砌体工程施工方案.docx
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砌体工程施工方案
洛阳恒大绿洲三期73#~75#楼
砌体工程施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
中建五局洛阳恒大绿洲三期项目部
二〇一〇年十二月
目录
一.编制依据-1-
二.工程概况-1-
三.施工准备-1-
3.1.垂直运输设备-1-
3.2.材料准备-1-
3.2.1.砌体材料-1-
3.2.2.水泥-1-
3.2.3.砂子-2-
3.2.4.石子-2-
3.2.5.石灰膏-2-
3.2.6.其他材料-2-
3.3.人员准备-2-
3.4.施工机具准备-2-
3.5.技术准备-2-
四.施工部署-3-
4.1.操作流程-3-
4.2.施工工艺-3-
4.2.1.墙体抄平放线-3-
4.2.2.拉结筋植筋-3-
4.2.3.墙体砌筑-4-
4.2.4.门窗过梁、构造柱-8-
五.质量控制-9-
六.成品保护-10-
七.安全保证措施-10-
八.文明施工-11-
1.编制依据
1、中机十院国际工程有限公司设计的洛阳恒大绿洲三期工程施工图;
2、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002);
3、《砌体结构设计规范》(GB50003-2001);
4、《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2006);
5、《建筑施工手册》(第四版);
6、《05YJ3-4加气混凝土砌墙块墙》;
2.工程概况
洛阳恒大绿洲三期73#~75#楼位于洛阳市瀍河区中州东路南侧,焦枝铁路以东,南临洛河大堤;由恒大地产集团洛阳有限公司投资兴建,中国建筑第五工程局有限公司承建,中机十院国际工程有限公司设计及监理。
本工程73#-75#楼主要墙体砌筑材料为蒸压加气混凝土砌块,强度等级为A3.5,墙体厚度主要为200mm、120mm、150mm;局部墙体厚度同剪力墙厚度,为300mm。
±0.000以下墙体砌筑采用M5.0水泥砂浆;±0.000以上内墙用M5.0水泥石灰混合砂浆砌筑,外墙采用M7.5混合砂浆砌筑。
3.施工准备
3.1.垂直运输设备
根据本工程特点,根据工程进度总体安排,73#楼砌体年前插入,74#~75#楼年前安装电梯,砌体年后大面积插入。
在垂直运输上,73#~75#楼各安装一台SC200施工电梯,作为砌体工程以及后期装修阶段的垂直运输。
其中73#、75#楼的施工电梯安装在南侧,74#楼的施工电梯安装在北侧。
3.2.材料准备
3.2.1.砌体材料
蒸压粉煤灰标砖,规格为240mm×115mm×53mm;加气混凝土砌块选用A3.5级,规格为600mm×240mm×200mm、600mm×240mm×250mm、600mm×240mm×120mm、600mm×240mm×150mm。
砌块需规格一致,无翘曲、起拱、断裂、边角整齐、色泽均匀,并经抽样检查后方可使用。
蒸压粉煤灰标砖和加气混凝土砌块均应满足龄期达28d的要求,禁止使用刚出厂的加气混凝土砌块。
3.2.2.水泥
采用32.5级袋装复合硅酸盐水泥。
进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复检。
检验批应以同一生产厂家,同一编号为一批。
3.2.3.砂子
砌筑用砂采用中砂并过筛,且不得含有草根等杂物,含泥量小于5%。
3.2.4.石子
粒径10mm~30mm碎石。
3.2.5.石灰膏
石灰膏的熟化时间一定要达到要求,沉淀池中贮存的石灰膏应采取防止干燥、冻结、和污染的措施,不得采用脱水硬化的石灰膏。
3.2.6.其他材料
A6圆钢和C12螺纹钢,主要是墙体拉结筋和构造柱、过梁钢筋,配套植筋胶等均应满足设计要求。
现场构造柱、过梁支模采用模板、木枋等。
3.3.人员准备
楼号
人数
需用时间
73#
砌筑工人20人,木工3人,混凝土工6人,杂工4人
2010.12~2011.3
74#
砌筑工人20人,木工3人,混凝土工6人,杂工4人
2011.2~2011.4
75#
砌筑工人20人,木工3人,混凝土工6人,杂工4人
2011.2~2011.4
3.4.施工机具准备
强制式搅拌机3台、筛子、瓦刀、线坠、灰槽、手推胶轮车、砖夹具、大铲、刨锛、扁子、托线板、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚、植筋钻孔工具(电锤)、清孔毛刷、清孔风机、植筋胶等(数量以满足施工进度及质量需要为宜)。
3.5.技术准备
(1)对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收,能满足施工要求。
砌块应按不同规格整齐堆放。
加气混凝土砌块应防止淋雨。
(2)砌体施工前20天将砂、石灰膏、水泥等原材送检,并出具砂浆配合比。
现场制作砂浆配合比牌,严格按照配合比进行施工。
若遇到雨天及炎热天气,砂浆配合比应予以相应调整。
(3)将楼板表明基层清理干净,并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。
(4)在墙体转角处立好皮数杆,复核基层标高。
根据砖、砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,以保证砌体尺寸符合设计要求。
(5)在开始墙体砌筑前,卫生间下高度为200mm的C20混凝土条带应提前浇注完毕。
4.施工部署
