5206主运顺槽作业规程详解.docx
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5206主运顺槽作业规程详解
中煤金海洋五家沟煤业有限公司
掘进作业规程
施工单位：
综掘五队
工作面名称：
5206主运顺槽
时间：
2011-5-28
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道名称为：
5206主运顺槽
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的及用途：
5206工作面皮带运输巷及回风系统，满足5206综放工作面生产运输、通风、行人、管线敷设、设备布置的需要，回采巷道
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：
2200m。
工程量总计：
2300m
服务年限：
20个月。
四、掘进施工方法
巷道设计为矩形,使用三一重型装备有限公司生产的EBZ200型掘进机掘进,采用锚、网、索联合支护。
五、预计开、竣工时间
本掘进巷道于2011年7月1日开工，预计2012年2月28日竣工。
六、施工中的特殊技术要求及重点需要说明的问题
1、该工程首先由北翼辅运大巷开窝，施工5206主运顺槽绕道（57米），之后转向施工5206主运顺槽，按照给定的坡度线和中心线施工。
2、5206主运顺槽布置在五家沟井田5#煤层当中，巷道施工跟中线跟煤层底板掘进。
3、临时支护
采用吊挂式金属前探梁进行超前临时支护，前探梁用Φ50mm，长度4500mm无缝钢管制作，数量3根，使用时将钢管穿入吊环内，每根前探梁使用两个圆形吊环固定；吊环规格为Φ89mm，宽100mm，钢管制作，用配套的锚杆镙母焊接固定在锚杆上。
随着掘进进度交错着往前移动，随掘随移不能滞后。
分别固定在巷道最前一排顶部中间的3排锚杆上面，上部使用长4000mm、宽300mm、厚50mm的3块木板与顶接实，前探梁必须完好使用，吊环丝扣要上满拧紧，每班必须检查。
当迎头出现围岩破碎，巷道超高、顶部逮顶或临时支护满足不了支护要求时，必须使用带初撑力的金属液压安全点柱进行临时支护，安全点柱必须做到三用两备。
4、巷道交叉点的施工
（1）严格按照设计位置和分巷方向开口，按照方向线及层位入门。
（2）正常锚杆、锚索、金属网支护外，锚索间、排距为2400mm*3000mm。
分巷入口处顶部必须使用“W”钢带配合锚索加强支护。
（3）掘进机截割出来的锚杆必须及时检出，防止缠绕截割头或甩出伤人。
外露超长锚杆要处理掉。
巷道三、四角门支护示意图。
（附后）
5、施工倒车硐室
为掘进过程中运输材料方便，在5206主运顺槽中每500米施工一个倒车硐室，根据生产技术部设计，另行编制施工措施。
第二节编制依据
一、编制依据
本规程编制依据《5206主运顺槽巷道布置平面图》、《5206工作面掘进地质说明书》、《新版煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》、《煤巷锚杆支护技术规范》、《工种岗位责任制》及上级有关规定和中煤金海洋集团有关文件规定和要求编制。
二、采区设计说明书及批准时间
采区设计说明书的名称为5206综放工作面设计，批准时间为2011-4-1
三、矿压观测资料
根据中央同煤层同采区的掘进期间的矿压观测资料可知，该巷道地压为大地静力场型，周围均为未开拓区，根据已知地质资料分析，巷道北部靠近落差H=20m，∠70°的断层，受断层构造影响，围岩变形量较大，顶板破碎，预计会给掘进安全和顶板管理带来较大影响。
特别是工作面的南侧巷帮，破碎煤体给支护带来困难，表现为片帮严重，影响成型质量和巷道观感效果，因此严禁超宽截割，确保安全施工。
第二章地面相对位置及地质说明书
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
煤层名称
5号煤
水平名称
一水平
采区名称
中央
工作面名称
5206主运顺槽
地面标高（m）
1617.5
