意大利西姆石灰窑用上料系统旋转布料器1009.docx
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意大利西姆石灰窑用上料系统旋转布料器1009
意大利西姆石灰窑用上料系统、旋转布料器-.20131009
2*550T/D双O窑石灰焙烧工程
上料系统、旋转布料器
技术协议
设计经理：
审核人：
编制人：
*****集团有限公司
年月
意大利西姆石灰窑
1.设备名称、编号及数量
序号
WBS
设备编号
设备名称
设备型号、规格及技术性能
单位
数量
质量（10³kg）
备注（采用样本或供图制造等）
单重
总重
1
BE1320
MF0001
上料系统（包括滑轮装配、5m3料车、小车轨道框架）
钢结构焊接件，Q235B
套
2
28
56
供图制造（）
2
BE1331
MF0001
旋转布料器
钢结构焊接件（不含液压缸），Q235B
套
4
1.3
5.2
供图制造（。
注：
以上设备为2座窑的数量。
2.设备的功能
窑前称量皮带机将石灰石送入上料小车内，通过提升装置（卷扬）将上料小车提升至窑顶，将石灰石卸入窑顶加料斗内。
根据生产工艺需要，料斗内的石灰石通过振动给料机和可逆皮带机进入双膛窑的2个旋转料斗，送至窑内进行焙烧。
根据料面情况通过窑体内旋转布料器进行均匀布料，石灰石进入窑内的预热带、并流煅烧带进行煅烧。
煅烧好的成品石灰在冷却带由石灰风冷系统输送空气进行冷却，形成成品石灰，进入窑下石灰最终料仓内，通过仓底振动给料机，将石灰排入石灰窑下成品胶带输送机。
3.设备制造技术及相关说明
（1）按照图纸要求进行加工。
（2）注意图中设备材料及焊接材料级焊缝高度等的要求，碳钢材料焊接焊条材料均为E7018。
（3）旋转布料器转动、小车在轨道上的运行要求安全、可靠，平稳、便于检修，实现全自动控制。
（4）上料系统轨道上有8个滑轮（每座窑），其中最顶上2个滑轮中心均有一个轴销式称重传感器，并配带称重显示仪、现场仪表箱。
具体要求（以下设备数量以一座窑计）：
—称重传感器选用意大利ADOS公司轴销传感器（两个；深圳森玛特代理）
环境温度：
+15～+40℃
环境湿度：
最大85%
传感器形式：
轴销式
传感器材质：
不锈钢
正常荷载：
11000kg
最大荷载：
正常荷载的1.5倍
断裂荷载：
正常荷载的5倍
传感器尺寸：
根据设备图纸制造
励磁电压：
5～15VDC
额定输出：
2mV/V
防护等级：
IP65
重复性：
≤0.02%正常荷载
—称重转换器（一台；安装在现场仪表箱内）
输入信号：
2mV/V，4线.
输出信号：
一路模拟量4～20mA；
两个用作重量限制值的继电器输出接点（2个SPDT）
供电：
～220V.AC
外壳防护等级：
IP65
测量精度：
0.01%FS
5位LED重量显示单元、可通过操作键进行参数设定和重量标定、全量程可调、重量上下限可设定
称重转换器预装在现场仪表箱内（留M20穿线孔2个）
带每个传感器与转换器之间的专用电缆：
5m。
—现场仪表箱（一个，每个仪表箱内置一台称重转换器）
形式：
采用前开门（带观察玻璃窗）双层门，壁挂式安装，下端进线
箱体油漆色：
按照台塑项目统一设计规定要求
材质：
冷轧板，厚度不小于1.5mm
防护等级：
IP54，户外型
铭牌：
铝制白底黑字，仪表箱铭牌铆在外门上（1#窑1WIT201510，2#窑2WIT201510）
（5）旋转布料器的动作由液压缸接近开关进行控制,液压缸不在供货范围内，由邵阳液压厂将液压缸供货至制造厂。
（6）上料小车在上料结构轨道上运动加减速、停止等均由限位开关控制。
（7）设备不锈钢铭牌。
（8）每座窑接近开关4个（西姆供货），限位开关3个。
共2座窑。
（9）上料轨道结构上平台护栏、爬梯不属于供货范围。
4.现场条件
4.1建设地点
经济开发区。
4.2高程
海拔高度：
EL4.1m（绝对标高，英文缩写EL，为**国家陆地高程系。
）
4.3气候条件
（1）环境温度
最高大气温度41℃
最低大气温度6℃
年平均气温24.6℃
年平均最高气温28℃
年平均最低气温22.4℃
最热月平均日最高温度33.9℃
最冷月平均日最高温度10.8℃
（2）相对湿度
相对湿度65~90%
（3）降雨量
小时最大降水量158.3mm
日最大降水量573.1mm
月平均降水量237.3mm
年平均降水量2847.5mm
（4）风速
年平均风速3.6m/s
年最大风速54m/s
夏季平均风速3.31m/s
冬季平均风速3.43m/s
