电除尘安装作业指导书正文.docx
《电除尘安装作业指导书正文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电除尘安装作业指导书正文.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电除尘安装作业指导书正文
1适用范围
该作业指导书适用于辽宁绥中发电厂二期2X1000MW机组工程#3机组电气除尘器安装。
2工程概况及工程量
2.1工程概况
辽宁绥中发电厂是一座大型燃煤凝汽式火力发电厂,二期工程共建设2台1000MW燃煤机组,锅炉本体为东方锅炉有限公司生产的超超临界参数变压运行直流锅炉。
每台锅炉配备两台三室五电场的电气除尘器，其位置布置于锅炉尾部和引风机之间，其中心为锅炉中心线，每台电气除尘器的外形尺寸为51.6m×32.75m×27.25m，烟气从锅炉尾部烟道进入电除尘进口喇叭，经分流均布后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极上，灰尘通过振打后落入灰斗，这样除尘后的烟气经过出口喇叭，由引风机吸入到脱硫装置，经过脱硫装置进入烟囱排放大气；振打后落入灰斗的烟灰，通过出灰系统输入灰库。
2.2主要工程量见表1：
表1电气除尘器工程量统计
序号
名称
图号
数量
重量
备注
（件）
（kg）
1
阳极系统
2F781.1
754331
2
阳极振打
2F781.2
16838
3
阴极系统
2F781.3
257339
4
阴极振打
2F781.4
46883
5
进口封头
2F781.5
67873
6
进口气流分布板
2F781.6
38421
7
底梁
2F781.7
61684
8
壳体
2F781.8
245728
9
灰斗
2F781.9
243925
10
灰斗挡风
2F781.10
30855
11
尘中走道
2F781.11
19562
12
内顶盖
2F781.12
223635
13
外顶盖
2F781.13
98649
14
出口封头及分布板
2F781.14
52174
15
走梯平台及测点
2F781.15
46434
16
披屋及顶部支架
2F781.16
5923
17
高压引入及电加热
18
排油管路
19
灰斗料位计
20
灰斗电加热
21
钢支架
2F781.23
324
156472
22
检修平台
2F781.28
105150
23
合计
注：
由于图纸未到，工作量无法统计
3编制依据
3.1浙江菲达环保科技股份有限公司提供的施工图纸及安装说明书
3.2上海电建绥中项目工程公司《绥中电厂二期2×1000MW机组工程安装部分施工组织设计》
3.3上海电建绥中项目工程公司《锅炉专业施工组织设计》
3.4DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇
3.5DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》
3.6电力部《火电施工质量检验及评定标准》（1996年版）锅炉篇、焊接篇
3.7DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》
3.8《工程建设强制性条文》（电力工程部分）第一篇火力发电工程（2006版）
3.9《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）
4施工准备
4.1作业人员要求
全体参加安装的人员总数为48名，具体工种人数如表2：
表2安装人员一览表
序号
工种
人数
备注
1
安装钳工
18
2
电、火焊工
9
3
起重工
8
4
操作工
2
5
竹工
5
6
油漆工
2
7
电工
2
8
测量
2
9
管理人员
2
10
技术人员
1
4.1.1电、火焊工必须有焊工合格证（在有效期内，并已报审）。
