十一矿设备检修施工安全技术措施.docx

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十一矿设备检修施工安全技术措施

十一矿设备检修施工安全技术措施

第一章 概况

一、工程地点

鹤煤十一矿主井井筒工程施工现场及生活区。

二、检修时间

1.计划工期：

11月16日至12月25日，总计40天。

2.详细计划参照《鹤煤十一矿开工前检修计划》。

三、主要设备、设施现状

1.提升及悬吊系统

ivg型钢管井架部分锈蚀；主副提升机均已拆除；凿井绞车未拆除，外部出现锈蚀，性能有待检测；钢丝绳均已报废；天轮未拆除。

2.凿岩、装矸、排矸系统

伞钻需新配，起重机须更换；抓岩机性能有待检测；小绞车性能有待检测；吊盘目前位于井下水中，排水后进行性能检测；封口盘出现锈蚀；模板堆放于施工作业区内，出现锈蚀；装载机须新配；汽车需大修。

3.通风系统

风机已拆除，须新配；风筒已拆除，须重新铺设。

4.排水系统

水泵均已损坏，须维修，另需新配2台；排水管路位于井下，性能有待检测。

5.压风系统

压风机属于老旧活塞式压风机，必须拆除，更换为新式螺杆式压风机；储气罐未拆除，外表出现锈蚀，性能有待检测；压风管路部分埋在地下，部分位于井下，性能有待检测。

6.供电系统

原变电所使用中，无法拆除，必须新建变电所。

7.砼搅拌系统

搅拌机未拆除，外表出现锈蚀，须维修；水泥输送泵须维修；水泥罐未拆除，内部有少部分水泥须清理，水泥罐外表出现锈蚀，必须防腐；自动计量配料系统性能有待检测。

8.其它设备

车床、钻床、电焊机、注浆泵、风动绞车性能有待检测，另按照需求新配部分。

9.地面临建房屋

绞车房已拆除；压风机房已倒塌；变电所另选址新建房屋；充灯房已倒塌；机修房已倒塌；井口值班房已倒塌；稳车集控房已倒塌；仓库已倒塌；办公室部分倒塌；职工宿舍全部倒塌；食堂已倒塌；厕所已倒塌；澡堂已倒塌。

第二章 检修前准备工作

一、技术准备

组织技术人员与管理人员勘查现场，了解设备、设施现状，学习相关规范，并在此基础上编制检修方案和检修施工安全技术措施，准备好各种检修所需仪器及工具，检修施工前做好员工各项安全技术培训，组织测量人员做好测量工作，完成新建设施实测定位。

二、材料、设备进场保证

1.提前与公司或供货商联系，根据检修计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，确保施工设备、材料、器具及时进场。

