工程项目完成保障措施.docx
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工程项目完成保障措施
【关键字】工程
华电福建可门电厂一期脱硫增容改造工程
项目完成保障措施
编制：
审核：
批准：
山东正泰福建可门电厂项目部
1.工程概况
本工程为可门电厂一期1#吸收塔及烟道改造工程，在原吸收塔基础上增高四米，增加两层喷淋层，净烟道随吸收塔增高。
在安全可靠、保证质量的前期下，特编制次措施。
2.组织机构设置
施工组织机构网络图
3.人力资源计划
根据本工程特点及工期要求，结合我公司以往脱硫工程的施工经验，劳动力总体（高峰期）配置计划如下：
序号
施工单位
工种
数量
备注
1
项目部管理及后勤人员
6人
2
安装工区
起重工
2人
电焊工
12人
电工
1人
管工
3人
铆工
5人
仪表工
3人
普工
18人
测量人员
2人
管理人员
4人
架子工
20人
现人员已基本就绪
4.施工机械安排
4.1大型施工机械配置计划表
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
汽车吊
500吨
1台
租赁
汽车吊
16吨
1台
租赁
汽车吊
25吨
1台
租赁
拖车
1台
租赁
液压提升装置
1套
租赁
4.2工程中小型施工机械一览表
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
手拉葫芦
5t—10t
20
5t卷扬机
DTS-5/2
1
气体保护焊
NBC-500
5
直流焊机
ZX7-400
14
焊条烘干箱
ZYHC-30
1
焊条保温桶
14
水准仪
NA20
1
经纬仪
EG52-TDJ2E
1
钢卷尺50m
1
角向磨光机
125
20
磁力钻
φ32
1
试压泵
1
5.施工进度计划
5.1施工进度节点控制计划
本工程计划1#机开工，2013年4月26日吸收塔及烟道改造完。
5.2施工进度计划表
序号
施工内容
开始日期
完成日期
绝对工期
备注
1#吸收塔改造
1
1#吸收塔改造
2013年3月23日
2013年4月15日
24
2
1#吸收塔喷淋主管安装
2013年4月19日
2013年4月21日
3
3
1#吸收塔防腐
2013年4月23日
2013年4月25日
5
4
脚手架增高四米及喷淋支管安装
2013年4月25日
2013年4月27日
4
5
塔内件（除雾器、喷淋管检查及鳞片修复）
2013年4月23日
2013年4月24日
2
6
脚手架拆除
2013年4月24日
2013年4月26日
3
1#烟道改造
1
脚手架搭设
2013年4月1日
2013年4月7日
7
2
烟道外部岩棉及护板拆除
2013年4月5日
2013年4月12日
8
3
烟道拆除
2013年4月13日
2013年4月15日
3
4
烟道安装、烟道支架安装
2013年4月17日
2013年4月19日
3
5
烟道焊接
2013年4月20日
2013年4月25日
6
6
烟道内部脚手架拆除
2013年4月23日
2013年4月26日
4
6.施工方案概述
6.1主要工序流程
施工图纸会审（原吸收塔施工图、改造吸收塔施工图）→施工方案编制报审→施工人员上岗培训及技术安全交底→吸收塔内外脚手架搭设→吸收塔设计增加壁板加工、液压顶升装置安装→吸收塔增高处切开→吸收塔塔体上部顶升→吸收塔壁板组对焊接→依次完成吸收塔增高处壁板的制作安装→吸收塔上部与下部组对焊接→上部喷淋层按照同样的施工工艺完成施工→吸收塔内部打磨交防腐施工→吸收塔内部件安装检修→吸收塔整体验收试运。
6.2施工工艺
1、施工前将需要拆除的管道、需要割开的吸收塔壳体位置做好标记；对塔体的垂直度、沉降数值做好记录；对区域内的设备成品保护，做好记录，停运后交叉作业的地方，搭设脚手架上面铺设架板进行防备；