工作面标高（m）
1354-1386
地面位置
地面为五家沟矿东北部的低山荒地及五家沟村庄。
井下位置及四邻采掘情况
该巷道位于五家沟矿2#井，东为矿井主要开拓大巷，西部、北部为未开拓区，南为5206综采工作面。
掘进对地面设施影响
地面有五家沟村民房，掘进5206主运顺槽时无太大影响，回采5206工作面时，将停采线设计在五家沟村庄之外。
第二节煤（岩）层赋存特征
煤层厚度（ｍ）
9.0～12.0
煤层结构
煤层倾角（度）
2-5°
10.5
复杂
煤类
长焰煤
煤层呈黑色、以半亮型煤为主，夹半暗型煤条带，结构以细条带到中条带为主，镜煤、丝炭粘土矿物以稀疏的线理状、透镜状不均匀分布于条带中，局部夹黄铁矿结核，构造为层状、块状。
光泽为强玻璃光泽，硬度2-3（摩氏硬度）性脆、裂隙发育，阶梯状及参差状断口。
水分Mad（％）
灰分
Ａd（％）
挥发分Vdaf
（%）
全硫
St.d
（％）
发热量
Qb.daf（MJ/Kg）
容重
1.18
24.63
38.81
1.71
25.66
1.47
顶底板名称
岩石名称
厚度（ｍ）
岩性特征
老顶
中粗砂岩
5.0-8.0
灰白色胶结较好、比较坚硬
直接顶
砂质泥岩
1.0
黑灰色胶结不均匀、含砂不均
直接底
砂质泥岩
1.00
黑灰色含煤的侵入、富含动植物化石
瓦斯情况
5-1号煤层瓦斯绝对涌出量为1.07m3／min，最大相对瓦斯涌出量为3.08m3/t.d，二氧化碳绝对涌出量为2.18m3/min，相对涌出量为6.28m3/t，属低瓦斯矿井。
煤层自然发火期
煤层易自燃，自然发火期为三个月
煤尘爆炸指数
煤尘爆炸性倾向性鉴定，其火焰长80mm，加岩粉量60%，有爆炸危险。
井田内扩7-1钻孔中对5-1号煤层做爆炸性试验，其火焰长150mm，加岩粉量70%，有爆炸危险。
煤尘爆炸指数38.81%
第三节地质构造
本井田位于山西断裂隆起区北段中部、云岗向斜南西端之东翼。
东有鹅毛口断裂，西有偏关隆起，南西为平鲁向斜。
煤层赋存由东南向西北逐渐加深，根据地质资料分析，本工作面及外围巷道构造简单，主要是巷道北部靠近落差H=20m的断层，预计5206主运顺槽掘进期间将小断层较发育，断层处顶板破碎，顶板易冒落，巷帮片帮严重，对掘进有一定影响。
其它小型地质构造预计对工作面掘进无较大的影响。
第四节水文地质
本井田位于大同煤田中南部，平鲁向斜东翼的东部的边缘地带。
二叠系的砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩以及第四系的洪积、冲洪积物。
井田内地表水系不发育，无常年性河流，仅在雨季沟谷中才有流水，地表水沿沟谷流入马营河。
区内各主要含水岩组之补给来源主要为大气降水，其特点是受气候变化及地理环境影响较大。
在雨季，当大气渗入地下而形成地下径流。
井田内主要含水岩组为太原组、山西组裂隙含水岩组，富水性较弱，井田及附近无地表水体，地形条件有利于水的自然排泄，奥灰水的水位标高低于井田内煤层的标高，不会产生水患。
因此，本井田矿床水文地质类型确定为二类一型，属水文地质条件简单的矿井。
5206主运顺槽开采5-1号煤层，无水压含水层，直接充水含水层为顶板砂岩含水层，该含水层及其以上各含水层富水性较强，水文地质条件简单，根据目前矿井涌水情况及井下掘进工作面治水情况实测，预计正常涌水量20m3/h，最大涌水量50m3/h左右。
综合柱状图（附后）
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道断面
一.支护形式
巷道采用“锚、网、索”联合支护，如遇地质变化，需改变支护方式时，由生产技术部下发技术联系单，区队报批措施后执行。
二.巷道断面尺寸
5206主运顺槽巷道施工时按矩形断面掘送，巷道断面：
S（毛）=宽（毛）×高（毛）=5.2×3.5=18.2m2；S（净）=宽（净）×高（净）=5.0m×3.2m=16m2。
三.管线吊挂、布置
1.风筒、风水管路布置在巷道南侧帮,皮带、电缆、信号线布置在巷道北侧帮。
