钻孔灌注桩施工专项方案要点.docx

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钻孔灌注桩施工专项方案要点

施工专项方案

结合本工程情况，施工方案分钻孔灌注桩、人工挖孔桩、承台三部分。

（一）钻孔灌注桩施工：

本项目工程钻孔灌注桩共有4根，直径Ф600mm。

单根长度28米。

钻孔灌注桩基础按设计图地质条件，结合本工程的工期安排的情况和我公司现有的设备状况及施工经验，计划进场1台GPS-10型钻孔桩机。

1、施工工序

见下述框图。

2、灌注桩施工法选择

根据本工程的要求，土质和现场条件等情况我们选择“正循环钻孔法”成孔，二次换浆清孔，导管灌注水下混凝土的一整套钻孔灌注桩的施工工艺，以达到将桩底沉渣控制在50mm以内，保证桩体质量。

桩位处场地平整放样定位搭设钻机平台埋设护筒校正护筒检验垂直度桩机定位试车开机钻进泥浆沉淀终孔检查泥浆回收清孔泥浆沉渣外运多节钢筋笼制作焊接吊放钢筋笼钢筋笼验收检查导管下入导管二次清孔安装料斗确定砼配合比测定砼面高度灌注砼砼拌制砼试块

测定导管埋入深度起拔导管清洗导管起拔护筒清洗护筒移至下一桩位

成桩质量检测记录

钻孔机械采用GPS－10。

3、场地准备与埋设护筒

场地准备：

在钻孔场地清除表土、平整场地并清理干净后即可埋设护筒，适当挖土1~2米后埋设。

护筒采用比设计桩径大20-30CM的钢护筒。

壁厚10mm，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入约50cm。

如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。

在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。

陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现

漏水现象，回填厚度约40－45cm，且护筒顶面高出施工槽50CM左右，同时在施工槽一侧形成一条排水沟，作为泥浆排放和收集的通道。

4、桩机定位

桩机为滚筒式，下垫枕木方可行走定位。

枕木应垫平垫实，便于控制桩机定位和桩架垂直。

桩机定位时，要确保钻杆中心对准桩位中心，并用线锤调整桩架和钻杆在纵向和横向的垂直度，符合设计规范要求后将桩机固定。

5、泥浆的配备和管理

采用的泥浆应先选择含砂率低的粘土制成，应呈微碱性反应，尽量采用原土造浆。

原土造浆时，先在造浆池中配制好泥浆，其性能指标应符合以下要求：

泥浆的性能指标

钻孔泥浆性能

方法比重（r）粘度（s）胶体率（％）

正循环钻机1.15-1.3019－28＞96

泥浆的主要作用在于：

一是在钻孔过程中可增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，防止孔壁坍塌；再则在钻机成孔后至灌注砼前，使泥渣的沉淀迟缓，减少沉渣量。

因此本工程中必须做好泥浆护壁工作，保证成孔安全。

钻孔桩施工中，钻渣废浆处理是一个十分突出的问题，为保证工程顺利进行，我们拟在现场陆地上设置1座5×10×1.5M的75M3泥浆

池，其中60M3作为泥浆池使用，另15M3作为废浆池使用，废浆经重力沉淀后，及时运出现场。

6、钻进作业

钻机安装就位并具备开钻条件后，应先进行试钻。

开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环。

待泥浆均匀后开始钻进。

进尺应适当控制，在护筒底部应低档慢速钻进，超过一定深度后方可按土质情况以正常速度钻进，并作详细的现场钻进记录，作为原始资料。

在钻孔过程中，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由孔底承受，这样就可避免钻杆折断，又可保证钻孔的质量。

由于本区土质较硬，在钻进时应选用平底钻头，同时控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆配合使用进行作业。

为防止钻孔偏差，应在安装钻机时注意转盘中心，卡孔和护筒中心应在一条直线上并在施工时经常检查后纠正。

钻杆接头应逐个检查，及时调整，主动钻杆要保持垂直状态。

若发现地质情况与勘测单位提供的不符应及时与相关单位联系解决。

当孔底达到设计标高时，应立即进行终孔检查，检查孔深、孔径和倾斜情况，经检查合格后立即进行清孔，清孔不得隔的太久，防止泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚至坍孔，清孔后立即安置钢骨架浇灌砼。

