中级数控车复习题答案00讲解.docx

中级数控车复习题答案00讲解.docx

《中级数控车复习题答案00讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中级数控车复习题答案00讲解.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

中级数控车复习题答案00讲解

中级数控车复习题

1、设计基准与定位基准不重合加工精度没有影响（×）

定位时据以确定工件在夹具中位置的点、线、面称为定位基准.这些作为定位基准的点、线、面即可以是工件与定位元件实际接触的点线面也可以是一些实际并不存在的理论回转中心线

在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

例如轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准

2、编程粗、精车螺纹时,主轴转速可以改变.（对），编两个程序

3、数控系统操作面板上的复位键的功能是解除警报和数控系统的复位。

（√）RESET

4、轴类零件是适宜与数控车床加工的主要零件。

（√）

5、非模态码只在指令它的程序段中有效。

（√）G04

6、测量孔的深度时，应选用深度千分尺。

（√）

7、国家对孔和轴各规定了28个基本偏差。

（√）公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的，标准公差确定公差带的大小；基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。

1）标准公差：

标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。

公差等级确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1～IT18表示，称为标准公差，IT（International Tolerance）表示标准公差。

当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确度就愈高。

基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差相等。

为了使用方便，国家标准把≤500的基本尺寸范围分为 13尺寸段，按不同的公差等级对应各个尺寸分段规定出公差值，并用表的形式列出。

2）基本偏差；国家标排规定用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差；一般为最靠近零线的那个偏差为基水偏差。

当公差带位于零线的上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零钱的下方时，基本偏差为上偏差，所示。

国家标推已经将基本偏差标准化、系列化，规定了孔和轴各28个基本偏差，分别用拉丁字表示，按顺序排列，大写字母表示孔，小写字母表示轴。

各个公差带仅有基本偏差一端为封闭，另一端的位置取决于标准公差数值的大小。

在孔的基本偏差系列中，从A～H的基本偏差为下偏差EI，从J～ZC的基本偏差为上偏差ES，JS的上、下偏差分别为+／－ IT／2。

在轴的基本偏差系列中，从a～h的基本偏差为上偏差es，从j～zc的基本偏差为下偏差 ei， is的上、下偏差分别为+／－IT／2。

8、基本尺寸是允许尺寸变化范围的两个界限尺寸。

（×）

9、手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处与锁住状态。

（×）

10、形位公差就是限制零件的形状误差。

（×）

加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差

11、用螺纹加工指令G32加工螺纹时，一般要在螺纹两端设置进刀距离与退刀距离。

（√）

12、将状态开关选在“回零位置”，按+X、+Z按钮，刀架可回到机床参考点位置。

（√）

13、在一次安装中加工内外圆和端面，可获得较高的形位精度。

（√）

14、标准麻花钻顶角一般为118度。

（√）

15、企业的发展与企业文化无关。

（×）

16、具有竞争意识而没有团队合作的员工往往更容易获得成功的机会。

（×）

17、标准公差系列包含的三项内容为公差等级、公差单位和基本尺寸分段。

（√）

标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。

公差等级确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1～IT18表示，称为标准公差，IT（InternationalTolerance）表示标准公差。