2.对于进场后的设备要保证证明材料齐全，性能完好且符合施工要求。

三、施工人员准备

根据检修施工需要，做出详细的施工人员需求计划，并将不同检修施工阶段的各工种需求计划报公司人劳部，以便能及时调配、补充施工人员。

四、大型施工设备进场及安装

1.进场前，根据检修工期安排，合理安排设备进场顺序，并将计划报公司机电管理部，以保证设备及时调配到位。

2.设备安装前必须编制专项安全技术措施。

3.按图纸要求布置及浇筑各类设备基础，以保证设备如期安装到位。

五、新建设施的平面布置

新建临时设施的平面布置不应影响到永久建筑，否则应报知甲方，经过同意后方可建设，且应本着集中布置的原则，要求紧凑流畅，利于施工。

临建设施施工安排要衔接得当，确保井筒工程按时复工。

第三章 组织机构及劳动力配备

1.组织机构

为保证检修施工期间的安全和质量，特成立检修施工领导小组

组长：

赵国芳 郜济芳

副组长：

刘爱平 席晓伟 王 宁

2.劳动力配置

机电维修工：

12人

地面辅助工：

10人

测量工：

1人

安检员：

2人

汽车司机：

1人

挖掘机司机：

1人

仓库：

1人

食堂：

2人

管理人员：

5人

第四章 检修质量保证措施

一、检修技术和质量标准

本次检修施工技术和质量标准执行国家及部颁与本工程有关的各种现行技术规范、规程、和建设单位的质量标准要求。

主要有：

1.《煤矿安全规程》

2.《煤矿建设安全规范》

3.《机电、运输设备完好标准》

4.《安全质量标准化实施汇编》--河南煤化建设集团有限公司

二、检修目标

所有设备性能达标，具备复工条件。

三、检修质量保证措施

1.施工中严格按质量要求和标准，重点环节制定切实可行的施工技术措施，认真贯彻执行。

2.无特殊原因，禁止使用淘汰设备，如需使用，设备性能必须达到要求并向甲方说明原因。

3.所有检修设备必须符合规程规定及性能要求。

4.新入设备必须符合性能要求，并且各种证明材料齐全。

5.需要检验的设备必须出具有专业检验单位的检验报告。

第五章检修施工技术措施

一、提升系统

1.井架钢结构检修及防腐

⑴检修

①井架钢结构检修期间，采用悬挂吊篮的方式进行，井架20m范围内不得站人。

②井架钢结构检修包括主体钢管、承重工字钢、槽钢、翻矸门、溜矸槽、螺栓、焊接点、梯子、护栏。

③检修时要认真仔细，对严重锈蚀，无法达到设计强度的构件要进行更换或重新焊接。

⑵防腐

①井架防腐施工期间，采用悬挂吊篮的方式进行。

②仔细对井架钢结构进行除尘、去锈、去污、去腐，铲除起鼓的漆皮、锈皮、松疏的氧化皮、浮锈等杂物，去除油污，并保证原钢结构不受损。

③除锈要做到全面细致不留死角。

④涂漆时先用防锈漆喷涂、再用蓝色面漆涂喷涂。

⑤涂漆工作必须自上而下进行，涂漆层要均匀、平整、牢固，不得出现漏涂、开裂、剥落、褶皱、气泡等缺陷。

涂层无脱皮和返锈。

涂刷应均匀，色泽一致，附着良好。

⑥当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行井架涂层作业。

⑦对井架钢结构检修时要认真仔细

2.天轮检修

⑴在检修过程中查看天轮磨损情况、天轮与卷筒中心是否偏移。

⑵对天轮主轴进行探伤，查看主轴是否有裂痕。

⑶天轮加油

⑷清洗轴承时一定不要在轴承上留有纤维等杂物

3.提升机检修

原主提升机型号为2jk-3.0/15.5，已拆除，更换为2jk-3.5/20提升机，破除原提升机基础，重新打基础安装2jk-3.5/20型提升机；副提升机型号为jk-2.5/20，已拆除，须修补原基础，重新安装该提升机。

⑴绞车基础施工

主提升绞车基础采用挖掘机破除，人工配合修整。

当基础挖设土方工程符合设计尺寸后，先进行垫层施工，然后立模、加固，浇筑混凝土。

内、外模均采用δ30mm木板加工而成。

①施工顺序

绞车基础施工工序：

熟悉设计图纸→基础放线→基础破除、挖设、修整→基础垫层施工→立模、加固→预留孔埋设、加固→基础及预留孔位复验→浇筑混凝土→模板拆除→基础养护。

②施工方法

a.施工前，工程技术人员首先应熟悉基础设计图纸，确保对图纸所示的基础尺寸及标高熟悉后，方可施工。

b.按照图纸设计基础尺寸，由技术员依据井筒十字基点将基础的十字中心线及基础边框轮廓线画出，并用木桩作标记。

c.采用挖掘机，配合人工挖设基础入地部分（入地深度3900mm）,人工修整，按设计尺寸找够荒径，进行基础底部垫层施工。

d.待垫层施工完毕凝固后，找出基础十字中心线及模板边框线，将加工好的内模模板按序下放，按弹好的模板边框线固定，加固。

立外模，外模采用土建施工用钢管加固，同时按照设计图纸进行梁窝及预留孔的埋设及加固。

梁窝及预留孔位应准确、固定牢靠，确保在进行混凝土浇灌时不得发生偏移。

e.在各项准备工作都完成后，重新对固定好的模板尺寸及梁窝位置、预留孔位置进行复验，复测无误后方可进行基础混凝土浇灌工作。

f.混凝土浇灌时要派专人负责进行震捣。

砼浇灌时要分层、对称、均匀浇灌。

基础施工时尽量连续浇灌。

g．在基础混凝土浇筑工作完成24小后，进行模板拆除工作。

h．模板拆除后，要派专人对基础进行洒水养护。

i．基础砼强度等级不低于c20.

