高质量计划清单目标和高质量保证要求措施.docx

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高质量计划清单目标和高质量保证要求措施

质量计划、目标和质量保证措施

一、质量计划、目标

确保优质工程，争创重庆市“三峡杯优质结构奖”。

质量管理上，“以一流的技术管理，创一流的工程质量”，力求技术创新，管理到位，始终保持工程质量处于可控状态，“工程一次验收合格率达到100%，内控优良率85%，顾客满意率95%以上”。

二、质量保证措施

成立全面质量管理领导小组，项目经理担任组长，技术负责人、副经理任副组长，有关职能部门负责人、质检工程师为组员；施工队成立质量管理小组；各作业班组成立QC小组。

全员树立质量意识，参与质量活动。

建立健全质量保证体系，完善各项管理措施，成立以项目经理为主的质量保证体系，实行塔式管理，全面负责落实各项质量措施及执行各项质量标准。

落实生产质量责任制：

实行质量责任三级监督负责制，即：

一级由项目部经理负责，二级由项目部质检工程师和各级专职质量监察人员负责，三级质量监督由施工员负责，各级共青团成立质量安全监督岗。

完善各项工程质量生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的生产管理制度，并由各级质量监察组织检查落实。

建立生产质量责任制，落实到各级管理人员和操作人员的职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的工作及相互进行监督。

严格执行逐级质量保证措施技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术交底。

工程队对作业班组及具体操作人员进行技术交底。

各级专职质量监察人员对工程质量措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。

各作业班组配专职质量检查员，专门检查和管理施工现场工程质量。

搞好职工质量培训工作，采取选优委外学习、集中学习、会议、宣传板报、导师带徒等不同的学习培训方式，通过学习质量标准、技术规范、工艺工法，全面提高施工作业人员工作质量。

牢固树立五大观念；质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合效益观念。

通过宣传和教育提高全体人员的质量意识，增强职工的责任心。

为切实保障工程质量，我们将产品质量、工作质量、工序质量高低与职工个人、项目部有关人员利益直接挂钩、责任明确、严格执行质量奖惩、重奖重罚。

项目经理部设立质量奖励基金，用于优质工程和先进管理集体和个人的奖励，凡质量得到监理和质量管理领导小组成员好评的集体和个人予以奖励。

项目部经理、技术负责人、质检工程师均可行使质量否决权，质检工程师是质量的监督检查者，根据施工质量情况，有权下达质量整改通知书，有权对造成施工质量事故责任者和队长、施工员、现场管理代表处以罚款。

凡工程质量低劣或发生重大事故者，对施工负责人和有关负责人进行重处重罚。

对擅自违反作业指导书及技术交底的行为，按情节轻重处以的罚款，通报批评并调离本项目；

揭发或制止擅自违反作业指导书及技术交底的行为的职工，给予通报表扬并奖励；

对自购材料实行严格的质量检验。

机电物资部设专人把关并承担责任，对于不合格的材料一律不准购进。

对自购材料加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。

二、实施规划

建立强有力的项目管理班子，项目经理为第一质量负责人，项目部设专职质监员，监督整个工程过程中的质量，各专业施工队均设专职质量员来控制施工质量。

由项目经理负责整个质量保证体系。

跟踪监督、检查，并严格各项质量管理制度，接受建设单位代表、监理的指导和监督，并成立QC小组，经常进行研讨活动对出现的各种对质量有影响的因素进行攻关，以确保工程质量。

三、质量保证体系（如图示）

四、质量管理制度保证措施

为了确保工程质量，在工程开工前，建立系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行，从管理上确保计划管理目标的实现。

4.1建立开工前的分级技术交底制度

工程开工前，先由项目总工程师组织工区技术主管及所有技术人员进行技术交底，再由工区主管或技术人员向现场施工人员进行技术交底，明确该工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工工艺和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

4.2建立“五不施工”、“三不交接”制度

坚持“五不施工”、“三不交接”制度。

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查者不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

4.3对工序实行严格的“三检”

