煤矿各工种操作规程含设备.docx

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煤矿各工种操作规程含设备

资料之二

C、各工种操作规程

C-1、采煤各工种操作规程

一、滚筒采煤机司机

1、解除工作面利板输送机的闭锁，发现开动刮板输送机的信号。

2、打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。

3、等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关按启动按钮启动电动机。

电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

4、发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

5、采煤机空转2-3分钟正常后，打开牵引闭锁，发现采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

6、对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。

7、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。

要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。

8、预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有半保护措施。

9、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块爆、矸石或其他物体从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，关闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

10、采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。

翻转挡煤板时，

要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使档煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使档煤板顺势转到滚筒的另一侧。

牵引速度由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

11、装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。

牵引速度要防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

12、有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：

（1）顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水顶兆时。

（2）割煤过程中发生堵转时。

（3）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零售部件损坏时。

（4）采煤机上方刮板输关机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

（5）工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

（6）牵引手把或“停止”操纵失灵时。

（7）机组脱轨或拖缆装置被卡住时。

（8）牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

（9）电缆护套破损或有其他异常情况时。

紧急停机时，应操作急停开关或停滞不前止按钮。

13、正常停机的操作程序：

（1）把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。

（2）装滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。

（3）关闭进水截止阀。

（4）断开离合器、隔离开关，关增长进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。

正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

二、刮板输送机司机

1、发现开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机停号，将控制开关的手把板到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

3、发现开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

4、多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。

装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

5、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴函温度不应超过70℃，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近底溜槽漏出的浮煤。

6、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

（1）超负苛运转，发生闷车时。

（2）刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。

（3）溜槽被拉开或者被提起时。

（4）电所、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

（5）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

（6）发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。

（7）运输巷转载机或下台刮板输送停止时。

（8）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

7、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

8、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把板到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

三、移溜子工

1、可采用自上而上、自下而上或中间向两侧的顺序推移。

2、调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。

撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。

3、回撤机尾（关）前第一排支柱及机尾（头）压戗柱，将机尾（头）移溜器手把打到推进位置，使机尾（头）移动位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱。

4、按作业规程规定回撤炮机道临时支柱。

5、开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置。

6、移溜至距刮板输送机机头（尾）15-20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压戗柱。

7、开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头（尾）同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置。

8、将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱。

9、回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。

10、采用液压移溜移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移；采用回柱绞车称机头时，必须使用钢丝绳套栓好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。

11、综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：

（1）先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。

（2）推移工作面刮板输送机与采煤机应保持2-5米距离，弯曲段不小于15米。

（3）移刮板输送机机头和机尾时必须距要煤顶滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

（4）可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。

（5）除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

（6）千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。

（7）移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够。

（8）移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

（9）移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。

（10）拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相同拉移；要确保拉弯曲段不小于15米。

（11）拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。

（12）刮板输送机推（拉）移动位后，随即将各操作手把板到停止位置。

四、转载机司机

1、合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再卢动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把板到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

3、发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。

4、运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况且下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。

发现问题要立即发现信号停机处理。

5、结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤顶停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。

五、乳化液泵站司机

1、启动电动机，慢慢关增长手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

2、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：

（1）泵运转是否平稳，声音是否正常。

（2）卸载阀、安全阀的开启和关增长压力是否符合规定。

（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否是1.5-3.0兆帕之间。

（4）电流表、压力表的指示是否正常、准确。

（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。

（6）各接头和密封是否漏液。

（7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

3、接到工作面用液信号后，慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

4、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器音、温度是否正常，乳化液箱是否干稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。

发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

发现下列情况之一时，应立即停泵：

（1）异声异味。

（2）温度超过规定。

（3）压力表指示压力不正常。

（4）自动配液装置起动不正常。

（5）控制阀失效、失控。

（6）过滤器损坏或被堵不能过滤。

（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。

5、当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人车配液。

配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。

每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

6、事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，

然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。

除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

六、单体支护工

1、架设带帽点柱程序：

单体液压支柱：

量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱喧帽→供液升柱。

摩擦式金属支柱：

量好排柱距→清理柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→给柱带帽→升柱。

2、架设挂梁支柱程序：

单体液压支柱：

挂梁（使用顶网的先挂网）→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定住位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

摩擦式金属支柱：

挂梁（使用顶网的先挂网）→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→升柱→打紧水平楔。

3、操作时应符合下列规定：

（1）挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。

（2）挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安高艰险的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。

（3）插调角楔时，先瘵顶梁托，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间隙（0.1-0.15米或按作业规程规定）。

（4）竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。

（5）支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。

架设单体液压支柱时：

1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置；1人用注液枪清洗液阀嘴，然后奖注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。

架设磨擦式金属支柱时：

1人抽出活柱并扶好，另1人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升紧并达到规定初撑力，打紧支柱水平楔后卸下升柱器。

（6）升柱后要及时栓好防倒绳。

（7）单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。

4、应按作业规定规定及时辅网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

5、顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。

6、架设带帽木点柱程序：

量好排、柱距→清理柱位→将木柱细端插入柱、粗端朝上举起→放上柱帽→将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜立与顶板接触→用锤由轻到重敲打结实。

7、顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。

8、急斜工作面采用木支护的，必须按作业规程规定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必须用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。