18、数控机床G01指令不能运行的原因之一是主轴未旋转。

（×）

19、在刀具磨耗补偿界面下可以在原来的基础用“输入+”进行累加。

（√）

20、数控机床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

（√）

21、数控车（FANUC系统）的G74X-10Z-120P5Q10F0.3程序段中,错误的参数的地址字是（A）

A、XB、ZC、PD、Q

22、如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的G代码时，只有（C）面那个代码有效。

A、最前B、中间C、最后D、左

23、在M20-6H/6g中，6H表示内螺纹公差代号，6g表示（D）公差带代号。

A、大径B、小径C、中径D、外螺纹

24、切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（D）。

A、弯曲B、扭转C、刀痕D、振动

25、分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出（A）。

A、主视图B、后视图C、俯视图D、前视图

26、对与内径千分尺的使用方法描述不正确的是（D）。

A、测量孔径时，固定侧头不动B、使用前应检查零位

C、接长杆数量越少越好

D、测量两平行面间的距离时，活动测头来回移动，测出的最大值即为准确结果

27、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（A）

A、主运动和进给运动B、主运动和辅助运动

C、辅助运动和进给运动D、主轴运动和刀具移动

28、工件材料的强度和硬度较高时，为了保证刀具具有足够的强度，应取（A）的后角。

A、较小B、较大C、0度D、30°

29、安装螺纹车刀时，刀尖应（B）工件中心。

A、低于B、等于C、高于D、都可以

30、在铝、铜等有色金属光坯划线，一般涂（B）。

A、石灰水B、锌钡白C、品紫D、无水涂料

31、影响刀具扩散磨损的最主要原因是切削（C）。

A、材料B、速度C、温度D、角度

扩散磨损在高温下产生。

切削金属时，切屑、工件与刀具接触过程中，双方的化学元素在固态下相互扩散，改变了原来材料的成分与结构，使刀具材料变得脆弱，从而加剧了刀具的磨损。

32、斜垫铁的斜度为（C），常用与安装尺寸大小、要求不高、安装后不需要调整的机床。

A、1：

2B、1：

5C、1：

10D、1：

20

33、遵守法律法规要求（D）。

A、积极工作B、加强劳作协作

C、自觉加班D、遵守安全操作规程

34、目前工具厂制造的45度、75度可转位车刀多采用（D）刀片。

A、正三边行B、三边行C、菱形D、四边行

35、退火是将钢加热到一定温度保温后，（D）冷却的热处理工艺。

A、出炉快速B、出炉空气C、在热水中D、随炉缓慢

将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工序称为退火。

退火的主要目的：

1、降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。

2、细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的的热处理做准备。

3、消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。

36、过定位是指定位时工件的同一（B）被二个定位元件重复限制的定位状态。

A、平面B、自由度C、圆柱度D、方向

过定位工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。

当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。

