一起更换，并力求采用同一卷钢丝绳。

④钢丝绳固定处应设置绳用套环，并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于绳径的6倍，绳卡滑靴应放置在受力绳一

侧，不得正反交错设置绳卡。

⑤钢丝绳应符合国家有关标准，应严格执行钢丝绳报废标准。

（2）驱动机构为普通卷扬机时钢丝绳及对重的安装

配置曳引机的架体、钢丝绳、滑轮、对重及吊笼的结构见附图二。

架体包括天梁部分全部安装完毕并经检查无误后，先在地面把对

重套入对重导轨，对重内加入填充物，然后开始穿φ14的钢丝绳。

其9

步骤如下：

①卷扬机上钢丝绳引出端用麻绳连接（预留用于和吊笼吊环相连接的部分钢丝绳）点动卷扬机放松卷筒上的钢丝绳，将钢丝绳用麻绳拉上去，绕过卷扬机及吊笼上方的天梁滑轮23、滑轮24再拉到吊笼吊板上固定。

②把吊笼导轨、对重导轨表面涂上一层薄薄的黄油。

③靠动卷扬机使吊笼上升，停在最高工作层位置上。

④取35m钢丝绳（以标准架体高27m计），一端固定在对重吊环上，另一端与麻绳相连，注意应预留用于和吊笼吊环相连接的部分钢丝绳，然后将钢丝绳用麻绳拉上去，绕过对重及吊笼上方的滑轮21、滑轮22引到吊笼吊板处。

⑤拉紧麻绳，按规范将悬在吊笼上方的对重钢丝绳用绳卡固定在吊笼吊板上。

然后解去麻绳。

至此，卷扬机钢丝绳与对重、吊笼的穿装作业结束。

请注意：

①提升钢丝绳不得有毛刺、断股、变形、缺油、锈蚀等缺陷，规格应满足额定重量的提升要求。

②要一次性配足牵引钢丝绳长度，其不能接长使用。

③更换新钢丝绳时，应将对重和卷筒上的绳子一起更换。

④钢丝绳固定处应设置绳用套环，并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于绳径的6倍，绳卡滑靴应放置在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。

⑤钢丝绳应符合国家有关标准，应严格执行钢丝绳报废标准。

⑥卷扬机钢丝绳必须有过路保护装置，不得拖地，不得与其他部件摩擦，钢丝绳过道应设置钢丝绳检查孔。

9、安全防护装置的安装

（1）配卷扬机时，防坠器的安装

选配普通卷扬机作为驱动系统时，必须对角配备两个“防坠器”（亦称“断绳保护器”、“防坠落装置”），以防因牵引钢丝绳的断裂，导致吊笼快速下落，引起人身或机械事故的产生。

