215轨道石门炮掘资料.docx

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215轨道石门炮掘资料

采一区即将开掘的1200轨道石门现由于综掘机暂时无法到位，需采用钻爆法掘进，为确保施工期间安全，特拟此措施呈矿审批：

技术要求

1.1200轨道石门开口掘进综掘机没有到位前，需采用钻爆法掘进。

附图1：

工程平面图，附图2：

预想剖面图。

2.1200轨道石门设计断面为三心拱形，荒下宽5.2m，荒中高3.5m，荒断面积16.2m2，净下宽5.0m，净中高3.4m，净断面积15.2m2。

采用锚网梁+锚索+喷砼支护，全断面铺网。

3.施工期间，巷道开口5m范围及顶板破碎时循环进度为0.7m，锚杆及锚索必须紧跟迎头；顶板完好时循环进度为1.4m，顶锚杆及中间两棵锚索紧跟迎头，距底板1.5m往上范围帮锚杆及两肩窝处两棵锚索滞后迎头不大于5m。

4.出货方式：

采用人工攉入刮板输送机外运。

5.施工工艺流程：

交接班→检查瓦斯及安全隐患排查→检查前探孔是否有剩余进尺→检查瓦斯→铺设刮板输送机中部槽→检查瓦斯→打眼→检查瓦斯→洒水降尘→装药、连线→检查瓦斯→撤人、站岗截人→洒水降尘、爆破→检查瓦斯及安全隐患排查→洒水降尘→临时支护→永久支护→出货，其中敲帮问顶贯穿整个过程。

附图3：

循环作业图表附图4：

工艺流程图

6.临时支护要求：

采用2.47m长的锚杆配合铁丝网、锚梁作为临时支护，先施工中间孔的顶锚杆，再施工肩窝处的2棵顶锚杆，剩余顶锚杆待出货完毕后补齐。

附图5：

临时支护断面图附图6：

临时支护平面图

附图7：

永久支护断面图附图8：

永久支护平面图

7.岔口支护施工要求：

1）C岔口采用锚网梁+锚索+喷砼支护，并使用8m锚索，呈4-0-4布置，且采用每棵锚索顺着巷道压一棵锚梁的形式进行连锁，施工时必须严格按岔口支护平面图进行施工。

2）岔口及其5m范围内施工期间，每次循环进度不得超过一块锚梁位置，严禁超掘。

3）岔口及其5m范围内施工期间，帮锚杆、锚网及锚索必须紧跟迎头施工。

4）掘进过程中必须观察岔口范围的支护情况，发现支护强度不够时及时使用木垛、圆木等对岔口加强支护。

附图9：

C岔口支护平面图附图10：

C岔口支护剖面图

8.支护材料及规格：

1）锚杆：

锚杆采用M20－2470全螺纹等强树脂锚杆，间排距为700×700mm。

2）锚索：

锚索采用直径为17.8mm，长度为6m的锚索，间、排距为1400×1400mm，呈4-0-4布置，岔口及岔口5m范围使用直径为17.8mm，长度为8m锚索。

3）托盘：

锚杆使用规格为140×140×8mm的预应力托盘，锚索使用直径为310mm的钢板圆形托盘或300×300mm钢板方形托盘。

4）锚梁：

锚梁采用12#圆钢制作，锚梁孔间距为700mm，顶锚梁长5.7m，帮锚梁长2.2m、1.5m等几种规格，根据现场实际情况选用。

5）铁丝网：

10#铁丝网规格为10×0.9m，网孔规格为50×50mm，施工时根据现场需要将其分成大小适当的网片。

6）锚固剂：

树脂锚固剂型号为MSK2360，顶锚杆使用2支，帮锚杆使用1支，锚索使用3支。

7）螺帽：

锚杆螺帽为M20×30的预应力螺帽，锚索的锚具规格为Φ17.8×55mm。

9.支护要求及支护工艺

1）支护要求

（1）临时支护

1　每次放炮后及时对迎头帮顶的活矸危岩进行彻底找掉，用装岩机机及启动刮板输送机出迎头的货，待到有打设临时支护空间时，停止装岩机及刮板输送机的运行，将事先准备好的铁丝网与上一循环永久支护时铺好的铁丝网进行连接。