2.供水管路一趟，采用Ф100mm钢管;排水管路一趟，采用Ф100mm钢管，排水管路不得断开；压风管路一趟，采用Ф100mm钢管，防尘管路上沿距底板高度为1.5m。
3.电缆钩间距1.0m，电缆钩顶端距巷道底板2.5m，吊挂必需平直、整齐，由下至上依次为高压电缆、低压电缆、信号电缆。
4.所有管路必须平直，当巷道坡度较大且长度大于15m时，可根据巷道坡度调整管路坡度。
第二节支护设计要求
一.锚杆、锚索支护参数
1.锚杆、锚索规格
（1）顶锚杆采用Ø18×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格型号为：
MSGM-335;回采侧帮护帮锚杆采用MGSL18/1800F全螺纹式树脂玻璃纤维增强塑料杆体锚杆；另一帮锚杆采用Ø18×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格型号为：
MSGM-335。
（2）锚索采用Ø17.8mm七芯钢绞线，锚索长度具体以进入顶部坚硬岩层1.0米以上。
如遇断层、破碎带等地质构造，必须及时加长锚索，具体以进入顶部坚硬稳定的岩层1.5米以上。
（3）锚杆角度：
顶部最外侧两根的锚杆与垂直线成15°夹角，其他锚杆与巷道顶部轮廓线垂直布置，其最小角度不小于75°。
（4）锚杆托盘规格：
Q235-150×150×10mm；锚索托盘规格：
300×300×12mm。
2.三孔直径
（1）顶锚杆直径：
Ø18mm，锚固剂直径：
Ø23mm，钎头直径：
Ø28mm。
（2）帮锚杆直径：
Ø18mm，锚固剂直径：
Ø23mm，钎头直径：
Ø28mm。
（3）锚索直径：
Ø17.8mm，锚固剂直径：
Ø23mm，钎头直径：
Ø28mm。
3.锚杆间、排距
顶锚杆间排距为：
950mm×1000mm,每排布置6根,最外一根距帮225mm,护帮锚杆间、排距为：
1000mm×1000mm,每排3根，最上端一根距帮250mm。
4.锚索的布置
巷道顶部锚索按照2-1循环布置方式，布置双排时沿巷道中心线两侧1.20m处，各布置一根，锚索为单排时，布置在巷道中心线上，锚索使用φ17.8mm，间、排距2.4m×3.0m，锚索必须锚固在顶部坚硬岩石中不少于1m，当煤层变厚要及时加长锚索。
5、锚索托盘采用300mm×300mm×12mm的钢板，中心眼孔为Φ20mm,用钻床或冲床加工，其破坏载荷不得小于26t。
6.锚固剂的使用
每个顶锚杆使用一根CK2335和一根CK2360树脂锚固剂，每个护帮锚杆使用一根CK2360树脂锚固剂；每个锚索使用一根Z2335和两根CK2360树脂锚固剂。
使用时Z2335在上，CK2360在下端。
7.铺网
巷道顶部横向铺设宽1200mm、长5600mm的菱形金属网，巷道非回采侧帮纵向铺设宽度1200mm，长度2600mm菱形金属网；金属网采用8#铁丝编织，菱形规格50mm×50mm。
金属网压茬200mm。
使用14#铁丝双股双排连接，连接间距不大于200mm。
顶、帮网要连接严密。
巷道回采侧巷帮铺设高强塑料网，规格为：
2.4m×10m。
铺联网需紧贴壁面，充分展开，用14#双股铁丝扎牢。
顶网的联网铁丝头要以中线激光为准分别朝向两边，帮部的联网铁丝头要全部朝下。
巷道支护断面图（附后）
第四章施工工艺
第一节掘进机切割顺序
一.切割：
1.掏窝槽
（1）做好准备工作，使整个系统处于待命状态。
（2）依次启动油泵、转载机、刮板机、喷雾泵。
（3）空载情况下启动切割系统。
（4）启动行走系统，使掘进机向前移动，空转着切割头接触煤壁后，同时左右摆动切割头，摆动量约为300-400mm。
（5）掘进机的截割头进入煤壁的深度达到0.8m后，即完成掏槽作业。
2.横向切割
（1）关闭行走电机，落下后稳定器、撑紧，增强机器的稳定性。
（2）驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。
3.跨距切割
（1）横槽到位后，抬高（或下落）切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高量不应超过350mm。