2、停炉后（将塔体各层的椭圆度、塔体中心偏移数值做好记录）将吸收塔外部需要拆除的管道拆除，需要割开的吸收塔壳体位置外部的保温材料拆除影响顶升的管道；除雾器冲洗水主管立管上部拆除一段，塔体与旋流器之间的管道拆除；拆除后的所有敞开的管口须可靠封堵，防止异物进入系统内；
3、打开吸收塔各层人孔，将吸收塔内的滞留烟气彻底置换，请电厂有关人员利用仪器进行测量，确保安全后方可进入塔内施工，防止发生中毒事故；
4、塔外临时平台搭设、拆除保温同时进行，需要时制作安装直爬梯，方便人员上下通行；
5、根据顶升重量计算千斤顶数量。
由于顶部吸收塔总重约计63吨，再加上顶部的烟道零件19约30吨，所承总重量93吨，施工过程中计划用30吨液压顶14台。
6、塔体切割、提升
a.启动泵站，使液压千斤顶受力到计算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁内侧每隔一定距离焊接一个限位块，用于组对壁板横缝；外侧对应位置焊接支承钢板，用于支承预就位塔壁钢板并做为下放胀圈时整个上部塔体的支承，其强度依据上部总体重量、按《钢结构设计规范》进行计算。
b.由于原吸收塔已做防腐，为防大面积着火，切割壁板前，必须把附近防腐清除。
c.沿划定的线对塔体进行切割，切割时应采用跳割，避免千斤顶受力不均。
d.切割完成后必须要拿薄铁片伸入到割缝中沿塔壁板检测一周，确保所有的塔壁板确实切割分离。
7、用[槽钢卷制成胀圈，顶升时装在液压缸托架的上部（作用是将上面部件的下口胀成圆的形状，同时起加固作用），分成3段，两端用δ=14钢板封住，相邻两段间距，相互之间留出千斤顶的位置，安装时将千斤顶顶紧，通过胀圈把塔体下口胀圆，保证吊装对口工艺质量要求，对上下口进行校验椭圆度。
8、每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定，一般情况下要在其朝向塔中心面的两侧用一到两根斜支撑槽钢加固，各提升架横向使用槽钢联接成整体。
这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。
在经过稳定性计算提升架位移量很小时可只做横向分组联接。
液压顶的托架焊接在对应的上部件下口往上约的位置，用δ=14钢板焊制。
9、液压顶生根件的上表面用同一把钢尺往塔底返，用水准仪进行测量计算，必须保证在同一标高，液压顶的托架下表面必须在同一标高，保证顶升时所有液压缸同时用力，同时结束；
10、一切准备好之后开动液压顶使液压顶与托架之间刚好接触，将胀圈用千斤顶顶紧；将吸收塔壳体割开，并在上、下割口的里面间隔半米焊接一块宽，长的挡板；利用安装完毕并经检验合格的顶升装置将上部吸收塔顶起，顶起时吸收塔内外部焊接挡板，高度为时，停止顶升，仔细检查顶升设备强度。
检查完毕无异常，将上部塔体顶升至需求位置。
11、正常提升时，工作油压必须稳定在标定值内，不得任意提升，进油和回油时间必须充分，以保证全部千斤顶行程尽量一致。
12、每次提升，当塔壁底沿离开原壁板左右时应停止提升，对整个提升进行全面检查，确认正常后，方可继续提升。
13、提升时各液压千斤顶提升高度差应控制在以内，且相邻间高差不得大于。
若需调平，一次调整的液压千斤顶个数不超过4只，并且把偏高的一边部分千斤顶关闭，提升高度接近带板高度，应减缓提升速度，严格控制塔体水平。
达到提升高度后调整水平、点焊，而且液压千斤顶最后一个行程不得回油，直至对缝点焊牢固后方可。
液压千斤顶回油松卡，落下提升杆和胀圈，待装下一带板，重复以上步骤。
14、用液压顶将上部塔体顶起时在内部用8根Ⅰ工字钢间隔45°将上下两部分焊成一体，用100吨吊车开始围板，吊车够不到的位置在上部塔壁外侧焊接吊装点用3台5吨手拉葫芦牵引。
