精装修施工工艺及要求.docx
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精装修施工工艺及要求
第五章、施工工艺及要求
一、轻钢龙骨石膏板吊顶：
1、材料、工具准备：
a、采用C50上人型轻钢龙骨，准备好大、中、小龙骨，吊挂件、连接件、挂插件以及吊杆、螺丝、自攻钉备用；
b、采用九厘石膏板，检查有无缺棱掉角及受潮现象；
c、准备好以下工具：
电锤、电锯、无齿锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、水平尺、手电钻等。
2、作业条件：
a、安装完顶棚内的各种管线及通风道、确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置；
b、各种材料工具全部配套齐全；
c、搭好顶棚施工操作平台架子；
3、施工工艺：
（1）、依据图纸设计标高，沿墙四周弹水平线，允许偏差±5㎜。
安装边龙骨或钉上40*40木龙骨,木龙骨需刷防腐涂料.固定点间距不大于400mm。
（2）、依据施工图纸确定吊点位置，并复检吊点间距，一般为900-1200㎜。
（3）、用Ф6-10㎜钢筋制作吊杆，与Ｍ8膨胀罗栓焊接，用电锤打眼，固定在基层上,下段套丝并配好螺帽,罗纹外露长度不应小于3cm，刷防锈漆2遍。
（4）、安装主龙骨，先将主龙骨吊挂件连接在吊杠上，拧紧螺丝，主龙骨接长用主龙骨接插件，安装后应调平，并起拱不低于房间短方向的1/200。
吊杆距主龙骨末端不得超过300mm，否则应加吊杆。
（5）、安装付龙骨，用付龙骨吊挂件固定在主龙骨之下，间距按板材尺寸而定，一般为300-450mm之间。
（6）、安装横撑龙骨，横撑龙骨与付龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，用付龙骨接插件连接。
横撑龙骨与付龙骨的间隙不大于1mm。
（7）、根据图纸设计的灯具、检修孔位置加横撑龙骨。
按装罩面板，采用4*25自攻钉固定，螺钉与板边距应不小于15mm,螺钉间距以150-170㎜为宜,均匀布置并与板面垂直,钉头嵌入石膏板深㎜,钉帽作防腐处理后用石膏腻子抹平。
（8）、如果采用双层石膏板面层，固定方法及要求与前面相同，但板缝隙必须错开，不能同缝。
两面三刀块罩面板之间须留4mm缝隙。
（9）、石膏板吊顶节点图如下1-1：
4、质量标准：
a、轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求；
b、轻钢骨架的吊杆，大、中、龙骨安装必须位置正确，连接牢固无松动；骨架应顺直、无弯曲、无变形、连接件应符合产品组合的要求；
c、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固；表面平整、洁净、无污染、返锈等缺陷；
d、允许偏差项目：
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
2
尺量检查
3
起拱高度
±10
短向跨度1/200拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
尺量或水平仪检查
5
罩面板
表面平整
3
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3
拉5m通线检查
7
接缝高低
1
用直尺和塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
尺量或水平仪检查
9
压条
压条平直
3
拉5m通线检查
10
压条间距
2
尺量检查
1-1图
二、T型轻钢龙骨矿棉板吊顶
1、材料、工具准备：
a、采用C50上人型轻钢龙骨，准备好大、中、小龙骨，吊挂件、连接件、挂插件以及吊杆、螺丝、自攻钉备用；
b、采用九厘石膏板，检查有无缺棱掉角及受潮现象；
c、准备好以下工具：
电锤、电锯、无齿锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、水平尺、手电钻等。
2、作业条件：
a、安装完顶棚内的各种管线及通风道、确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置；
b、各种材料工具全部配套齐全；
c、搭好顶棚施工操作平台架子；
3、施工工艺：
（1）、依据图纸设计标高，沿墙四周弹水平线，允许偏差±5㎜。
安装边龙骨。
（2）、依据施工图纸确定吊点位置，并复检吊点间距，一般为900-1200㎜。
（3）、用Ф6-10㎜钢筋制作吊杆，与Ｍ8膨胀罗栓焊接固定,下段套丝并配好螺旋帽,罗纹外露长度不应小于3cm。
（4）、安装主龙骨，先将主龙骨吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，主龙骨接长用主龙骨接插件，安装后应调平，并起拱不低于房间短方向的1/200。