2　连好网后，先施工顶板中间的顶锚杆，接着分别施工两肩窝处的锚杆，待第一块锚梁位置的顶锚杆全部施工结束后再施工下一块锚梁位置的临时支护。

3　施工临时支护时人员必须站在支护可靠的地点进行。

（2）永久支护

1　顶锚杆及顶板中间两棵锚索必须紧跟迎头支护。

2　围岩条件完好时两肩窝处锚索及底板往上1.5m范围帮锚杆滞后迎头的距离不得大于5m；若遇巷道压力大或围岩破碎易片帮地段时顶、帮锚杆、锚索必须紧跟迎头支护。

3　锚索支护时，采用每棵锚索压一棵锚梁的形式顺着巷道方向打设。

4　锚杆必须垂直岩面打入，角度偏差不得大于15°；锚杆露出托盘长度为10-40mm；锚杆螺帽必须用长度不小于1.2m长的加力扳手扭紧，扭紧力矩不得小于300N·m。

5　铁丝网全断面铺设，铁丝网必须铺平、直，并紧贴岩面，不得出现网兜，网与网之间搭接长度为100mm，且每隔200mm必须采用14#铁丝交错扭结连网。

6　顶锚杆必须打设在锚梁孔内，锚梁必须压紧铁丝网，托盘必须压紧锚梁，帮锚杆必须打设在帮网的搭接部位。

7　锚索垂直于巷顶施工，巷道内锚索长度为6m，岔口5m范围内锚索长度为8m，锚索露出托盘长度为150-250mm；锚索必须采用张拉千斤顶拉紧，预紧力不得小于20Mpa。

8　网不贴岩面的地点必须补打点锚进行支护，出现网兜的地点必须将网兜内的货放掉后再补打点锚进行支护。

9　出现失效锚杆时，必须在失效锚杆旁补打锚杆进行支护。

10　支护时，打好一个锚杆（或锚索）安装孔就必须装好一个孔的树脂药卷，锚固好一棵锚杆（或锚索）。

11　注不到位的锚杆，必须锯掉并及时进行补打。

12　每小班施工结束，必须将迎头松动活矸找掉，且迎头必须挂好防护网并用点锚固定好防护网，不得空帮、空顶。

2）锚网索支护工艺

（1）安装顶锚杆

1采用锚杆机配合长度为1.1m、2.5m的顶锚钎杆施工巷顶中间的锚杆安装孔。

2向锚杆安装孔内注入2支树脂药卷，用锚杆穿过顶锚梁（顶锚梁预先和新铺的金属网绑好）的中间孔，再把安装好托盘和螺帽的锚杆采用顶锚杆锤与锚杆机连接，开动锚杆机将锚梁顶到位，边推边旋转搅拌，至锚杆端头接触孔底停止推进，继续旋转扭紧螺帽使托盘紧贴岩面。

停机待树脂药卷凝固后，回撤锚杆机。

3按锚梁孔位向两侧逐个施工锚杆安装孔。

410分钟后采用1.2m长的加力扳手拧紧螺帽将扭矩增加至300N·m以上。

（2）安装帮锚杆

（1）将需施工的帮网与预留的帮网、顶网连接好。

（2）采用锚杆机配合长度为1.1m、2.5m的钎杆施工顶网与帮网搭接处的锚杆安装孔。

（3）向锚杆安装孔内注入1支树脂药卷，用锚杆穿过帮网搭接部位的网孔，再把安装好托盘和螺帽的锚杆采用顶锚杆锤与锚杆机连接，开动锚杆机将锚杆顶到位，边推边旋转搅拌，至锚杆端头接触孔底停止推进，继续旋转扭紧螺帽使托盘紧贴岩面。

停机待树脂药卷凝固后，回撤锚杆机。

（4）按帮锚杆间距从上向下逐个施工帮锚杆安装孔，安装孔距底板高度超过1.5m的采用锚杆机配合长度为1.1m、2.5m的顶锚钎杆施工，高度低于1.5m的采用煤电钻或风煤钻配合长度2.5m的麻花钎杆施工，若施工过程中岩石较硬无法施工锚杆孔时，改为YT-23型凿岩机施工锚杆孔。

（5）向锚杆安装孔内注入1支树脂药卷，采用帮锚杆锤将锚杆与煤电钻或风煤钻连接，开动煤电钻或风煤钻推进锚杆，边推边旋转搅拌，搅拌时间为15秒，至锚杆端头接触孔底停止搅拌，停留时间为30秒，然后安装好锚杆托盘和螺帽，10分钟后采用1m长的加力扳手拧紧锚杆螺帽，将扭矩增加至300N·m以上。