4到10月台风期平均风速40~46m/s
（5）大气压力
最大102.45kPa
最小98.14kPa
年平均101.4kPa
冬季平均101.36kPa
夏季平均100.63kPa
（6）地震系数
地震加速度0.1013g
地震列度7度
4.4能源介质条件
（1）供电条件
1）电压：
AC380V±10%；
2）频率变化范围：
50±1.5Hz；
3）仪控设备使用电源主要为AC220V50Hz或DC24V；
5.供货范围
1、按图加工制造，图上配套件如销轴传感器、限位开关等（图中标示不在供货范围内除外）都属于供货范围。
2、修补用的涂料，保管用防锈剂。
6.供货要求
（1）交货时间：
（2）交货地点：
上海港
（3）交货状态：
序号
设备名称
交货状态
1
上料系统
分体
2
旋转布料器
整体
（3）包装要求：
按照“思锐物流包装方案”要求包装。
7、涂装要求
7.1设备涂装
（1）涂装前表面洁度
涂装前必须达到规定的除锈等级标准后才允许涂装。
各国标准除锈等级对照见下表6-1：
表6-1除锈等级国际标准对照表
处理方式
GB中国
SISO瑞典
DIN德国
SSPC美国
BS英国
JARASFSS日本
ISO8501台湾
喷砂
喷朱
喷砂除锈
Sa1
Sa1
Sa1
SP-7
三级
Sd1
Sh1
St2
Sa2
Sa2
Sa2
SP-6
St3
Sa21/2
Sa21/2
Sa21/2
SP-10
二级
Sd2
Sh2
F1
Sa3
Sa3
Sa3
SP-5
一级
Sd3
Sh3
手工和动力工具除锈
St2
St2
St2
SP-2
--
--
--
Sa3
Sa21/2
St3
St3
St3
SP-3
Sa2
Sa1
火焰除锈
F1
--
F1
SP-4
--
--
--
--
酸洗除锈
--
--
Be
SP-8
--
--
--
--
注：
喷砂（珠）除锈法:
钢材表面需达ISO标准Sa
（含）以上。
（2）钢结构、设备、钢管外壁表面涂装要求
钢结构外表面刷防锈底漆2道，中间漆1道，内表面刷防锈底漆2道。
钢材涂装按照下述要求执行：
（2）钢材表面涂装要求见表6-2
表6-2钢材表面涂装要求
材质
保温
项次
油漆系统
品名
膜厚（μm）
代号
碳钢
不保温（保冷）
1
环球二道漆
250
CS-13
热浸锌/不锈钢
不保温（保冷）
1
环球二道漆
190
SGS-17
注：
热浸镀锌、不锈钢不保温（冷）原则上不需油漆，但焊道补漆需按照上表要求涂漆。
（3）碳钢油漆系统代号详述
●油漆系统代号：
CS-13（-10℃≤T≤90℃，T指操作温度）
CS-13
第一道漆
第二道漆
第三道漆
总干膜厚
油漆名称
环氧富锌底漆
环氧树脂漆
丙烯聚氨酯面漆
250μm
（Min.）
厂商型号
Interzinc52
Intergard475HS
Interthane990
干膜厚
75μm
125μm
50μm
湿膜厚
127μm
156μm
88μm
注：
①本系统适用于设备及其焊道与修补漆；保养维修除锈补漆修护；
②表面粗度要求:
40~75μm。
（4）铸铁、热浸锌料、不锈钢油漆系统代号详述
●油漆系统代号：
SGS-17（-10℃≤T≤90℃，T指操作温度）
SGS-17
第一道漆
第二道漆
总膜厚
油漆名称
环氧树脂漆
丙烯聚氨酯面漆
190μm（Min.）
厂商型号
Interseal670HS
Interthane990
干膜厚
140μm
50μm
湿膜厚
171μm
88μm
注：
①本系统适用于：
a.美观、工安考量之不锈钢件、铸铁件、热浸锌件；b.不锈钢构件焊道、补漆及保养维修除锈补漆修护；3）铸铁件、热浸锌件之焊道其补漆请用CS-13油漆系统；
②不锈钢材表面涂装前，须先依SSPC-SP1将油、脂等污染物去除后，全面以非金属砂料扫砂Sa.1或以电（气）动工具磨粗，粗糙度达25~50μm后，依本系统涂装；焊道补漆亦同；
③除另有规定外，一律依SSPC-SP1规定清洗表面油渍；
④热浸锌件涂装前，须先依SSPC-SP1将油、脂等污染物去除后，再全面扫砂至Sa.1或以电（气）动工具磨粗，表面粗度要求：
25~50μm；或表面锌白（氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌等）及其他盐类需先以手、动力工具清除干净，再以镀锌用界面漆Interprime539涂布一道20μm后，依本系统涂装。
7.2设备色标
设备面漆颜色根据《台塑FHS钢厂工厂设计统一技术规定》（Rev03版）的要求进行。
序号
项目