15、对口：
先对立缝，留出一道立缝待环缝对完后再组对，同时进行电焊，电焊长度不小于；将板的下面卡到下割口做好的挡板里面；
16、焊接顺序：
先焊立缝再焊环缝，外面先焊一道——焊接里面——焊接外面盖面；
17、将托架割掉移到板的下口往上半米位置，同时胀圈落到上面，拆除第14项中的8根Ⅰ工字钢；
18、启动液压缸起到位置准备围第二圈钢板，依次完成第二圈钢板；
19、在塔外割口以下最近位置的平台上面搭设脚手架，外侧要有栏杆，外侧栏杆高度为，上面布置架板做操作平台，脚手架需要形成整个圆周，在有平台的地方与平台牢固连接，没有平台可以借助的地方沿圆周方向间隔安装一组平台支撑，用[12槽钢焊制，每组用[12槽钢，在支撑的中部及外周用[12槽钢连接，外侧焊接栏杆管间距1个，高度为，栏杆管的中部、上部布置2道10#铁丝，支撑上面布置架板做操作平台；吊装位置做成门的样式，用完后及时关上。
20、将塔内脚手架搭设到割口位置,铺设架板，准备安装内部操作平台、液压顶生根件、上部托架、胀圈、液压顶、外部平台；
21、喷淋主管安装作业方法和工艺
a吊装准备
1）塔内吊点已查验并确定，相应的在除雾器梁上挂上手拉葫芦（采用橡胶垫做好鳞片保护措施）。
2）塔内作业人数6人，塔外作业人数4人，其中指挥1人，地面作业2人。
上塔作业人员均佩带好安全防护用品，吊车回转作业范围处安全警戒标示已拉好。
3）吊装索具：
塔内为尼龙吊索（荷载6t）2条、3t手拉葫芦2台。
塔外为钢丝绳与手拉葫芦（5t葫芦一台）。
4）喷淋主管空中方向控制：
拖拉绳地面控制。
5）喷淋主管吊点：
中心对称双点（其中一点为5t葫芦）。
6）指挥人员位置：
塔外平台靠近开口位置。
b施工方法
1）吊装作业开始前塔内作业人员到位，并明确穿主管的各步骤。
2）喷淋主管吊装顺序：
首先将一端由安装孔吊至吸收塔内，然后再将另一端吊入。
3）喷淋主管由地面作业人员绑扎牢固，并试吊，在确定被吊主管完全平衡后，绑上拖拉绳，起吊过程中由地面作业人员通过拖拉绳控制主管的空中位置，在塔上指挥人员的指令下将主管头部通过预留吊装孔穿进塔内。
4）当塔内作业人员用已挂好的葫芦接住主管时，松开主管两支点中前端带葫芦吊点，使主管的重心处于塔内支点及主管两支点中后端吊点内，这样向塔内部慢慢转移，直至喷淋主管吊装到位。
5）另一根喷淋主管同样采用预留吊装孔进入的方式作业，并用葫芦就位。
c.焊接
喷淋主管吊装就位后进行尺寸复合，确认无误后进行焊接，焊缝须符合施工图要求。
22、在塔体组合时，各段均须在上下端口外侧标明垂直中心线，塔体环缝组对时以此为基准进行调整。
塔体安装过程中垂直度通过经纬测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接。
塔体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。
23、塔体的内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情况在筒体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。
塔体的平台爬梯同时进行施工。
24、塔体内各构件支撑件有些部分可在塔体分段安装过程中随塔体安装同时进行，其它内部构件应在塔体满水试验和内衬施工后进行安装
6.3烟道施工方案
a烟道施工图纸已到位，并已会审。
b烟道所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位。
c施工现场各项措施已经就位。
6.3.2施工顺序及技术措施
A施工顺序：
