地源热泵工艺文献.docx
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地源热泵工艺文献
地源热泵系统室外施工工艺
一、工艺流程：
第二次打压
点眼探孔
第一次打压
开机钻孔
双U型PE管下井
甲方、监理确认
入户管防水、保温
焊水平PE管
组PE管件
挖沟
沟内铺细砂
回填过筛细土
回填土
剩余回填土外运
第三次打压
甲方、监理确认
出竣工图
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地源热泵系统室外施工工艺
二、打井及U型PE盘管安装
1、材料要求：
2.1.1、管材为U型PE管应有产品合格证、检测报告、生产许可证。
填井眼材料为钠土、石硝.
2.1.2、管材内外表层光华，无气泡。
管壁薄厚均匀，外表无划伤折瘪现象，石硝粒径为8mm.
2、主要机具：
打井机、放管支架、手动打压机、双轮车、铁锨、盒尺、热熔焊枪、克丝钳、14#铅丝、电焊机、探坑专用工具、专用探钎、小白线、千斤顶、测压专用工具、配点箱、电缆、电线、照明工具、井管支架、塑料蛇皮水管、洋镐、塑料布、管钳。
3、作业条件
2.3.1、熟悉户型图了解机房位置及井眼布置；
2.3.2、了解井眼分布范围内的地下管线走向；
2.3.3、施工现场三通一平水电到位场地平整道路通畅；
2.3.4、冬雨季施工时应有防寒防雨措施；
2.3.5、由打井人员对打井架设备进行检修，电气部分由电工进行检修，确保无安全隐患，方可投入使用。
4、施工工艺：
2.4、工艺流程
点井眼探坑打井加膨润土安装U型PE管
填石料
2.4.1、点井眼：
目的是确定井眼位置。
根据户型图确定机房位置，井眼布置及数量。
向甲方索要地下管线图纸（包括上、下给排水，电力，电信，燃器等），如无图纸，根现场实际情况，在避开各管线的前提下确定井位。
井位距建筑物外墙不小于3米，孔距3～4米，如遇特殊情况，应与甲方有关人员共同商定，点完井位后由甲方、
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地源热泵系统室外施工工艺
监理确认。
按设计要求的井位打井，当井位有变化时，应做设计变更。
2.4.2、探孔：
在确定完井眼位置后要进行探孔，目的是确认钻孔位置下方有无障碍物。
用专用工具挖直径0.25米，深1.5米的探坑，然后再用探钎下探1米，确认2.5米之内无任何地下设施后，填写井眼探坑记录表后方可打井。
按设计要求的井位打井，当井位有变化时，应做设计变更。
2.4.3、开机钻井：
2.4.3.1、在探孔完毕最终确定井眼位置后，钻机井架运到位，开始立架下钻，孔径
180-230mm，钻孔过程中已成孔为原则适当加膨润土，到达距设计深度5米时，添加澎润土25公斤，将澎润土均匀洒在井孔内，随打井机搅拌均匀后循环至井内，保证设计深度。
打够设计深度后，让泥浆继续循环20分钟，才可停机。
2.4.3.2打井过程中根据地层岩性结构的变化，及时取样并认真做好原始记录。
完成打井的同时完成井的柱状图，严禁写“回忆录”。
2.4.4、再井眼钻完后，开始准备下U型PE管。
PE管首先要进行外观检查，管材内外表层光华，无气泡，管壁薄厚均匀，外表无划伤折瘪现象，然后进行打压试验并填好打压记录，把合格的PE管放在专用转盘上准备下管，下管时不得摩擦，井管支架每隔2米加一个，支架上的绑线要扎紧，井管要均匀分布在支架四周，PE管下到位后要填加石料压住管材40分钟后方可起小杆避免管材上浮，如果此井不参加循环，起完小杆后，应马上用石料分两次将其填满，石料填加时要缓缓填入，以免造成堵塞假满，填井时要保证井里有水，才有利于石料下沉,并做好记录。
井眼填完后要经常进行巡视发现下沉的要赶紧填石料，同时往井眼内注水，并做好记录。
三、管沟开挖：
1、材料准备
细沙
2、机具准备：
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挖掘机、铁锹、小白线、水平仪、盒尺、洋镐、木夯、大锤、铁钎、双轮车。
3、作业条件
3.3.1、打井作业完毕，场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟；
3.3.2、熟悉户型图了解机房位置及井眼布置及数量；
3.3.3、了解井眼分布范围内的地下管线走向；
3.3.4、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
3.3.5、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行
3.3.6、施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
4、施工工艺
3.4.1、工艺流程
确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖
修整槽边清底找平打夯铺细沙
3.4.2、确定机房位置和进户的标高，认清井位及数量。
3.4.3、放线时，要以距最近的井位为准，0.5米放线，开始放第一道线，一般沟宽为0.8米，如超过设计深度按规范加宽并放坡（见附表）。
放线时要比尾端井位长0.3米（见图1）。
3.4.4、放坡
3.4.4.1、在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。
3.4.4.2、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）——1.5m；
坚硬的粘土——2.0m。
3.4.4.3、土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。
边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。
各类土的边坡坡度表1-1
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项次
土的类别
边坡坡度（高﹕宽）
坡顶无荷载
坡质有静载
坡顶有动载
1
中密的砂土
1﹕1.00
1﹕1.25
1﹕1.50
2
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1﹕0.75
1﹕1.00
1﹕1.25
3
硬塑的轻亚粘土
1﹕0.67
1﹕0.75
1﹕1.00
4
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
1﹕0.50