（2）重复抬高（或下落）切割头，使切割头的升高（或下降）达到0.8m后，即完成跨距切割。
4.全断面切割
重复进行跨距切割和横向切割，即完成工作面的全断面切割。
二.切割路线
选择从巷道中间进刀掏窝槽，从中向左由底向顶依次进行切割，巷道左半部切割完成后，从中向右由底向顶依次进行切割，巷道右半部切割完成后，刷帮使巷道成形。
三.切割注意事项
1.巷道由底板向顶板依次切割，要注意避免出现大煤块，以免影响装载系统的正常作业。
2.掘进机作业时，切割臂不得处于极限位置，应向内回摆150～200mm。
3.巷道施工如遇到不能进行经济切割的岩石时，应退出掘进机，用其它方法施工，届时另补措施。
切割方式示意图（附后）
第二节工艺流程
一.截割、装载
采用EBZ200型掘进机进行截割，通过掘进机铲板、扒载到掘进机运输机上。
二.运输
通过掘进机小皮带转载到DSJ-800型皮带运输机（40T刮板运输机），通过外部煤流系统将煤运出。
三.“敲帮问顶”
严格执行“敲帮问顶”制度，掘进机截割后要对截割的巷道进行找顶，将开裂的煤岩找掉，找顶时必须由有经验的老工人手持2m以上的长柄工具站在安全可靠的地点进行找掉。
敲帮问顶时，必须一人作业一人监护。
四.临时支护
锚网巷道迎头必须使用临时支护，采用吊挂式金属前探梁进行超前临时支护，前探梁用Φ50mm，长度4500mm无缝钢管制作，数量3根，使用时将钢管穿入吊环内，每根前探梁使用两个圆形吊环固定；吊环规格为Φ89mm，宽100mm，钢管制作，用配套的锚杆镙母焊接固定在最前方3排锚杆上。
随着掘进进度交错着往前移动，随掘随移不能滞后，严禁空顶作业。
五.永久支护
1.施工顶锚杆
定孔位→使用MQT-130气动锚杆钻机（或液压锚杆钻机）打锚杆眼→退出钻杆→按作业规程规定的锚固剂型号、数量用锚杆机缓缓送入孔内→安装锚杆把连接件尾端与钻机连接好→缓开气腿阀门,将锚固剂顶至孔底→开机搅拌10-15秒→停止搅拌保持推力60秒钟→启动锚杆机将锚杆螺母紧至规定预紧力→紧固顶锚杆→用力矩扳手紧固锚杆至规定扭矩值。
2.施工帮锚杆
定孔位→使用ZQS-50/1.6启动手持式帮锚机打锚杆眼→退出钻杆→按作业规程规定的锚固剂型号、数量，帮锚机将其缓缓送入孔内→缓开风煤钻阀门,将锚固剂顶至孔底→开机搅拌10-15秒→停止搅拌保持推力60秒钟→用力矩扳手紧固锚杆至规定扭矩值。
3.施工锚索
定孔位→使用MQT-130气动锚杆钻机（或液压锚杆钻机）打锚索孔→退出钻杆→把锚索连同药卷缓缓送入孔内→在锚索下端套上专用驱动头并插入锚杆机上→对锚固剂进行预压缩处理→推进、搅拌15秒→停止搅拌保持推力一分钟→移开锚杆机→上锚具→15分钟后张紧（达到规定的预紧力100KN）。
六.安全质量检查
1、检查巷道断面尺寸、支护情况，发现隐患及时处理。
确认施工安全和巷道的施工质量。
2、锚杆孔施工规定：
①钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记。
②锚杆间排距允许偏差为±100mm。
③锚杆角度允许偏差为±15°。
④锚杆孔深度误差0～+50mm。
⑤施工锚杆孔所用的钻杆长度不得大于所用锚杆的长度。
锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在20mm～50mm之间。
安装撅顶道的顶部锚杆螺母丝扣外露宜在25mm～50mm，便于安装撅顶道吊环。
撅顶道吊环使用螺母厚度不得低于25mm，安装时必须上满丝。
螺母不得加封板，且螺母必须穿透吊环环状钢箍体满焊而成，确保焊接强度和质量。
⑥锚杆孔内的煤粉必须吹干净，不得有积水。
⑦由于煤帮锚杆孔容易积水，帮锚杆孔可采用干打外喷方式施工，但必须确保外喷降尘效果。
其中心孔径略大于锚杆直径1～2mm。
螺母扭矩按锚杆直径分，Φ=18mm，顶锚固力≧80KN,120N·m≤扭矩≤150N·m；
3、锚固剂：
选用正规厂家生产的CK2335、CK2360两种型号的树脂锚固剂，锚固剂必须经过试验合格后方可使用，不得混用不同生产厂家的锚固剂，不得使用过期的锚固剂。
