住宅小区二期工程屋面工程施工方案.docx
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住宅小区二期工程屋面工程施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工准备2
四、施工安排3
五、主要施工方法及工艺4
六、质量标准19
七、成品保护22
八、安全保证措施23
九、环保措施要求25
十、文明施工措施要求25
一、编制依据
序号
施工规范、规程名称
编号
1
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2012
2
《屋面防水工程施工及验收规范》
GBJ207-83
3
《屋面工程技术规范》
GB50345-2012
4
《弹性体改性沥青防水卷材》
GB18242-2008
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
6
XXXX住宅小区二期工程B13#楼工程设计图纸
7
XXXX住宅小区二期工程施工组织设计
二、工程概况
1、工程概况
XXXX住宅小区二期工程项目位于XXXX市清凉寺办事处大沙坎，B13楼为多层住宅楼，位于新建小区二期工程的西部，建筑面积5460.65m2，建筑高度为18.3米。
地上6层、地下1层；主体结构体系为剪力墙结构，楼盖为现浇板结构，抗震设防烈度为7度，屋面型式有现浇坡屋面和平屋面，屋面防水等级为II级，设计使用年限15年。
防水材料采用I型SBS高聚物改性沥青防水材料，屋面保温层选用70mm厚挤塑聚苯板和90mm厚膨胀聚苯板。
2、本工程屋面设计概况
本工程屋面型式分平屋面（上人屋面）和坡屋面（不上人屋面）主要施工做法如下：
坡屋面（不上人屋面）
面层
油毡瓦
保护层
40mm厚C20细石混凝土配双向4mm钢筋间距200mm
保温层
90mm厚膨胀聚苯板
防水层
4mm厚I型SBS高聚物改性沥青防水卷材
处理剂
刷基层处理剂一道
找平层
20mm厚1：
3水泥砂浆找平
结构层
钢筋混凝土屋面板
平屋面（上人屋面）
面层
10～20mm厚砖平铺，5～10mm缝宽，1：
1水泥细砂浆嵌缝
结合层
20mm厚1：
4干硬水泥砂浆结合层，面上撒素水泥
隔离层
满铺0.15mm厚聚乙烯薄膜隔离层
防水层
3+3mm厚I型SBS高聚物改性沥青防水卷材（最上层卷材自带岩层）
找平层
20mm厚1：
3水泥砂浆找平层
处理剂
刷基层处理剂一道
保护层
最薄处30mm厚1：
8水泥膨胀珍珠岩找2%坡
保温层
70mm厚挤塑聚苯板
找平层
20mm厚1：
3水泥砂浆找平
结构层
钢筋混凝土屋面板
刚性防水屋面（露台、雨棚、挑板）等与主体有热桥的装饰构件部位
面层
20mm厚1：
2.5水泥砂浆抹面（掺5%防水剂）
找坡层
1：
2.5水泥砂浆向出水口找2%坡
保温层
30mm厚YT保温砂浆
结构屋
钢筋混凝土板
3、施工现场情况
本工程6层屋面为斜屋面，在5层局部设有为平屋面，主楼北侧门厅为斜屋面，南侧二层设有平露台。
施工外用电梯、材料堆放区设置在主体北侧地下室负一层顶板上，塔吊布置在B13与B14楼之间。
4、施工特点、重点与难点
4.1本工程坡屋面为主，局部存在小坡屋面，坡屋面坡度较陡，各坡屋面之间存在高低跨，施工时应注意安全。
4.2本工程阴阳角屋脊较多，施工时应注意屋面坡度及坡向，以免影响屋面排水效果。
4.3突出屋面结构（上人孔、通风道等）的转角处，均先用水泥砂浆做成圆弧，再将柔性防水向上翘起规范规定高度。
三、施工准备
1、技术准备
1.1技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。
1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。
1.3施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。
2、材料及机具准备
在正式开始施工前确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应到位。
并明确各期间的供应数量和供应要求等。
本工程屋面分项工程各主要材料用量如下：
主要材料工程量统计表
序号
名称
规格
主要技术要求
备注
1
挤塑聚苯板
70mm厚
密度：
30kg/m3
保温层
2
膨胀聚苯板
90mm厚
密度：
20kg/m3
保温层
4
砖
10～20厚
面层
5
油毡瓦
面层
6
SBS防水卷材
3mm、4mm
I型，聚酯胎
防水层
7
水泥
P.042.5
8
膨胀珍珠岩
找坡层
9
手推车
材料运输
10
细石混凝土
C20
保护层
11
钢筋
Φb4
间距200mm
保护层
12
搅拌机
砂浆搅拌
四、施工安排
1、施工顺序安排
根据施工现场情况，按照由上向下施工的顺序进行屋面作业。
具体如下：
主体楼坡屋面施工→主体平屋面施工→露台、雨棚、挑板施工
2、项目组织机构
组长：
蒋天云
副组长：
杨林树、李建昌
组员：
黄浩珂、李卫民、蒙西林、王国亮、谢锋、林书花
3、劳动力计划
3.1、装修队伍：
负责保温层、找坡层、找平层、防水保护层、屋面广场砖铺贴的施工。
3.2、防水队伍：
