压缩机精密过滤器.docx
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压缩机精密过滤器
◎压缩机精密过滤器
一、工况条件与技术指标
进气温度（Inlettemperature）:
≤80℃
进气压力（Inletpressure）:
0.4～1.0MPa
三、型号规格与性能参数
型号项目
处理量Nm3/min
外形尺寸mm
接口尺寸
重量Kg
长
宽
C、T、A、AA、H－001
1.2
280
106
ZG1"
3
C、T、A、AA、H－002
2.4
315
106
ZG1"
4
C、T、A、AA、H－003
3.8
400
140
ZG11/2"
5
C、T、A、AA、H－006
6.5
630
140
ZG2"
8
C、T、A、AA、H－010
10.7
630
140
ZG2"
8
C、T、A、AA、H－013
13.8
725
160
DN65
10
C、T、A、AA、H－015
17
850
315
DN65
35
C、T、A、AA、H－020
23
900
315
DN80
45
C、T、A、AA、H－025
27
900
315
DN80
45
C、T、A、AA、H－030
33
1020
375
DN80
75
C、T、A、AA、H－040
45
1020
375
DN100
75
C、T、A、AA、H－050
55
1020
375
DN125
75
C、T、A、AA、H－060
65
1120
475
DN125
90
C、T、A、AA、H－080
85
1160
560
DN125
145
C、T、A、AA、H－100
100
1160
560
DN150
145
C、T、A、AA、H－120
120
1250
630
DN150
180
C、T、A、AA、H－150
150
1250
630
DN150
180
C、T、A、AA、H－180
180
1320
670
DN200
240
C、T、A、AA、H－200
200
1320
670
DN200
240
二、伽利略冷冻式干燥机产品特点：
为什么要用精密过滤器？
众所周知，在任何工况下，未经处理过的空气含有很多杂质，如：
水、锈、颗粒尘埃及油。
如果不除去这些杂质，它们将导致额外的生产损耗、产品质量问题及高维护成本。
压缩空气是大规模工业化生产的主要安全能源。
提高压缩空气品质就是降低生产成本。
精密过滤器概述
工作原理 精密过滤器（又称作保安过滤器），筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。
机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。
该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、印染、环保等行业，是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。
结构特点
精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。
各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。
精密过滤器应用
用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，适用于医药。
食品。
化工。
环保。
水处理等工业领域、各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。
[1]
精密过滤器特点
1、高效能去除水、油雾、固体颗粒，100%去除0.01μｍ及以上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt； 2、结构合理，体积小、重量轻； 3、带有防护罩塑胶外壳和铝合金外壳可选择。
4、三级分段净化处理，使用寿命长
精密过滤器材料
1、外壳：
铝合金； 2、防护罩：
塑胶杯、聚碳酸脂、金属杯、铝合金； 3、滤芯材料：
B、C系列环保特殊纤维、不织布；D系列、活性碳； 4、液位指示器、金属杯、PV。
精密过滤器种类
Q级精密过滤器
通用范围：
一般往复式空压机前置过滤 材质：
多层玻璃纤维滤芯 滤杂质：
5MICRON 滤油含量：
5PPM 最大压力：
16KG/CM 最高温度：
65℃ 一般压差：
0.2KG/CM 最大压差：
0.7KG/CM 功能：
将压缩气内大量的油气滤到5PPM以内及滤除杂质颗粒至5MICRON
P级精密过滤器
通用范围：
一般螺旋式空压机前置过滤 材质：
多层玻璃纤维滤芯 滤杂质：
1MICRON 滤油含量：
0.5PPM 最大压力：
16KG/CM 最高温度：
65℃ 一般压差：
0.17KG/CM 最大压差：
0.7KG/CM 功能：
将压缩空气内的油气滤除至0.5PPM以以滤除杂质颗粒至1MICRON以下
S级精密过滤器
通用范围：
一般空气压缩机后置过滤 材质：
多层玻璃纤维滤芯 滤杂质：
0.01MICRON 滤油含量：
0.01PPM 最大压力：
16KG/CM 最高温度：
65℃ 一般压差：
0.275KG/CM 最大压差：
