xxxxx副斜井施工组织设计.docx

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xxxxx副斜井施工组织设计

xxxx煤化集团有限责任公司xxx矿

副斜井绞车房

施

工

组

织

设

计

施工单位：

xxxx建工集团

日期：

xxxx年x月x日

第一章工程概况

本工程为xxxx煤化有限责任公司xxx煤矿副斜井绞车房工程。

本工程为单层框架结构，绞车房长12m，宽12m，室内地坪±0.000相当于绝对标高1009.6m。

一、地基与基础

岩土工程勘察报告中地基土为粉质粘土层，地基承载力特征值为180Kpa。

基坑整片开挖至粉质粘土层，分层均匀夯填3：

7灰土至基底标高。

基础设计等级为丙级。

绞车房基础采用钢筋混凝土条形基础，绞车基础为筏板基础。

二、构造做法：

1、砌体材料：

±0.000以下墙体采用M10水泥砂浆砌MU10烧结普通砖；±0.000以上墙体采用M7.5混合砂浆砌MU10烧结普通砖。

2、混凝土：

基础垫层采用C15素混凝土，设备基础采用C20混凝土，二次浇灌层采用C30混凝土，房体基础与框架梁板柱采用C30混凝土。

3、地面：

采用水泥砂浆。

4、屋面：

采用高聚物防水卷材作为防水层。

5、内墙面：

1：

3：

9水泥石灰砂浆，分两次抹灰，刷白色内墙涂料两遍。

6、外墙面：

采用水泥砂浆打底并分格外刷涂料。

7、门窗：

塑钢门窗。

三、主要钢筋混凝土构件有：

砼条形基础、绞车基础、现浇框架梁板柱等。

五、施工特点：

本工程由于使用功能的要求，设计的设备基础、预留孔、洞、预埋件较多，施工中需要结合设备安装的要求细心留置。

要求土建施工与设备安装队必须精诚合作，通力配合，土建施工为设备安装创造良好条件。

第二章施工现场组织机构

第一节现场组织机构

第二节项目主要管理人员

职务

姓名

职称

备注

项目经理

助理工程师

负责工程全面管理工作

技术负责人

助理工程师

协助项目经理负责工程施工管理工作

施工员

工程师

负责施工管理工作

质检员

工程师

负责质量监督检查工作

安全员

助工

负责安全检查工作

资料员

助理工程师

负责资料收集整理工作

测量员

工程师

负责测量放线工作

材料员

经济师

材料采购

木工工长

技师

模板及门窗施工管理

钢筋工长

技师

钢筋翻样及施工管理

瓦工工长

技师

负责砼及砌体施工管理

预算员

工程师

负责工程预决算

第三章施工准备

一、技术准备

1、组织项目成员熟悉、审查图纸，做好图纸会审，学习掌握有关施工工艺和安全操作规程。

2、给监理工程师、建设单位提交工程施工组织设计，编写主要工序和关键工序的施工方案、技术措施、技术交底和安全交底。

3、编制预算，提出半成品加工计划及材料供应计划。

4、与安装单位共同编制总控制进度。

落实设备安装进入时间及先后顺序、工作范围及退出时间。

5、新工艺、新技术、新材料的选用及推广。

二、现场准备

1、导测矿区方格控制网，引出建筑物轴线坐标，测出现场地形标高。

2、水源、电源从甲方指定地点引出，并铺设临时道路，做好“四通一平”工作。

3、施工前做好围护，将宿舍、食堂等安排就绪。

4、搅拌棚、钢筋加工机械等施工设备在开工前安装完毕，并做好试运转。

5、组织施工劳动力进场。

6、投入本工程的劳动力计划、主要施工机械设备进场计划、周转材料进场计划分别见下表

劳动力计划表

工种

人数

备注

工种

人数

备注

钢筋工

架子工

模板工

电焊工

砼工

铁工

瓦工

司机

装饰工

管工

木工

油漆工

电工

测量工

高峰期人数：

84

周转材料计划表

序号

名称

单位

数量

备注

1

钢模板

M2

2

竹胶合板

M2

3

钢架管

t

4

竹架板

块

5

扣件

个

6

U型卡

个

7

安全平网

M2

8

密目网

M2

拟投入本工程的主要施工机械设备表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

砼搅拌机

台

2

砂浆搅拌机

台

3

砂轮抛光机

台

4

反铲挖掘机

台

5

自卸汽车

台

6

钢筋对焊机

台

7

钢筋切割机

台

8

钢筋弯曲机

台

9

交流电焊机

台

10

电动切割机

台

11

砂轮切割机

台

12

插入式振动器

台

13

平板振动器

台

14

潜水泵

台

15

压力刨

台

16

圆锯机

台

18

机动翻斗车

辆

19

液压弯管机

台

20

气割机

台

21

剪板机

台

22

摇臂钻床

台

23

台式钻床

台

24

直流电焊机

台

25

半自动熔化二氧化碳气体保护焊设备

台

26

电热恒温干燥箱

台