“三检”即：

自检、互检、交接检，上下班道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

4.4建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。

4.5建立原材料采购制度

原材料采购必须制定采购计划，采购计划按技术部门提出的施工总进度、施工图纸和技术制定。

4.6建立严格的原材料、成品和半成品检验、验收制度

原材料、成品与半成品进货入库要由质检工程师组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及相关人员。

钢筋、水泥、砂、石料等工程主要材料，分批号进行检验，合格后才能入库存放与使用。

五、质量管理工作保证措施

坚持质量第一、信誉第一的质量管理方针。

以工程质量为施工经营管理的核心，经常组织全体施工人员开展质量教育活动，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，体现企业以质量、信誉取胜的道德风尚。

各个环节，制定相应的质量保证措施，狠抓关键工序，确保整体，针对不同的工程项目，建立相应质量保证细则。

加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。

认真审查施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工。

吃透设计文件、施工规范和验标内容`，施工人员严格执行施工标准、质量检查验收标准和工艺要求，逐级进行详细技术交底，发现问题即时解决。

严格执行工程监理制度，班组、项目经理部复检，合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师检查签认后方能隐蔽。

项目经理部设专职质检工程师，作业队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监控下进行。

质检工程师有质量否决权发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令限期整改并有权进行处罚。

制定实施性施工计划的同时，编制详细质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。

质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。

加强工程试验管理，建立台帐和施工记录，优选施工配合比，经监理工程师批准后执行。

对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料进行认真的检验，把好材料进货关。

禁止使用不合格材料。

工程试验所用的各种计量仪器、设备定期进行检查和标定，确保计量仪器设备的精度和准确度。

把好各工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查。

按工程需要配齐试验、检验设备，以满足工和试验的要，求认真做好原材料的检查、试验和对砼、喷射砼的质量检查工作，使节其始终处于可控状态。

完善内部承包责任制，制定质量奖励办法，做到制度明确,责任到人，大树“以优为荣,以劣为耻”之风，将质量优劣与个人收入和荣誉挂钩。

在主要的结构部位，吊牌标记操作者姓名，并记入质量档案。

对关键工艺、关键工序实行质检工程师旁站监督，以便及时发现和处理质量事故苗头。

六、工程质量保证措施

施工前，认真核对设计文件，编制详细实施性施工组织设计。

利用全站仪对设计单位交付的控制桩、水准基点桩进行复测。

施工测量建立严密的复核制度，确保各柱中线、水平在误差允许范围内。

施工过程中使用的模板表层应经常清理修复，达到光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐，内实外光。

1、技术保证措施

1.1测量保证

所有测量仪器在使用前都应进行校检，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。

实行测量复核制度，未经复核的测量桩点一律认为是无效桩点。

建立足够精度的地面导线网和高程控制网，按工程技术规范要求施测。

布设足够的合格控制点，精心做好标志，要求点位稳定、单一、清晰易打并做好记录。

所有测量桩点应设在地层稳固，便于查打和保护的地方。

及时进行测量平差，分析测量中产生的误差，开展QC活动，不断改进测量水平，提高测量成果的正确性。

1.2模板及支撑技术质量控制措施

模板系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，运至现场后加强验收，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度。

所有的定型模板必须按区域分别编号，有利于模板的安拆快速，便捷地进行。

排架搭设要求：

均采用直径为φ50×3.5mm的脚手管，立杆间距平面尺寸900×600mm，水平纵横向设牵杆，横楞步高间距小于1500mm，离地200mm设扫地杆，并沿纵横向间隔一排设剪刀撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。

1.3钢筋工程技术质量控制措施

钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸规定进行，尤其是主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行并全面交底。

所有钢筋在钢筋房加工成型，进行后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，焊接及搭接接头是否合符规范要求。