0.7KG/CM 功能：
将压缩空气中微量油气精密滤除至0.01PPM同时滤除空气中杂质颗粒至0.01MICRON达到无油标准的高品质压缩空气
C级精密过滤器
通用范围：
用高度精密过滤专用 材质：
活性碳滤芯 滤杂质：
0.03MICRON 滤油含量：
0.003PPM 最大压力：
16KG/CM 最高温度：
65℃ 一般压差：
0.75KG/CM 最大压差：
0.7KG/CM 功能：
一般用于滤除压缩空气中的臭氧，非常微细的油气及超微颗粒 精密过滤器为了能达到高精密过滤品质，采用了多层不同过滤材质，其中包含了硼矽酸盐的纤维层、玻璃纤维层、活性炭纤维层、多层不织布层及不锈钢网层。
唯有如此才能达到无油，无杂质高品质空气。
补充:
C主管路过滤器能除去大量的液体及3μm以上固体微粒，达到最低残留油分含量仅5ppm，有少量的水分、灰尘和油雾。
用于空压机，后部冷却器之后，其它过滤器之前，作一般保护之用；用于冷干机之前，作前处理装置。
T空气管路过滤器能滤除小至1μm的液体及固体微粒，达到最低残油分含量仅0.5ppm，有微量水分、灰尘和油雾。
用于A级过滤器之前作前处理之用；冷干机和吸干机之后，进一步提高空气质量。
A超高效除油过滤器能滤除小至0.01μm的液体及固体微粒，达到最低残油含量仅0.001ppm，几乎所有的水分、灰尘和油都被去除。
用于H级过滤和吸干机之前，起保护作用，冷干机之后，确保空气中不含油。
H活性炭微油雾过滤器能滤除小至0.01μm的油雾及碳氢化合物，达到最低残油含量仅0.003ppm，不含水分、灰尘和油，无臭无味。
起最后一道过滤作用，供一些必须使用高质量高质量空气的单位，如食品工业、呼吸、无菌包装等。
过滤器选型的一般原则
1、进出口通径 原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。
2、公称压力 按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。
3、孔目数的选择 主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。
各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。
4、过滤器材质 过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。
5、过滤器阻力损失计算 水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa
过滤器滤网精度换算
微米
10
25
30
40
50
80
100
120
150
200
400
800
1500
3000
目数
1500
650
550
400
300
200
150
120
100
80
40
20
10
5
毫米
0.01
0.025
0.03
0.04
0.05
0.08
0.1
0.12
0.15
0.2
0.4
0.8
1.5
3.0
精密过滤器滤芯
精密过滤器滤芯是过滤器的心脏，顾名思义为滤芯。
滤芯的主要也是过滤器的主要原理，是为了净化原生态的资源和资源的再利用，而需要的净化设备，滤芯一般主要用在油过滤、水过滤、空气过滤等过滤行业。
除去过滤介质中少量杂质，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体经过过滤器中具有一定精度的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。
过滤器滤芯能够受到污染的介质被净化，达到我们生产、生活所需要的洁净状态，具有一定的洁净度。
过滤器滤芯使用范围非常广泛，大到工业生产如钢铁冶炼、电力生产、海洋净化等等，小到生活饮用水处理、生活垃圾在利用、汽车燃用过滤、自行车润滑油过滤等等，所以说，我们生活当中洁净技术都在使用过滤器、滤芯。
过滤器滤芯根据使用介质分为：
空气过滤器滤芯、水过滤器滤芯、油过滤器滤芯。
◎组合式干燥机（冷冻式干燥机和吸附式干燥机组合而成）
Highinlettemperatureair-coolingRefrigeratedAirDryer
组合式干燥机是由冷冻式干燥机和吸附式干燥机组合而成。
一、伽利略冷冻式干燥机产品特点：
1）人性化设计：
科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。
2）机器制冷系统及空气系统经专家结合全国各地不同工况的差异性进行综合准确计算，设计参数留20%以上的裕量。
3）制冷压缩机：
采用国际知名品牌，如：
松下、谷轮、泰康、美优乐公司等高性能制冷压缩机，低震动、低噪音、性能可靠、节能高效，确保整机的使用寿命长。
压缩机防护等级为IP54级。
4）特殊热交换设计，可降低入口温度，并提高出口空气温度，可避免管路产生水滴，影响生产环境。
5）多种形式（单、集、联控、PLC、变频等）的控制线路。
适合不同用户的选用。
6）完善的智能保护装置：
特设冷媒高低压保护、相序缺相保护、过低温保护以及自动融霜、故障自动停机、自动报警、电机过热保护等保护功能。
7）自动排水器按需设置，除水效率高。