27

汽车吊

辆

28

汽车吊

辆

29

板材成形生产线

条

30

埋弧自动焊机　

套　

主要施工测试仪器表

序号

号

仪器名称

规格型号

单位

产地

数量

备注

1

绝缘摇表

台

2

接地摇表

台

3

电动试压泵

台

4

砼试模

组

5

砂浆试模

组

6

磅秤

台

7

坍落度筒

套

8

检测尺

套

9

水平尺

10

游标卡尺

11

砂轮磨光机

台

12

万能剥线钳

把

13

无线对讲机

副

14

冲击钻（电锤）

台

三、施工条件分析

1、合同条件：

本工程按合同属包工不包料的承包方式（主要材料为甲供），主要材料进场需提前向甲方提出工程用料计划单。

2、现场条件：

由于是山区施工，现场地势条件较差，交通不太便利。

3、气候条件：

由于我方为远途赴外省施工，对当地的气候条件不太适应，需要一定时间的磨合。

4、地质条件：

基底土质为粉质粘土，现场条件不太成熟，必将导致基础土方施工的难度增加。

第四章施工总平面布置图

进驻现场后联系建设单位，划定施工场地范围，场地平整后，进行统一放线，搭设临时设施，接通临时用水、用电，修好临时道路。

1、筹备阶段进驻施工现场后根据现场具体情况铺设临时施工道路，并作简单硬化，宽度为6m；

2、场地四周设栅栏北侧设进出料口；

3、场内设搅拌机，拌制施工用砼和砂浆；

4、垂直运输机械设一台提升机进行基础、主体和装饰修阶段的物料运输；

5、工地临建房屋有水泥库房、材料库房、门岗房等，设砂、石堆场，另设钢筋加工场、铁件加工场，木加工场、砌体堆场、周转材料堆场。

6、施工用水采用φ75主管从甲方指定处引入，场内支管采用φ50钢管敷设；

7、施工用电从甲方指定地点引入，电缆须埋地，非电缆线路架空。

详见附表一：

施工总平面布置图。

第五章工期、施工进度计划及工期保证措施

第一节工期规划及要求

根据招标文件的要求及本工程特点，经过施工方案的优化组合，编排了本工程施工进度计划，总工期控制在60天内完成所承包的全部工作内容。

详见附表二：

施工进度计划横道图。

第二节工期保证措施

本工程的主导工程框架主体，主导工序为挖填土方、设备基础、基础等工序。

根据以上情况，我们将做出以下保证工期的措施：

1、组建强有力的项目部，配备素质高、组织能力强的项目经理负责本工程的施工，并明确一名项目副经理主抓本工程的人员调配、机械设备调配、周转材料调配等工作。

2、根据施工进度计划的安排编写月、旬计划，施工中抓主导工序，找关建矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，保证周、旬、月计划的完成，从而保证总工期的如期实现。

3、建立生产例会制度，项目部实行每天生产例会制度，检查计划执行情况，布置下一步生产安排，处理施工中遇到的问题，查找影响进度的原因，并及时采取有效措施，加以纠正。

4、加强设备管理，保证设备正常运转，经常对运转设备进行检查、加油、维修，避免关键时刻出现故障。

5、设计单位、建设单位、监理单位、施工单位四方紧密配合通力协作。

工程开工后要求监理工程师进驻施工现场，使工程在进行中出现的各类有关问题能得到及时解决，确保各部位施工的顺利进行。

6、土方开挖后，绞车基础、房屋基础、柱梁板依次施工。

7、本着“重基础、抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段采取三班作业工作制，24小时不停工，以确保主体工程按进度顺利完成。

8、作好季节保勤工作，实行保勤奖，并对困难户给予补助，保证人员出勤率达95%以上。

第六章施工方案及施工方法

第一节总体施工方案

本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。

施工时划分为三个阶段：

第一阶段为基础施工阶段，第二阶段为框架主体施工阶段，，第三阶段装饰阶段。

按以下顺序组织施工：

基础（含绞车基础）—主体框架—装饰装修。

第二节主要分部分项工程施工方法

一、测量放线

工程基础平面测量放线时要抓好“两个中心线”，即平面定位测量放线应以井筒中心线和提升中心线为基准，建筑物的各条轴线系根据此两线量测而定。

1、场地引测

对甲方提供的坐标、水准点的数据进行检查是否有遗漏或不清楚，并对数据进行复测，如果在允许的误差范围内，则把水准点及坐标点引测到施工现场埋设并加以保护。

2、建筑物定位

复核引入现场的水准点及坐标点，在误差允许范围内进行建筑物的定位放线，放线分三步完成：

①建立基础放线和矩形控制网。

②测设矩形网固定边上各轴线交点的位置，定出细部轴线位置桩。

③测设轴线控制桩，以便作为以后各阶段施工中确定轴线位置的依据。

根据本工程的性质及使用功能的要求，将测量放线做为质量控制点进行重点控制，要求现场技术人员对此项工作进行技术复核，并将复核结果报送监理工程师复验后，才能进行后续工序的施工。