4.1.2起重、操作工必须具有起重、操作证书。
4.1.3竹工、测量、电工等工种,必须具备相应的合格证书。
4.1.4以上特殊工种的合格证和操作证书均在有效期内，并已报审。
4.2主要机械及工、器、具
4.2.1配备HK40/21B移动塔式起重机一台。
4.2.240t龙门吊（42m）一台。
4.2.3KH180履带吊一台。
4.2.430吨平板车一辆
4.2.5经纬仪1台（经校验），100米钢卷尺1把（经校验），并已报审。
4.3主要材料设备准备
4.3.1准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业。
4.3.2准备高空施工用安全网、安全绳。
4.3.3钢丝绳、吊板、卸扣。
4.3.4运输通道准备铺设钢板。
4.3.5电除尘器安装辅材的准备（角钢、槽钢、钢板、圆钢）。
4.4技术准备
4.4.1电除尘器安装前报审作业指导书。
4.4.2电除尘器安装前做好技术交底工作。
4.4.3做好安装所需的技术记录表格。
4.4.4做好电除尘器安装开工报审。
4.5现场条件准备
4.5.1力能配备
a）锅炉电除尘区域的用电量应能满足十台电焊机的运行。
b）锅炉电除尘区域配备氧气、乙炔瓶五副,氧、乙炔表五副。
c）电除尘施工组合场地设在组合场40t龙门吊内的锅炉组合场上。
4.5.2施工现场布置
a）电除尘设备主堆场设在锅炉组合场和代保管堆场内。
b）组件应按图纸清册划区域进行堆放，并留有一定的区域作为备用的专门堆放场地，严禁混放。
c）在#3锅炉除尘器区域后布置HK40/21B移动塔式起重机一台，以及配置一台KH180履带式起重机，作为现场卸车、组件地面组合的机具。
4.5.3施工条件准备
a）设备按施工进度要求供货,并按图纸及供货清单,核对各零部件的数量,复核各部件的尺寸,并对外观进行检查,发现问题及时提出,以便尽快解决。
b）现场主要道路畅通,施工组合场地平整。
c）准备好安装所使用的工器具。
d）在电除尘安装前，需对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。
e）检查所有施工人员的安全配制，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。
4.5.4上道工序施工条件的要求
a）电除尘器基础的混凝土构架应浇注结束，并经验收及有完整的中间交接验收记录。
b）地脚螺栓二次灌浆层必须复测几何尺寸，并做好记录，基础表面打好麻面。
c）各基础上的临时预埋件割除。
d）电除尘器纵横中心线及基准标高确认。
4.5.5道路场地的要求
a）电除尘器区域的地面需作压实处理，并满铺δ＝50毫米以上厚钢板,作为现场短驳运输用10T卡车，30T低平板及KH180的道路。
b）设备运输线路为堆放场至电气除尘器固定端，道路要求为30T低平板车可以相交行驶，雨后不陷车。
c）在吊车行走区域和运输主干道上不应有障碍物，确保道路畅通。
5作业程序和工艺措施
5.1作业程序流程
技术交底
施工前准备
灰斗组合
基础划线
钢结构及轴承安装
灰斗梁安装
灰斗安装
阻流板安装
平台扶梯安装
壳体安装
阴极吊挂安装
进口喇叭组合
阴极框架安装
阳极振打
阳极吊挂安装
保温箱安装
阳极排安装
阳极振打传动安装33
螺旋线及芒刺线安装
阴极振打传动安装33
阳极振打传动安装33
阳极振打传动安装33
进口喇叭安装
外屋顶安装
出口喇叭安装
图1电除尘器安装流程
5.2工艺措施
5.2.1钢支架施工方案
a）钢立柱安装，按顺序将立柱吊在基础上，用地脚螺栓及螺母固定，使钢立柱底板中心线与基础中心线对齐，同时吊装立柱之间的横梁及斜撑，用定位销临时固定，形成框架后找正，然后按图纸要求进行焊接，焊接时应在立柱的横梁和斜撑位置搭好脚手架，并拉好水平扶手绳，直至将整个电除尘的钢支架吊装完毕。