锚固剂的使用必须严格按锚固剂的使用说明书进行。
4、小孔径预应力锚索施工应遵守的规定：
①锚索孔深度误差为-100～0mm。
②锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度允许偏差为±5°
③锚索间排距允许偏差为±100mm。
④钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于200mm，不得大于350mm。
⑤锚索施工后，必须对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。
Φ17.8mm，锚索锚固力≧150KN,预紧力不小于100KN，不大于120KN。
⑥锚索滞后迎头最大不超过两个锚索排距,顶板压力大或破碎时锚索紧跟迎头。
七、施工探放水孔
按照规程措施和设计要求，必须提前施工探放水孔，确定无异常情况后，方可继续施工。
八、施工工艺流程（附后）
九、清理
迎头采用综掘机铲板清扫，综掘机后方的浮煤采用人工清扫。
第三节三一重工EBZ200掘进机技术参数
1、机体参数
整体参数
总体长度
11.5m
铲板部
装载形式
六齿星轮式
总体宽度
3.8m
装载宽度
3.8m
总体高度
1.8m
耙爪转数
30rpm
卧底深度
300mm
装载能力
4m3/min（最大）
爬坡能力
±18°
原动机
马达15kw（二台）
可截割硬度/经济截割硬度
80/60Mpa
第一
运输机
形式
双边链刮板式
总重
74T（含二运）
溜槽断面
宽0.62m×高0.35m
截割范围
高度
2.6～5.1m
链速
54m/min
宽度
3.3～6.5m
运输能力
4m3/min
面积
32m2
原动机
马达16.5kw（二台）
截割部
截割头形状
圆锥台式
行走部
形式
履带式
截割头转速
46/23rpm
履带宽度
600mm
截割头伸缩量
650mm
制动方式
片式制动
电动机
200/110kw-4/8p隔爆，双速切换，水冷方式
对地压强
0.14MPa
行走速度
0～7.7m/min（无极调速）
喷雾
内、外喷雾方式
原动机
马达30kw（二台）
第四节掘进机操作有关注意事项
一、启动前的注意事项
1、掘进机司机必须经过专职培训，考核合格，并持证上岗。
2、操作者在开机前必须检查确认掘进机周围确实安全。
3、必须检查确认顶板的支护可靠。
4、在每天工作前应认真检查机器状况。
二、操作中的注意事项
1、发现异常应停机检查，处理好后再开机。
2、不要超负荷操作。
3、在软底板上操作时，应在履带下垫木板。
（1m至1.5m间距），加强行走能力。
4、操作液压手柄时要缓慢。
要经过中间位置，例如：
机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。
操作其他手柄也一样。
5、启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。
6、要充分注意，不要使掘进机压断电源线。
7、当确认安全后再启用截割头。
8、在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。
9、大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块。
10、截割电机启动前，应先打开喷雾，以防喷嘴堵塞。
11、机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，会造成截割减速机损坏。
12、在切割时，特别是切割硬岩石时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，较少振动。
13、设备停止工作时，截割头缩回，铲板落地。
三、电器操作
1、当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将电源开关旋至“停止”位置并把扳手取下。
2、当需要打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。
