新星煤矿掘进作业规程.docx

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新星煤矿掘进作业规程

韩城市王峰乡新星煤矿

掘进工作面作业规程

编制人：

__________

采煤队队长：

___________

掘进队队长：

___________

生产技术部部长：

_______________

通风技术主管：

_____________

机电技术主管：

_____________

安全监察部部长：

_______________

总工程师：

_______________

2013年8月

第一章工程概况

210工作面运输及回风顺槽情况：

210工作面位于井田南部，采用倾长壁炮采布置，210工作面设计长度60m。

运输顺槽560m、回风顺槽560m，已掘进60米左右；顺槽沿煤层底板布置，为煤巷，设计净断面为5.3m2，煤层平均厚为1.2m，顺槽采用梯形棚支护。

见采掘工程平面布置图。

该矿位于祁吕贺山字型构造的东南翼内侧转变处。

由于受大构造格架的影响，井田成一走向NE，倾向NW的单斜构造。

倾角为5°—7°，煤层在走向方向上有不同程度的起伏，本煤层远离构造，受其影响较小，煤层变缓，呈单斜构造。

在桑树坪矿精查报告中，区内没有断距大于30米的断层出现，根据生产巷道揭露，仅见有断距在2.4米的断层一条，走向为南北，断层延伸有30米，位于该井田边缘，不对该矿井的开拓布置构成影响。

直接顶为粉砂和砂质泥岩，薄一中厚层状，层理发育，受力易粉碎，老顶为细粒砂、粒砂岩和砂质泥岩，质地坚固，不易跨落。

水文情况：

煤层无水，但上部老窑破坏区有少量积水，涌水量0.5立方米/小时。

瓦斯情况：

瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿，瓦斯相对涌出量分别为0.4立方米/吨、2.6立方米/吨。

第二章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、电缆钩、风筒及风水管路位置：

具体布置位置详见巷道支护断面图。

1、210运输及回风顺槽的电缆钩设置在巷道的前进方向左侧，设置高度为1.8m，风水管路设置在巷道前进方向右帮，设置高度为1.60m，风筒挂置在巷道断面右上角。

必须紧贴顶帮。

水沟设置在巷道进行右侧，断面为0.2mx0.2m，不浇筑，保证工作面不积水（具体布置详见巷道支护断面图）。

2、210运输及回风顺槽电缆钩及风水管路的设置固定，严格按有关规定要求进行。

第二节支护设计

210运输及回风顺槽及采用矿用12#工字钢梯形单棚支护，棚间距500mm；上宽2200mm，净下宽3100mm，净高2000mm，净断面5.3m2；柱窝深度不小于200mm，背板厚度不小于100mm，棚腿扎角控制在74°——76°,帮、顶用背板、刹杆刹紧背实，耙片搭接不小于100mm.