⑵绞车安装施工

另行编制专项安全技术措施。

4.凿井绞车检修

包括绞车各部件检修、防腐、拆除旧电缆、重接新电缆，且因所有旧悬挂钢丝绳已报废，必须拆除，重新悬挂新钢丝绳。

⑴稳车性能检修

①检查稳车选型是否符合设计要求，不符合要求的拆除更换

②检查稳车安装是否符合规范和设计要求，不符合要求的进行修复。

③检查悬挂吊盘、水泵和其他设备的稳车，是否有可靠的制动装置和防逆转装置，并设有电气闭锁。

④检查安全梯是否采用专用稳车悬吊。

⑤检查弹性柱销联轴器传动销是否齐全，是否有缓冲胶圈。

⑥检查制动系统是否完好可靠，并检验安全闸的可靠性。

安全闸的接触面积：

敞闸时，闸与闸轮间隙＜2mm，抱闸时的接触面积＞80%，制动行程不超过全程的75%

⑦检查电机、电控设备齐全完好，是否有防雨设施。

电缆敷设是否齐整，接线是否规范，否则进行重新敷设。

⑧电机外壳应通过足够截面的接地线与主接电干线连接，不得串联接地。

⑨仔细检查其他部件，如有损坏必须更换。

⑩加油润滑。

⑵稳车外表防腐

①仔细对稳车进行除尘、去锈、去污、去腐，铲除起鼓的漆皮、锈皮、松疏的氧化皮、浮锈等杂物，去除油污。

②除锈要做到全面细致不留死角。

③涂漆时先用防锈漆喷涂、再用蓝色面漆涂喷涂。

④涂漆层要均匀、平整、牢固，不得出现漏涂、开裂、剥落、褶皱、气泡等缺陷。

涂层无脱皮和返锈。

涂刷应均匀，色泽一致，附着良好。

⑤涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

⑥涂层作业气温在10～38℃之间为宜，当气温高于40℃时，应停止涂层作业。

⑦当空气湿度大于85%，不宜进行涂层作业。

⑶拆除旧钢丝绳

①钢丝绳头从绳卡头上部1m处割掉。

割绳前，用棕绳将钢丝绳溜住，防止钢丝绳割断后，抖劲伤人。

②每次起绳，距离不超过2m的两根绳不能同时起，防止同时起绳时绞缠到一起。

③起绳前，首先检查稳车的安全闸、工作闸不能有松动，不能落地，保证安全可靠。

④起绳必须由专人统一指挥，讯号一致，其它工作人员必须服从指挥。

⑤钢丝绳要求排列整齐。

缠绳时，不准用手直接触及钢丝绳，用绳卡和棕绳溜住钢丝绳，防止挂手或钢丝绳扎手。

⑥钢丝绳离井口50m左右时，井口棚及绳道两侧30m范围设置警戒线，禁止有人通过，防止钢丝绳从绳轮上脱落伤人。

⑦钢丝绳从井下收上来以后，要从稳车倒到钢丝绳盘上。

⑧钢丝绳盘用牢固的架子支起。

绳盘架子要放置在平整的地方，放置牢稳可靠。

⑨往绳盘上缠绳不准用手直接触及钢丝绳，用绳卡和棕绳溜住钢丝绳，防止挂手或钢丝绳扎手。

钢丝绳要求排列整齐。

⑩缠绳时有专人看绳盘架子，防止绳盘倾倒。

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稳车有专人开车，由专人统一指挥，讯号一致，其它工作人员必须服从指挥。

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回收和电缆一起悬挂的钢丝绳时，应打开合页门，由专人负责看管电缆，防止电缆卡子挂住封口盘，去除电缆卡子后，应关闭合页门。

拆下的螺母、螺栓和电缆卡子应用手接牢稳，放在安全可靠的地方。

⑷安装新钢丝绳

①安装新钢丝绳前保证所有钢丝绳质量合格，符合设计要求。

②钢丝绳盘用牢固的架子支起。

绳盘架子要放置在平整的地方，放置牢稳可靠。

③钢丝绳绳根压板齐全、紧固，不咬绳，绳间垫板规范。

卷筒上至少留有5圈摩擦绳。

④安装过程中仔细检查钢丝绳有无磨损、松股、断丝现象。

⑤缠绳时有专人看绳盘架子，防止绳盘倾倒。

⑥稳车有专人开车，由专人统一指挥，讯号一致，其它工作人员必须服从指挥。

⑦钢丝绳上天轮时，必须将钢丝绳与棕绳连接紧固，井口棚及绳道两侧30m范围设置警戒线，禁止有人通过，防止钢丝绳脱落伤人。

⑧天轮平台设专人指挥将钢丝绳安装到位，地面人员利用棕绳将钢丝绳拉到足够长度，将钢丝绳刹好后，安装绳卡。

二、凿岩、装矸、排矸系统

因大部分设备为新配设备，主要就吊盘检修技术措施编制如下：

1.排水后人员下至吊盘进行检修，仔细检查吊盘锈蚀情况，各部件连接情况，如有严重锈蚀无法达到设计强度的必须更换或重新焊接。

2.利用已安装好的钢丝绳吊好吊盘，将吊盘上的旧绳拆除，安装新的吊盘钢丝绳，打好绳卡后提升至受力状态，去掉非吊盘绳。

3.安装吊盘上的各种凿井所需设备。

三、压风系统：

1.压风机

⑴将压风机运输至指定地点。

⑵利用吊车将压风机吊至压风机基础上，注意找平、找正。

⑶安装压风机管路。

⑷连接电气部分。

⑸压风机试运转。

⑹