但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。

37、FANUCOI数控系统中，在主程序中调用子程序O1010，其正确的指令是（D）

A、M9901010B、M9801010C、M99P1010D、M98P1010

任何一个大程序均可分解为许多相互独立的小程序段，这些小程序段称为程序模块。

可以将其中重复的或者功能相同的程序模块设计成规定格式的独立程序段，这些程序段可提供给其他程序在不同的地方调用，从而可避免编制程序的重复劳动。

我们把这种可以多次反复调用的，能完成指定操作功能的特殊程序段称为“子程序”。

相对而言就把调用子程序的程序称为“主程序”，把主程序调用子程序的过程称为“调用子程序”。

38、数控车床刀具指令T由后面的（C）数指定。

A、一位B、两位C、四位D、两位或四位

39、车削塑性金属材料的M40×3内螺纹时，D孔直径约等与（D）mm。

A、40B、38.5C、8.05D、37

d-1.1p

40、下列关于局部视图说法中错误的是（A）。

A、局部放大图可画成视图

B、局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近

C、局部放大图与被放大部分的表达方式有关

D、绘制局部放大图时，应用细实线圈出被放大部分的部位

将机件的某一部分向基本投影面投射所得到的视图称为局部视图。

当采用一定数量的基本视图后，该机件仍有部分结构形状未表达清楚，且又没有必要再画出其他完整的基本视图时，可单独将这一部分的结构形状向基本投影面投射

E、

41、G21指令表示程序中尺寸字的单位为（C）

A、mB、英寸C、mmD、um

42、在切断时，背吃刀量Ap（B）刀头宽度。

A、大于B、等于C、小于D、小于等于

43、车削直径为Φ100mm的工件外圆，若主轴转速设定为1000r/min，则切削速度Vc为（D）m/min。

A、100B、157C、200D、314

44、数控车床实现刀尖圆弧半径补偿需要的参数有偏移方向、半径数值和（D）。

A、X轴位置补偿值B、Z轴位置补偿值

C、车床形式D、刀尖方位号

45、辅助指令M03功能是主轴（C）指令。

A、反转B、启动C、正转D、停止

46、要想改变三相交流异步电动机的转向，只要将原相序A-B-C改接为（B）。

A、B-C-AB、A-C-BC、C-A-BD、A-B-C

47、装夹工件时应考虑（C）。

A、专用夹具B、组合夹具C、夹紧力靠近支承点D、夹紧力不变

48、在FANUCOI系统中，G73指令第一行中的R含义是（D）。

A、X向回退量B、维比C、Z向回退量D、走刀次数

49、FANUC数控系统程序结束指令是（D）。

A、M00B、M03C、M05D、M30

50、普通车床加工中，进给箱中塔轮的作用是（A）。

A、改变传动比B、增大扭距C、改变传动方向D、旋转速度

51、职业道德的实质内容是（B）。

A、树立新的世界观B、树立新的就业观念

C、增强竞争意识D、树立全新的社会主义劳动态度

52、图样中的零件的真实大小应以图样上所注的（B）为依据。

A、图形B、尺寸C、比例D、公差

53、量块是精密量具，使用要注意防腐蚀，防（A），切不可撞击。

A、划伤B、烧伤C、撞D、潮湿

54、市场经济条件下，不符合爱岗敬业要求的是（D）观念。

A、树立职业道德B、强化职业责任

C、干一行爱一行D、以个人收入高低决定工作质量

55、根据基准功能不同，基准可以分为（A）两大类。

A、设计基准和工艺基准B、工序基准和定位基准

C、测量基准和工序基准D、工序基准和装配基准

基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注,制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。

基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点,线或面.