烟道壁板、加强劲、支吊架预制下料→原设计烟道切割成段（按原设计零件编号分割成5段，分别是零件19、零件18、零件16、零件15、零件13），但是各段连接部分在吊装之前保证不完全断开，当大吊车进入按吊装位置开始吊装时，在进行切割→烟道分片、分段制作→分段部件内撑杆安装→支吊架改装→烟道分片、分段组合安装就位→自检、报请验收。
B组装场地要求：
根据图纸最大组件尺寸，在预制场整理一块平整场地，要求场地的平整度应控制在±3mm内。
C烟道的分片、分段的制作
（1）进行分片制作时，应按照《FGD制造、施工及验收技术规范》烟道半成品的验收标准进行规范施工。
（2）拼接：
按组件划分范围尺寸，进行壁板的平面拼接工作，拼接时，以其中起始端板块的端边为基准点，调正拼接板块间间隙，再进行点焊，但一定要注意点焊的顺序方法，从中间往两边。
（3）下料放样时，根据组件尺寸选择和利用原材料，并反复复核开档、对角线、边长等几何尺寸，确定无误后，方可进行切割作业。
加强筋安装时，应按图纸尺寸要求，在放好样的壁板上划好各加强筋的安装位置，再进行加强筋的安装、点焊，点焊的距离、长度要一致。
（4）加强筋焊接：
加强筋焊接时应由两名焊工从加强筋中心向两侧分段逆向焊接，按图纸要求进行焊接，最后再焊加强筋的接头，焊接完毕后，将焊道的飞溅药皮清理干净。
（5）壁板焊接：
壁板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行壁板的焊接（隐蔽焊逢除外），先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端焊接，焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。
（6）对加工好的烟道分段半成品应复核其加工尺寸，清点各加筋及梁的数量、尺寸，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，并做好组合标记编号。
（7）对用于内部敷有衬里的烟道分片、分段半成品焊缝进行打磨、修整，角焊缝应打磨出圆滑过渡。
D烟道的组合
（1）烟道的组合安装，首先要计算好组件的重量，根据起吊设备及现场作业条件，部分组件，在组装场地上进行分段组合，完毕后再吊至现场安装部位，部分组件，分片直接吊至安装部位进行组合安装，并按图纸要求做好渗透试验。
（2）烟道组合、安装好的尺寸应符合图纸及《FGD制造、施工及验收技术规范》要求，烟道分片、分段起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，加固点应牢靠，具有足够的承载能力。
（3）烟道各组件的重量如下：
零件19······约30吨
零件18······约16吨
零件16······约28吨
零件15······约27吨
零件13······约15吨
（4）烟道的内部支撑杆按图纸设计要求及详图规范施工，内部支撑杆安装轴线应与外部加劲肋安装轴线重合。
（5）螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内，连接螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。
（6）烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。
E安装就位顺序
此工程为改造工程，在预制场制作新增烟道的同时，安装现场要将原有烟道拆除，将原有净烟道入口处膨胀节支吊架全部焊接牢固，必要时要在同一高度增加4处临时支撑并焊接牢固，即不把零件19吊到地面，保留其原位置，施工时在零件19上面找好4个吊装点拉好风绳，以防晃动。
然后依次吊下零件18、零件16、零件15、零件13，再把组对好的增加烟道吊装就位，然后依次吊装零件13、零件15、零件16、零件18.