b）钢支架焊接完毕后进行二次灌浆，灌浆前应将基础表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。
5.2.2支承轴承、灰斗梁、灰斗及阻流板施工方案
a）支承轴承两台除尘器安装时应注意方向，并调整好标高，轴承座中心线与钢立柱中心线对齐，并焊接。
b）灰斗梁由柱脚和纵、横梁组成，安装时应先将柱脚装上，并进行找正，符合要求以后再安装纵、横灰斗梁，并进行找正，以确保灰斗梁的几何尺寸。
c）两台除尘器共有60只灰斗，安装前在地面进行组合，将每只灰斗组合成一个整体，组合时应保证其外形尺寸，斗内焊疤及加固铁件必须彻底清理打磨，并应按要求做煤油渗漏试验。
d）灰斗安装结束后马上进行阻流板的安装，按图纸将阻流板装入灰斗内，并焊接固定。
5.2.3壳体及平台梯子施工方案
a）电除尘器壳体由立柱、侧板、内屋顶、横梁及斜撑等组成。
b）壳体的安装顺序是先立柱，然后安装侧板和山墙板，最后进行内屋顶的安装。
c）立柱的安装方向从进口向出口方向安装，找正固定用临时支撑，全部组件吊装结束后进行整体找正，找正合格后进行侧板和山墙的安装。
e）内屋顶和纵梁安装，在立柱和侧板结束后进行，安装时先将纵梁安装就位，然后再将内屋顶中的横梁（屋顶盖）安装，安装时保证屋顶盖之间的几何尺寸及标高。
f）平台梯子安装与壳体同步安装，立柱和侧板安装前，在地面事先将平台托架安装在立柱和侧板上，在立柱和侧板就位后，从下至上将每层平台吊装到位，同时将梯子及栏杆安装完。
5.2.4阴极吊挂及阴极框架施工方案
a）阴极吊挂安装在壳体安装完以后进行，安装前应仔细检查石英套管不得有裂纹等缺陷，并在地面做耐压试验，安装时严禁敲击和压撬，安装完毕后应及时装好密封填料，绝缘套管中心线与吊杆中心线应重合，两中心的偏差不大于10mm。
b）阴极框架安装，在地面先将阴极大框架组合，保证大框架的平整度，对角线的偏差应在允许规范内，然后将框架整体吊入电场安装位置，同一电场内两个大框架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，平面度偏差不大于5mm，其间距偏差±2.5mm，找正完以后连接小框架安装，安装时在大框架上划出小框架安装线，方法是从大框架中间向左右两边分出，以减少积累误差。
c）阴极框架安装完以后，将所有安装螺栓全部电焊点焊，并清理电焊药皮及阴极框架上的尖角和毛刺。
5.2.5阳极吊挂及阳极板施工方案
a）阳极吊挂安装时先在大梁上进行划线定位，然后按步骤在大梁安装阳极吊挂部件，将全部吊挂装置安装就位。
b）阳极板安装，在阳极吊挂安装结束后进行，利用阳极板安装采用台吊式或单吊式进行吊装，每放一块固定阳极板卡子，一般5～6块进行吊装，然后进行找正，最后将连接螺栓全部电焊点焊。
5.2.6阴极振打轴及振打锤施工方案
a）阴极振打轴在阴极吊挂安装好以后将振打轴吊至安装位置临抛，待电极全部安装结束后正式进行安装，安装时保证几何尺寸，安装完毕后将所有螺栓用电焊点焊。
b）振打锤在地面先安装在振打轴上，在电场电极及振打轴安装完以后进行调整，安装时注意振打锤的安装方向。
5.2.7阳极振打轴及振打锤施工方案
阳极振打轴及振打锤的安装与阴极振打轴的安装方法相同。
5.2.8阴、阳极传动装置施工方案
阴、阳极振打传动装置安装在内部振打轴安装完后进行，安装时根据振打轴几何尺寸调整阴、阳振打传动装置位置，安装时根据安装说明书要求进行工作。
5.2.9进出口喇叭及进出口分布板施工方案
进、出口喇叭及气流分布板安装，进、出口喇叭采用散装的方法，首先安装底板，就位后用两只5t链条葫芦斜拉；其次安装两侧板；最后再安装顶盖。
进口喇叭的气流分布板可以在顶盖安装前先将气流分布板临抛在壳体的桁架上，出口喇叭的气流分布板待出口墙板安装好后直接吊装就位。
5.2.10螺旋线及芒刺线的施工方案
螺旋线和芒刺线安装，在阴极框架安装找正结束和阳极板安装结束后进行，利用专用工具在每只阴极小框架中间向两边进行安装，并符合安装说明书的要求。