基准分为：

⑴设计基准、⑵工艺基准

工艺基准又分为：

⑴工序基准、⑵定位基准、⑶测量基准、⑷装配基准

56、（C）不是切削液的用途。

A、冷切B、润滑C、提高切削速度D、清洗

57、微型计算机中，（CD）的存取速度最快。

A、高速缓存B、外存储器C、寄存器D、内存储器

58、下列方法中（D）可提高孔的位置精度。

A、钻孔B、扩孔C、铰孔D、镗孔

59、程序输入过程中要删除一个字符，则需要按（D）键。

A、RESETB、HELPC、INPUTD、CAN

60、G76指令主要用与（C）螺纹加工。

A、小螺距B、小螺距多线C、大螺距D、单线

61、数控系统的核心是（B）。

A、伺服装置B、数控装置C、反馈装置D、检测装置

62、工作坐标系的原点称（C）。

A、机床原点B、工作原点C、坐标原点D、初始原点

63、安全生产的核心制度是（B）制度。

A、安全活动日B、安全生产责任制C、“三不放过”D、安全检查

64、指定恒线速度切削的指令是（C）。

A、G94B、G95C、G96D、G97

65、符号键在编程时用于输入符号，（B）键用于每个程序段的结束符。

A、ESB、EOBC、CPD、DOC

66、牌号为Q235-A.F中的A表示（C）。

A、高级优质钢B、优质钢C、质量等级D、工具钢

67、在同一程序段中，有关指令的使用方法，下列说法错误的选项是（A）。

A、同组G指令，全部有效B、同组G指令，只有一个有效

C、非同组G指令，全部有效D、两个以上M指令，只有一个有效

68、车床的类别代号是（C）。

A、ZB、XC、CD、M

69、加工时用来确定工件在机床上或夹具中占有正确位置所使用的基准为（A）

A、定位基准B、测量基准C、装配基准D、工艺基准

70、牌号为T12A的材料是平均含碳量为（A）的碳素工具钢。

A、1．2%B、12%C、0.12%D、2.2%

71、回火的作用在于（C）。

A、提高材料的硬度B、提高材料的强度

C、调整钢铁的力学性能以满足使用要求

将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。

或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。

一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。

根据不同的要求可采用低温回火、中温回火或高温回火。

通常随着回火温度的升高，硬度和强度降低，延性或韧性逐渐增高。

钢铁工件在淬火后具有以下特点：

①得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。

②存在较大内应力。

③力学性能不能满足要求。

因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。

作用回火的作用在于：

①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。

②消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。

③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。

72、在程序运行过程中，如果按下进给保持按钮，运转的主轴将（B）。

A、停止运转B、保持运转C、重新启动D、反向运转

73、AutoCAD偏移的快捷键是（A）。

A、OB、PC、QD、R

74、纯铝中加入适量的（B）等合金元素，可以形成铝合金。

A、碳B、硅C、硫D、磷

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良

  祥云火炬

的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：

变形铝合金能承受压力加工。

可加工成各种形态、规格的铝合金材。

主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。

形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。

不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。

可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。

一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。

2008年北京奥运会火炬“祥云”就是铝合金。

75、机夹车刀刀片常用的材料有（C）。

A、T10AB、W18Cr4VC、硬质合金D、金刚石

76、数控车床在加工中为了实现车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，

在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（B）。

A、刀具位置补偿B、刀具半径补偿C、刀具长度补偿

77、钻头直径为10mm，以960r/min的转速钻孔时切削速度是（D）

A、100m/minB、20m/minC、50m/minD、30m/min

78、G96是启动（C）控制的指令。

A、变速度B、匀速度C、恒线速度D、角速度

79、当刀具的副偏角（C）时，在车削凹陷轮廓面时应产生过切现象。

A、大B、过大C、过小D、以上均不对

副偏角的作用主要是减少刀具与已加工表面之间的摩擦，外圆切削的情况下，减小副偏角，可以显著减小车削后的残留面积，提高工件的表面光洁度。

但是副偏角太小会引起振动，只有当机床刀具工件的刚性足够时才能取较小的副偏角。

一般采用3~10º。

当加工中间切入时，副偏角取60º为宜，切断车刀的副偏角等于1~2º。

80、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（D）。

A、对刀方便B、切削性能好C、进/退刀方便D、有足够的余量

选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。

具体选择时应考虑下列原则：

（1）选择重要表面为粗基准 为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。

所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面，如床身的导轨面，车床主轴箱的主轴孔，都是各自的重要表面。

因此，加工床身和主轴箱时，应以导轨面或主轴孔为粗基准。

如图4-25所示。

（2）选择不加工表面为粗基准 为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。

如果工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便保证精度要求，使外形对称等

81、按锻口颜色，铸铁可分为的（A）。

A、灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁B、灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁

C、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁D、普通铸铁、合金铸铁

82、圆弧插补的过程中数控系统把轨迹拆分成若干微小（A）。

A、直线段B、圆弧段C、斜线段D、非圆曲线段直线插补

直线插补这是车床上常用的一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。

　一个零件的轮廓往往是多种多样的，有直线，有圆弧，也有可能是任意曲线，样条线等.数控机床的刀具往往是不能以曲线的实际轮廓去走刀的，而是近似地以若干条很小的直线去走刀，走刀的方向一般是x和y方向.　插补方式有：

直线插补，圆弧插补，抛物线插补，样条线插补等　所谓直线插补就是只能用于实际轮廓是直线的插补方式（如果不是直线，也可以用逼近的方式把曲线用一段段线段去逼近，从而每一段线段就可以用直线插补了）.首先假设在实际轮廓起始点处沿x方向走一小段（一个脉冲当量），发现终点在实际轮廓的下方，则下一条线段沿y方向走一小段，此时如果线段终点还在实际轮廓下方，则继续沿y方向走一小段，直到在实际轮廓上方以后，再向x方向走一小段，依次循环类推.直到到达轮廓终点为止.这样，实际轮廓就由一段段的折线拼接而成，虽然是折线，但是如果我们每一段走刀线段都非常小（在精度允许范围内），那么此段折线和实际轮廓还是可以近似地看成相同的曲线的--------这就是直线插补.