3、检修时必须停电，特别应当注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需要检修此处时，前级馈电开关应停电。
4、各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下。
5、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。
6、各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固。
7、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫、压板等不得残缺，内外接地必须接牢。
8、检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。
第五章：
劳动组织与主要技术经济指标
一.施工组织
5206主运顺槽施工时,采用“三八制”作业，两个半班生产：
早班先检修后生产，中、夜班正常生产。
每个生产班配备一名电钳工，以便及时解决生产中出现的机械、电气故障，检修班必须完成正常的检修工作量及临时安排的检修工作。
每班设跟班队长、班长各一人，跟班队长负责安全、质量工作，班长负责完成生产任务。
掘进队设队长、技术员、机电班长各一名;队长负责生产组织及安全、质量标准化工作；技术员负责规程的编制、贯彻、现场落实及施工技术管理工作；机电班长负责机电管理及机电安全、技术工作。
正规作业循环图表（附后）
二.劳动组织图表（见下表）
班次
人数
工种
夜班
早班
中班
合计
掘进机司机
1
1
1
3
支护工
6
6
6
18
验收员
1
1
1
3
运输机司机
3
3
3
9
材料员
0
1
0
1
风筒防尘工
0
1
0
1
电钳工
1
5
1
7
班长
1
1
1
3
跟班队长
1
1
1
3
机电班长
0
1
0
1
技术员
0
1
0
1
队长
0
1
0
1
合计
14
23
14
51
注：
1.风、水管由早班检修人员配合生产班接好，由电钳工负责。
2.早班主要检修掘进机、皮带、刮板运输设备、电磁开关信号并试生产。
3.生产班风筒距迎头超过5m距离时，由当班班长负责安排人员延风筒。
4.早班根据需要由队长安排电钳工、运输机司机、风筒防尘工挪移隔爆水袋，保证隔爆水袋滞后迎头不超过200m。
三.主要技术经济指标表（见下表）
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
技术经济指标
1
巷道长度
米
2200
2
在册人数
人
51
3
出勤率
％
87
4
每班出勤人数
人
12/20/12
5
掘进断面
m2
18.2
6
净断面
m2
16
7
循环进尺
米
2
8
小班循环数
个
3/1/3
9
小班进尺
米
6/2/6
10
日进尺
米
14
11
月进尺
米
400
12
掘进工效
米/工
0.303
13
顶锚杆消耗
根/米
6.67
14
帮（钢）锚杆消耗
根/米
3
玻璃钢锚杆消耗
根/米
3
15
锚索消耗
根/米
0.5
18
金属菱形网和塑料网
m2
7.7、2.3
19
锚固剂CK2335
根/米
6.85
20
锚固剂CK2360
根/米
14
第六章主要生产系统
第一节运输系统
1.运煤系统
工作面迎头→5206主运顺槽共使用二部SDJ-800胶带运输机→5206主运绕道（40T刮板机）→北翼辅运大巷（80皮带）→联巷（40T刮板机）→皮带巷→地面。
2.运料系统
地面→6°副斜井→中央辅运大巷→北翼辅运大巷→5206主运绕道→5206主运顺槽→掘进工作面。
第二节通风系统
一、通风路线
1、地面新鲜风流→6°副斜井→中央辅运大巷→5203联络巷→皮带运输大巷→局扇→风筒→联巷→北翼辅运大巷→5206主运绕道→5206主运顺槽→掘进工作面
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