1﹕0.67
1﹕0.75
5
硬塑的亚粘土、粘土
1﹕0.33
1﹕0.50
1﹕0.67
6
老黄土
1﹕0.10
1﹕0.25
1﹕0.33
7
软土（经井点降水后）
1﹕1.00
3.4.5、机器挖沟
3.4.5.1、机械挖沟首先测出入户点的深度，开始放坡，坡度不能小于3‰；
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3.4.5.2、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
3.4.5.3、认清其他管路的走向，做出标记，认清深度，距管边前后30公分让过，用人工修整。
3.4.5.4、开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
3.4.5.5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，
3.4.5.6、修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
3.4.5.7、人工修整首先是对井位的处理，挖井位时要注意，对井管不能有任何的划伤痕，井位要比沟底深50公分斜坡而至沟的另一侧。
3.4.5.8、在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。
在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
3.4.6、人工挖沟
3.4.6.1、应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
3.4.6.2、认清其他管路的走向，做出标记，认清深度，开挖时做好保护措施。
3.4.6.3、修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确保槽宽0.65米，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
3.4.6.4、人工修整首先是对井位的处理，挖井位时要注意，对井管不能有任何的划伤，井位要比沟底深50公分斜坡而至沟的另一侧。
3.4.6.5、沟底清平夯实后要铺细沙5cm
3.4.7、雨、冬期施工：
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3.4.7.1、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
3.4.7.2、雨期施工在开挖管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。
同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
3.4.7.3、土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时，施工方法应按冬施方案进行。
3.4.7.4、采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。
一般不小于30cm。
3.4.7.5、开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起领近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
3.4.8、质量标准
3.4.8.1、保证项目：
管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
3.4.8.2、允许偏差项目，见表1-2。
基坑、管沟外形尺寸允许偏差值表1-1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
2
3
标高
长度、宽度
边坡偏陡
+0-50
-0
不允许
用水准仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查
观察或用坡度尺检查
3.4.9、成品保护
3.4.9.1、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
3.4.9.2、在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
3.4.10、应注意的质量问题
3.4.10.1、基底超挖：
开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，
3.4.10.2、基底未保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动.
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3.4.10.3、基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
4.11、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
交接验收记录或管沟开挖记录
四、PE管焊接
1、材料要求：
4.1.1、管材为PE管应有产品合格证、检测报告、生产许可证。
4.1.2、管件为PE管件应有产品合格证、检测报告、生产许可证。
4.1.3、管材、管件内外表层光华，无气泡。
管壁薄厚均匀，外表无划伤折瘪现象，
2、主要机具：
热熔焊枪、电熔焊具、剐刀、盒尺、手锯、双轮车、水彩笔、小白线、电源箱、电缆、电动打压工具，液压式自动热焊熔焊机。
3、作业条件
管沟已做完隐检手续并做交接检查记录
4、施工工艺
4.4.1、施工流程
根据图纸确定焊接系统材料数量组连接件焊管打压
4.4.2、检查沟挖的是否符合焊管的要求，沟底宽度≥63cm且平整,铺沙厚不小于5厘米，要有≥3‰的坡度，进户点为最高处。
4.4.2.1、焊接时间要按规范要求。
插接时要均匀加力，不能用力过猛，且不能晃动。
有足够的冷却时间。
4.4.3、液压式自动热焊熔焊机焊接
4.4.3.1、热熔对接用洁净的棉织物将加热板处理干净，预热加热板，并检查温度是否控制在工艺要求的范围（2100C+100C）之内。
4.4.3.2、对于由液压系统驱动的焊接设备，预算系统的熔接压力，检查液压系统动作。
4.4.3.3、将管材或管件在焊机上同时夹紧，并保证端面同轴对齐。