并作好外观检查，不合格的钢筋不准使用。

检查验收后，钢筋应上架堆放，规范标识。

钢筋进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。

严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。

浇捣混凝土发现钢筋移位，及时纠正，严格控制上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制。

在混凝土浇筑时应穿跳或铺板，避免作业人员踩踏导致钢筋变形。

钢筋不得随意替换，确须调整时，应由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

施工过程中，钢筋连接结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。

1.4混凝土施工保证

作好基坑排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度降低。

基础必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。

模板需均匀涂刷脱模剂，拆模时必须在混凝土达到强度后进行，严禁重撬模板。

模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。

混凝土必须浇捣密实，插入式振动棒插入间距不应超过有效半径的1.5倍，避免欠振、漏振和过振。

施工缝和埋设件附近振捣密实，避免振捣器触及模板和埋设件等。

当混凝土进入终凝，即应开始浇水养护，养护时间不少于14d，冬季施工时应采取保温措施。

不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20℃，以防止混凝土表面出现裂缝。

2、技术管理措施

2.1健全组织，建立质量保证体系及相关人员的质量责任制

开工后，我们将成立以项目经理为组长的质量管理小组，明确项目经理、总工程师、质检工程师等相关人员的质量责任尤其是项目经理和总工，按照上级质量部门的要求，按各自的职责对工程质量负终身责任。

管理小组负责质量工作计划的制定与实施，工程质量例行检查，并及时发现问题，提出改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。

2.2实行三级质量管理制度和三检制

为了确保工程质量，在项目经理部实行三级质量管理制度。

项目经理部设专职质量检查工程师一人，并配专职质检员二人，每个班组设兼职质检员一人。

质量检查工程师直接对项目经理和总工、工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。

在施工过程中，自觉接受监理和建设单位的质量监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，奖优罚劣，确保创优目标的全面实现。

2.3认真贯彻ISO9001质量管理标准

强化领导，提高认识，有计划、有步骤、有目标地开展贯标工作，在管理上下功夫，努力提高施工工艺水平。

严格按设计图纸、质量标准和规范、实施性施工组织设计进行施工，不得采用过期、失效的标准。

在施工中做到每个作业环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程有可追溯性，技术质量管理、施工控制资料详实，能够反映施工全过程并和施工同步。

2.4坚持图纸会审制度及资料复核制度

所有参与施工的技术人员进行图纸的自审和会审，让大家都能熟悉图纸，领会设计意图，不机械地照图施工，发现问题及时与设计单位联系，技术交底资料必须经复核签字后再签发。

2.5精心制定施工方案，并进行阶段性施工总结

组织有关专业人员编制科学、经济、合理的实施性施工组织设计，报上级部门审批后实施。

在实施的过程中，根据实际情况再细化、优化，针对特殊作业要编制详细作业指导书，让所有施工人员有章可循。

施工后进行阶段性施工总结，推广经验，汲取教训。

3、技术人员跟班监督制

在施工过程中必须由技术人员跟班监督，未经技术人员签字认可，不得进入下道工序的施工，不得拨付工程进度款，不得进行工程验收。

3.1严格材料和设备采购制度

项目经理和采购人员要对采购的材料和设备质量负责。

要严格按照ISO9001：

2000系列标准的《采购》程序公开、公平、择优选择供应商，严禁在无《生产许可证》、《特许证》、《质量合格证》的供应处采购，质检人员要把好各材料的进场验收关。

3.2严格试验计量工作

试验、计量人员持证上岗，设备、仪器定期自检，无自动计量装置不准混凝土施工。

坚持“三服从、四不施工、一个坚持”的施工指导原则。

三个服从即：

工程进度、工作效益、经济核算要服从工程质量。

一个坚持：

施工方案和质量措施没有确定、施工准备没有完成、没有进行技术交底不能施工；质量不合格坚决返工。

第一节确保工程质量的措施

一、质量教育和岗位培训

1、以国家法律、法规为准绳，大力开展质量教育活动，通过看录像片、办图片展、出宣传栏、组织集体学习等各种有效形式，组织员工认真学习《质量法》、《招投标法》、《计量法》、《建筑法》、《建设工程质量管理条例》和国务院颁发的《关于加强基础设施工程质量管理的通知》，围绕国务院颁布实施的《质量振兴纲要》，进行全员、全过程的质量管理教育，增强全体人员的质量意识和责任意识，树立“人人讲标准，事事守章程，处处按规范”的思想。

进一步摆正质量与进度、与信誉、与效益、与企业可持续发展的关系，不断强化市场意识、质量意识、名牌意识、效益意识和信誉意识，引导员工充分认识搞好工程质量的重要性、必要性和迫切性，激励员工以一流的标准、一流的管理、一流的质量约束自己的行为，强化出精品、创名牌战略意识。