5.2.11外屋顶和屋披的施工方案
a）外屋顶安装在内屋顶安装完毕，保温层结束后进行，按图纸要求将各部件安装到位。
b）屋披安装在外屋顶安装结束后进行，按图纸逐一将各部件吊装。
6验收的准则和质量标准
6.1验收的准则
6.1.1DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇
6.1.2DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》
6.1.3电力部《火电施工质量检验及评定标准》（1996年版）锅炉篇、焊接篇
6.1.4DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》
6.1.5浙江菲达环保科技股份有限公司提供的施工图纸及安装说明书
6.2质量标准
6.2.1立柱、横梁检查质量标准
a）立柱长度误差＋2～－2
b）横梁长度误差0～－2
c）立柱、横梁弯曲及扭曲值误差长度的1/1000且≤10mm
6.2.2电除尘构架安装质量标准
a）立柱标高与设计标高允许误差:
±3mm
b）柱脚中心线偏差：
±3mm
c）各立柱间相互标高偏差:
≤2mm
d）各立柱间相互偏差:
间距的0.7/1000,且≤7mm
e）立柱垂直度允许偏差:
长度的0.7/1000,且≤10mm
f）立柱相应对角线允许偏差:
长度的1/1000,且≤10mm
6.2.3电极检查质量标准
a）阳极板外观，表面光滑、平整、无毛刺、无明显伤痕及锈蚀
b）阳极板外形尺寸符合图纸
c）阳极板平整度偏差≤5mm
d）阳极板扭曲度偏差≤4mm
e）阴极框架外观，表面平直、无毛刺、无明显伤痕及锈蚀
f）阴极框架外形尺寸，符合图纸
g）阴极吊挂装置外观，零部件完整、符合图纸要求、吊杆平直、螺栓完整、与螺母配合好；套管无裂纹，且规格符合图纸要求
6.2.4电极安装质量标准
a）阳极板平面弯曲≤10mm
b）阳极板对角线差≤5mm
c）阳极板垂直度偏差≤10mm
d）阳极板标高偏差±2mm
e）阴极框架平整度≤10mm
f）阴极框架对角线偏差≤5mm
g）阴极框架垂直度偏差≤10mm
h）阴极框架标高偏差±2mm
i）阳极极板间距偏差2.5mm
j）阴、阳极间间距偏差10mm
k）阴极吊挂装置：
吊杆垂直，支承座水平；螺栓连接牢固、可靠；套管受力均匀，表面干净，无尘土、油污等附着物
l）电极清理，毛刺、尖角、焊疤、焊渣彻底清理干净
m）电场内部清洁，无杂物
n）螺栓连接，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致；按图纸要求点焊牢固
6.2.5电气除尘器振打及传动装置安装质量标准
a）设备外观检查，无裂纹、严重损伤、变形
b）传动轴对轮安装质量符合图纸要求
c）振打锤安装、固定牢靠，转动灵活
d）阳极振打锤击点位置偏差符合安装说明书规定
f）阴极振打锤击点位置偏差符合安装说明书规定
7工程建设标准强制性条文的执行要求
为实现绥中发电厂二期工程高标准投产，确保电力行业优质工程，为进一步落实“坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，完善各项反事故措施，更好地推动电力安全生产，有目标、有重点地防止电力生产重大恶性事故的发生，国家电力公司制定了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）。
联系电气除尘器安装具体内容有：
1．防止火灾事故。
2．防止电气误操作事故。
3．防止继电保护事故防止开关设备事故。
4．防止接地网事故。
5．防止人身伤事故。
6．防止全厂停电事故。
7．防止交通事故。
施工单位是《二十五项重点要求》和《强制性条文》的实施单位，是工程实施过程中的责任主体，