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4.4.3.4、用铣刀铣削待熔两端面，铣削完毕后，立即开始熔接。
4.4.3.5、将预热好的加热板就位，使管材或管件铣削后的两端面和加热板贴紧，并施加一定的压力，同时开始第一阶段的计时。
4.4.3.6、待熔融环的高度达到标准高度时，使施加的压力只保留拖动力施压，同时开始第三阶段的计时。
4.4.3.7、时间达到标准要求时，进行第三阶段，拨动进给手柄，松开两端管材或管件，取出加热板。
4.4.3.8、平稳闭合管材或管件，当压力升至规定值时，开始第四阶段的计时
4.4.3.9、第四阶段完成后，若有必要可减少压力，并重新开始第五阶段（冷
却）计时
4.4.3.10、冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。
4.4.3.11、焊接过程中严禁受到外力的冲击，也不能采用任何强迫方法冷却
4.4.3.12、对于直径小于ф160的管件或管材可采用手动压力热熔焊机，操作过程等同于自动熔焊机，操作时间的计时，靠工作经验观察现状，来控制动作。
4.4.4、热熔焊枪焊接
4.4.4.1、截断管道时必须使用专门的截断机
4.4.4.2、断管时，断面应同管轴线成直角，并把毛刺镗平
4.4.4.3、熔接时，应先清除管道及附件上的灰尘及异物
4.4.4.4、应使用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合下表要求：
管材外径
熔融深度（L）
加热时间
熔融时间
冷却时间
毫米（mm）
毫米（mm）
秒（Sec）
秒（Sec）
分（Min）
20
14.0
5
4
2
25
15.0
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18.0
12
6
4
50
20.0
18
6
4
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63
24.0
24
8
6
75
26.0
30
8
8
90
29.0
40
8
8
110
32.5
50
10
8
若环境温度低于5℃时，加热时间延长50%。
4.4.4.5、熔接时，先无旋转地把管道导入加热套内，插入到所要求的深度，同时无旋转地把管端推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
4.4.4.6、在加工的时间内刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
4.4.4.7、插入后保持不动，不可有其它外力，当气温为30℃±5，插入保持8分钟，当气温为15℃±10，插入保持5分钟，不可浇水在热管上，不可用湿毛巾降温。
4.4.4.8、做同流程管时，同流程管与水平管间距为100mm，与水平管高度为200mm，2个90℃弯头对接中间需隔200mm以上长度。
4.4.4.9、同流程进入处第一眼井，与同流程连接的井管三通处加排气管500mm，做变径管道，与进户连接处热熔时应做缩径处理，防止形成局部小循环。
4.4.4.10、管道焊完后要进行调整，水平管要检查坡度，并拉线检查水平度不准有起拱现象防止气堵，井管不同回路要保证50mm以上间距。
井管弧度要低于水平管且不能有折憋现象
4.4.4.11、钻穿墙孔，水平管入户，打压0.6Mpa，看管道有无漏点。
4.4.4.12、做防水，100mm以内做保温，三油两粘，缠好匝带，外刷防水涂料或沥青漆。
4.4.5、电熔焊接
4.4.5.1、焊接时间约50S，但需以电熔管件指示针，露出为标准。
4.4.5.2、焊接时管材必须插到位。
4.4.5.3、在焊接时要保持焊件管材接触面清洁，保持管材在一条直线。
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4.4.5.4、焊接前须用刮刀将接触面氧护层刮掉约（约0.1～0.3mm）。
4.4.5.5、焊接完约需用5min冷却时间（夏天需8min），在冷却时间内不准对焊接成品移动或施加外力，且不能进行强冷。
4.4.5.6、焊接电压为40V±0.5V。
4.4.6、质量标准
4.4.6.1、保证项目：
室外PE管网的敷设和水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
严禁铺设在冻土和未经未经处理的松土上。
4.4.6.2、基本项目：
管道焊接系统坡度及管路间距必须符合设计要求
4.4.6.3、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
交接验收记录及打压记录
五、PE管耐压能力测试
5.1、主要工具：
电动打压机，手动打压机，管钳，专用保压工具（压力表1M），活扳手，刻丝钳，14#铅丝，电缆，临时配电箱，透明胶带，塑料胶布，PE管刀
5.2、施工工艺
PE管压力测试共分三次进行，第一次在PE管下井之前，先对管外观进行检查，有无折瘪划痕破损。
然后对管内进行灌水，一端封闭，一端与手动或电动试压泵连接，封闭要严密，连接要牢固，然后启动操作试压泵，试验压力为0.45Mpa,稳压10分钟,压力不得下降，再将压力降至0.3Mpa,稳压30分钟，压力不得下降、外观检查无渗漏为合格，如为双U型PE管应用色带做好分组标记。
如达不到要求通知相关督导作好记录，查找原因，如是管道本身原因，更换PE管材重新打压，合格后将端口封闭严密,防止异物进入管内，最后由打压工作小组组长如实填写试压报表。
第二次试压：
双U型PE管下井之后加石料压住管材不上浮后，进行第二次耐压测试，具体操作与第一次同，试验压力为0.45Mpa，稳压10分钟，压力不得下降，再将压力降至0.3Mpa,稳压30分钟，压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
如不合格向项目部汇
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地源热泵系统室外施工工艺
报重新开孔打井，PE管作废。
试验合格后封闭管道端口，填写试压报表。
第三次试压：
水平管焊接完毕，PE管入户后进行第三次试压，试验压力为0.6Mpa，保持压力120分钟，压力稳定在0.55Mpa以上合格，如不符合要求寻找泄漏点重新焊接，然后再试压达到要求为止。
最后由负责组长填好试压记录。
3、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