2、根据项目要求进行岗前培训，各类技术人员要通过实际操作达到技术要求；对管理人员进行分专业培训，直到以资熟手无误操作；邀请专家讲课和聘请退休工程技术专家担任技术顾问，对新分配的大中专生进行传帮带；项目部之间采取技术人员交流，息工项目部的技术人员可借调到新上项目进行技术指导。

通过以老带新、岗位练兵、脱产进修、学用结合等方式进行岗位培训，提高员工的技术技能和技术指导水平。

3、把对员工的思想道德、思想信念、纪律作风等教育贯穿施工全过程，把培育“四有”职工的目标与生产经营有效结合，坚持以人为本，引导职工牢固树立争先创优、遵章守纪，干好本职工作的意识，广泛开展对手赛、攻坚赛、流动红旗赛和工序循环赛等，引导职工学技术、学业务、学施工规范，增强劳动竞赛的针对性、可比性和时效性，培育职工讲大局、讲规范、讲纪律的良好风气，对施工生产起到极为的促进作用。

二、建立质量风险抵押与质量管理责任制

1、建立强有力的质量奖惩制度，把争创优质工程作为考核的重要指标，实行重奖重罚，从项目部、队到班组逐级签订《工程质量包保责任状》，实行质量风险抵押制。

2、按照整体创优标准，制定相应出质量目标，明确岗位质量职责，建立层次分明的质量责任制，将质量目标和质量责任层层分解，落实到每道工序、每个岗位和每个员工，形成从上到下的质量管理责任网络体系，并实行有效的监督考核制度，通过明确责任，层层加压，狠抓落实，以形成“质量责任人人担，质量工作人人抓”的局面。

随着质量责任的健全和落实，从上到下筑起一道严密的质量管理网络，使工程质量得到有力的保障，为创优目标的实现奠定坚实的管理基础。

3、项目领导班子成员分点、分片管理，其他人员按照工程结构和工序进行质量控制，并签定明确的质量责任状，保证对重点区段跟班作业与场组织协调。

三、建立与完善质量管理制度

1、认真贯彻国务院办公厅国办发[1999]16号“国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知”精神，严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签定质量责任书，对工程质量实行终身负责制。

2、建立健全各项质量管理制度，即“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“方案评审制”、“技术交底制”、“技术复核制”、“测量复测制”等制度，使技术管理标准化规范化。

3、严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。

对生产过程进行有效的质量监控。

检测工作按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个程序进行。

坚持严格的质量评定和验收制度。

并实行“工前交底，工中检查指导和工后总结评比”的“三工三查”制，并作好自查、互查、交接检查等工作。

4、严格执行交接班制度，即“上道工序不合格下道工序不交接；现场问题不查明原因不交接；施工现场不整齐不交接”。

5、实行五不施工制度，即“未审核图纸不施工、未进行技术交底不施工、无质量保证措施不施工、现场设施不完善不施工、机械、设备、材料不到位不施工”，确保各项创优措施的全面落实。

6、建立挂牌施工制度，每个工程开工时都要有主管领导亲自挂牌，明确创优目标，明确创优责任人，把施工负责人、技术负责人、质量监控负责人写在施工牌上。

7、建立质量一票否决制，执行“行政领导违章指挥，质检人员有权拒绝服从；发现严重影响工程质量的隐患不排除，质检人员有权下停工整顿命令；工程材料不合格，质检人员有权勒令更换。

发现明显技术问题工人有权不作业；质量措施不完善，工程质量难保证，工人有权向上级反映；行政领导和技术人员意见不统一，工人有权拒绝服从”的规定，同时通过实行多渠道监督，使工程质量每个环节都处于高度意识和主观的可控状态。