浮球式、电子定时可根据机器工况选择设置。
8）本机组采用独特的旋风式分离器。
可将冷凝水从空气中彻底分离出来，并在各种气流条件下防止液态水份随压缩空气带出，保持高效的运行，达到最佳之干燥除水目的。
伽利略吸附式干燥机产品特点：
1）人性化设计：
科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，长期高效，性能稳定，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。
2）采用变压吸附的工作原理循环周期可根据工况进行编程，出厂标准设置10min。
可根据客户需求合理选配多种控制模式，如：
PLC控制、远程监控、露点显示及信号传输功能。
3）简体内壁作专业的防锈处理，10年不锈蚀。
4）灵活稳定的气动阀，工作可靠，寿命使用长。
5）吸附剂充填量极为充裕，大容量的干燥剂床保证了空气与干燥剂有充足的接触时间，使干燥剂能充分吸收水份，达到稳定的出口露点。
保证出口空气露点的稳定，除水效果。
6）品质优良的消音器，有效的降低产品噪音，具有压力保护功能，提升产品安全性。
7）保持吸附筒内空气合适的流速，既可确保压缩空气与吸附剂充分接触，亦可防止吸附剂移动和粉化。
8）产品独特设计，气流脉冲小，气压平稳无波动，吸附剂破碎大大降低，出口气含粉尘少。
冷冻式干燥机工作原理、操作事项及维护保养
⒁
⑧
⑨压力表
⑧前置冷却器
⑦自动排水器
⑥气水分离器
⑤储液器
④蒸发器
③节流阀
②冷凝器
①压缩机
⑾干燥过滤器
1、冷冻式干燥机系统流程图
⑩气枪
⑩
⒂
⒃
⑨
⑥
④
③
⑾
⑿
⒀
⑦
⑤
②
①
⑿高低压保护开关
⒃预冷回热器
⒂干燥空气出口
⒁压缩空气进口
⒀ 热气旁通阀
2、工作原理
※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。
换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。
经降温后的空气压力露点最低可达2℃。
降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。
同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。
3、机台主要仪表及主要控制开关说明
机台的主要仪表由压缩机空气压力表、冷媒高压表、冷媒低压表组成；主要控制器由ON/OFF按钮开关、冷冻系统高低保护开关、防冻开关组成。
①、空气压力表
②、冷媒低压表
①、空气压力表安装在仪表盘上，用于显示机台压缩空气的压力。
表上由若干刻度组成，表内下方Mpa和中Kg/CM2代表的是压力的单位值。
读取压力数值时，观察表上指针对应的刻度值加上其相对的单位值即可。
②、冷媒低表安装在仪表盘上，用于显示冷冻系统的低压端的压力或温度，表上由若干刻度组成，读法与高压表相同。
备注：
机台型号不同仪表数量、型式配置有所不同，实际配置以实物为准。
4、主要控制器
①、ON/OFF按鈕開關安裝在機台的儀錶盤上，用於控制機台的運行與停止。
②、冷凍系統高低壓保護開關安裝在機台內，用於控制冷凍系統高壓端及低壓端的壓力，避免機台的壓力超過使用範圍而造成設備的損壞。
③、化霜电磁阀安裝在機台內，用於控制機台的冷凝壓力，避免機台冷凝壓力過低，造成蒸發器冰堵
5、冷冻式干燥机主要零配件
①、压缩机
冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：
结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。
由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。
壳体下部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时，对各部自动供油，平时不需再添加润滑油。
在大型冷干机中，也选用半密封往复机或螺杆压缩机，它们的特点是制冷功率大，可进行负荷调节以适应不同需要。
②、热交换、蒸发器
热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量（对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷）并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。
另一方面，低温压缩空气在热交换器里温度得到回升，使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。
蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。
在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换，通过节流装置后的低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。
为了尽可能获得较高的的传热效果，必须加大放热系数即加换热器的换热面积，因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。