负责防水施工以及蓄水试验。
3.3、施工工期计划：
本工程屋面施工计划于2014年9月15日进行施工，工期安排30天。
工种
钢筋工
木工
混凝土工
防水
小工
人数
5人
3人
10人
10
10
五、主要施工方法及工艺
5.1、施工方法（自下而上）
坡屋面（不上人屋面）
①、油毡瓦
②、40厚C20细石混凝土配双向4mm钢筋间距200mm
③、90厚膨胀聚苯板
④、4mm厚I型SBS高聚物改性沥青防水卷材
⑤、20mm厚1：
3水泥砂浆找平层
⑥、钢筋混凝土屋面板
平屋面、露台（上人屋面）
①、10～20mm厚砖平铺，5～10mm缝宽，用1：
1水泥砂浆填缝
②、20mm厚1：
4硬性水泥砂浆，面上撒素水泥
③、满铺0.15mm厚聚乙烯薄膜隔离层
④、3+3mm厚I型SBS高聚物改性沥青防水卷材（最上层卷材自带岩层）
⑤、20mm厚1：
3水泥砂浆找平层
⑥、最薄处30mm厚1：
8水泥膨胀珍珠岩找2%坡
⑦、70mm厚挤塑聚苯板
⑧、钢筋混凝土屋面板
5.2工艺流程
5.2.1坡屋面工艺流程
屋面基层清理→出屋面管根、上人孔洞根部等处理→找平层施工→防水层施工→保温层施工→保护层施工→屋面面层（油毡瓦）施工
5.2.2平屋屋面工艺流程
屋面基层清理→出屋面管根等处理→保温层施工→找坡层、找平层施工→防水层施工→隔离层施工→水泥砂浆保护层→平屋面面层砖铺贴
5.3防水层施工
5.3.1材料要求
5.3.1.1所使用的防水材料必须有出厂合格证及相关部门颁发的防水材料使用认证书，材料必须符合设计要求，材料进场后必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。
5.3.1.2卷材：
SBS高聚物改性沥青防水卷材，卷材的各项性能及外观质量应符合以下要求：
I型SBS高聚物改性沥青防水卷材主要性能指标
序号
项目
指标
1
可溶物含量（g/m2）
3mm厚≥2100
4mm厚≥2900
2
拉力（N/50mm）
最大拉力≥500，试件中部无沥青涂盖层开裂或与胎基分离现象
3
延伸率（%）
最大拉力时，≥30
4
耐热度（℃，2h）
90℃，无滑动、流淌、滴落
5
低温柔性（℃）
-20℃，无裂缝
6
不透水性（压力/时间）
≥0.3Mpa,保持时间≥30min
高聚物改性沥青防水卷材外观质量
项目
质量要求
1
卷材表面应平整，不允许孔洞、缺边、裂口、疙瘩，矿物粒料度应均匀一致并紧密地粘附于卷材表面。
2
成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进处出不超过10mm。
3
胎基应浸透，不应有未被浸渍处。
4
每卷卷材接头处不应超过一个，较短的一段长度不应少于1米，接头应剪切整齐，并加长150mm。
5
成卷卷材在（4～50）℃任一产品温度下展开，在距卷芯1米长度外不应有10mm以上的裂纹或粘结。
5.3.1.3材料的贮存、保管：
卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免日晒雨淋，注意通风，严禁接近火源，贮存环境温度不得高于50摄氏度，应直立堆放，堆放高度只能单层，在运输过程中立放不超过两层，并不得倾斜或横压，避免与化学介质及有机溶剂等有害物接触，不同类型、规格的产品应分别存放，不应混杂。
5.3.1.4配套材料
a）基层处理剂：
氯丁橡胶沥青胶粘剂。
b）接缝密封材料：
橡胶沥青嵌缝膏，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理，密封材料的各项性能应符合下表的要求。
5.3.2作业条件
5.3.2.1防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。
防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并带手套。
5.3.2.2施工前审核图纸，对施工队伍进行技术、安全等交底，作业人员持证上岗。
5.3.2.3防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。
5.3.2.4主要机具：
喷灯、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。
5.3.2.5铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。
5.3.2.6高出屋面的上人孔、烟道通风管及外墙挡水翻沿均已作好泛水，阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形。
5.3.3施工工艺
5.3.3.1工艺流程（热熔法施工）：
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验
5.3.3.2基层清理：
喷刷氯丁橡胶沥青胶粘剂前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，混凝土面需平整，无突出的尖锐颗粒或钢筋头等物料。
5.3.3.3基层含水率检测：