交底时要有特殊说明和强调，在施工中有专人负责检查和落实。
在施工过程中认真执行《二十五项重点要求》和《强制性条文》的规定，未达到要求的，施工监理不予验收，同时不准进行下道工序施工。
8职业健康安全和环境管理措施
8.1作业的安全危害因素辩识和控制
电气除尘器安装作业安全危害因素，危险源主要有：
高空落物、高处坠落、触电危害、季节性危害以及火灾和交通事故等。
8.1.1高空落物的产生原因和相应控制措施
a）高空落物产生原因
1）由于在高处堆物过量,失稳造成散落。
2）工器具放置不当,未使用工具袋或其他防坠落措施,引起碰落。
3）在现场临时设施拆除时,由于未对有效坠落半径内采取防护措施,造成物体坠落。
4）由于对作业时产生的废料或边角料放置不当或未及时清理,造成散落。
5）在吊运散件材料时,由于捆扎不当,引起在吊运过程中散落。
6）由于设施固定不当或缺乏维护,引起松脱坠落。
7）吊装时，选用或使用钢丝绳不当，造成物体脱落。
b）高空落物的相应控制措施
1）对高处的散件堆物采取固定,绑扎,整体物件应堆放平稳。
2）作业人员使用工具袋,班组长必须每天巡回检查作业人员的工具使用,放置情况。
3）设施拆除应有措施计划,并对坠落半径范围内实施警告和监护,对可能被损坏的设备实施搬离或隔离。
4）对作业人员提出及时清理要求,并加强检查,设置高处废料处理垃圾箱或垃圾通道,集中回收处理。
5）采用货物升降塔运输材料,避免散件材料吊运,在不可避免吊运时,加强对绑扎的检查和对可能坠落的范围的监护。
6）对安装的施工临时设施由施工单位进行验收检查,并负责日常的检查和维护。
7）钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。
8）钢丝绳与钢结构接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。
8.1.2高处坠落产生原因及相应控制措施
a）高处坠落产生原因
1）在吊装作业过程中,安全防护设施有缺陷,作业人员作业时,失稳或失足坠落。
2）由于在安装过程中的临时固定措施不当,引起设备，工件或人员的坠落。
3）由于脚手架不稳固或脚手板未固定,造成整体坍塌或局部坍塌。
4）由于预留孔洞或平台临边未采取防护措施或不当,引起坠落。
5）临时施工平台搭设、使用不合理。
6）梯子、栏杆、平台不完善。
7）由于施工原因拆除栏杆或平台未做防护措施。
8）高空作业不系安全带或不正确使用安全带。
9）高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台外侧或坐骑栏杆等。
10）夜间施工照明不足。
11）电气除尘器上的电源箱、氧气、乙炔瓶等放置不当。
b）高处坠落相应的控制措施
1）确保作业环境中的安全网,水平安全绳等安全设施的可靠安全,作业人员带好安全带。
2）确保设备临时固定用的索具和链条葫芦与设备相匹配和固定的可靠安全。
3）脚手架搭设人员要挂好安全带,拆除时按设施拆除要求进行。
4）预留空洞,临边,符合“有洞必有盖,有边必有栏”,盖板和栏杆符合要求。
5）临时施工平台要由专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。
6）在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌。
7）由于施工需要拆除栏杆，必须办理临时设施拆除安全作业票，经安全部门同意，施工结束后，及时恢复，未恢复前，必须做好防护隔离措施，挂好警示牌，并派专人监护。
8）高空作业时，立柱要配备绳梯，保证绳梯质量,攀爬时挂好防坠自锁装置，横梁上应拉水平安全绳，行走时作业人员将安全带扣在保护绳上。
9）施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台外侧、坐骑栏杆等进行施工。
