安全管理架子工安全技术操作规程.docx

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安全管理架子工安全技术操作规程

架子工安全技术操作规程

一、脚手架材料

1、钢管脚手应用外径48～51毫米、壁厚3～3．5毫米的钢管，长度以4～6．5米和2．1～2．3米为宜。

有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂或裂纹的不得使用。

3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。

柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、拆裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

4、木脚手立杆。

有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，6～8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。

5、竹脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7．5厘米；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。

青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

6、钢制脚手架应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1．5～3．6米，宽度23～25厘米。

肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。

凡有裂纹、扭曲的不得使用。

7、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。

松的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。

8、竹片脚手板，板厚不得小于6厘米，螺栓孔不得大于1厘米．螺栓必须拧紧。

竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4．5厘米，长度一般以2．3～3米，宽度以40厘米为宜。

9、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝．直径不少于10毫米的麻绳或水葱竹篾。

二、外脚手架

1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。

立杆间距不得大于2米；大横杆闻距不得大于1．2米；小横杆间距不得大于1．5米。

钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。

木脚手架的立杆间距不得大于1．5米，大横杆间距不得大于1．2米，小横杆间距不得大于1米。

3、竹脚手必须搭设双排架子。

立杆间距不得大于1．3米。

小横杆间距不得大于0．75米。

4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0．8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1．8米。

5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1．5米。

绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。

立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。

通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

7、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。

如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

9、脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。

剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。

架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

10、架子的铺设宽度不得小于1．2米。

脚手架须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。

脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。

在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。

垫平脚手板应用木块。

并且要钉牢，不得用砖垫。

11、翻脚手板应两由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

12、上料斜道的铺设宽度不得小于1．5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

14、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地。

墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。

挑架所有受力点要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

三、里脚手架

1、砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1．2米，高度应保持低于外墙20厘米。

里脚芋的支架间距不得大于1．5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。

搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤重的安全网或防护档板。

多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。

同时再设一道随施工高度提升的安全网。

3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆。

支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋或在墙的里外侧各绑一道横杆。

网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

第四节其他脚手架

4、金属挂架的间距，一般不得大于2米。

预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。

安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插人圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。

在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。

5、吊栏应严格按照设计图纸进行安装。

悬挂吊栏的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于；个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定。

钢丝绳不得与建筑物或其他构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。

散落在上面的杂物要随时清除。

6、用手板葫芦升降的吊栏，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆的套管，然后拉动返向杆徐徐降落。

7、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。

桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。

用倒链或手扳葫芦提升要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。

8、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。

滑动必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。

9、条钢门架整体竖立时。

底部须用拉索与地锚固定，防止滑移。

上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。

10、井架、门架和烟囱、水塔等脚手架。

凡高度10～15米的要设一组缆风绳（4～6根），每增高10米加设一组。

在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。

缆风绳与地面的角度应为45～60度，要单独牢固的栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。

11、脚手架、井架、门架安装完毕。

必须经施工负责人验收合格后方准使用。

四、脚手架拆除

1、拆除脚手架。

周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人人内。

拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。

应向下传递或用绳吊下。

禁止往下投扔。

瓦工安全技术操作规程

1、上下脚手架应走斜道。

不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。

斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。

没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。

屋面无望板时，应铺设通道．不准在桁条、瓦条上行走。

石工安全技术操作规程

1、搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送。

不要装得太满，防止滚落伤人。

2、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。

3、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。

4、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。

抹灰工安全技术操作规程

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。

架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。

阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。

严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各接臼应拧紧卡牢。

管路摆放顺直，避免折弯。

4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道输塞，应卸压检修。

5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。

安装要稳拿稳放。

待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电。

金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

木工安全技术操作规程

一、支模拆模

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆。

支撑攀登上下。

4、支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

工完前。

不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

二、木构件安装

1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

2、木屋架应在地面拼装。

必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。

屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。

吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其他安全设施。

并使用防滑条的脚手板。

钩挂牢固后方可操作。

禁止在石棉瓦上行走。

4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，就挂好安全带。

安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。

必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。

6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

三、木工机械

平刨机：

1、平刨机必须有安全防护装置。

否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面；刨小面时。

手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。

禁止手在料后堆送。

3、刨削量每次一般不得超过1．5毫米。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止征刨刀上方回料。

4、刨厚度小于1．5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍。

禁止用手推进。

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。

刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

压刨机（包括三面刨、四面刨）：

1、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。

三、四面刨，要按顺序开动。

2、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。

刨削量每次不得超过5毫米。

3、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。

遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。

4、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。

裁口机（包括立槽刨、线角刨、铲口刨）：

1、按材料规格调整盖板。

一手按压。

一手推进。

刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。

2、送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。

接料需待过刨口15厘米。

3、裁硬木口，一次不得超过深14．5厘米，高5厘米；裁松木口，一次不得超过2厘米。

高6厘米。

禁止在中间插刀。

4、裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。

5、机器运转时，禁止在防护罩和台面上堆放任何物品。

开榫机（包括双头、燕尾开榫机）：

1、要侧身操作，不要面对刀具。

进料速度要均匀．不得猛推。

2、短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。

1．5米以上的木料，必须两人操作。

3、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。

打眼机:

1、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。

1．5米以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。

2、操作中如遇凿芯被木渣挤塞．应即抬起手把。

深度超过凿渣出口，要勤拨钻头。

3、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。

圆盘锯（包括吊截锯）:

操作前应进行检查，锯片不得有裂口．螺丝应上紧。

操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

1、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。

接料要待料出锯片15厘米。

不得用手硬拉。

2、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

超过锯片半径的木料，禁止上锯。

刮边机（包括直边机）:

1、材料应按压在推车上，后端必须顶牢。

推进速度要慢，手不准送料到刨口。

2、刀都要设置坚固严密的防护罩。

每次进刀量不得超过4毫米。

3、禁止使用开口螺丝槽的刨刃，装刀要拧紧螺丝。

制材工安全技术操作规程

一、木材搬运、装卸、堆放

1、从火车上卸圆木应有专人指挥。

拨夹杠应先拨掉中间。

后拆两头；断铁丝应先剪上、中层，后剪下层。

圆木滚卸时，车上不准留人，车下禁止行人通过。

2、马车运圆木，下层装大的，上层装小的。

运成材高度不得超过1米，每30厘米设横木．并用绳综捆牢。

卸车时，车要站稳、挂闸。

3、堆放圆木，应站一垛的两端并清除垛下障碍物。

码高垛，脚手必须支搭牢固。

禁止两人在同一脚手板上操作。

冬、雨季必须加防滑条。

4、翻圆木橇械和板钩不得正面对人。

翻弯曲和直径较大的圆木，必须掩好木垫，防止圆木滚动。

5、圆木垛高一般不得超过3米，垛距不得小于1．5米；成材垛高一般不得超过4米，每50厘米加横木，垛距不得小于l米。

所有材料堆垛应距运输轨道两侧l米，上方不准有高压线。

6、用小车在（轱辘马）运料，不准猛推猛跑，拐弯要慢行。

两车间距不小于5米。

二、制材机械

带锯机

1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。

锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的l／6、接头处裂纹1／8、连续缺齿两个接头超过三处，都不准使用。

有裂纹的地方应钻孔截缝。

2、圆木上跑车前应调好大小头。

锯旧料时应详细检查。

清除铁钉等物。

3、圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬动。

操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。

4、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。

5、进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码。

进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。

6、倒车不宜过快，并注意检查排除戗、木节等障碍，木料的尾端超过锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。

7、跑车进退时，禁止任何人在车道上停留和抢行。

8、操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。

送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。

，锯短料时，应用推棍送料。

锉锯机

1、拆成捆锯条。

应踏紧锯条端头．控制松放，以防锯条回卷伤人。

2、锉锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。

3、条接锯条，必须接合严密。

平滑均匀，厚薄一致。

钢筋安全技术操作规程

一、制作、绑扎

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。

切断小于30厘米的短钢筋。

应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

第155条起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地l米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

第二节冷拉和张拉

10、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。

操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

11、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。

发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。

12、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。

不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀。

发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

13、张拉钢筋。

两端应设置防护挡板。

钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上行走。

浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

14、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作。

防止钢筋断裂，回弹伤人。

15、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

16、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。

张拉时，电压不得超过规定值。

17、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电、然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

三、钢筋机械切断机

切断机

1、机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。

切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围和刀口附近．非操作人员不得停留。

除锈机

1、操作时，应戴口罩和手套。

带钩的钢筋严禁上机除锈。

2、除锈应在基本调直后进行。

操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

调直机

1、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。

机器运转中不得调整滚筒。

严禁戴手套操作。

3、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

4、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

弯曲机

1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、词头弯曲。

防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

冷拔丝机

1、先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。

禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

2、钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

3、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。

点焊、对焊机（包括墩头机）

1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。

工作棚要用防火材料搭设。

棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

4、对焊机断路器的接触点、电板（铜头），要定期检查修理。

冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

混凝土工安全技术操作规程

1、车子向料斗倒料。

应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外．车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，不得直接站在模板或支撑上操

作。

5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架。

以防人员下坠。

7、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走．并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行．输浆管道应畅通。

阀门接头要严密牢固。

油漆玻璃工安全技术操作规程

一、油漆

1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。

挥发性油料应装入密闭容器内。

妥善保管。

2、库房应通风良好。

不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

库房与其他物应保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。

喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品。

严禁吸烟。

5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

6、在室内或容器内喷除，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。

8、刷外开窗扇．必须将安全带挂在牢固的地方。

刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

在大于25度的铁皮屋面上刷油．应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。

喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

二、玻璃

1、截割玻璃。

应在指定场所进行。

截下的边角余料集中堆放，及时处理。

搬运玻璃应戴手套。

2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。

安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手或其他安全措施。

3、使用的工具放人袋内，不准口含铁钉。

玻璃安装完即将风钩挂好。

防水工安全技术操作规程

1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重过敏感的工人，不得从事沥青工作。

沥青作业每班适当增加间歇时间。

2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。

装卸、搬运碎

沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

3、熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。

严禁火焰与油直接接触。

4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设