7、清孔：

清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注、桩质量与承载力的大小。

为了保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。

为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分化分散，为清孔的进行作好必要的前期准备。

第一次清孔利用成孔结束后不提慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。

第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。

最终沉渣达到设计规范要求。

8、钢筋笼制作及吊装

钢骨架我们采用现场绑扎，在现场的用地范围内就近加工，以减少运输途中发生变形，在下吊时也注意不使变形，因此绑扎或焊接点的密度要多。

为确保保护层厚度可用预制砼垫块绑扎与钢架四周，预制砼垫块厚度为容许的最小保护层厚度。

钢骨架放入时利用钻孔机架缓慢放下，并控制好标高，当最后的混凝土初凝时，应割断钢骨架的吊环，使钢骨架不影响砼收缩，避免钢筋和混凝土分离。

由于本工程钢筋笼骨架较长，采用分节下吊并进行分段焊接，基本上为8~10

米一节，在横吊时应在内安置钢管支承梁，吊点系在支承上，在竖吊时应多加吊点，防止骨架变形。

钢骨架安置到确认标高后，即灌注砼。

9、灌注砼

本工程中的灌注桩C25水下砼采用现场750L强制式搅拌机自拌砼，现场采用人力翻斗车或BH-15固定泵进行灌注。

灌注桩的砼应采用水下砼配合比，其配合比样品测试，均应得到监理工程师的同意后使用。

灌注桩采用导管法输入灌浇，导管为钢管，直径25cm，每节长为2M，导管入孔时丝扣接头接长下放，当导管底部离浇捣处30－50公分时，停止接管，然后安装漏斗，准备灌注砼。

灌注砼应一根桩连续进行，严禁中途停顿，并应注意孔内砼下落情况，及时观测孔内砼面的高度，始终保持导管埋入深度不小于2米，但也不能大于6米，导管提升应勤提缓提，保持位置居中，轴线垂直逐步提升，当砼灌至护筒顶端时，排出含有淤泥等杂质的砼，溢出新鲜的砼时，停止灌制，拔出导管，拆下的导管立即冲洗干净，堆放整齐。

砼灌制完成后，立即拔出护筒，拔出的护筒应清洗干净，移至下一桩位埋设。

10、灌注桩施工时注意事项

在施工时防止坍孔，要确保泥浆比重，施工时护筒位置要保持适中，不使下端孔漏水，空转时间不能太长，而且冲水时水头力量要均匀适中，进展要均匀，在吊入钢骨时防止骨架碰撞孔壁。

清孔采用换浆法进行，可在终孔后停止进尺，稍提钻头离开孔底10－20cm空钻并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮的泥浆置换出

来。

清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔。

灌注砼的速度需及时控制，需防止孔壁泥土带入，影响桩的质量，浇灌砼需每根桩一次浇灌完成，否则将产生断桩的危险，因此需做好一切准备工作，在拌和、输送，浇灌各工作必须连贯，确保连续施工，保证砼供应连续，而且灌注桩的砼配合比不同不能混用。