（5）、安装付龙骨，选用与矿棉板规格相配套的龙骨，用付龙骨吊挂件固定，间距按矿棉板规格而定。
（6）、安装横撑龙骨，横撑龙骨与付龙骨垂直，横撑龙骨必须插入付龙骨孔内。
（7）、安装罩面板，矿棉板直接按入龙骨框内，安装时应使吸声板背面的箭头方向一致，以保证花样图案的整体性，板材与龙骨缝隙不大于1㎜。
（8）、节点大样图如下：
4、质量标准：
（1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求；
（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、龙骨安装必须位置正确，连接牢固无松动；骨架应顺直、无弯曲、无变形、连接件应符合产品组合的要求；
（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固；表面平整、洁净、颜色一致、无污染、返锈等缺陷；
（4）罩面板接缝形式符合设计要求、拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝应严密；
（5）允许偏差项目：
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
2
尺量检查
3
起拱高度
±10
短向跨度1/200拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
尺量或水平仪检查
5
罩面板
表面平整
3
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3
拉5m通线检查
7
接缝高低
1
用直尺和塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
尺量或水平仪检查
9
压条
压条平直
3
拉5m通线检查
10
压条间距
2
尺量检查
三、卫生间墙面粘贴釉面砖
（1）材料工具准备：
1水泥、白水泥、中粗砂（使用前要过筛子）；
2釉面砖，挑选、浸水、阴干；
3大杆、回槽、大小锤、方尺、靠尺、水平尺、大小桶、粉线包、小线、云石机、盒尺、线坠等。
（2）作业条件：
预留孔洞及给排水管道、电线管道、插座盒等处理完毕，门窗框要固定好；
（3）施工工艺：
1、选砖：
将有缺棱掉角，裂缝等有缺陷的砖挑出，将有尺寸大小的挑出分类堆放，选好后放在清水中浸泡30分钟左右，阴干备用。
2、镶贴前找规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴地数。
划出皮数杆，定出标准进行房排，特别是阴阳角必须垂直。
3、弹线排砖：
接缝宽度如无设计要求时为㎜，横竖一致，有脸盆镜和墙面应按脸盆下水部分中，往边排砖肥皂盒电器开关，插座等按预定尺寸和砖数排砖，尽量保证外表美观。
4、根据已弹好的水平线，稳好水平尺，作为镶贴第一层瓷砖的依据，由下向上贴，采用1：
2的水泥砂浆粘贴，粘贴砂浆厚度一般为5-7㎜阳角处可用阳角条或切成45度斜角对角。
5、清理、勾缝、检查。
（4）质量标准：
1、面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准规定。
2、镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
3、表面：
平整、洁净、颜色协调一致。
4、接缝：
填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
5、套割：
用整砖套割吻合、边沿整齐。
6、允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
2
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
4
接缝正直
2
拉5m通线检查
5
接缝高低
1
用钢板短尺和楔形塞尺检查
润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）
一、施工工艺：
1、润粉：
油粉采用大白粉，熟桐油、松香水配制而成。
用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面。
有棕眼的地方要注意擦满棕眼，因油粉带色可分段进行，以求每面上的颜色一致，圈套的面要一次做成，以保证颜色一致，擦后即用细软刨花将物面上多余的油粉擦干净。
2、嵌腻子：
表面损坏不多，可在职刷过2～3遍漆片后，用大白粉加漆片拌成腻子嵌补，表面损坏较多可用加色石膏油腻子嵌补。
腻子的颜色要与油粉色相同，切忌太深太浅，嵌腻子力求疤小，干后用100号砂纸磨去多余腻子。
3、刷漆片：
选取将干漆片溶解，酒精：