二、土方工程

1、土方开挖

土方开挖的程序是：

测量放线——切线分层开挖——修坡——整平——留足预留土层——人工修槽边。

施工时拟采用反铲挖掘机，采取端头挖土法，挖土机从基坑槽或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的一侧装运。

挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑的12。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

并根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

土方开挖时注意收听天气预报，并做好对基坑的保护措施。

根据地质报告，所开挖土石方为风化岩及岩石，无法作为回填土，全部运离现场，回填所需土方及材料由甲方供应。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

具体土方挖前将编制详细的基础土方开挖专项方案，以本工程的详细地质勘察报告为基础，综合考虑周围环境、开挖深度、围护形式，对土体稳定性、边坡防护等做详细描述。

挖出土方全部运到甲方指定堆土场，回填时运回。

2、土方回填

回填时采用蛙式打夯机分层夯实回填，回填土压实系数设计要求大于0.95，分层夯压密实，取样部位、频次符合规范的规定。

取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％、不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80kgm2，且不能集中于某一区域。

回填土应同时配合地下的沟道各个不同标高回填需要，力求减少二次开挖。

填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填土质要符合施工规范要求；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；回填土料应无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制在最佳含水率范围内；回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度、土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；每层铺摊后，随之耙平；回填时每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法；基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实；回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，与填土前实验室出具的击实实验中的数据进行比较，看是否满足设计要求的压实系数，达到要求后，再进行上一层的铺土；填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

三、设备基础

设备基础是本工程的核心工序之一。

绞车基础的施工必须有甲方提供的安装图，将安装图与土建施工图进行核对无误后，方可进行施工。

预埋件、型号多，预留孔洞尺寸大小不一，对土建施工和设备安装精度要求高，混凝土一次浇筑不留施工缝等特点，提出如下具体要求作为编制施工方案的准则。

绞车基础底板为大块式基础，由提升机基础和电动机基础组成。

绞车基础内部设有各种预留洞，埋有多条地脚螺栓。

由于设备基础长、宽、厚尺寸较大，应按大体积混凝土组织施工。

绞车基础内的螺栓采用钢或钢与木结合固定架固定，靠近模板的螺栓利用部分模板作为支承点。

钢筋密集处的螺栓可利用钢筋骨架来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些加固筋、剪刀撑，或使上下层钢筋网焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固的骨架，以固定地脚螺栓而不产生位移。

地脚螺栓固定完成后在浇筑混凝土时，要避免振动固定架或地脚螺栓，当螺栓埋入混凝土13时，应对主要螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。

绞车基础钢筋分三种即主筋、构造筋和局部加强筋。

构造筋最好在基础附近绑扎成网片，经加固后，吊运至基坑内，悬空的水平钢筋网片的固定，可利用模板支架、螺栓固定架支承。

局部加强筋可将加工制作好的钢筋运送到位，采取现场绑扎安装。

混凝土浇灌由深到浅，全面分层进行，每层浇灌厚度为300mm。

下灰由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体积均匀上升，振捣密实，避免出现过大高差。

浇灌时，地脚螺栓，预埋管道的四周和沟道两侧要对称均匀下灰，防止挤偏螺栓、管道、模板。

混凝土振捣时要避免碰撞螺栓、固定架、模板钢筋和管道，造成位移和歪斜。

混凝土运输应按指定线路，混凝土浇到标高时，要认真收活，整平压光，不得甩活。

混凝土浇筑完毕，终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护不少于14d。

由于绞车基础混凝土体积大，水泥水化热高，聚集在内部的热量不易散发，而混凝土表面散热较快，易使内外形成较大的温差，在结构内部产生压应力，表面产生拉应力，在混凝土表面产生裂缝。

在混凝土降温阶段也会产生降温收缩拉应力产生裂缝。

所以在浇筑混凝土前后对基础进行裂缝计算。

混凝土裂缝严重时将会影响持久强度和使用功能，施工中应制订防裂措施。

、选用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥、和火山灰质硅酸水泥。

、掺入粉煤灰降低水泥用量，掺入减水剂降低水灰比延缓水泥初凝时间。

、降低混凝土的入模温度：

如将粗骨料洒水降温、使用深井抽出的地下水、袋装水泥加强库房内通风等。

、拆模后在混凝土表面覆盖草袋、塑料膜或保温材料，并适当洒水养护，以促进水化有利于混凝土缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。

