GB30871新八类作业票证填写模板.docx

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GB30871新八类作业票证填写模板

XXXX特殊动火安全作业证

作业证编号：

BD/DH/2017-00001

申请单位

作业单位填写

动火地点

XXXX装置XXX部位

动火作业负责人

班长填写

申请人

作业组组长填写

动火人

焊工填写

动火人作业证号

焊工号

动火方式

焊、切、割、磨、易燃易爆区临时用电等

涉及的其他特殊作业

其他7类特殊作业

危害辨识

物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼伤、高处坠落、坍塌、爆炸、中毒和窒息

冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、其他伤害等

动火时间

年月日时分始至年月日时分止

分析时间

月日时分

月日时分

月日时分

分析点名称

分析数据

分析人

质检

序号

主要安全措施

确认人签字

1

动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到动火条件。

技术员/工程师、作业单位班长

2

断开与用火设备相连接的所有管线，加盲板（N）块。

技术员/工程师、作业单位班长

3

动火点周围（最小半径15m）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙。

技术员/工程师、作业单位班长

4

高处作业应已采取防火花飞溅安全措施。

技术员/工程师、作业单位班长

5

动火点周围易燃物已清除。

技术员/工程师、作业单位班长

6

电焊回路线已连接在焊件上，把线未穿过下水井或于其他设备连接。

技术员/工程师、作业单位班长

7

乙炔气瓶（直立放置）、氧气瓶与火源间的距离大于10m；二者间距大于5m。

技术员/工程师、作业单位班长

8

现场配备消防蒸汽带（N）根，灭火器

（2）台，铁锹（N）把，阻火毯（N）块。

技术员/工程师、作业单位班长

9

其他安全措施：

编制人：

工艺技术员、作业单位班长

能量隔离

隔离方法

工艺技术员绘制隔离简图

□加盲板

□切断阀和导淋

生产单位负责人

工序设备技术员以上

监火人

技术员/工程师

班长

动火初审人

工序主任

安全教育实施人

作业单位安全员

申请单位意见

安全管理部门意见

动火审批人意见

动火前，工艺班长验票

同意

作业单位经理

签字：

年月日时分

同意

工序安全员

安环部

签字：

年月日时分

同意

生产副总或总工程师

签字：

年月日时分

同意

工艺班长

签字：

年月日时分

完工验收技术员、班长共同验收签字：

年月日时分

注：

1、动火安全作业证一式三联，一联：

监火人（白）；二联：

动火人（蓝）；三联：

存档（粉）。

2、动火作业分为三级，依据现场动火作业分级在相应级别后打“√”。

XXXX一级动火安全作业证

作业证编号：

BD/DH/2017-00001

申请单位

作业单位填写

动火地点

XXXX装置XXX部位

动火作业负责人

班长填写

申请人

作业组组长填写

动火人

焊工填写

动火人作业证号

焊工号

动火方式

焊、切、割、磨、易燃易爆区临时用电等

涉及的其他特殊作业

其他7类特殊作业

危害辨识

物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼伤、高处坠落、坍塌、爆炸、中毒和窒息

冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、其他伤害等

动火时间

年月日时分始至年月日时分止

分析时间

月日时分

月日时分

月日时分

分析点名称

分析数据

分析人

质检

序号

主要安全措施

确认人签字

1

动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到动火条件。

主操或项目负责人、作业单位监火人

2

断开与用火设备相连接的所有管线，加盲板（N）块。

主操或项目负责人、作业单位监火人

3

动火点周围（最小半径15m）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙。

主操或项目负责人、作业单位监火人

4

高处作业应已采取防火花飞溅安全措施。

主操或项目负责人、作业单位监火人

5

动火点周围易燃物已清除。

主操或项目负责人、作业单位监火人

6

电焊回路线已连接在焊件上，把线未穿过下水井或于其他设备连接。

主操或项目负责人、作业单位监火人

7

乙炔气瓶（直立放置）、氧气瓶与火源间的距离大于10m；二者间距大于5m。

主操或项目负责人、作业单位监火人

8

现场配备消防蒸汽带（N）根，灭火器

（2）台，铁锹（N）把，阻火毯（N）块。

主操或项目负责人、作业单位监火人

9

其他安全措施：

编制人：

工艺、作业单位监火人

能量隔离

隔离方法

工艺技术员以上绘制隔离简图

□加盲板

□切断阀和导淋

生产单位负责人

工序设备技术员以上

监火人

主操或项目负责人

作业单位

动火初审人

生产单位工程师以上

安全教育实施人

作业单位安全员

申请单位意见

安全管理部门意见

动火审批人意见

动火前，岗位当班班长验票

同意

班长

签字：

年月日时分

同意

工序安全员意见

签字：

年月日时分

同意

安环部

签字：

年月日时分

同意

工艺班长

签字：

年月日时分

完工验收班长或项目负责人签字：

年月日时分

注：

1、动火安全作业证一式三联，一联：