架设支柱前，必须在支柱位置的上方设置档卡。

七、上下出口工

1、架设四对八架长钢（板）梁操作程序：

清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。

2、移动长钢（板）梁要符合下列规定：

（1）至少要有3个协同操作。

（2）正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。

（3）柱爪必须卡住梁牙。

（4）支柱升紧后，必须对支柱进行二次注液。

（5）支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。

3、双楔调角定位顶梁操作程序程序同单体支护工，并应符合下列要求：

（1）机窝爆破后要及时铺网、挂梁。

（2）双楔必须齐全、打紧。

（3）要自下而上回撤输送机头（尾）前一排支柱，将输送机稚移到位，对号及时支设好输送机头（尾）的正规支柱。

4、十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。

5、端头与巷道接荐处采用2型钢梁支护的，操作同端头长钢梁。

八、码石墙工

1、砌矸石带工要分组工作，每组至少2人，在完好支护的保护下操作。

2、在垒砌前，要按作业规程规定确定好砌带位置和尺寸。

3、清理好砌带基础和退路。

4、将矸石运送到作业地点。

搬运矸石时要前后看好、互相配合。

5、按规定墙厚和倾角自下而上垒砌矸石带，垒砌时要保持矸石带上面基本在同一个平面上，使下墙首先接顶，然后自下而上逐上接顶。

九、回柱放顶工

1、人工回柱放顶：

（1）按规定距离和质量要求，架设特种支架一，拆除原种支架。

（2）按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。

收尾支柱不得少

于2棵。

（3）在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。

（4）在需回架的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。

（5）回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。

回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；加单体液压支柱时，用卸荷手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置。

（6）回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。

（7）回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。

十、巷道维修工

1、在预回撤棚子的外侧架设好临时支架，支护好顶帮。

2、在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮、撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度，回撤原棚梁。

3、按作业规程的布置方式及时架设新的支护棚子，并背好顶帮。

4、将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点，确认安全后方可继续回撤下一架棚子。

5、卧底或挑顶需要爆破时，按有关爆破的规定执行。

6、工作面超前支护的方式按作业规程规定执行。

7、使用木梁金属支柱（摩擦支柱、单体液压支柱）架设超前支护时，应一梁三柱并留有宽0.7米以上的人行道。

8、使用铰接顶梁或十字铰接顶梁超前支护时铰接或十字顶梁要挂平，方向要与巷道的方向保持一致，相互间要铰接好，梁轴的方向要便于回撤，悬空处要用材料填实背牢。

9、上棚梁时人员必须口号一致，手要扶正侧面，不得扶在梁的上面，头部要在安全一侧。

10、煤壁处以里巷道的维护按作业规程规作业。

不采用沿空留巷时，其回撤不得滞后切顶线，并应及时架设一排关门支柱。

C-2、掘进各工种操作规程

一、钻眼工

一、正常操作：

（一）风钻打眼

1、标定眼位，划分区块。

（1）按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

（2）多台风钻打眼时，要划分好区块，做定定人、定钻、定眼、定位、定责、不准交叉作业。

（3）按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除陶槽眼）落在同一个平面上。

2、试运转：

按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

3、定眼：

司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。

4、开眼：

把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30毫米以后，再把操纵把手板到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

5、正常钻眼：

（1）司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

（2）开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。

更换钻杆时，要先关风，后关水。

（3）司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁区止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

（4）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

（5）钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。

（6）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。

（7）更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻运转。

（8）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

（9）钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

6、停钻：

钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

（二）电钻、风煤钻钻眼

1、标定眼位：

（1）按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

（2）两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。

2、试运转：

开水、送电（送风）、试运转。

3、点眼：

用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。

4、钻进：

（1）点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。

（2）打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。

（3）开眼或钻跟过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

（4）电钻、风煤钻转动手要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。

（5）当电钻（风煤钻）发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

（6）在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

（7）在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。

不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

5、停钻：

钻眼完毕，应先关水、再断电（停风），最后抽出钻杆。

二、爆破工

一、正常操作

1、装药前。

（1）必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。

（2）必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。

（3）用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

（4）对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。

有下列情况之一时，不准装药：

1）掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。

2）爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

3）装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。

4）装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。

5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。

6）工和面风量不足或局部通风机停止运转时。

7）炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。

8）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定的。

9）装药地点有片帮、冒顶危险时。

10）发现瞎炮未处理时。

2、装药。

（1）必须按作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。

各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。

药包装完后要将两脚线末端扭结。

（3）根据现场实际采用不同的起爆方式。

正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

（4）无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的

一端，不得将引药夹在两药卷中间。

（5）硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。

但不得将药包纸或防潮剂损坏。

禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

3、封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

（1）装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

（2）封泥的装填顺序是：

先紧靠药卷填上30-40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

（3）装填水炮泥不要用力过大，以防压破。

装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

4、炮眼封泥量的规定：

（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

（4）炮眼深度超过2.5米时，泥长度不得小于1米。

（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。

浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

5、敷设爆破母线。

（1）爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

（2）严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（3）爆破母线电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。

如果必须挂在一侧时，爆破母线必须在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

（4）爆破母线必须由里向外敷设。

其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

（5）爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

（6）巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。

6、联线方式与接线。

（1）各炮眼电雷脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。

（2）电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等民电体相接触。

7、在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。

在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。

否则必须采取处理措施。

8、警戒。

（1）必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

（2）各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

（3）爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。

9、爆破。

（1）母线与脚线连接后，爆破工必须最后