（3）安装锚索

1）锚索安装孔采用锚杆机配合组合钎杆施工。

2）向锚索孔内注入3支树脂药卷，采用锚索将树脂药卷抵入眼底，再采用锚索锤将锚索与锚杆机连接，开动锚杆机将锚索顶到位，边推边搅拌，至锚索接触孔底停止搅拌，停机保持推力3分钟。

3）按锚索间、排距施工下一个锚索安装孔。

4）10分钟后，上好锚索托盘和锚具，启动张拉千斤顶使其预紧力达到20MPa以上。

10.喷浆

1）喷浆机放在215运输石门内进风侧的宽敞地点。

2）喷浆机采用PC6I型转子式混凝土喷射机，工作压力为0.12～0.4MPa。

3）巷道施工完毕后统一进行喷浆，喷浆总厚度为80mm。

4）喷料的配合比为水泥：

砂子=1：

2.5（体积比），速凝剂的掺量为水泥重量的3～5%，且随拌随用。

5）喷浆前，工作范围内的巷道必须洒水，严格按自下而上顺序进行喷浆。

6）喷浆时，喷头与被喷面的夹角不得小于70°，喷头与被喷面的距离为0.8～1m；其余人员不得站在喷头正前方，且距喷射手的距离不得小于10m。

7）喷射过程中根据出料量的变化，及时调整给水量，保证喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。

8）喷射时，喷头运转轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。

9）一次喷浆达不到厚度要求的必须进行复喷。

10）喷浆后巷道表面无露网、无蜂窝、表面平整，达不到要求的必须进行重新复喷，复喷前必须用高压风、水冲洗待喷面。

11）复喷浆养护期不得少于7天，每天必须派专人进行洒水养护且不得少于一次。

11.打眼：

1）炮眼施工机具为YT-23气腿凿岩机。

2）炮眼施工前严格按炮眼布置图标定眼位，并按眼位施工炮眼。

3）按照爆破图表要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼）在同一个平面。

4）严禁打眼与装药平行作业，严禁在残眼内打眼。

5）打眼施工必须坚持湿式作业，严禁干打眼。

6）爆破要严格执行“一炮三检查”、“四人联锁”和“五人签字”制度。

附图11：

循环进度0.7m时炮眼布置图附图12：

循环进度0.7m时装药结构图

附图13：

循环进度1.4m时炮眼布置图附图14：

循环进度1.4m时装药结构图

12.装药、连线、爆破：

1）炸药为三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格φ30×300mm，重300g。

2）电雷管为8号金属壳煤矿许用毫秒延期电雷管，段号为1、2、3、4、5段，最后一段延期时间不得超过130毫秒。

3）采用正向装药，严禁反向装药。

4）采用大串联连线、MFB-500型发爆器起爆。

13.风量计算：

（1）按瓦斯涌出量计算

Ｑ掘－i=１00q掘－i×Ｋ掘－i＝100×1.2×2.0＝240m3/min

式中：

Ｑ掘－i——掘进工作面实际需要风量，m３/min；

100——以回风流瓦斯浓度不超过1.0%的换算值；

q掘－i——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，1.2m3/min（由通风一工区提供）；

Ｋ掘－i——掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数。

即掘进工作面日最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量之比，取1.5～2.0（本措施取2.0）。

（2）按炸药量计算所需风量：

Q掘－i＞25×Ai=25×22.5=562.5m3/min

式中：

Ｑ掘－i——掘进工作面实际需要风量，m３/min；

25----使用1kg炸药的供风量，m3/min.Kg；

Ai----掘进工作面一次爆破的最大炸药量，Kg。

（3）按掘进工作面同时作业人数计算

Ｑ掘－i>４×Ｎ掘－i＝4×31＝124m3/min，

式中：

Ｑ掘－i——掘进工作面实际需要风量，m３/min；

4—每人每分钟不低于4m3/min的配风量；

Ｎ掘－i——掘进工作面最多人数，31人。

（4）按局部通风机吸风量计算

Q扇－i＝Q扇-I×I+60×0.15×S=600×1+60×0.15×16.2＝745.8m3/min

式中：

Q扇－i—风机安设处需配风量，m3/min；

Q扇-I—掘进工作面局部风机的实际吸风量，m3/min；

I—掘进工作面同时供风的局部通风机台数；

S—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积。

（5）根据以上计算该掘进工作面需562.5m3/min的风量即可满足要求。

（6）局部通风机实际吸风量为600m3/min，最大供风距离为130m，百米漏风率按2%计算，Q漏=600×（130÷100）×2%=15.6m3/min。

（7）到达掘进工作面的风量Q掘=Q扇-I-Q漏=600-15.6=584.4m3/min＞562.5m3/min，即到达掘进工作面的风量大于掘进工作面最大需风量，满足要求。