10）在每个作业点安装充足的照明灯具并确保能正常投入使用后才能在夜间进行施工。
11）电气除尘器上放置的电源箱、氧气、乙炔瓶等要用铁丝绑扎牢固，防止被风刮倒。
12）上高空人员应经过体格检查，允许高空作业的方可登高。
8.1.3触电危害的产生原因和控制措施
a）触电危害产生原因
1）电气设备的损坏或外壳带电。
2）施工用电动工具或线路漏电。
3）电源箱插座的损坏。
4）私拉乱接电源。
5）电焊机露天布置，无可靠接地。
b）触电危害相应控制措施
1）定期检查外壳接地,发现问题,及时整改。
2）严格执行安全规程和工作票制度,并实施作业监护。
3）电动工具使用前进行检查，确认电动工具完好，拖线盘装有漏电保护器。
4）进行周定期检查,确保电源箱内开关,插座的完好,有效的接地,裸线或接线桩的绝缘。
5）严禁私拉乱接电源，电源拆装、维护由专业电工负责。
6）露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱。
电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地。
7）施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。
电源线架空，或埋入地下。
8.1.4季节性危害产生原因及控制措施
a）季节性危害产生原因
1）由于防暑降温措施执行不严,作业人员因高温露天作业引起中暑。
2）由于冰冻引起作业人员的滑跌，坠落。
3）因暴雨排水系统不能适应降水量和排水措施不及时,引起设备被淹损坏。
4）由于台风或强风暴,起重机等设备未固定造成倾覆。
5）由于避雷装置不符合要求或未安装,造成雷击。
b）季节性危害相应控制措施
1）调整高温期间的作息时间,提供作业人员的工间休息场所和茶水饮料,高处作业人员进行身体检查。
2）对积水冰冻区域,采取防滑措施。
3）在台风季节密切关注气象预报,在台风报警时,对现场的起重器械采取固定措施,在起重机械上安装风速仪,并密切关注风速变化,当风速仪中显示风速大于六级时，立刻通知项目安保部门，由其派人确认并停止起重作业。
4）雨天，大雾天气停止起重作业及露天高处作业。
5）每年度对避雷装置进行一次检测,对不符合要求的在规定时间内进行整改。
8.1.5交通事故产生原因及控制措施
a）交通事故发生原因
1）场内大件设备运输时,由于物件绑扎不牢固或道路不平整引起物件和车辆倾倒。
2）因车辆安全装置失效,驾驶员遇道路异常情况处置不当,引起事故。
b）避免交通事故发生的相应措施
1）对不可分割的大型设备场内运输,从车辆,行驶路线,道路要求,沿路架空线路,绑扎等要求,制定运输措施，对“四超”物件的运输填写工作票。
2）加强车辆的例行保养，日常维护，确保安全装置完好有效，对驾驶员进行安全法规教育，合理安排车辆的运行时间。
8.1.6火灾发生源及控制措施
a）火灾发生原因
1）可燃物遇焊接或切割时的火星，引起火灾。
2）施工区域内抽烟，乱扔烟蒂遇可燃物，引起火灾。
3）电器线路超负或老化,电器长期通电发热。
b）火灾控制措施
1）现场施工区域禁止吸烟,交叉作业或有可燃物区域,采取隔离措施,加强对消防设施的检查和维护。
2）可燃物不靠近电器和带电线路。
3）对电器和线路进行定期检查,一旦发现问题立刻通知电工班及时整改。
4）现场动火必须严格执行动火审批制度，三级动火由工地安全员审批，一，二级动火由项目安全员审批。
动火人员须持动火证，操作证，动火时要有专人监护，做好防护措施并配备足够的灭火器材。
5）焊接或切割时，在工作区的正下方用3mm的钢板做托盘，防止火星、焊渣溅落的隔离措施，配备好灭火器材，并派专人监护。
8.2环境条件
8.2.1易燃气体乙炔、氧气。
氧气瓶、乙炔瓶必须放置在专门制作的笼子中,合理的安排在电除尘的主要层面上，氧气、乙炔瓶间距必须大于5米，皮带必须用夹头夹紧,做好防火,防漏措施，对氧气,乙炔表进行定
升级会员 