剪一块1m²的卷材平铺于基层表面，静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。
5.3.3.4涂刷基层处理剂：
在基层表面满喷一遍氯丁橡胶沥青胶粘剂，胶粘剂的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。
同一屋面上先喷刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。
喷刷要均匀、不透底、遮盖率100%。
常温下4小时后，开始铺贴卷材。
5.3.3.5铺贴附加层：
出屋面上人孔、排风通道、楼梯间（电梯间）外墙根部、檐沟转角处、屋脊、天沟处、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。
水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。
5.3.3.6卷材铺设：
卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向。
檐沟、天沟卷材铺贴时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直。
上、下层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，采用满粘法。
铺贴时先平面后立面。
铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。
5.3.3.7卷材搭接：
相邻卷材的短边搭接不小于100mm，长边搭接不小于100mm。
（规范GB50345-2012，16页）。
上、下层卷材长边搭接缝应错开，且不小于幅宽的1/3。
同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm。
5.3.3.8卷材起始端粘贴：
采用满粘法。
将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷灯点火，喷灯头与卷材保持在100mm左右距离，经往返均匀加热，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下平铺于基层，然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。
5.3.3.9滚铺：
卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。
持火人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，加热范围为整个卷材面，加热程度要均匀。
推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。
其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。
找平层分格逢处应空铺，空铺宽度为100mm。
5.3.3.10卷材末端收头：
接缝处用喷灯热熔卷材边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头，收头处用金属压条钉严，钉子间距500mm，并用密封材料封严。
5.3.3.11防水层蓄水试验：
蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3mm，合格后方可进行保护层施工。
5.3.4质量要求
5.3.4.1.主控项目
1改性沥青SBS防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。
2卷材防水层及其转角处、变形缝、檐口、落水口、烟风道、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
3防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
5.3.4.2.一般项目
1卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。
2卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
3卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
4防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。
5卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。
5.3.5防水施工注意事项
5.3.5.1卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
5.3.5.2热熔法施工时，不得过分加热或烧穿卷材。
卷材表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并应辊压粘结牢固。
卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青。
5.3.5.3防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。
5.4找坡层施工（平屋面）
5.4.1材料及要求：
5.4.1.1水泥：
强度等级为PO42.5普通硅酸盐水泥。
5.4.1.2膨胀珍珠岩：
颗粒粒度0.1～3mm。
5.4.2主要机具：
搅拌机、手推车、压滚、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、木拍子、铝合金靠尺、笤帚、铁抹子、水平刮杆、水平尺等。
5.4.3施工工艺
5.4.3.1工艺流程：
基层处理→水泥膨胀珍珠岩搅拌→铺设、压紧→刮平→找平
5.4.3.2应清理保温层上面的松散杂物，凸出基层表面的硬物应剔平扫净。
5.4.3.3冲筋贴灰饼：
按屋面排水方向和设计坡度要求，用1：
3水泥砂浆打灰饼。
5.4.3.4铺设水泥膨胀珍珠岩：
根据做好的灰饼控制点，将拌和均匀的水泥膨胀珍珠岩按照压缩比130%的比例虚铺设于屋面。
5.4.3.5分格缝，按不大于6米，设置20mm宽的分格缝。
5.4.3.6刮平、滚压：
以找坡灰饼为标志，控制好虚铺厚度，根据图纸要求找2%坡用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平。
再用压滚往返滚压，最薄处30mm厚。
并随时用2m靠尺检查平整度，将多出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实。
5.4.4质量要求：
1、水泥膨胀珍珠岩与基层之间必须粘结牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等。
2、最薄处30mm厚。
接茬处平整、表面光滑整洁
5.5找平层施工
5.5.1材料及要求：
5.5.1.1水泥：
强度等级PO42.5普通硅酸盐水泥。
5.5.1.2砂：
中砂，含泥量不得大于3%，不得含有有机杂质，级配良好。
5.5.1.3找平层砂浆配合比为1∶3（重量比），厚度20mm。
5.5.2作业条件：
找平层施工前，找坡层（平屋面保温层）应进行检查验收完毕，并办理隐检手续。
5.5.3施工工艺
5.5.3.1基层清理：
将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
5.5.3.2洒水湿润：
抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。
5.5.3.3冲筋、贴饼定标高：
按1.5m间距贴灰饼，然后按流水方向以间距1.5m冲筋。
5.5.3.4铺装水泥砂浆：
按分格块铺设砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。
5.5.3.5找平层做至防水泛水高度，所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm。
5.5.3.6分格缝：
找平层按不大于6m设置20mm宽分格缝，并用密封膏封严。
5.5.3.7养护：
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。
5.5.4质量要求
5.5.4.1主控项目：
1水泥砂浆找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
2屋面找平层的坡度必须符合设计要求。
5.5.4.2一般项目
1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均做成圆弧形，且整齐平顺。
2水泥砂浆找平层平整、压光、密实，不得有酥松、起砂、起皮、裂纹、空鼓、蜂窝、麻面等缺陷。
3水泥砂浆找平层分格缝的位置及间距（纵、横两个方向均不大于6m）符合设计要求。
4屋面找平层允许偏差项目如下表所示：
屋面找平层的允许偏差和检验方法
序号
项目
偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
3
用水准仪检查
5.6保温层施工
5.6.1材料及要求：
平屋面保温层采用70厚挤塑聚苯板，坡屋面保温层采用90厚膨胀聚苯板。
保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。
搬运时注意轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角。
保温材料的性能指标
序号
材料名称
规格
干密度kg/m3
导热系数
压缩强度Mpa
燃烧性能
1
膨胀聚苯板
90mm厚
≥20
0.042
≥0.15
B2级
2
挤塑聚苯板
70mm厚
≥30
0.03
B1
5.6.2主要机具：
手推车、钢锯条、小白线、水平尺等。
5.6.3施工工艺
5.6.3.1工艺流程：
基层清理→弹线确定标高→保温层铺设。
5.6.3.2基层清理：
将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。
5.6.3.3保温层铺设：