本施工升降机，在其吊笼顶部横梁两边，已分别焊有助于防坠器焊合联接的座板，当需使用防坠器时，可按下述方法装配、焊合连接。

①首先应空载上下运行吊笼多次，注意使吊笼中心处于架体对称线上。

②拆下防坠器上的防护罩，然后再拆下拉紧弹簧、偏心夹紧齿轮和轮轴。

③把两防坠器主体对角放置在吊笼防坠器联接座板上，分别再装上所拆下的偏心夹紧齿轮、轮轴和拉紧弹簧，使两偏心夹紧齿轮抱紧在吊笼导轨上。

④调整防坠器的位置，使偏心夹紧齿轮的中心对齐吊笼导轨的中心，将防坠器与吊笼上的防坠器联接座板焊接牢固，装上防尘罩即完成。

（2）限位装置的安装

上下限位装置分别安装在架体上、下两边适当位置，限位挡板安装在吊笼

侧面位置上。

吊笼触发上限位开关后，吊笼底不应与砼基础平面产生过大的冲击。

（3）卸料平台安全门的安装

为保证卸料人员的人身安全，各卸料平台两侧应有高于1.2米和0.3米高踢脚杆并用护网封闭，各楼层卸料平台必须装置安全门，并要配置相应的联动保护装置。

（4）安全围栏的安装

为确保施工现场安全，驱动系统、对重下方、操作台以及架体四周都应用围栏保护起来，此围栏可采用钢板网或多层板、木板等制作，但必须便于操作人员观察到各机构的运行情况。

在自行制作、安装围栏时，长宽尺寸不宜太小，高度亦不宜太低，驱动系统和操作台上方还应搭设防雨、防砸顶棚。

（5）电视监控系统的安装

①将电视监控装置放置在高度合适、利于操作者观察的工作台面上，分别对应的连接好多芯电缆导线与吊笼内的监控探头和操作棚内的监控显示器。

②将穿在PVC管中的电缆导线，由地面沿架体卸料口左侧（靠对重侧）立杆向上排引至使用高度，续沿横缀条横引750mm左右，分别将PVC管固定于立杆和横缀条上。

③向下牵引电缆导线，穿过已安装在由两根φ6钢丝绳构成滑锁的电缆导线滑轮（该滑轮组件可沿φ6钢丝绳上下滑行），引入吊笼顶部中间一槽钢内固定。

④将电缆导线与装在吊笼内的各电气设备接通（如电视监控、双向传声、照明、电铃等）。

10、控制电箱的安装

注意：

禁止使用倒顺开关作为动力装置的控制开关，应将驱动系统和控制电箱可靠接地，以防触电事故的发生。

根据施工现场实际情况，将自配或厂方代配的施工升降机专用电器控制箱，安装固定在距地面600mm左右的操作台面上，由专业电工连接好有关导线即可。

四、调试与验收

1、调试

（1）停承装置的调试

检查停承凸块转动是否灵活，凸块伸出长度是否合适，必要时调整停承钢丝绳的长度和加油润滑。

（2）上下限位装置的调整

根据施工升降机使用高度，调整设定上下行程的限定装置，并反复试验使行程开关动作可靠灵敏。

（3）防坠器调试

当用普通卷扬机作驱动时必须配备防坠器。

防坠器安装好后，应用手加力使防坠器动作，观察其动作是否灵活可靠，切忌卡死，必要

时应作调整并可做断绳试验。

（4）钢丝绳张力的调试

配曳引机的四根牵引绳穿好后，吊笼空载运行2至3次，用手横向拉扯牵引绳，检查四绳的张力是否一致，必要时可调整对重上的张力弹簧螺母，使四根钢丝绳的张力一致。

（5）各种运动机械的调试

安装完毕后，应对天梁滑轮、吊笼滑轨轮、安全门滑轮以及随笼轮等滚动机构进行检查，亦应对吊笼导轨、对重导轨、进料门滑槽、卸料门滑槽以及随笼装置等滑动机构进行检查，观察有无卡滞现象，必要时应进行整修和加注润滑油。

2、验收

①施工升降机安装后负责搭设的人员应进行自检。

自检合格后经使用单位检查、验收、移交。

通常应召集生产单位、安装单位、使用单位的有关人员一同参加。

②验收单中对各项检查验收项目均应有结论，应使数据量化。

参加检查验收的责任人员均应在《施工升降机安装移交验收单》上签字负责。

③经验收移交的施工升降机应悬验收合格牌、产品标牌和安全警告等标志后方可投入使用。

五、拆卸要求

1、安全要求

①天气恶劣，如雷雨、大雾、下雪、风速超过20m/s等不得进行拆卸作业。

②拆卸前，必须对所有参加拆卸人员进行技术交底并进行周密的分工以及落实岗位责任。

③应对所有拆卸用工具事先进行必要的安全检查。

④要指定有经验的人统一指挥。

⑤作业区域必须用绳围圈，悬挂警示标志，并应有专人看护。

⑥所有参加拆卸的人员，不得酒后作业或在作业中嬉戏打闹。

⑦拆卸架体时，应采用临时支撑或缆风绳固定，也就是说顶部自由高度不得大于3.6m，以确保拆卸施工安全。

⑧高空作业人员必须穿防滑靴，系安全带，身体健康，不允许有恐高症人员登高作业。

⑨拆卸作业中使用的工具或零部件一定要拿好、放好，拆卸时应从上至下依次进行，拆下的构件应用绳子吊住慢慢放下，严禁从高空向下抛掷物件，以免造成工具或零部件的损坏或者人身事故的发生。

⑩地面作业人员必须头戴安全帽，同时负责作业区域的安全工作。

2、技术要求

有关拆卸的技术要求在“六、拆卸步骤及方法”中详加叙述。

六、拆卸步骤及方法

拆卸前，应对施工升降机进行一次全面的检查，在确认各零部件功能正常，不会对拆卸安全构成威胁的情况下，方可进行拆卸作业。

拆卸的步骤是：

安全防护装置（包括电视监控系统、安全围栏、卸料平台、限位装置、配普通卷扬机的防坠器等）牵引钢丝绳及对重驱动机构天梁及滑轮组件架体地锚、缆风绳和附墙吊笼。

施工升降机拆卸的关键在于对重及牵引钢丝绳的拆卸，忽视其方法和步骤会造成人员或设备事故的产生。

1、安全防护装置的拆卸

拆卸时，配卷扬机的防坠器可不拆，至架体拆卸至底节时，将吊笼导轨从导轮中抽出即可。

分别将限位装置、卸料平台安全门、安全围栏、电视监控系统等拆除。

2、牵引钢丝绳及对重的拆卸

（1）驱动机构为曳引机时对重及牵引钢丝绳的拆卸

其拆卸步骤如下（参见附图二）

①开动曳引机使吊笼上升，对重下降至地面，取出对重中的全部填充物。

②再开动曳引机使对重上升，吊笼下降至地面。

③先拆除吊笼吊板上四根钢丝绳中的三根，并使其从滑轮13、滑轮12中抽出，三人用力拉住这三根绕过曳引机的钢丝绳。

再拆除吊笼吊板上的另一根钢丝绳。

请注意：

从拉住那三根钢丝绳开始，到拆除第四根钢丝绳，对重开始下移，至对重着地为止，拉绳的人应协调一致，缓慢地放松所拉的绳子，否则下移的对重会因重力作用跌落地面而产生意外。

