石
端部平血与桃身中心战的帆酒也
<2
1钢桩的分段长度应满足第7.1.5条的规定，且不宜大于15m<
1用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩，应按设计要
求作防腐处理。
钢桩的焊接
1钢桩的焊接应符合下列规定：
1端部的浮锈、油污等脏物必须清除，保持干燥；下节桩顶经
锤击后的变形部分应割除；
1上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙为2-3mm;
1焊丝（自动焊）或焊条应烘干；
1焊接应对称进行；
1焊接应用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；
1气温低于0C或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接；
1每个接头焊接完毕，应冷却一分钟后方可锤击；
1焊接质量应符合国家钢结构施工与验收规范和建筑钢结构
焊接规程，每个接头除应按表7.6.1规定进行外观检查外，还应按接头总数的5%做超声或2%做X拍片检查,在同一工程内，探伤检查不得少于3个接头。
接桩焊缝外现允许偏差表
字号
项目
允许偏差（5）
1
上下节桃钳n1
①乘管城外
3
②圜管挑外产
2
H型帆桩
1
9
及边蘸度（埠
0.5
1
加强星符农1焊健）
（H-H2
加强用宽省《焊筑）
g+B
1H型钢桩或其他异型薄壁钢桩，接头处应加连接板，具型式如
无规定，可按等强度设置。
钢桩的运输和堆存
1钢桩的运输与堆存应注意下列几点：
1堆存场地应平整、坚实、排水畅通；
1桩的两端应有适当保护措施，钢管桩应设保护圈；
1搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲；
1钢桩应按规格、材质分别堆放，堆放层数不宜太高，对钢管
桩，090坦径放置三层；06W四层；。
4⑭置五层；对H
型钢桩最多六层；支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木楔塞住，防止滚动。
钢桩的沉桩
1第7.4节各条均适用于钢桩施工。
1钢管桩如锤击沉桩有困难，可在管内取土以助沉。
1H型钢桩断面刚度较小，锤重不宜大于4.5t级（柴油锤），且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置，防止横向失稳。
1持力层较硬时，H型钢桩不宜送桩。
1
H型钢
地表层如有大块石、混凝土块等回填物，则应在插入
桩前进行触探并清除桩位上的障碍物，保证沉桩质量。
灌注桩施工规范
施工准备
灌注桩施工应具备下列资料：
1建筑场地岩土工程勘察报告；
桩基工程施工图及图纸会审纪要；
建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；
4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
5桩基工程的施工组织设计；
6水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；
7有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。
施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管
理措施，主要应包括下列内容：
1施工平面图：
标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；
2确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆
护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；
3施工作业计划和劳动力组织计划；
4机械设备、备件、工具、材料供应计划；
5桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；
6保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。
成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。
桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。
2.2一般规定
不同桩型的适用条件应符合下列规定：
长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类土、强风化岩；
灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.4的要求。
表6.2.4灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
桩径偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁钻、挖、冲孔桩
d<1000mm
<-50
1
d/6且不大于
100
d/4且不大于
150
d>1000mm
-50
100+0.01H
150+0.01H
锤击（振动）沉管振动冲击沉管成孔
d<500mm
-20
1
70
150
d>500mm
100
150
螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔灌注桩
-20
1
70
150
人工挖孔桩
现浇混凝土护壁
+50
0.5
50
150
长钢套管护壁
+20
1
100
200
注：
①桩径允许偏差的负值是指个别断面;
②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。
钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：
1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合
表6.2.5的规定；
表6.2.5钢筋笼制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径]
±10
钢筋笼长度
士100
2分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm）,并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；
3加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；
导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；
搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。
粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。
检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。
直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。
桩在施工前，宜进行试成孔。
灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
长螺旋钻孔灌注桩
当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。
钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20
mm,开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180〜220mm；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm；可掺加粉煤灰或外加剂。
混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，
混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土
泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400mmo
混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应
垫实。
当气温高于30c时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。
钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10〜20s,再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。
在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止
进水的措施，压灌混凝土应连续进行。
压灌桩的充盈系数宜为1.0〜1.2。
桩顶混凝土超灌高度不
宜小于0.3〜0.5m。
成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。
长时
间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。
混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。
钢筋笼插设宜采用专用插筋器。
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