（8）按风速进行验算

1200轨道石门为岩石掘进，岩巷掘进工作面的风量应满足：

9×Ｓ掘≤Ｑ掘≤２４０×Ｓ掘

9×15.2＜Ｑ掘＜２４０×15.2

136.8＜562.5＜3648

式中：

Ｑ掘——到达掘进工作面的风量，m3/min；

Ｓ掘——掘进工作面的断面积，m２。

（9）风机安设地点设在215运输石门，实际断面为16.2㎡，根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：

岩巷最低允许风速为0.15m/s。

Q余≥0.15m/s×60s×16.2=145.8m3/min,请通风一工区根据实际情况调整该处的过剩风量不小于145.8m3/min。

（10）根据以上计算，1200轨道石门掘进工作面选用FBD№7.1/2×45kW局部通风机进行供风满足条件。

附图15：

通风系统图

安全措施

1.施工前，所有参与本工程施工的人员必须学本报告，未学习者严禁上岗作业。

2.施工前，采区技术室分管技术员及班队长必须带领施工队组所有人员熟悉避灾路线、运输路线等，未经熟悉者不得上岗。

3.施工前，由测量组给定巷道中、腰线，施工队组严格按给定的中腰线施工。

4.巷道开口前必须施工完前探钻孔，并经下达允许进尺通知书后方可掘进。

5.施工前，靠近迎头10m段的风筒改为硬质风筒，且末端加金属罩保护，风筒距迎头2-5m。

6.施工期间，所有人员必须做好“自主保安”和“联防保安”工作。

7.施工期间，每班必须指定安全负责人和施工负责人，并设专人观山。

8.施工过程中，每次打眼前，顶板必须支护到迎头，迎头必须挂好防护网，防护网用1.2m长点锚固定好，锚杆不使用锚固剂，装药后爆破前必须将防护网摘除，并回收锚杆。

9.每次放完炮后，由班队长带领一名有经验的职工找掉迎头及两帮的活矸危，找掉结束后方可进行作业。

10.找掉过程中，必须设专人观山，且找掉人员和观山人员必须站在支护可靠的地点进行，找掉过程中，施工地点不得进行与找掉无关的工作。

11.找掉结束后，必须立即对顶板进行支护，减少空顶时间。

12.巷道开口前，必须在巷道开口位置的正对方前后5m范围将保护好风水管、瓦斯管、电缆等。

风水管、瓦斯管等使用大板配合旧胶带保护好，电缆使用剖开的4吋管保护。

每次爆破前必须检查风水管、瓦斯管、电缆等的保护情况，发现保护不够时及时进行保护。

13.1200轨道石门巷道开口打眼前，先将开口巷帮的铁丝网剪掉，将帮锚杆的螺帽和托盘等拆下，人员卸锚杆螺帽时避开受力回弹方向，开口后露出的旧锚杆必须及时锯掉。

14.巷道开口2.5m范围内时，所打的炮眼距旧锚杆的距离不得小于300mm。

打眼方向尽量与锚杆眼的方向平行。

15.巷道开口2.5m范围内装药时，严禁雷管脚线与旧锚杆接触。

16.巷道开口2.5m范围内装药时，所有雷管脚线接头、母线接头必须包扎好，雷管脚线距旧锚杆距离不得小于0.3m。

17.开口位置打眼过程中，若钎杆顶到锚杆时，必须立即停止打眼，重新选择合适的位置后方可继续打眼。

18.支护及出货

1）支护

（1）支护时，锚杆机必须进行固定，且施工时必须两人以上进行，施工顶锚杆时前方严禁有人作业。

（2）支护：

巷道开口5m范围及顶板破碎时循环进度为0.7m，锚杆及锚索必须紧跟迎头；顶板完好时循环进度为1.4m，顶锚杆及中间两棵锚索紧跟迎头，距底板1.5m往上范围帮锚杆及两肩窝处两棵锚索滞后迎头不大于5m。