7.项目质量管理
7.1质量管理体系
7.2项目质量控制计划
7.2.1材料质量检验试验控制
材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的质量控制。
在施工中对材料必须严格检查验收，并且正确合理的使用，建立管理台账，做好收、发、储、运等各个环节的技术管理，避免将不合格的原材料使用到工程程上。
对工程材料质量，主要是控制其相应的力学性能、化学性能、物理性能，必须符合标准规定，为此材料质量控制应做到进入现场的工程材料必须有产品合格证或质量保证书，性能检测报告，并能符合设计标准要求；凡需复试检测的材料必须复试合格才能使用；使用进口的工程材料必须符合我国相应的质量标准，并持有商检部门签发的商检合格证书；严禁易污染、易反应的材料混放，造成材性蜕变；注意设计、施工过程对材料、构配件、半成品的合理选用，严禁混用、少用、多用避免造成质量失控。
7.2.2施工过程质量控制
施工方法是实现工程建设的重要手段，采用科学合理的施工方法有利于保证工程的质量。
对施工方法的控制，首先施工方案应随工程的进展而不断细化和深化；其次制定方案时应充分考虑到可能发生的质量问题及处理方法。
7.2.3施工环境因素的控制
环境因素的控制主要包括现场自然环境条件、施工质量管理环境和施工作业环境的控制。
环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变以及不确定性的特点，必须做到充分深入的调查研究，并根据经验进行预测，针对各种不利因素以及可能出现的情况，提前采取措施，充分做好各种准备。
7.2.4人员的控制
人是直接参与施工组织者、指挥者和操作者，作好项目质量控制应以人员的控制为基本出发点，保证施工操作人员做到持证上岗，龙其是主要技术工种、特殊工种及危险作业等；做好操作人员的职业教育和技术培训，强化施工项目全体人员的质量意识；严格施工项目管理的各项管理制度，规范操作人员的作业技术活动和管理人员的管理活动行为，充分发挥施工项目全体人员的最大工作潜能等几个方面措施，提高和控制人员素质，保证施工质量。
8.安全管理和环境管理
8.1安全目标
不发生人身重伤及以上事故；
不发生一般及以上机械设备损坏事故；
不发生一般及以上火灾事故；
不发生负同等及以上责任的重大交通事故；
不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故；
人身轻伤率控制在0.1%以下；
一般事故率控制在0.1%以下；
创建一流安全文明施工现场。
8.2环境管理目标
实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放并按要求处置。
噪声、建筑垃圾排放达到国家或地方标准要求。
相关方投诉处理率100%。
重大环境污染事故发生率为0。
8.3安全管理体系
8.4安全施工规划
1）建立以项目经理为首的安全保证体系，坚持“管生产必须管安全”的原则，做到“四到位”、“五同时”。
2）建立健全“三项机制”，充分发挥五大安全保证体系的作用，严格实行安全生产目标的三级控制。
3）项目部每月召开一次安全工作例会，了解施工动态，检查安全文明施工目标落实情况，解决存在问题，布置下一步工作安排。
4）项目部与所属施工单位签定“安全责任合同书”，逐步分层落实责任，直到每一位职工。
5）坚持“一切施工活动必须有安全施工措施”的原则，所有的安全施工措施必须全员交底，全员签字，手续齐全后方可进行施工。
6）坚持“三必有”，实现安全防护设施标准化、规范化，尤其是高处作业、交叉作业。
安全通道、安全隔离措施必须到位，确保万无一失。
7）加强施工用电管理，临电箱统一配制三相五线制的接零保护系统。
开关电器要有标识，手提电动工具要有漏电保安器，严防触电事故发生。
8）施工人员必须接受安全培训和教育，并经考试合格；高空作业者必须经过体检，合格后方可上岗作业。
9）本工程所有施工作业必须遵守安全管理规定，制定有针对性、可操作的施工安全措施。
严禁施工人员随便进入生产运行区域，严禁破坏生产运行设施或进行操作。
10）对于特殊、危险和重要的施工项目，要遵守相应的安全法规和操作规程，编制专项安全措施，设专人监督检查，并办理安全作业票，经各方会签后方可进行施工。
11）高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具用完后及时放入工具袋，或配备安全绳，以防坠物伤人。