监火人（白）；二联：

动火人（蓝）；三联：

存档（粉）。

2、动火作业分为三级，依据现场动火作业分级在相应级别后打“√”。

XXXX二级动火安全作业证

作业证编号：

BD/DH/2017-00001

申请单位

作业单位填写

动火地点

XXXX装置XXX部位

动火作业负责人

班长填写

申请人

作业单位组长填写

动火人

焊工填写

动火人作业证号

焊工号

动火方式

焊、切、割、磨、易燃易爆区临时用电等

涉及的其他特殊作业

其他7类特殊作业

危害辨识

物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼伤、高处坠落、坍塌、爆炸、中毒和窒息

冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、其他伤害

动火时间

年月日时分始至年月日时分止

分析时间

月日时分

月日时分

月日时分

分析点名称

分析数据

分析人

生产单位主主操或项目负责人以上

序号

主要安全措施

确认人签字

1

动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到动火条件。

主操或项目负责人、作业单位监火人

2

断开与用火设备相连接的所有管线，加盲板（N）块。

主操或项目负责人、作业单位监火人

3

动火点周围（最小半径15m）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙。

主操或项目负责人、作业单位监火人

4

高处作业应已采取防火花飞溅安全措施。

主操或项目负责人、作业单位监火人

5

动火点周围易燃物已清除。

主操或项目负责人、作业单位监火人

6

电焊回路线已连接在焊件上，把线未穿过下水井或于其他设备连接。

主操或项目负责人、作业单位监火人

7

乙炔气瓶（直立放置）、氧气瓶与火源间的距离大于10m；二者间距大于5m。

主操或项目负责人、作业单位监火人

8

现场配备消防蒸汽带（N）根，灭火器

（2）台，铁锹（N）把，阻火毯（N）块。

主操或项目负责人、作业单位监火人

9

其他安全措施：

编制人：

主操或项目负责人、作业单位监火人

能量隔离

隔离方法

主操以上人员绘制隔离简图

□加盲板

□切断阀和导淋

生产单位负责人

工序设备员以上

监火人

工艺

作业单位

动火初审人

生产工序技术员/工程师

安全教育实施人

作业单位安全员

申请单位意见

安全管理部门意见

动火审批人意见

动火前，岗位当班班长验票

同意

作业单位现场负责人

签字：

年月日时分

同意

工序安全员

签字：

年月日时分

同意

工序主任

签字：

年月日时分

同意

班长

签字：

年月日时分

完工验收主操以上验收签字：

年月日时分

注：

1、动火安全作业证一式三联，一联：

监火人（白）；二联：

动火人（蓝）；三联：

存档（粉）。

2、动火作业分为三级，依据现场动火作业分级在相应级别后打“√”。

动火作业

一、动火作业:

直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。

二、作业分级：

1、固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别，遇节日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。

2、二级动火作业：

除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经所在单位安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。

3、一级动火作业：

在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。

厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

4、特殊动火作业：

在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业，带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。

三、作业基本要求：

1、动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。

2、动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。

3、凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行。

4、拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制定安全防火措施。

5、在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。

6、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。

7、动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

8、铁路沿线25m以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。

9、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5m，二者与作业地点间距不应小于10m，并应设置防晒设施。

10、作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可