（3）临时支护：

1放炮后，先进行“敲帮问顶”找掉帮顶活矸，然后人员先在已支护可靠的支护下上网，并将网连好。

2连好网后，施工顶锚杆为临时支护，维护好顶板。

3打临时支护连网时，连网人员必须站在支护完好地点进行，并保证每循环有一张网的余量，打眼前先将预留铁丝网拉回并用14#绑线绑在后方锚梁上，每循环临时支护按上述操作过程进行，作业过程中确保退路畅通。

4打设顶锚杆时，人员必须站在支护完好的支护下操作。

5使用锚杆机时，严禁将锚杆机支设在刮板输送机中。

6打设顶锚杆时，必须停止刮板输送机运行。

2）出货：

（1）放炮后，如果没有支护空间时，先启动刮板输送机出货，并严格执行敲帮问顶制度，找掉帮顶的活矸危岩。

（2）放炮后，根据爆破后迎头堆货情况，有打设顶锚杆空间时，先进行顶板支护，待顶锚杆支护完毕后，将人员撤至刮板输送机机头往外位置，刮板输送机司机启动刮板输送机进行拉货，待机尾露出后停机，机尾必须采用大链锁固在两侧地锚杆上，底锚杆必须上紧螺帽，确保大连处于紧绷状态（底锚杆为M20-2470等强螺纹钢锚杆，安装MSK2360锚固剂2支，外露长度不得小于0.5m），机尾必须锁稳牢固。

（3）若爆破后迎头堆货较多，不满足打设顶锚杆空间时，将人员撤至刮板输送机机头往外位置，刮板输送机司机启动刮板输送机进行拉货，待机尾露出后停机，机尾使用大链锁固在两侧地锚杆上锁稳牢固后，用1.5m长的锄头将货扒平，有打设顶锚杆空间时，停止刮板输送机运转，再进行顶锚杆支护，待顶锚杆支护完毕后，再启动刮板输送机进行正常出货。

（4）启动刮板输送机出货前，必须检查刮板输送机机头、机尾稳固情况，确保大链锁稳牢固。

（5）出货前，必须先进行洒水降尘。

（6）出货过程中，出货人员必须站在距刮板输送机边缘不小于0.5米的地点作业。

（7）出货过程中，大块煤（矸）必须经破碎后才能装入刮板输送机。

（8）出货过程中，司机必须随时清扫返煤坑内的浮煤，防止刮板输送机返浮货。

（9）出货时，人员不得拥挤，且作业人员必须观察出货范围其他人员的作业情况，防止威胁其他人员的安全。

（10）出货时，人员必须站在支护完好的地方进行，严禁人员进入空顶区域进行作业。

（11）出货过程中必须设专人观山，若有险情必须立即撤人，待隐患排除后，方可继续作业。

（12）出货过程中，作业人员必须做好“自主保安”和“联防保安”工作。

攉货范围严禁其他人员的作业，防止威胁其他作业人员的安全。

19.喷浆

1）喷浆前必须检查巷内支护情况，若有隐患必须先行处理。

2）使用喷浆机前，必须对其进行全面检查，发现问题及时处理。

3）每次喷浆前必须在距离喷浆地点、喂料地点不小于10m的回风侧各安设二道封闭巷道全断面的移动水幕装置，每道水幕的间距为10m，喷浆前必须开启移动水幕捕尘，喷浆结束后及时关闭移动水幕且移动水幕随喷浆地点的移动而移动。

4）喷浆前，必须将喷浆地点前后5m范围内的人员撤离喷浆地点。

5）每次喷浆前，必须将喷浆地点的电气设备、风水管、电缆用编织袋配合旧胶带盖好，电缆的接线盒处用编制袋密封好防止进水失爆。

6）所有从事喷浆工作人员必须配戴劳动保护用品。

7）喷浆过程中，严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。

8）喷浆过程中，若遇停风、停电或发生堵塞时，应立即关闭水阀，将喷头向下放置，防止水倒入输料管中；处理堵塞时采用敲击法进行，处理时喷头前方严禁有人。

9）处理喷浆管路堵塞措施：

10）输料管堵塞，应停止机器转动，关闭气路阀门，从弯头上拆下输料管，打开气路阀门，把转子的存料吹出去，然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，振松或掏空堵塞物（在拆开出料弯头或管路之前要使输料管中的压力降到0）最后把输料管再接到弯头上，用压风吹出，如果出料弯头堵塞，应拆开管路，清理弯头和转子料腔等，减少拌合料水灰比。