12）起重运输工作、起重工机具的使用、大型设备的运输及搬运、卷扬机的使用、起重工具的检验、倒链的使用、千斤顶的使用、纤维绳的使用、钢丝绳的使用、卡环的使用、卡子的使用、起重机械信号指挥人员、脚手架的搭设与安装、高空作业及交叉作业等必须严格执行《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002和《国家电网公司基建安全管理规定》的规定。
13）吊车的组装、使用操作严格执行《机械设备安全操作规程》。
且支腿必须全部伸出。
14）汽车吊在使用过程中，必须连续监视外伸支腿的受力情况，保证支腿受力稳固，如发现地面下陷，应采取措施，防止倾翻危险。
15）由于现场场地狭小，周围建筑物较多，吊车的各种限位要全部投入，保证工况良好，严禁带病作业。
吊车在建筑物附近进行吊装作业时，要连续监视吊臂的活动范围，保证与周围建筑物之间足够的安全距离。
16）按照起重的有关规定，被吊设备严禁偏拉斜吊，各施工人员要求熟练掌握确定重物重心的技巧及方法,起吊设备时合理使用吊点，以防止损坏设备，发生事故。
17）合理布置卷扬机及各导向滑车，施工阶段每次使用卷扬机及滑车组时，均需沿绳方向沿途检查，确认符合使用要求后，方可进行施工。
18）使用电动工具要有漏电保安器，严禁裸线使用。
经检测合格后方可使用并做到定期检测作好记录，以防发生触电、火灾事故。
19）露天布置的电气设备应安装防雨棚。
20）电、气焊作业必须严格执行“八不准”制度。
21）在金属容器内施工，不得同时进行电焊、气割作业，必须作业时需有良好的通风措施。
22）切实加强消防保卫管理工作，现场必须配备足够的消防设施，灭火器、砂桶、消防水带等，并定期检查，严禁挪作他用，确保现场防火责任制的落实。
23）要定期组织消防安全检查，及时消除各种火灾隐患，并采取有效的预防措施。
24）现场消防通道路边设置标志牌，以确保消防车辆的顺利通过。
8.5安全管理措施
8.5.1健康安全管理措施
1）转变观念，加大宣传力度，把做好本工程的安全文明施工与企业的声誉。
企业的发展紧密地联系在一起，从而成为各级部门和广大施工人员的自觉行动。
2）实施“安全风险、安全监督制约、安全教育激励”机制。
使安全责任措施，层层分解消化。
使工作做到一级对一级负责。
且使安全奖罚考核及时兑现。
3）加大宣传教育力度
本单位职工必须进行三级安全教育，且进行安全规程，安全知识全面培训，考试合格方可上岗，特殊工种必须持证上岗。
4）坚持每周一次的安全日活动，以班组长为单位进行一周的工作汇报，考核。
以及下周工作的注意事项，且组织以周为单位的全面安全竞赛。
8.5.2技术管理措施
1）在建设单位的协调下，做好建筑施工单位的协作，避开交叉作业可能造成的互相伤害。
2）对危险作业项目严格执行安全施工作业票制度。
3）认真编制工程的安全技术措施计划。
对施工中可能产生的职业危害，采取技术和管理手段进行治理，努力改善劳动条件，做好工业卫生及女职工的劳动保护。
4）精心安排作业计划，每月随作业计划下发安全工作重点，做好安全与生产的“五同时”工作。
努力减少交叉作业、高处作业及其它危险作业。
5）对关键施工路径，事先做好施工力量、机械、场地、技术准备工作，不因自身原因影响进度，按基建程序和网络进度做到均衡有序施工。
8.5.3安全防护管理措施
1）在施工中为职工配备合格的安全防护用品
2）安全设施按照电力工业部《火电工程施工安全设施规定》设置标准化安全设施。
施工现场做到孔洞有盖板，周边有围栏，交叉施工有隔离，高处作业设有安全网和作业平台，登高和到达作业地点有安全通道，用电有漏电保护，危险作业设安全围栏或警戒绳，电缆敷设完毕后及时盖好盖板并封堵。
防止他人误入，运用安全设施，为施工人员设置第二道安全防线，确保人身安全。
3）与气象台建立气象预报联系，及时掌握灾害性天气情况，做好预防工作。
8.5.4防火、防爆和消防管理措施
1）贯彻执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针。
2）现场的材料仓库、油漆间、资料档案室等为防火重点部位，各部位分别建立管理制度，设防火安全责任人，配备足够和适用的消防器材。
3）存放危险品的临建场所符合消防规定。
夏季对露天存放的气瓶采取遮阳措施。
4）各建筑物和设备堆场配备足够的移动式消防器材，定期检查更换，确保使用。
5）建立义务消防队，开展培训，立足自防自救。
6）本工程在室内安装开始后为禁烟区，设明显禁止烟火标志。
7）对在电缆和设备上方及附近进行动火作业，执行动火作业审批制度，用石棉布等非燃材料作隔离。
动火作业填写防火防爆作业票，落实防火措施，执行监护制度，重要
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