干漆片=5：
1经过24小时后溶解，刷漆片动作要快，沾到旁边的漆片要有软布随时揩掉，2遍漆片干后补腻子用砂纸磨平，再刷第3遍漆片，如发现整个物面颜色不均或颜色较淡时，可采用水色修补，经过修色后再刷1～2遍漆片。
4、理漆片：
先用白布包棉花蘸漆片，再用平挤出多余漆片，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦，在一处只能来回揩两次，以免把底层揩毛、理平用的漆片逐步调稀至大部分酒精只有少量漆片在程度，理未来的物面光滑平整。
5、刷理蜡克：
将蜡克用香蕉水稀释，用排笔涂刷，一般刷四至五遍第一遍蜡克可以较稠些，以后的几遍要用2～3遍的香蕉水兑稀的蜡克涂刷，每遍之间应用砂纸轻磨一遍，最后一遍蜡克面完成并充分干燥后，才能进行磨退，一般要相隔2～3天。
6、打蜡：
先上砂蜡，在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉纱或纱布蘸蜡在物面上涂擦，可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度，然后再用棉纱或干净软布擦蜡，物面上的蜡要尽量擦净反复用力擦，擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都要擦平，最后上光蜡。
但要上得薄而均匀擦蜡要擦到面上闪闪发光为止。
二、质量要求：
1、不允许有漏刷，脱皮斑迹，棕眼刮平，木纹清楚。
2、表面光亮柔和，光滑无挡手感。
3、不允许有裹棱，流坠，皱皮。
4、颜色一致，无刷纹，五金玻璃等洁净。
5、墙顶面乳胶漆施工
1、基层处理：
先将表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除清理干净。
2、刮腻子：
用水与醋酸乙烯乳胶（10：
1）稀释液将821腻子粉调至合适的稠度，将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺等处补好。
腻子干透后先用开刀将多余的腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。
用胶皮刮板满刮第一遍腻子粉，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实、线角及边棱整齐，尽量刮薄不得漏刮接头不得流槎。
不要沾污门窗及其它部位，腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，用相同的方法满刮第二遍腻子，但刮抹方向与第一遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整，光滑。
3、滚涂封闭底漆：
基层必须干燥，清洁牢固，涂层必须均匀，不可漏涂，渗入基层较多时须重涂。
4、刷乳胶漆：
第一遍应加水稀释（不得超过20%），用涂料滚子蘸料涂刷为了避免流挂，应少蘸，勤蘸，滚子应先横向涂刷，再纵向滚压将涂料赶开，涂平。
滚涂顺序一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，小面后大面，要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。
滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂要随时剔除，沾在墙上的滚子毛，一面墙要一气呵成，避免出现接搓，刷迹重叠现象沾污到其它部位的涂料要及时用清水擦净，干燥后用细砂纸进行打磨，打磨时要用力轻而匀，并且不得磨穿涂层，然后将表面清理干净。
用相同的方法，涂刷第二遍乳胶漆。
使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。
乳胶漆干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。
刷第三遍乳胶漆操作方法同第二遍，但不需打磨。
6、壁纸裱糊施工
1、基层处理：
先将墙、顶面的基层表面的污垢，尘土清除干净，清理干净后在上满刮腻子粉，干后有砂纸磨平。
2、刷底油：
用松香水：
酚基清漆=：
1调和均匀，涂刷一遍。
3、刷底胶：
用1：
1的同胶水溶液作底胶，涂刷在基层表面。
4、分幅弹线：
从墙的阴角处取线按壁纸的幅面排幅，阳角处应甩角，阴角处要搭接，并按幅计划弹上垂线，并编号注明作为裱糊的基准线。
5、裁纸：
根据墙面分幅尺寸，按壁纸图案拼花要求裁好纸，编上相应号，两头预留30～50㎜余量。
6、壁纸湿润：
将裁好的壁纸反卷好，放在清水槽内浸泡2～5分钟取出抖掉浮水静置15～20分钟备用。
7、刷胶粘剂：
将案板清理干净，将裁好的壁纸背面向上平放，用偏毛刷均匀涂刷并按50㎜长一段，胶面对胶面背面折叠成一摞备贴，同时将裱糊的基层边均匀涂刷胶粘剂一遍。