打压记录
六、防水保温
6.1、材料准备
纤维布、聚胺脂防水涂料、水泥、油麻、焊接铁管、聚乙稀保温管、堵漏灵、白果布、防锈漆、内涨、透明胶带
6.2、工具
刷子、水钻、捻凿、板斧、盒尺、切割锯、圆锉、电锤、水筒
6.3、施工工艺
6.3.1、工艺流程
打孔做穿墙套管捻口防水装保温管缠白果布和纤维布刷防水涂料
6.3.2.1、打孔：
根据图纸画出打孔位置，接好电源、水源，检查水钻。
固定水钻，做好防护措施，正确使用水钻推进用力均匀，当墙体过厚时加加长杆
6.3.2.2、做穿墙套管：
穿墙套管内径应比PE管外径大4cm,长度比墙体厚度长4cm，管口用圆锉锉光，内外刷防锈漆
6.3.2.3、捻口：
把穿墙套管稳固好，内墙齐，把管与墙体的缝隙用干硬灰添实，管与套管之间用油麻添实至管边4cm,然后捻干硬灰。
6.3.2.4、穿墙套管防水：
室内挂堵漏灵刷防水涂料，室外把与墙面结合处处理干净然后刷一便防水涂料粘上一层纤维布，再刷第二便防水涂料粘上一层纤维布，最后再刷第三便防水涂料。
6.3.2.5、保温：
用透明胶带把聚乙稀保温管固定好，然后缠白果布缠时压接1/3，然后再
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缠一层纤维布缠时压接1/3，在聚乙稀保温管一端与套管连接处要缠到套管上，另一端要缠到PE管上并要缠紧，最后刷两便防水涂料。
6.4、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
交接验收记录及防水保温报验表
七、回填
7.1、材料：
细沙
7.2、工具准备：
铁锹，电夯、木夯、水管、水平仪、双轮车
7.3、作业条件：
7.3.1、管沟的回填，应在完成供、回水的管道安装，再进行。
并将管沟内、地坪上的积水和有机物等清理干净。
7.3.1、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
7.4、施工工艺
7.4.1、工艺流程：
管上20cm过筛细土50cm细土水夯夯实每25cm原土木夯三次地面电夯夯实管沟起弓20cm修整找平验收（见图2）外运渣土
7.4.2、填土前应将管沟内、地坪上的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
7.4.3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，如不是水夯应看回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
7.4.4、回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
7.4.5、深浅两段相连时，应先填夯深段；填至与浅段相同的标高时，再与浅段一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1﹕2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
7.4.6、回填应在相对两侧或四周同时进行。
较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，
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地源热泵系统室外施工工艺
然后再在外侧回填土方。
7.4.7、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒砂。
7.4.8、回填土每层填土夯实后，达到要求后，再进行上一层的铺土。
7.4.9、修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
7.5、雨、冬期施工：
7.5.1、管沟的回填土应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
7.5.2、冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。
铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
7.5.3、填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。
7.5.4、管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；管沟不得用含冻土块的土回填。
7.5.5、回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。
7.6、质量标准
7.6.1、保证项目：
7.6.1.1、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
7.6.1.2、回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
7.6.1.3、回填土必须按规定分层夯实
7.6.2、允许偏差项目，见表1。
回填土工程允许偏差表1
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地源热泵系统室外施工工艺
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
+0，-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形尺量检查
7.7、成品保护
7.7.1、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
7.7.2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入管沟内。
7.7.3、管沟中的管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
7.8、应注意的质量问题
7.8.1、回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够数，甚至漏夯，沟底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨
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