四、技术保障措施

1、项目经理部成立工程部，负责对本项目施工方案进行优化，预测和解决施工中的技术、质量难题，以确保工程顺利进行。

2、配齐项目各级专业技术人员，项目部设项目总工程师、工程部、安质部等质量管理机构，队设技术室。

3、建立施工方案和施工组织设计评审制度，施工方案和施工组织设计必须经评审批准后方可用于施工。

通过对施组和方案的评审可以避免因方案不当而造成的工程质量事故,并优化和改善施工方案,提高工程质量。

4、积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保工程质量。

5、加强技术指导，认真作好设计图纸会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的施工规范及操作规程要求进行施工。

技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。

强化工序、工种、工艺的质量控制，对重点工序和关键工艺开展QC活动，组织技术攻关，确保质量创优。

五、建立质量内部审核制度

遵循和实施施工技术、管理标准，并通过严格的检验和审核，保证质量体系正常有效的运行，促使企业质量方针、政策和目标的真正落实。

开展经常性的内部审核，通过一月一检查，一月一分析，一季一评比，一季一兑现及质量通报制度及时对质量体系运行的有效性进行诊断，对检查结果予以通报，对查出的工程质量问题提出整改意见、纠正措施和有效预防，以达到及时消除质量隐患的目的，从而使质量体系自我完善和进入良性循环的轨道。

详见《工程质量检查程序框图》和《工程质量检验流程图》。

六、质量预控措施

1、为使质量控制有据可依，项目部参照相关施工规范、结合创优规划和质量目标，制定出相应的《质量创优规划》、《质量管理办法》和《质量内控标准》，明确各工序的质量目标，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量确保整体工程质量。

2、工程施工前，应针对本项目工程的特点，列出可能影响工程质量的关键项目和特殊过程管理明细表，作为质量控制的管理依据。

对于重要关键项目和特殊过程要制定详细施工方案和作业指导书，用于指导施工作业，以保证工程质量符合合同和业主要求，使业主满意。

各级施工负责人、技术人员及质检人员对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量符合要求。

七、现场质量监控措施

1、认真贯彻ISO9001质量体系标准，严格按本企业程序文件办理，开展程序化、规范化作业，对生产的全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，特别加强对特殊过程和关键部位的质量控制，施工人员必须进行岗前培训，严格执行持证上岗制度，同时要求项目部或队质检工程师自始至终对关键部位的施工进行跟踪检查，做好质量管理的事先预控工作。

工程质量检查程序框图

工程质量检验流程图

2、强化过程控制，严格实行三级质量检测体系，即“班组自检、质安中检、项目部终审”。

坚持树立上道工序为下道工序服务的思想，坚持作到不合格的工序不开工，环环相扣，步步为营，确保每道工序达标。

按己明确的质量责任制检查落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。

整个施工过程中，作到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理。

3、质检人员严格按照工序的具体要求监督工程质量，并设立工序旁站监理，一旦发现施工过程中存在质量问题或质量隐患，立即进行严肃处理。

4、认真落实各项管理制度，严格质量管理程序，加强对作业层的管理与考核。

技术和质检人员始终盯住现场、盯在质量上，优劣有记录，奖罚有依据。

每道工序技术负责人和质检人员，根据施工方案和技术交底，对工班进行跟班作业和质量评定，当场签证，书面交底，然后报质检部门，再次考核评定，如果合格，签字认证，否则，不予认证，并在签证单上指出问题所在，即行处理，直至合格为止。

八、材料质量控制措施

实行材料“双验收”管理办法。

材料在出厂前，对质量验收进行严格的控制，坚持“六不”原则，即“不试验不进货、质量不合格不进货、不符合型号不进货”。

材料进入施工现场，工班还要逐一验收，不符合要求的坚决不使用。

建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场；外购材料按规定进行检查，合格后方可运到施工现场；施工现场设专人收料，不合格的材料坚决拒收。

施工过程中有不合格的材料时，及时清理出现场。

九、加大科技攻关力度、全面创建优质工程

加大对“高、难、新、尖”项目的科技攻关力度，深入开展QC小组活动和技术攻关活动，积极开展项目法施工，采用新技术、新工艺、新材料和新的科学管理，加快科技成果转化，为工程全面创优打下坚实基础。

为此，项目部详根据现有技术力量和项目创优技术要求，合理配置技术资源，不断优化创优方案，及时运用攻关成果，把技术、新工艺转化成为一流的工程质量，转化成为生产力。