8、粘贴：
将刷胶后成摞后壁纸，展开一个折叠分部贴于墙顶上，沿基准线垂直水平贴于墙顶上，并塑料刮板刮平，赶出气泡和多余的胶粘剂，用干净毛巾将壁布擦净，最后用壁纸刀割出多余部分。
若自然边对花的壁纸，则对花后纸边对严即可，若自然后不齐，不能自然边拼缝，则用抽刀法搭缝粘贴，即两幅纸对好花后重叠一点贴好。
用长尺杆壁纸刀沿搭接重叠部分的中线一刀切断，撕掉切下的两个纸边，用刮板将纸缝刮平即可，阳角处包角贴实，阴角处搭接，缝头留在背光面。
7、石材地面施工
1工艺流程：
现场测量?
清理基层?
划线分格?
石材检验?
预拼装铺贴并编号?
正式铺贴?
灌浆?
抛光?
成品保护
2现场测量及绘制施工排板图：
根据施工图，精确的测量房间地面平面尺寸。
根据实测尺寸及施工图要求绘制施工排板图。
在门口处的内外两间板缝要贯通。
3清理基层：
清理基层的落地砂浆、油垢和渣土，并检查平整度。
4弹线：
定标高线：
按标高基准线在四周墙面弹出标高线及水泥砂浆结合层线。
据此，控制结合层厚度。
弹分格线：
依照施工排板大样图，按板块及留缝尺寸在基层上弹划分格线。
5预拼装：
本工程采用石材的花岗石规格为800×800。
在铺砌前，应先进行预拼装，对石材的自然花纹和色调进行挑选排列并编号。
试拼中将色板好的排放在明显部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一。
6安装标准块：
在地面各部位，以其预拼铺的标准花样，铺贴标准块，用水平尺、角尺找平。
铺贴时以此标准及分格线，逐行挂线操作。
7铺贴操作
板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干备用。
结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀散布一层干水泥面，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。
铺砌时板材要四角同时下落，并用本锤或皮锤敲击平实。
注意找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
8铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。
板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。
石材面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm。
9接缝：
板材铺完凝结后（约两昼夜），清理缝隙并灌浆填缝。
两小时后将板面灰浆擦拭干净，铺上湿砂子养护，三天内不准上人（若非不能断交通，可在石材地面上搭设走道）。
10抛光：
为保证石材接缝齐整或修整石材表面失去光泽、污迹处，需做抛光处理。
11成品保护：
在室内施工时要安排流水施工，在做石材地面时，该房间不能进行其它工序，以防地面未达到强度，被人踩坏。
完工后，立即清理现场铺上纸板并粘结固定。
在地面验收前派人监护。
8、地砖地面铺贴
1、基层清理：
基层表面的砂浆，油污和垃圾等清理干净。
2、贴饼、标筋：
根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后再房间四周做灰饼，有地漏和排水孔部位，从四周向地漏或地面排水孔，做放射状标筋%～1%。
3、浸水：
将选好的砖浸泡2～3小时后取出晾干备用。
4、弹线找中间并将相的房间的分格线连接，弹线排砖。
5、铺结合层砂浆：
先在基层上浇水湿润刷一道水灰地～的水泥素浆，随刷随铺1：
3的干硬性砂浆，根据标筋的高度，用木抹子拍实，短刮尺刮平。
从进而向外退着铺。
在砖的背面抹垫水泥砂浆，按控制线铺贴平整，严实，缝隙不得大于2㎜。
6、压平、拨缝：
铺完一个房间或一段落，用喷壶略洒水，15㎜左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤打一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压定后先拉竖缝通线后横缝通线进行拨缝调直，使缝口平直，贯通，调缝后再压平，随即将缝内余浆或砖上灰浆擦去。
7、嵌缝：
铺完砖2天后，将缝清理干净，刷水湿润，用1：
的同色水泥砂浆嵌缝。
8、养护，不少于7天。
9、地砖节点图如下：
9、固定式地毯铺贴
1、清理基层：
地面干燥，全水率不大于8%，平整干净凹凸偏差不大于6㎜。
2、裁割：
按房间的实际尺寸加长2㎝下料。
3、固定倒刺板条：
在距墙8～10㎜处由水泥钉按中间300～400㎜将倒刺板条钉在地在是。
房间门口应钉地毯收口条。
将在地毯固定后塞入收口条内。
4、缝合：