圆弧插补

圆弧插补这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。

复杂曲线实时插补算法

传统的CNC只提供直线和圆弧插补，对于非直线和圆弧曲线则采用直线和圆弧分段拟合的方法进行插补。

这种方法在处理复杂曲线时会导致数据量大、精度差、进给速度不均、编程复杂等一系列问题，必然对加工质量和加工成本造成较大的影响。

许多人开始寻求一种能够对复杂的自由型曲线曲面进行直接插补的方法。

近年来，国内外的学者对此进行了大量的深入研究，由此也产生了很多新的插补方法。

如A（AKIMA）样条曲线插补、C（CUBIC）样条曲线插补、贝齐尔（Bezier）曲线插补、PH（Pythagorean-Hodograph）曲线插补、B样条曲线插补等。

由于B样条类曲线的诸多优点，尤其是在表示和设计自由型曲线曲面形状时显示出的强大功能，使得人们关于自由空间曲线曲面的直接插补算法的研究多集中在它身上

83、加工路线的确定首先必须保证（A）和零件表面质量。

A、零件的尺寸精度B、数值计算简单

C、走刀路线尽量短D、操作方便

84、程序段G71U1R1中的U1指的是（A）

A、每次的切削深度（半径值）B、每次的切削深度（直径值）

C、精加工余量（半径值）D、精加工的余量（直径值）

85、车削加工时的切削力可分解为主切削力FZ、切深抗力FY和进给抗力FX，其中

消耗功率最大的力是（A）

A、进给抗力FXB、切深抗力FYC、主切削力FZD、不确定

切削力，是指在切屑过程中产生的作用在工件和刀具上的大小相等、方向相反的切削力。

通俗的讲：

在切削加工时，工件材料抵抗刀具切削时产生的阻力。

切削力有三个垂直的分力:

1、切削力（主切削力）Fe:

在主运动方向上的分力。

它是校验和选择机床功率，校验和设计机床主运动机构、刀具和夹具强度和刚性的重要依据。

2、背向力（切深抗力）Fp：

垂直于工作平面上的分力。

它是影响加工精度、表面粗糙度的主要原因。

3、进给力（进给抗力）Ff：

进给运动方向上的分力，使工件产生弹性弯曲，引起振动。

它是校验进给机构强度的主要依据。

影响切削力的因素

1.机加设备自身的功率大小，它是切削力的客观条件

2.所加工材料的种类

3.刀具的种类和刀片参数的不同

86、下列配合代号中，属于同名配合的是（A）。

A、H7/f6与F7/h6B、F7/n6与H7/f7C、F7/h6与H7/F6D、N7/h5与H7/h5

在相配孔轴精度等级对应不变的条件下，当基轴制配合中孔的基本偏差代号与基孔制配合中轴的基本偏差代号呈相互对应时，相配孔轴与相应的基准轴或基准孔所形成的配合称为同名配合。

87、空间互相平行的两线段，在同一基本投影图中（D）。

A、根据具体情况，有时相互不平行，有时两者不平行

B、互相不平行

C、一定相互垂直

D、一定相互平行

88、钻工件内孔表面能达到的IT值为（C）。

A、1—4B、6C、11-13D、5

89、机械加工的范围是（C）

A、市场信息到产品B、原料到毛坯

C、毛坯到零件D、零件到产品

90、当零件图尺寸为链联接（相对尺寸）标注时适宜用（B）编程。

A、绝对值编程B、增量值编程C、两者混合D、先绝对值后相对值编程

91、下列哪个因素在圆锥面加工中对形状影响最大（C）

A、工件材料B、刀具质量C、刀具安装D、工件装夹

92、数控车恒线速度功能可在加工直径变化的零件时（B）

A、提高尺寸精度B、保持表面粗糙度一致

C、增大表面粗糙度值D、提高形状精度

93、在AutoCAD中绘制直线时，可以使用以下（B）快捷输入方式的能力。

A、CB、LC、PIND、E

94、G75指令结束后，切刀停在（D）。

A、终点B、机床原点C、工件原点D、起点

95、在质量检验中，要坚持“三检”制度，即（A）。

A、自检、互检、专职检B、首