4.1.操作流程
植筋工艺流程:
抄平放线→钻孔→清孔→钢筋除锈→植筋胶搅拌→注胶→植筋→植筋保养
砌筑工艺流程:
弹线→砖、砌块洒水→制备砂浆→立皮数杆→挂线→分层砌筑→勾缝→养护稳定→补砌梁底压顶砖
4.2.施工工艺
4.2.1.墙体抄平放线
砌体施工前,在楼地面上依据施工图放出墙体的轴线、边线和门洞口线;用水准仪将高程引入楼内,并在墙柱上放出建筑50线以及窗口线;用以控制墙体位置及门窗标高,放线结束后应及时组织验线工作,并经监理单位复核无误后,方可施工。
4.2.2.拉结筋植筋
(1)根据50线按照植筋要求确定植筋位置后使用配套冲击电钻钻孔,钻孔时,孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。
拉结筋下料长度伸入墙体部分≥1/5墙长且不小于700mm,深入剪力墙、柱内长度为Φ6钢筋不小于70mm,钻孔直径Φ6钢筋为8mm,结合力特征值Rk(KN)不小于6.6KN。
(2)清孔时,先用吹气泵清除孔洞内粉尘等,再用清孔刷清孔,要经多次吹刷完成。
同时,不能用水冲洗,以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用;孔清理完毕后如不能及时灌胶,洞口应用塑料布、麻袋片等堵塞。
(3)如遇钢筋有生锈现象,需用钢丝刷清除铁锈。
(4)检查植筋胶外包装上的生产日期及合格证,需用符合要求的植筋胶,充分搅拌后,使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内,注意勿将空气封入孔内;按顺时针方向把钢筋平行于空洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,胶粘剂溢出;植筋位置根据图纸确定,内墙第一道拉结筋位置在建筑+500mm线下180mm,然后从第一道开始每510mm设一道。
拉结筋每道为两根,墙体厚度为200mm时,两根水平筋间距为80mm;墙体厚度为120mm时,两根水平筋间距为60mm。
墙体植筋位置尺寸示意图如插图4.2.2所示。
插图4.2.2墙体植筋位置尺寸示意图
(5)植筋完毕后应派专人现场看护,避免在胶体凝固前外露钢筋受到扰动,影响植筋效果(凝胶的化学反应时间一般为15min,固化时间一般为1h)。
(6)首次植筋时需请有试验资质的试验单位做拉拔试验,试验合格后方可大面积施工。
4.2.3.墙体砌筑
(1)砌筑砂浆要严格按批准的配合比进行计量及配合搅拌,水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
(2)蒸压粉煤灰标砖砌筑前应提前1~2d浇水湿润,加气混凝土砌块在砌筑时适量洒水湿润。
如遇炎热天气,可适当加大洒水量。
(3)蒸压粉煤灰标砖采用“三一”砌筑法,即一铲灰、一块砖、一揉挤的砌筑方法,当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm,当气温高于30℃时,铺浆长度不得超过500mm。
(4)加砌块砌筑前,应根据建筑平面、立面图绘制砌块排列图。
在墙体转角处设置皮数杆,皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度,并在相应砌块上边线间拉准线,以准线砌筑。
加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度宜为15mm,竖向灰缝宜为20mm。
插图4.2.3.4砌块组砌排列图
(5)加气混凝土墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开,错开长度为300mm,并不小于150mm。
如不能满足要求时应在水平灰缝设置2Ø6的拉接筋或Ø4钢筋网片,拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。
插图4.2.3.5加气混凝土砌块墙中拉结筋
(6)加气混凝土墙体转角处,应使纵横墙的砌块相互搭砌,隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵横砌块。
插图4.2.3.6加气混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法
(5)加气混凝土墙的转角处均应在水平灰缝中放置拉结筋,沿墙高度每500mm~600mm一道。
插图4.2.3.7转角处拉结筋做法
(6)加气混凝土墙与构造柱连接处应砌成马牙槎,并沿墙高每隔500mm~600mm设置2Φ6拉结钢筋,拉结筋每边伸入墙内不小于700mm。
插图4.2.3.8加气混凝土墙与构造柱处马牙槎留置做法
(7)加气混凝土墙门洞口分别在距离地面300mm,1200mm,1800mm处设置素混凝土块便于门的安装和固定。
素混凝土块尺寸为200mm×200mm×墙体厚度。
插图4.2.3.9门洞口做法详图
(8)配合水电、暖通、电气、消防等专业预留洞口。
(9)砌筑过程中,砌筑完一面墙随后进行灰缝勾缝,深度一般为3~5mm。
(10)加气混凝土墙砌筑完成7天后方可进行梁底压顶砖的砌筑。
插图4.2.3.10梁底压顶砖砌筑示意图
4.2.4.门窗过梁、构造柱
(1)填充墙>4m时,须在墙半高处设置圈梁一道,如下图所示:
插图4.2.3.11墙体高度大于4m时构造做法
(2)构造柱、门窗过梁采用现浇混凝土过梁,为保证浇筑质量,每5层支模完成后,采用商品混凝土浇筑。
过梁每端伸入墙体长度为250mm当墙体长度不够梁伸入时,采取植筋处理,配筋根据03G322-1选取,荷载等级为二级,过梁安装高度为:
H+0.12+门高(其中H为结构标高)。
(3)构造柱封模前,应用清水将柱底部的砂浆,落地灰等冲洗干净,浇注构造柱时应用振捣棒在柱模外侧振捣,保证混凝土浇注质量,防止出现蜂窝、孔洞。
构造柱的平面布置图详见附图。
(4)当填充墙长大于两倍层高时,需在墙中部增设构造柱。
(5)尺寸大于600mm的洞口,洞口上需加过梁。
(6)卫生间200mm高C20混凝土条带应在墙体砌筑之前浇注完成。
支模时注意模板的固定,防止模板偏移、扰动,使用振动棒振捣时需小心振捣。
5.质量控制
(1)砌块进场前应有产品合格证书、产品性能检测报告。
砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,进场后应按品种、规格堆码整齐,加气混凝土砌块要防止雨淋。
(2)填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮。
(3)蒸压粉煤灰标砖灰缝应为8~12mm。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
加气混凝土砌块灰缝砂浆饱满度应符合下表要求:
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
加气混凝土砌块
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80%
(4)填充墙砌至接近梁底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再用粉煤灰标砖将其补砌挤紧。
(5)现场砂浆必须随拌随用,水泥砂浆应在3h以内用完,混合砂浆应在4h内用完;当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
砂浆一旦出现泌水现象或存放时间过长,须二次搅拌后方可继续使用并要适量的添加水泥;严禁使用落地砂浆和隔日砂浆。
砂浆搅拌需专人专机,并严格按配合比计取。
(6)加气混凝土墙体一般尺寸允许偏差如下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
抽检方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
(7)
构造柱尺寸允许偏差如下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
抽检方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
柱垂直度
每层
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查
>10m
20
(8)蒸压粉煤灰标砖墙一般尺寸允许偏差如下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查
>10m
20
(9)实行样板先行制度,样板层砌筑完毕并通过项目部及监理验收后,方可大面积展开施工。
(10)卫生间素混凝土条带制作时,需按线固定好模板,浇筑前将地面清扫干净,有必要时采取剔凿处理,浇筑时用振动棒振捣。
6.成品保护
(1)砂浆稠度应适宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。
(2)其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体。
(3)墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。
(4)搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角。
(5)及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工。
(6)墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
(7)现场需挂砂浆、混凝土配合比牌。
7.安全保证措施
(1)墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网;采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
(2)脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
(3)在室内操作时应戴安全帽,在外脚手架上操作时还应佩戴安全带。
(4)砍砖时应面向内打,防止碎砖跳出伤人。
(5)用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损;吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。
(6)砌体须堆码整齐,且高度不得超过2米。
(7)砌筑过程中严禁拆掉外架连墙件。
8.文明施工
(1)施工现场垃圾按指定的地点集中收集,并及时运出现场,时刻保持现场的文明;
(2)制定文明施工制度,划分环卫包干区,做到责任到人。
(3)运砂浆的斗车不能装得过满,砂浆在现场内的遗洒应及时清理干净。
(4)现场废弃的砖头、砌块碎块应及时归堆清理,不得有无人过问的现象。
(5)各劳务队须对所属施工片区内现场文明施工负责。
坚持谁施工,谁清理,做到工完场清,下班前必须清理干净。