颜色
色标
1
协议内所有设备。
耐热银漆原色Silver
2
电仪设备、马达
蓝灰色10BG4/2
3
一般配管
绿白色5G8.5/0.5
4
端子箱
沙色5Y7/1
5
热浸镀锌、不锈钢不保温（冷）焊道补漆
银灰色5PB6/1
7.3主要配套件要求
主要配套件要求见下表。
配套件选用表
序号
名称
型号
厂家
1
销轴式传感器
详见图纸
意大利ADOS公司、
余姚通用公司
2
限位开关
详见图纸
施迈赛
8.设计分工及资料交付
中标方需在合同签订后一周内，按照设备交货总进度提供详细的设备配套件采购及设备制造计划表。
9.质量保证
（1）设备质量保证期为性能考核验收后24个月或有关设备交货后30个月，以先发生时间为准。
因乙方原因造成投产日或热负荷试车或性能考核延误，质保期相应调整。
（2）在质保期内，乙方对设备发生的任何故障和损害（买方因素除外）负责，并进行更换或维修，设备更换、维修所涉及的有关费用由乙方承担，同时相应延长更换和修补零部件的质量保证期。
调试及试运转期内，设备不能进行正常工作时，乙方应免费修理或更换零部件。
10.现场服务
乙方应自费派遣技术人员到设备安装现场进行安装、调试指导，确保设备安装、调试顺利进行。
若在现场出现乙方责任的问题，乙方需赴现场解决，费用由乙方自理。
10.1现场指导安装
在设备安装期间，乙方需遣现场指导人员，以保证施工的安装人员进行设备组装、安装工作及其它相关工作的正确性，并使这些工作遵守设备安装的要求。
设备安装完成时，乙方和甲方共同检查供货设备的完整性，然后双方将签署安装完成的报告。
10.2设备调试
设备安装结束后，调试人员在乙方人员的指导下对设备进行调试，调试分为无负荷和有负荷两个阶段；调试期间，双方对设备设计性能参数进行调试并检查，并签署调试报告。
11.出厂检验（A检）
（1）乙方供货范围内的设备和材料必须进行出厂质量检验、检查和试运行，合格后才能运出。
并需出具出厂质量检验书、试验和试运转数据、检验成绩表及合格证书。
（2）乙方提供的设备和材料必须按照不低于现行国家标准、规范和行业标准进行设计、制造和检验，并列出有关规范和标准名称。
（3）★乙方负责出厂前进行必要的试验，且将试验报告书提交甲方。
乙方向甲方提交的设备检验大纲（需由甲方确认），主要内容包括：
1）设备名称和规格
2）设备外观（油漆、焊接）检验
3）外购件检验合格证件
4）外形尺寸、关键尺寸检验
5）主要零部件的无损探伤检验
6）装配检验
7）热处理记录
8）空负荷试车
9）负荷试车
（4）出厂检验原则上按照检验大纲和联合检验内容的附表进行。
根据附表，如果选择检验的内容有某项数据不能满足标准和要求，甲方有权要求对所有相同的项目进行复检。
序号
主要设备名称
单位
数量
材料
焊接
尺寸
外观
功能
包装
检验类别
备注
质保书
焊接检验
目测
尺寸检查
外观检查
气密性试验
涂漆
1
本协议中所有设备
A
A
A
A
A
A
A
A
12、随箱资料
投标方在设备交货时，应提供内容的随箱资料各6份
（1）装箱设备清单
（2）装箱资料清单
（3）产品合格证
（4）产品检验记录
（5）产品使用说明书
（6）设备随供件清单
（7）设备易损件清单；
（8）材料合格证明；
（9）设备涂装说明书；
（10）二年正常生产所需备品备件清单（含单价）。
（11）产地证明；
（12）安装、操作、保养手册；
注：
提供的资料（文件、图纸等）语言均为中英。
13.附表及附图
附图7张。
14.其它事宜
（1）本设备技术协议为商务合同附件，与双方签定的商务合同同时生效。
（2）本技术协议并未对一切细节做出规定，卖方应对其所供设备的完整性、安全性和功能负责。
（3）如卖方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术协议的要求。
如果有异议，需变更或补充本技术协议内容，应采用书面形式。
（4）在签订合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应允诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由买、卖双方商定。
（5）买方拥有对本技术协议的解释权，在执行中双方对条款如有争议或未尽事宜，应协商解决。
甲方（买方）：
代表签字：
日期：
乙方（卖方）：
供货厂家：
深圳—森玛特
代表签字：
日期：
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