1、在掘进过程中，必须进行超前前探梁或单体液压支柱临时支护，严禁空顶作业。

2、永久支护，按设计要求架设梯形棚支护。

附支护断面图

第三章施工工艺

第一节施工方法

一、施工前准备

1、按照正规循环作业的劳动力配置（施工劳动组织表详见附表）安排施工劳动力，并进行岗前培训。

施工前各部门必须严格贯彻措施，并做好记录，掘进队贯彻措施由编制单位负责贯彻并记录。

2、根据需要检修所有机电、设备或购置掘进机械设备及工具，准备施工材料。

3、掘进20m后及时安装激光指向仪1台，以保证巷道按照设计方位施工。

二、施工方法：

210运输及回风顺槽及均采用钻爆法掘进。

1）施工工艺流程：

准备→敲帮问顶→打眼→检查瓦斯浓度→装药联线→检查瓦斯浓度→放炮通风→检查瓦斯浓度→洒水降尘→检查工作面→敲帮问顶→支护→出煤→清理工作面

2）210运输及回风顺槽施工，应严格按照爆破循环图表、爆破原始条件表的规定要求进行打眼、装药及爆破，实施爆破成型。

掌握好眼深和角度，确保打眼质量。

第二节开拓方式

该巷道为煤巷，开拓方式为打眼放炮进行掘进，采用电煤钻打眼，由人工装煤，经防爆无轨胶轮车运出。

掘进工作面通风方式为压入通风，施工设备情况如下表：

设备配备表

序号

机械、钻机名称

型号

数量

动力

配套方式

备注

1

防爆无轨胶轮车

WC1.0J

2

13KW

2

局扇

YBT-52-1

2

5.5KW

3

煤电钻

MZS-12

2

1.2KW

第三节爆破作业

巷道为煤巷，煤层平均厚度为2.0m,巷道中心掘进高度为2.0m巷道掘进下宽为3.1m，上宽为2.0m，巷道掘进面积为5.3m2。

煤层底板为粉砂泥岩，岩石坚固性系数为2-5，爆破掘进，炮眼深度为1.4m，炮眼利用率为0.85，循环进尺为1.2，附爆破说明表、炮眼布置平面图、剖面图。

回风顺槽炮眼布置图

210运输及回风顺槽爆破原始条件

序号

名称

单位

数量

1

掘进断面

M2

5.3

2

岩石坚固系数

F

2-5

3

炮眼深度

M

1.4

4

炮眼个数

个

24

5

涌水量

M3/min

0.1-0.3

6

电雷管

个

24

7

工作面瓦斯

M3/min

8

总装药量

Kg

5.0

210运顺及回风顺槽爆破说明书

眼号

炮眼名称

炮眼个数

炮眼长度

装药量

倾角

爆破顺序

联接方式

个/眼

总计（Kg）

水平

垂直

1-4

掏槽眼

4

5．6

2

8

75

Ⅰ

串联联线

5-10

周边眼

6

7．2

2

12

Ⅱ

14-17

辅助眼

4

4．8

2

8

Ⅲ

11-13

周边眼

3

3．6

1．5

4．5

Ⅲ

18-24

底眼

7

12．6

2．5

22．5

84

共计

24

33．8

55/11.0Kg

210运输及回风顺槽预期爆破效果

名称

单位

数量

名称

单位

数量

炮眼利用率

%

0．85

每米巷道炸药消耗量

公斤/米

9．17

每循环工作面进尺

米

1．2

每循环炮眼总长度

米/循环

33．8

每循环爆破实体

米

10．9

每m3岩石雷管消耗

个/m3

2．2

第四章生产系统

第一节通风

一、局部通风设计

1、局部通风方式及局扇布置（详见通风系统图）

掘进头采用局扇压入式通风方式。

局扇型号为YBT—52—1，功率为5.5KW。

2、风流路线

210运输及回风顺槽掘进工作面→回风大巷→风井→地面。

风流路线：

新鲜风流→主斜井→运输大巷→局扇→210运输及回风顺槽→210运输及回风顺槽掘进工作面→回风大巷→风井→地面

3、掘进工作面风量计处

1）按沼气涌出量计算

Q回=100q2k2=100×0.4×2=80m3/min

2）按工作面最多人数进行计算

Q回=4N2=4×26=104m3/min

3）按炸药使用量计算

Q=25A=25×5=125m3/min

4）按工作面风速进行效验

Q回≥15S回=15×5.3=79.5m3/min

通过计算，210顺槽风速按0.3计算，实际需风量约为130m3/min。

4、掘进通风设备的选择：

局扇风量确定：

根据风筒漏风情况及通风距离，210顺槽掘进均选用YBT—52—1型局扇，风量为150—180m3/min，φ500mm柔性胶皮风筒，配风量确定为150m3/min。

第二节综合防尘

巷道安装消尘管路，每隔50m安装三通及阀门进行洒水降尘；在巷道中安装隔爆水袋，打眼放炮采用湿式打眼；水炮泥堵塞；放炮后在工作面20m范围内进行喷雾洒水，冲洗岩帮；加强工作面的通风；个体使用防尘口罩等措施。