为了防止钻孔桩的断桩、坍孔等毛病的发生，在施工现场还需各用一台50KVA发电机、拌和机具及材料，以确保一根桩连续工作。

另外为了防止钢筋骨架在施工砼时可能发生上浮现象，拟采用钢棒加地锚临时固定的措施。

11、灌制桩质量要求

􀁣护筒埋设要求：

项目埋设要求检验方法

顶端高度高出地面0.3-0.5m用尺量

筒位偏差不得大于50mm用尺量

􀁤成孔质量标准：

项目允许偏差检验方法

中心位置不大于50mm用尺量

孔径不小于设计孔径用孔径检测仪测定

倾斜度不大于1/100用仪器测定

孔深不小于设计深度用测绳量

􀁥钢筋笼制作的允许偏差：

项目允许偏差（mm）检验方法

主筋间距-10,+10用尺量

箍筋间距-20,+20用尺量

长度-100,+100用尺量

个别扭曲-10,+10用尺量

􀁦灌制桩质量标准：

项目允许偏差检验方法

砼抗压强度不低于设计强度试压报告

桩位平面纵向＜50mm用尺量

垂直度≤1％用仪器测定

桩顶标高10mm用水准仪测

（二）人工挖孔灌注桩施工：

梅山大桥入口处形象导示牌采用人工挖孔桩，共4根，直径800mm；具体挖孔方案如下：

1、施工设备配置：

风钻、空压机、风镐、0.7t卷扬机、铁锹、装碴桶。

2、工艺流程

见后页《挖孔桩施工工艺流程框图》。

3、测量控制：

a．首先测出桩的中心位置，然后在桩周放出桩中心的十字线，挖第一节桩孔后，按桩孔的位置立模，灌注第一节护壁混凝土。

b．把控制桩心位置的十字线移放在第一节护壁混凝土上，同时将控制桩底标高的高程引至护壁顶面，施工过程中经常检测护壁顶面标高的变化。

c．桩身每次开挖前及开挖后用垂球将桩轴线点投测至桩底部，由此确定和检测开挖轮廓，并检查每次模板的位置和垂直度，根据护壁顶面标高控制桩身长度。

挖孔桩施工工艺流程框图

否

4、技术措施

开挖方法：

普通土层采用人工开挖，每次开挖深度约为1m。

岩石开挖采用风镐和浅眼爆破方法，开挖至距设计基底标高1m后，用人工凿除，防止放炮对基底围岩挠动。

挖出的碴土在桩底装入吊桶，由0.7t卷扬机提升至地面，倒入手推车运至堆土处。

孔口周围内不得堆放淤泥杂物。

桩孔护壁：

护壁在一般情况下为厚度100mm的C25现浇钢筋混凝土结构。

第一护壁厚250mm～300mm，并高出地面200mm。

护壁采用内八字搭接，上端厚150mm，下端厚100mm。

每节护壁的高度，一般地层和风化岩层为1m，护壁模板待混凝土强度达到7MPa方可拆除。

排水：

桩孔内的地下水，渗量较少时，采用随挖随用吊桶将泥水与岩碴一起吊出；渗水量较大时，在孔内挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外，经沉淀后排入河道。

照明：

桩孔照明采用36V安全电压，桩下设置100W防水带罩灯泡。

通风：

挖孔过程中经常检查有害气体浓度、气味，特别是遇有腐植土，桩孔深度超过10m换班重新下人时，应加强通风，用小型鼓风机通过高压软风管送风至孔底。

钢筋笼制作与安装：

桩体钢筋笼在现场搭设平台加工预制，钢筋笼设加强箍筋，以防吊装时变形，四周主筋上设保护层垫块。

桩体钢筋笼用吊机多点起吊，根据钢筋笼在孔内的标高计算吊筋的长度。

钢筋笼在起吊过程中不碰撞护壁，并保证护壁混凝土的厚度。

桩体混凝土灌注：

a．挖孔桩挖至设计深度以后进行孔底清理，必须做到无松碴、淤泥、沉淀物等扰动过的软层，并做好挖孔记录。

b．测量孔内水位上升速度，若大于6mm/min时用水下混凝土灌注法施工，否则可以用空气中灌注混凝土的方法。

水中灌注工艺与钻孔桩一样。

但要注意按水中灌注混凝土施工时应向孔内灌注水，至少与地下水位相平。

c．混凝土灌注前抽干桩孔内集水，灌注混凝土时相邻10m范围内停止桩孔内的作业，孔内不得留人，以免发生危险。

混凝土采用导管或串筒一次连续灌注。

d．混凝土在现场搅拌，坍落度控制在10～14cm，掺入外加剂，由试验室选择配合比，挂牌于搅拌场，施工时严格计量，保证搅拌时间，并根据规范做好混凝土检查试块，确保混凝土的质量。

特殊地层挖孔成孔技术措施：

强风化砂岩地层：

施工时将每循环开挖深度缩为0.5m，并往护壁四周打入钢管、木条等超前支护，并在木条缝间填塞麻布，开挖后及时灌注护壁混凝土，如出现较严重的流砂和涌水，必要时采用注浆加固或钢护筒措施。

（三）承台施工：

1、施工工艺流程

测量放线→承台基坑开挖→凿桩头→垫层→钢筋绑扎→支模板→浇筑砼→拆模→回填

2、施工方法

1）测量放线

复测桩位控制点无误后，测设承台控制桩和高程桩，用白灰画出上口开挖线。

2）承台基坑开挖

根据图纸和现场的地质情况，基坑开挖采用1：

0.5放坡，采用人工配合机械开挖基坑，基底保留20cm土层，人工清理，以免地基扰动。

开挖过程中若遇地下水较高，可采用边沟排水或井点排水，降低水位，保证基坑底干燥。

3）凿桩头

人工凿除桩头，桩头矮的横向凿除，桩头高的可以竖向凿除一部分，再横向凿除，要求桩顶标高面不得破损，并至密实度良好的截面。

4）垫层

桩基检测合格后，填筑10cm厚碎石层，测量底标高合格后支立模板（15cm方木），垫层C15砼为商品砼，运至现场浇筑，用溜槽下灰，平板夯振捣，人工用抹子压平，上覆草帘养护。