毛地毯地缝合，先在接缝处背面贴上塑料泥胶带，正面铺平后有弯针在接缝处，绒毛密实缝合表面不显拼缝。
化纤地毯的缝合，先在地面上弹一条直线，沿线角一条麻布带在带上涂刷一层地毯胶粉剂，然后将地毯接缝对好粘平。
也可用胶带粘结，但须熨烫好，用扁铲在接缝处辗压平实。
5、铺设：
先将地毯的一条长边固定在沿墙的倒刺板条上将地毯毛边塞入踢脚板下面的空隙内。
然后用地毯撑子置于地毯上用手压住撑子，再用膝盖顶住撑子胶垫，从一个方向另一方向逐步推移，使地毯拉平拉直。
多人反复多次直至拉平为止。
最后将地毯固定在倒刺板上，多余部分割除。
6、修整、清洁。
10、固定玻璃安装隔断
北工程固定玻璃隔断较多且层高较高，安装后的稳定性是一个重点和难点，必须使用钢结构进行加固处理，具体施工方法如下：
1、根据图纸隔断位置进行弹线定位，位置要准确无误；
2、根据弹线为直线在地面安装地龙骨，地龙骨采用3＃槽钢，用角钢固定件与地面固定牢固，在安装玻璃之前槽钢内一定要点上橡胶垫片；
3、焊接顶面固定玻璃龙骨，采用L50*5角钢，角钢打孔，玻璃打孔，用螺栓固定，玻璃与角钢之间一定要点上橡胶垫片。
角钢要做成钢架，增加斜拉，节点大样见下图：
11、卫间聚氨酯涂膜防水
1、将基层表面的尘土等杂物清理干净，并用干净的湿布擦一次。
2、按1：
：
2的配合比将聚集氨酯甲料、乙料、二甲苯搅拌均匀，用长反滚刷均匀涂刷在基层表面上，涂刷量为～㎏/㎡。
3、防水涂料的配制，聚氨脂甲料：
乙料：
二甲苯=1：
：
4、附加层施工：
先在地漏、管根、出水口卫生洁具根部，阴阳角等部位做一布二油附加层，两侧备压交界缝200㎜，常温4小时干后刷第二遍，24小时后大面积刷。
5、第一道防水层：
交配的防水材料用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在基层上，每平方米用量为㎏，不得漏刷和鼓泡现象，24小时后刷第二遍，用量方法同第一遍，涂刮方向与第一遍垂直，24小时刷第三遍，用量为～㎏/㎡。
6、闭水试验：
经过24小时蓄水无渗漏现象。
11、塑铝板墙板安装施工
1、根据施工图的尺寸，在墙上画出水平标高线，龙骨分档线，根据分档线在墙上打眼下木塞，木塞的横竖间距均不大于350mm。
2、根据墙面的高度和房间的大小做成龙骨架，整片或分片安装，在龙骨与墙之间铺油毡一层防潮，根据面板分块大小钉横竖木龙骨，龙骨间距不大于400mm。
钉完后用木垫块调整好表面平整、立面垂直、阴阳角方正。
3、钉基层衬板：
一般选用九厘夹板，用F20枪钉固定，固定牢固，表面平整。
4、装钉面板：
a、根据图纸分块尺寸弹线,安装九厘板,留好塑铝板折边的大小缝隙
b、裁板配制：
根据弹线尺寸加大2厘米裁割塑铝板,根据九厘板规格在塑铝板背面用直刀洗槽,折成90度直角边。
c、配好面板进行试拼，检查接缝接头构造及方向无误后，在九厘板及塑铝板上刷胶，待胶干且不粘受时进行粘贴。
要求缝隙横平竖直，大小一致。
5、墙面大样图如下：
12、木门安装施工
1、根据图纸要求将门框制好，固定牢固。
2、找正套方：
按设计要求，水平标高平面位置进行安装。
木柜每边不低于3个固定点，大芯板柜每边不低于6个固定点。
3、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，将制好的门扇靠在柜上，划出相应的尺寸线进行修刨，修刨完毕后钉上门封条再靠在柜四，检查尺寸大小，再次进行修刨。
4、安装合页：
合页的安装位置为上下帽头的1/10处，合页槽不能剔的过大、过深、要求合页装入无缝，与面层相平凹㎜。
5、先在合页上拧一个螺丝，将门关上检查无问题后方可将螺丝全部拧上，要求螺丝钉入全长的1/3，拧入2/3，螺丝与合页呈垂直且螺丝纵横一致。
6、门锁拉手碰珠及五金配件安装，拉手门锁高度为距地90-100㎝。
13、花岗岩空挂施工工艺：
1、施工准备
（1）、材料
1）、石材的厚度一般为25mm，石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。
M12×130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件（T、L型）、C级M5×40六角头螺栓（GB5781型）。
主龙骨10号槽钢，次龙骨L50×5角钢，角码L80×50×5角钢，均需做防锈处理（镀锌型材除外）。
电焊条采用E4303Φ。
固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。
2）、机具及工具准备：
电焊机、金属切割机、油压冲击钻、磨光机、台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。
2、作业条件
（1）、办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种（水电、通讯、设备安装等）已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。