、在绞车基础纵横轴线上设测温点。

四、现浇砼框架

1、模板工程

对于框架柱须对柱模板进行配板设计，可以采用竹胶合板分片组装，钢管（柱箍）加固；现浇板模板采用竹胶合板；独立基础杯芯模板采用木模板、支撑采用钢管脚手架加固和支撑，应综合汇集各专业设计的所有预埋件和预留洞并绘制成图，支模板时安排专人负责，以避免遗忘和错放。

模板施工之前，应先刷隔离剂，拼缝处有缝隙的用海棉条塞严，安装模板前先复查轴线和标高，模板支好后要有足够的强度、刚度和稳定性，固定脚手架和支撑要稳固，竹胶合板下铺木搁栅间距不大于30cm，条形基础侧模采用钢筋支腿，基础梁采用吊模，柱模上按规定留置浇振口和清扫口。

框架柱模板采用钢模、四周用钢管架卡死，柱子下部留一小块钢模暂不装，以作清理垃圾洞之用。

框架梁采用双排支柱法，支柱间距为1m，在支柱中间加水平拉杆，下垫通长脚手板，梁底模施工前，按设计要求调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，按规定起拱，梁钢筋绑扎完后安装侧模板，两侧模板与梁底模板用U型卡连接，三角架支撑固定，梁上口用钢管卡牢。

对于房间较大的现浇板应按规范要求起拱。

模板拆除时先拆除侧模板，再拆除底模板，侧模拆除时应保证砼强度表面及棱角不因拆除模板而受损，梁底、板底模板的拆除应按规范要求进行拆除。

2、钢筋工程

本工程钢筋用量大。

施工时，采用现场加工场加工，现场就位绑扎的方法施工，对于小型预制构件，在加工场绑扎成型，然后运至现场就位的方法施工。

要求钢筋技术员必须吃透图纸，保证草图计算尺寸、角度等技术数据准确无误，钢筋的配料及制作加工必须符合规范要求。

钢筋堆放时底层要架空，防止雨水浸泡，成品钢筋应悬挂醒目的标志牌，详细注明该钢筋的规格、品种、及所使用的部位、标高、轴线、构件名称等，以防混淆。

对于大直径钢筋（如Φ22、Φ25），可采用锥螺蚊套筒连接的连接方法；钢筋绑扎时，应先绑框架柱、梁再绑板，绑框架梁时注意把保护层的垫块垫好，当梁下部有两排钢筋时，在两排钢筋间加Φ25的短钢筋头，以保护设计要求的钢筋间净距。

柱子钢筋：

工艺流程：

套柱箍筋——连接竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋。

首先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后机械连接立柱子主筋。

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求间距绑柱子箍筋。

梁钢筋：

框架梁钢筋采用模内绑扎，工艺流程：

画梁箍筋间距——放梁箍筋——穿梁底层纵筋及弯起钢筋——穿梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎。

箍筋间距画在梁侧模板上，在穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋时，将箍筋按已画好的间距逐个分开。

板筋：

板的钢筋均在框架梁钢筋结束之后再绑扎。

工艺程序为：

清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋。

绑扎时要先弄清各配筋规格、间距有无不同，是单向板还是双向板，以防出错。

按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔、洞等配合安装。

注意上部负弯矩钢筋和构造筋的绑扎，并防止被踩弯、踩倒，绑完后在底部垫上保护层垫块。

3、砼工程

采用机械搅拌，分层用机械振实的方法施工。

砼所用原材料必须经检验合格后方可投入使用。

在砼搅拌过程中，应待搅拌筒内砼料出净后，再投料进行搅拌严禁边出料边进料。

浇筑框架柱时，先将柱内根部的杂物清理干净，并用压力水冲净湿润，然后向柱内倒入与砼配合比相同的水泥砂浆5㎝厚。

当浇筑到梁底标高10㎝左右，柱子第一次浇筑就算完成。

柱子砼浇筑时应注意防止柱子胀模及钢筋的偏移。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝留置：

由于该处新旧混凝土结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝应留置在结构受力（剪力）较小且便于施工的部位。

柱留水平缝，留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面吊车梁的上面，无梁楼盖柱帽的下面；梁、板应留垂直缝，高度大于1m的梁的水平施工缝，留在楼板面以下20~30mm处。

单向板施工缝，可留在平行短边的任何位置处，对主次梁的楼板结构，宜顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间13范围内。

施工缝处继续浇筑混凝土时，应将松动石子清除、将混凝土凿毛，并用水冲洗干净，先铺设与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，以保证接缝质量。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

五、砖砌体

工艺流程：

砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→质量验收。

砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前1～2天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15㎜为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

砂浆搅拌：

使用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。

砌砖墙：

组砌方法：

采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

排砖撂底（干摆砖）：

外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的23，槎子必须平直、通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计