第三节防灭火

使用巷道中安装的消尘管线，以防止发生火灾时进行洒水灭火，在井下专用库房配有灭火器材，每班进行文明施工，使巷道干净，严禁易燃易爆物品带入井下。

第四节安全监控

在巷道工作面安装瓦斯监测仪器，巷道中间安装风筒、CO、风速传感器及电话，由矿监控室进行监控。

附监测和通讯路线布置图。

第五节供电系统

掘进时，在210运输及回风顺槽工作面负荷直接由井下机电硐室馈电、电缆、供电距离等要求详见210回风顺槽掘进工作面供电系统图。

第六节供水、排水

供水：

210运输及回风顺槽供水引自运输大巷支管供水点，顺槽接入外径φ47m供水钢管，并每隔50m安设支管阀门。

排水：

掘进工作面水量不大，用水泵抽出。

第七节运输

掘进顺槽及工作面的煤和岩使用防爆无轨胶轮车（WC1.0J、13KW）运至运输下山煤仓。

第八节照明、通信和信号

210运输及回风顺槽各安装：

防爆通讯电话、风速传感器、CO传感器、温度传感器、风筒传感器、开停传感器各一台与掘进头始终要保持20米范围内；瓦斯传感器与掘进头保持5m范围，由调度室负责延伸通讯电缆与瓦斯传感器电缆，并确保完好。

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

1、施工组织：

作业方式采用“三八”制作业，实行三班掘进，一次成巷。

炮掘

工种

人数

备注

小班

跟班队长

1*3

兼安全员、验收员

打眼、放炮工

2*3

兼支护

装运工

2*3

兼支护

无轨胶轮车司机

1*3

小计

6*3

辅助工

瓦检、通风工

3

检修工（含电工）

3

支护用品加工、打料

2

小计

8

合计

26

第二节主要技术经济指标

掘进主要经济指标表

巷道名称

掘进断面

主要经济指标

每班循环进尺（m）

每日循环数（个）

每米出煤（岩）量（T）

每日进尺（m）

每日出勤（人）

每日工数（m/工）

210运输、回风顺槽及工作面炮掘支护段

5．3

1．2

2

6．5

2．4

26

0．06

第七章安全技术措施

第一节一通三防

一、施工措施

1、210工作面切眼贯通时，要制定专项施工贯通安全技术措施，加强安全管理。

2、队长对本队安全生产负全责，每班的带班队长、验收员和班长必须对当班所有工作人员的安全负责，所有工作人员必须做好自主保安工作。

3、施工过程中严格遵守《作业规程》、《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》，遵照矿上的安全管理制度、各类安全活动和本规程中的管理制度认真抓好现场安全管理工作。

具体工序严格执行以下安全技术措施。

4、必须以施工顺序施工，保证按时完成任务。

二、局部通风及瓦斯防治

1、局扇必须严格按要求位置安设，局扇安装必须执行《煤矿安全规程》124、128、135之规定。

2、工作面通风必须保证有效、稳定、连续不间断，以达到冲淡工作面粉尘及有害气体等，防止工作面瓦斯及有害气体聚积。

风筒要吊挂平直，确保通风畅通。

3、设专人维护通风设备，严格按照本矿《局部通风及瓦斯管理规定》进行管理，严格遵守局扇开停制度，杜绝无计划停风，特殊情况需要停风时，必须先撤出工作面所有人员，方可切断电源。

恢复通风前，必须制定专门的安全技术措施并严格执行。

4、风机不能吸循环风，210运输及回风顺槽供风风量不得小于130m3/min。

5、风筒必须吊挂平直，逢环必挂，拐弯处必须使用弯头风筒，采用反压风接头，风筒上积尘要定期清扫。

6、加强风筒维护工作，及时修补风筒破口，风筒吊挂要平、直、紧，及时放掉风筒中积水，以防止其变形破裂。

7、风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，并执行挂牌管理制度。

实行风机的“三启二停”操作法，即将风机连续启、停两次后，再正式启动的操作法。

严禁一风吹。

8、掘进面通风时风筒出口距离工作面的距离不得大于5m。

9、通风队专职瓦检员负责检查瓦斯，不准空班