5）钢筋绑扎

钢筋绑扎之前，先由测量员放出承台结构边线，由钢筋工长根据施工图，在垫层顶面上弹出布筋位置线，调整桩顶钢筋，做好喇叭口，要求加工的钢筋尺寸型号符合设计要求，布筋位置准确，绑扎牢固，由于上下层钢筋高差较大，为确保上层钢筋在施工时不致下沉，增设架立筋。

6）支模：

钢筋验收合格后支立模板，承台模板采用组合定型钢模板拼装，钢木支撑，下口由开挖边坡做后背支撑，上口用Ф16钢筋拉接，模板拼接严密，支撑牢固。

7）灌注砼

模板经验收合格，复验钢筋无误后，方可浇注砼。

砼在整个半截面内水平分层浇注，分层厚度30cm，一次浇注完成，砼入模后，由振捣棒垂直插入慢拔，上层砼振捣振捣棒要插入下一层砼中5-10cm，在砼初凝后，用铁抹子将顶面赶光压实。

砼浇筑完毕后，上覆草帘或塑料布养生不少于7天。

8）回填

采用合格的土回填，虚铺厚度不大于20cm,采用蛤蟆夯配合人工夯实，密实度达到95%以上。

四、劳动力配置：

人工挖孔桩施工计划每根桩基开挖配置具有专业爆破人员一人，辅助开挖人员三名；砼灌注班一组，同时配备专业钢筋制作班；配置一名现场技术人员进行测量和技术监督管理，确保桩基施工正常进行。

本项目拟投入技工16人，普工24人。

五、安全保证措施：

1、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。

2、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。

3、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。

4、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患。

5、坚持每周一安全日的安全学习制度。

严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

6、从事爆破、电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。

7、加强爆破器材的领用、运输、使用、退库管理，严禁爆破器材流失。

同时应设有通讯设备、报警装置和防火、防雷电设施。

8、定期组织机电设备以及车辆安全大检查。

对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生

9、所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门检验后才能使用。

10、装药必须由施工负责人指定有爆破合格证的爆破工完成。

爆破区设安全警示牌，爆破前设专人安全警界，防止人员、车辆进入爆破警界区。

11、各种吊运机具、设备正式使用前由安监工程师认真组织试吊、试运行，系统检查各种吊运机具设备，有问题则及时解决，全面保证各种动力机具安全合格后才投入使用，并保持运行中的技术性能良好，各项通讯联络信号畅通清晰，运装作业中不发生超载。

12、桩基施工时应设置好安全防护，防止工作人员掉入。

13、各种承重平台、脚手架应经过设计、计算，材质应符合安全要求。

使用前应组织有关人员检查合格后方可投入使用。

六、质量保证措施：

1、项目经理部成立以项目经理为第一负责任人的质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。

2、配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。

健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，将隐患消灭于萌芽中。

七、文明施工、环境保护措施：

1、保证施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起对环境的污染和破坏。

2、强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。

3、把环保作为文明施工的首要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工现场环境保护的目标责任书，定岗定责，责任到人。

4、施工期间，不影响当地道路和交通设施的使用，不干扰群众的通行方便，不影响群众的生活和工作。

施工中采取有效措施，保护环境。

5、开工前组织对全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。

6、在施工中,严格遵守国家、宁波市环境保护的有关规定，采取有效的措施预防消除任何因施工造的环境污染。

7、永久性用地范围内裸露地表用植被覆盖。

工程完工后，拆除一切临时用地范围内的临时设施和临时生活设施，搞好租用地复耕，绿化原有场地，恢复自然原貌。

退场时的场地清理，达到地方政府、群众及相关其他单位的满意，并取得有效的证明文件。

8、合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。

9、做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。

10、生活、生产区设污水处理系统，生活、生产污水经严格净化处理并经检验，符合国家环保标准后，再排出。

11、靠近生活水源的施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染。

12、施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后，才能外排。

13、施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理、以减少对河溪流的污染，防止沉碴进入河流或小溪

14、对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。

15、对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩条布、蓬布等严密覆盖，并放于居住区的下风处。

16、加强施工机械设备的维护保养，减少噪声污染。

17、对于噪声影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。

18、对有害物质（如染料、油料、废旧材料和生产、生活垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。

19、建立以项目经理为首的文明施工组织机构，健全各项文明施工管理制度。

结合本工程实际情况，落实文明施工现场责任区及相关负责人，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。