将70mm挤塑聚苯板（90mm膨胀聚苯板）铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。
5.6.3.4已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。
5.6.4质量要求
5.6.4.1主控项目：
1保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
2保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，标高正确。
5.6.4.2一般项目
1紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
2允许偏差项目如下表所示：
屋面保温层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
保温层厚度
±3
用钢针插入和尺量检查
5.7细石混凝土保护层施工
5.7.1工艺流程
保温板验收完毕→铺施工操作通道→绑扎钢丝→浇筑细石砼→二次压光→覆盖养护→清扫、检查和修补→验收。
5.7.1.1绑扎钢丝网
a、钢丝网前应在保温层上铺设模板作业操作平台，避免破坏保温层，钢筋网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10~15mm。
b、放置、绑扎钢丝网时，不得破坏保温层。
5.7.1.2浇筑细石砼
a、屋面细石砼的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应少于330kg；含砂率宜为35%～40%；灰砂比（水泥：
砂）应为1：
2～1：
2.5。
注：
水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
b、配制混凝土自全部投料完成起搅拌不少于2min。
c、混凝土应连续浇筑，浇筑时采用小型的平板振动器进行振实，用木抹抹平压实。
待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。
d、混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
5.7.1.3养护
混凝土浇筑后12h内，及时用浇水养护，不少于14d。
5.8屋面细部做法
5.8.1平屋面、露台防水、保温做法见下图，
5.8.2坡屋面防水、保温等做法见下图
5.8.3高出屋面的墙体、女儿墙防水收口做法：
铺贴泛水处的卷材采取满粘法，在混凝土墙上的卷材采用金属压条钉压，并用密封材料封严，见下图
5.8.4通风道出屋面结构为现浇钢筋混凝土，保温层及防水收口：
管道根部找平层抹出50mm圆台，防水附加层高度不小于250mm，并用金属压条、射钉固定。
做法见下图
5.8.5屋面排水落水口：
屋面找坡应坡向落水口，防水卷材伸入落水口四周每边不少于100mm。
落口管四周与基层接触处应用密封材料封严。
5.8.6出屋面管道防水收口:
管道与基层接触处用密封膏材料进行密严封堵，找平层在管道根部抹出高度不小于30mm的圆弧。
管道根部四周增设防水附加层，宽度和高度不应小于250mm，防水卷材高出屋面面层不小于300mm，防水层收头用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
5.8.7分格缝：
不上人屋面及平屋面的保护层及各屋面的找平层设置分格缝，间距为6×6m，分格缝按不大于36m2进行分缝，缝宽20mm，分格缝用柔性密封材料填实。
5.8.8变形缝：
B13楼在32轴与33轴之间结构设置一条变形缝，缝宽120mm，缝两侧上翻宽180mm，高160mm的钢筋混凝土坎。
变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保护洁净，贯通。
设置加盖镀锌铁板，铁板表面宜制作成倒V字型以满足变形缝工作构造要求，安装盖板必须整齐，牢固。
接头处必须是顺水方向压接严密。
5.8.9檐口：
坡屋面檐口的防水在檐口上头收头，用金属压条和水泥钉固定，阳角和阴角处附加一层防水卷材。
5.8.10屋面上人口：
B13楼8—12/D轴屋面有上人孔，防水做法同出屋面通风管道，立面防水材采用金属压条和水泥钉固定。
5.8.11阴角、阳角抹面，用1：
2的水泥砂浆抹出50mm圆弧
5.8.12屋脊及天沟做法
5.8.13屋面临时排气管：
屋面临时排气管设置在屋面分格缝交点位置，自屋面伸至保温层，待屋面防水层施工完成后拆除，灌入密封膏。
六、质量标准
严格按现行工程质量检验标准。
认真作好技术交底，图纸会审，严格按施工规范、标准和方案施工。
所有施工人员在施工前必须进行技术培训和技术交底，全面提高质量意识，树立创优工程意识，上下齐抓共管创优质。
强化三检制度的落实，实行自检、互检、专检的办法。
每次检察均应填写记录，不合格的工序不得转序，做到谁施工谁负责。
设专职质量检查员。
严格按照规范和设计要求施工，保证每道工序的质量，避免返工造成的不必
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