同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。
③冷凝器、二次冷凝器（预冷回热器）
在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，使制冷过程得以连续不断进行。
由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。
所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大，冷干机中冷凝器分空气冷却式（风冷型冷凝器）和水冷却式（水冷型冷凝器）两种。
二次冷凝器（预冷回热器）在机台与热交换功用相同，两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热，而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却，使冷媒达到充分的冷却，从而提高机台的制冷效率，同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。
④旋风分离器（气水分离器）
旋风分离器也是一种惯性分离器，较多地用于气固分离。
压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后，在里面产生旋转，混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的水滴所产生的离心力大，在离心力作用下大水滴向外壁移动，碰到外壁（也是挡板）后再集聚长大并与气体分离。
⑤热气旁路阀
压缩空气在蒸发器中冷却时，有大量凝结水析出。
如果冷媒蒸发温度过低，使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点，则凝结水就会在蒸发器里结冰，严重时阻塞气流通道，使供气管道瘫痪。
为了防止这种情况的出现，必须对冷媒蒸发温度加以控制。
其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀，热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。
当蒸发压力低于一定程度时，热气旁路阀自动开启，冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器，提升蒸发温度，避免冰堵现象。
⑥热力膨胀阀或毛细管（节流阀）
膨胀阀（毛细管）是制冷系统的节流机构。
在冷干机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。
节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。
当负荷变化时，热力膨胀阀通过检测压缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度，从而控制进入蒸发器冷媒供给量。
毛细管则具有自补偿特点，即当蒸发压力降低时，两端压差会相应升高，从而加大流入蒸发器的冷媒量。
毛细管由于结构简单，工作稳定，在小型冷干机获得普遍应用。
⑦自动排水阀
在冷冻式干燥机中，凝结的冷凝水应及时排放出设备外，避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升，为了方便冷凝水的排放，在设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时，压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔，就不会造成气流泄漏：
随着贮水杯内水位升高（此时冷干机内并不积水），浮球上升到一定高度时便打开排水孔，杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。
除常◎用的浮球式自动排水器外，还经常使用电子自动排水器，这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整，而且能耐较高压力，应用也很普遍。
⑧干燥过滤器
运行中的制冷装置，由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质，情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。
因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。
另外，制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。
对冷媒，冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。
6、制冷系统冷媒循环原理
☆ 开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。