（2）、表面平整度偏差不大于4mm。
（3）、脚手架搭设符合要求。
3、操作工艺
（1）、测量防线
1）、弹好水平标高线及中心线；
2）、根据给定的基准线安设计要求进行分格，弹刍竖横龙骨位置；
3）、依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。
4）、用#10铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。
5）、用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。
（2）石材试排、编号
1）、石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。
2）、石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。
3）、石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。
（3）角码安装
1）、根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。
2）、根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞（如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上）。
（4）角码安装
1）、纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。
2）、横向可成排施工。
3）、用m12*130不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用扳手拧紧。
4）、角码必须错开安装于主龙骨两侧。
5）、角码排距（纵向）不大于，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排（横向）不少于二个。
（5）主龙骨安装
1）、主龙骨用10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm。
2）、先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm（当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接）。
3）、所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。
（6）次龙骨安装
1）、次龙骨一般用0x5角钢，其间距根据设计要求确定。
2）、将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。
在安装次友骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接。
3）、所有次权骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行防锈处理（同主龙骨要求）。
（7）隐蔽验收。
上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。
（8）安装挂件。
在次龙骨上预先钻好的孔内插入m5*40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。
（9）石材剔槽
1）、按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于600mm时需剔三个槽。
2）槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm，长30-50mm，深5mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢篓剔出槽位以便埋卧挂件。
（10）石材试装、调校
1）、石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，按缝宽度根据设计要求。
2）、将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。
3）、经检查合格后，再用环氧树脂胶（或云石胶）将挂件与板固定。
（11）缝隙清理。
石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。
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