④缓慢地放松所拉的绳子，让对重降至地面。

⑤拆除对重上的绳卡，抽出四根牵引钢丝绳即可。

（2）驱动机构为普通卷扬机时对重及钢丝绳的拆卸

其拆卸步骤如下：

①开动卷扬机，使吊笼上升、对重下降至地面。

②拆除吊笼吊板上的对重牵引钢丝绳。

③将对重牵引钢丝绳从滑轮22、滑轮21上抽出。

④再开动卷扬机，使吊笼下降至地面。

⑤拆除吊笼吊板上余下的那一根钢丝绳。

⑥开动卷扬机，使拆下的钢丝绳缠绕回卷筒。

拆下对重上的钢丝绳即可。

3、控制电箱的拆卸

拆除安全防护装置和牵引钢丝绳及对重后，即可由专业电工切断整个施工升降机的电力供应，并拆除控制电箱。

4、驱动机构的拆卸

拆除驱动机构与地脚螺丝的连接，移走四绳高速曳引机或普通卷扬机。

5、天梁及滑轮的拆卸

拧松滑轮轴两端的M36螺母，但不要使其从滑轮轴端脱落。

卸掉用于天梁与顶节横缀条连接的M16螺栓。

分别将滑轮滑轮轴端的M36螺母拧下，将滑轮组件从天梁上的滑轮轴座内抽出，用麻绳一一吊落至地面。

将两根天梁也用麻绳分别吊至地面。

6、架体的拆卸

架体的拆卸应从上至下逐节进行。

拆下的构件应用麻绳吊住卸下，严禁从高空向下抛摔。

拆卸时，缆风绳应严格按下述要求处理。

7、缆风绳、附墙及地锚的拆卸

缆风绳和附墙应随架体的拆除而一道、一道地拆除，并应确保未拆的缆风绳和附墙牢固、有效。

不能同时拆除两道，更不允许一次性

拆除所有的缆风绳和附墙，以确保拆除作业时人员和设施的安全。

当架体拆卸至底节后，方可拆除所有的缆风绳、附墙和地锚。

8、吊笼的拆卸

架体等拆卸完毕后，即将吊笼用人工或机械设施搬移至其他场地。

至此，整台施工升降机的拆卸即告结束。

注意：

拆卸结束后，应及时将所拆卸的所有构件收集起来，并应妥善保管，以防丢失。

北岸琴森住宅小区三期B区SSD80L型井架

附墙架架设方案

当架体超过30米单靠缆风绳不能可靠锚固架体或当施工场地受限制而不能采用缆风绳锚固架体时，必须采用附墙装置锚固架体。

附墙架架设方案：

一、人员要求和配置

1、安装或拆卸人员必须持有登高作业证书，严格保证持证上岗。

2、参与安拆人员必须熟悉施工升降机的性能、结构特点以及附墙架安拆要领。

3、安拆过程中所有人员应集中注意力，动作协调、有序，以防事故的发生。

二、工具准备

附墙架架设时一般应备有电焊机、冲击钻、扳手等常用工具。

三、附墙架的架设

1、天气恶劣，如雷雨、大雾、下雪、风速超过20M/S等不得进行架设作业。

2、安装前，须对所有参加安装人员进行技术交底并进行周密的分工及落实岗位责任。

3、在不设临时缆风绳时，施工升降机搭设到第一个出料口时（但不得超过7个标准节），在对已搭施工升降机垂直、水平校正后进行附墙架架设。

4、连墙杆与施工升降机架体与建筑物之间应采用焊接（建筑物结构内预放预埋件），连接牢固并形成稳定结构，不得连在脚手架上。

5、附墙架必须采用厂方提供的附墙架专用抱箍与施工升降机连接牢固。

6、型钢制作的附墙与建筑物结构的连接，可预埋专用铁件用螺栓连接。

7、用脚手架钢管制作的附墙架与建筑物连接，可预埋与附墙规格相同的短管，用扣件连接。

8、当预埋铁件埋错时，可采用300mm×500mm厚度为6mm的铁板用不少于4个Φ14mm铁膨胀连接。

9、连墙杆间距二层为一道，且在建筑物的顶部必须设置1组，施工

升降机顶部的自由高度不得大于6米。

10、附墙架设置方案见方提供的附图。