11）喷浆过程中，除喷射手外其它人员不得靠近喷头。

12）喷浆使用的长距离钢管或塑料管要定期转动，并经常检查输料管和出料弯头处有无磨薄、击穿现象，发现问题及时处理。

13）喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。

并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的知识，熟练的掌握喷浆技术。

20.打眼

1）打眼前，必须先对作业地点5m范围内的安全情况进行检查。

发现有安全隐患时，必须先进行处理，待处理完毕确认无任何安全隐患后方可进行打眼作业。

2）打眼前，必须检查打眼范围巷道两帮的围岩稳定情况，确保安全可靠后，方可进行打眼。

3）打眼前，永久支护必须到迎头，挂好防护网并用点锚固定好。

4）打眼前，必须检查迎头有无残爆、拒爆，如有必须先处理完后方可打眼。

5）打眼前，必须检查打眼地点风流中的瓦斯情况，瓦斯浓度小于0.8%时方可进行打眼。

6）打眼前，必须停止刮板输送机运行，并将开关手把打到“0”位闭锁，检查迎头防护网是否挂好。

7）打眼时，必须严格按照爆破说明书中炮眼布置图的规定进行布置炮眼。

8）严禁在已装药的地点补打炮眼。

9）打眼过程中，必须设专人观山，随时观察作业范围巷道支护、迎头煤岩的稳固情况，发现隐患，立即停止打眼进行处理，待将隐患处理结束确保安全无误后，方可继续打眼作业。

10）打眼前，检查风管接头有无松动；检查风煤钻开停手把是否灵活好用；检查风煤钻钎杆与钎头的连接情况是否牢固。

11）打眼过程中，严禁人员戴手套作业。

12）气腿凿岩机打眼注意事项：

（6）打眼前，必须检查作业范围的供风、供水是否正常，风压、水压是否达到要求。

检查风动设备管路的连接情况，接头处必须使用U型卡连接，且必须牢固可靠。

严禁用铁丝或其它物件代替U型卡进行管路连接；检修、检查风钻时必须关闭压风。

（7）打眼工打眼过程中，给风给水要均匀，遇到停水，应将钎杆拔出，防止因气腿上升将钎杆压弯变形。

（8）打眼应与岩层节理、裂隙方向成一定夹角，尽量避开岩层节理、裂隙方向打眼。

（9）使用风钻打眼，必须先开风，再开水，最后开钻；打眼工作结束后必须先停钻，后停水、再停风。

（10）打眼扶钻人员要躲开眼口方向，只能站在钻机侧面，严禁任何人员骑在气腿上打眼

（11）打眼过程中，扶钻人员严禁戴手套作业。

（12）打眼过程中，严禁人员从钎杆下通过。

（13）多台（不多于2台）钻机打眼时每机指定一名安全负责人。

（14）多台钻机打眼时，必须分区进行，一般在迎头左右两侧分2个区进行，不得上下区进行。

分区打眼时，每组间的距离不得小于1.5m，作业时不得越位。

（15）各台风钻的风水管应理顺，不得相互绞缠。

13）风煤钻打眼措施：

（1）风煤钻风管必须理顺，不得随意摆放、堆积。

（2）开钻前，不得手扶开关，必须避开开关手把。

（3）打眼过程中，严禁戴手套。

（4）操作风煤钻时，只能推动风煤钻手把，不得推压手把以外的部位。

（5）打眼时，外浇水必须保证煤岩粉充分湿润，不致飞扬。

（6）移动风煤钻时，必须一手提风煤钻手把，一手提风管。

不得用风管拖拉风煤钻，移动风煤钻时，必须卸下钻杆。

（7）有下列情况之一时，立即停止打眼，查明原因并处理好后，方可继续打眼：

1出现顶钻、卡钻、喷孔、温度异常或孔内瓦斯涌出异常等突出预兆时。

2风煤钻声音异常时。

3风煤钻钻杆严重震动时。

14）必须待眼打完后方准装药，严禁打眼与装药平行作业。

21.装配起爆药卷

1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

2）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

22.装药

1）装药前，必须对迎头进行敲帮问顶，找掉帮顶的活矸危岩，确保无安全隐患。

2）