☆ 高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器，其热量通过热交换被冷却介质带走，温度下降，高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。
☆ 常温高压的液体冷媒流过膨胀阀，因为膨胀阀的节流作用压力降低，使得冷媒变成常温低压的液体。
☆ 常温低压的液体进入蒸发器后，因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体，冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量，使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。
☆ 蒸发后的低温低压冷媒蒸气，从压缩机的吸气口流回，被压缩压缩后排出进入下一循环
压缩机冷凝器
蒸发器节流装置
7、机器的操作与保养
①启动前检查项目
Ø电源电压、相数、频率是否符合规定（请对照铭牌）,电源线接线是否牢固。
Ø系统各配管连接部分是否锁紧。
Ø检查机台的制冷系统压力是否正常。
（压力表指示低于0.2Mpa时请通知我经销商或我司服务部门）
Ø干燥机摆置是否适当，环境温度是否满足使用要求。
Ø检查自动排水阀前端之球阀是否打开。
Ø干燥机入口温度是否超过规定值。
Ø为了更好的提升空气的质量，使用时请先启干燥机并使其运行平稳后，再将压缩空气送入。
关闭时请先将压缩空气关闭再关闭干燥机，并将空气管路中的压缩空气排空，以免因干燥不良或管路水分残留，影响空气质量。
②．启动及运行
Ø将电源送至控制箱内，按下ON/OFF按钮开关的ON键，运转指示灯指示，机
Ø台接触器吸合，压缩机运转。
此时冷媒低压表指针应指示在60~85Psig范围内。
Ø如果负荷超过此范围，请根据《蒸发压力调节》进行调节。
Ø压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至120~240Psig之间。
当冷媒高压压
Ø力高于此范围，请检查冷凝器散热是否良好、空压机入口温度及环境温度是否
Ø过高。
当低于140Psig防冻开关动作，冷凝风扇停止运转，以提升压力保证机
Ø台的正常运行。
如果机台长期运行于低压力状态下请检查制冷系统是否泄漏、
Ø环境温度是否过低。
为避免压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏。
停机后重新开机需等三分钟以上。
Ø机台上的阀门出厂时已调好，如非专业人员请勿调节，以免造成机台不必要的损坏。
③．机台的停止
Ø关机前请先将空压机关闭。
Ø关闭空压机后按下ON/OFF开关的OFF关闭机台
Ø关闭机台的电源。
④．机台的调试（蒸发压力的调节）
Ø机台启动运行平稳后冷媒低压偏移正常值时请按如下方法调节热气旁路阀。
Ø用R-22冷媒时蒸发压力低于0.4MPa时利用六角扳手顺时针方向调整热气旁路阀使热气进入系统，蒸发温度上高。
高于0.5MPa时利用六角扳手逆时针方向调整热气旁路阀降低蒸发温度。
Ø用R-12冷媒时蒸发压力范围在0.18~0.32MPa之间，低于0.18MPa或高于0.32MPa时应调节热气旁路阀。
调节方法与R-22系统相同。
（R12现逐渐被淘汰）
Ø调整旁路阀前应先检查机台负荷是否过大，环境温度及入口温度是否过高、冷凝器是否脏堵等，如有上述情形应先予以排除后方可调整。
如调整后无法达到正常值请联系我司经销商。
Ø蒸发压力出厂时已调节好，如压力无变化请勿调整。
⑤．机台的保养
对机台进行保养和维护是为了保证机台正常运行及空气的质量，机台的保养可
分为日常保养和阶段性保养。
日常保养项目
开机前须检查机台背面冷凝器是否干净，以免散热不良。
开机前检查安全装置是否可靠。
机台运行10～20分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。
通入压缩空气后运行10～20分钟检查自动排水器是否有排水。
机台请每周打开排污阀两次以上。
机台的手动排水阀每日须排水两次以上。
环境温度较高时请检查是否超过40℃，如超过请改善。
阶段性保养项目
每周需用干燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以上。
每月需检查自动排水阀是否有脏堵，如脏堵请清洗。
每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。
每年检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。
每年检查、清理并拧紧所有的电气接头。
⑧、机器常见故障的判断及处理（冷冻式干燥机）
高压跳机
故障情形：
机台跳机后故障批示灯亮，待高压压力下降后故障批示灯熄灭，机台开机照常运转。
原因一、机器场所的环境温度过高超过40℃
1、机房在厂房的最顶层阳光直照，通风不良。
2、机房太小又没有排风扇，通风不良。
3、空压机没安装排气管，散出的热气在机房里导致环境温度升高。
针对以上问题建议厂家改善机房的散热。
原因二、冷凝
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