cast运行手册.docx
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cast运行手册
海伦污水处理厂一期工程
运行手册
附表1海伦市污水处理厂运行记录表
附表2海伦市污水处理厂设备运行记录表
附表3加药系统运行记录表
附表4单台设备（仪器）运行记录表
第一章概述
1.1项目概况
根据国家松花江污染治理的有关计划及可研报告批复要求，海伦市污水处理厂建设规模为40000m3/d，一期工程规模为20000m3/d，污水处理厂占地43110m2，一期工程占地32110m2,其中总建筑面积2426.73m2，构筑物总体积31550m3。
1.2水质
1.2.1进水水质
CODcr：
350mg/LBOD5：
230mg/L
SS：
250mg/LPH=6～9
TP：
3mg/LNH3-N：
35mg/L
1.2.2出水水质
CODcr≤60mg/LBOD5≤20mg/L
SS≤20mg/LPH=6～9
TP≤1mg/LNH3-N≤8（15）mg/L
1.3工艺流程图
生活污水来水首先经粗、细格栅去除水中的大的悬浮物和漂浮物，然后进入沉砂池，污水中颗粒较大的砂砾在沉砂池中得到去除。
沉砂池出水流入CAST池内，污水在CAST池内完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。
CAST池分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区。
生物选择区在厌氧和兼氧条件下运行，是污水与回流污泥接触区，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性有机物的去除，并对难降解有机物起到酸化水解作用，同时可使污泥中过量吸收的磷在厌氧条件下得到有效释放。
兼氧区主要是通过再生污泥的吸附作用去除有机物，同时促进磷的进一步释放和强化氮的硝化反应/反硝化反应，因而具有除磷脱氮的作用。
CAST池出水进入消毒间，经紫外线消毒后达标排放。
粗、细格栅拦截的栅渣和砂水分离器分离出的砂砾集中收集后统一运至环卫部门指定的地点进行处理。
CAST池产生的剩余污泥经环碟式污泥脱水机脱水干化后，应运至环卫部门指定的地点进行处理。
1.4运行方案与计
污水处理厂运行方案与计划应根据工艺技术资料、排水状况、原材料与动力供应情况、设备能力、人员配备、排放标准等来编制。
其内容应包括运行程序与作业计划、技术指标与要求、运行故障与解决方法、水质检验指标与测试要求等。
1.5运行控制
运行控制是对运行过程的了解、指导和监督，随时掌握执行方案与作业计划中发生的问题，及时调节和处理。
运行控制的内容应如下：
①确定运行控制指标，如处理能力指标、处理效果指标等。
②下达和落实控制指标。
③检查和测定实际完成情况。
④检测结果与标准比较。
⑤及时反映并采取纠偏措施处理运行不良状况。
本运行操作指导书仅针对海伦污水处理厂处理工艺系统而编制，供操作管理人员运行操作时参考使用。
第二章各处理单元操作简述
2.1预处理间
预处理间包括粗格栅间、泵房、细格栅间与沉砂池、值班及控制室，其中粗细格栅间与污水提升泵房合建，粗格栅间与污水提升泵房土建按40000m3/d设计。
污水提升泵房前设粗格栅间，共设3台机械格栅，近期2用1备，远期3台同时使用。
污水泵站设污水提升泵5台，4用1备，提升泵按一期20000m3/d考虑，二期更换大泵。
粗格栅的主要作用是去除来水中较大悬浮物和漂浮物，以免对集水池内潜污泵造成损害，从而保证处理系统正常运行。
粗格栅采用反捞式格栅除污机，24小时运转，也可根据进水水质情况而定，如果进水的悬浮物质较少，可调整粗格栅的启停时间。
2.1.1粗格栅
1、定时检查格栅是否正常工作，防止体积较大的漂浮物进入集水池，以免对集水池内潜污泵造成损害，格栅一般每天清理一次。
2、清除的固体泥渣，堆放的指定地点只能做暂时存放，需要定期运走，避免造成二次污染。
3、注意保持格栅机的相对清洁，避免纤维物质卡住格栅机，造成损坏或不能正常工作。
4、格栅池应每年至少清理一次，并定期检查格栅设施。
2.1.2污水提升泵
1、在使用污水提升泵时，要认真阅读泵的使用说明书，熟悉其技术参数及注意事项等，严格遵照说明书的规定进行操作使用。
2、污水提升泵启动后，操作人员应检查泵的运行状况，一但泵发生故障，应立即切断电源，及时进行维修。
同时，启动备用泵，保证污水处理厂的正常运行。
3、污水提升泵在运行中，应严格执行巡回检查制度。
4、集水池内设置超声波液位计控制泵的启停，第1台泵启动液位-6.05m,第2台泵启动液位-5.65m,第3台泵启动液位-5.25m,第4台泵启动液位-4.80m，停泵液位-6.45m。
5、污水提升泵的运行状态通过PLC系统输入到工控机。
管理人员可以通过工控机显示屏观测到相应的控制信息。
6、集水池应每年至少清理一次，并定期检查污水提升泵等相关设施。
2.1.3细格栅
细格栅间按一期考虑设2台格栅，二期需增设1台细格栅间及配套设备等。
细格栅的主要作用是去除来水中的悬浮物和漂浮物，防止堵塞后续处理构筑物及设备，从而保证处理系统正常运行。
细格栅采用循环式齿耙清污机，2台细格栅24小时运转，也可根据进水水质情况而定，如进水的悬浮物质较少，可调整细格栅的启动频率。
1、定时检查格栅是否正常工作，细格栅一般每天清理一次。
2、清除的固体泥渣，堆放的指定地点只能做暂时存放，需要定期运走，避免造成二次污染。
3、注意保持格栅机的相对清洁，避免纤维物质卡住格栅机，造成损坏或不能正常工作。
4、格栅池应每年至少清理一次，并定期检查格栅设施。
2.1.4沉砂池
沉砂池选用旋流沉砂池，共2座。
旋流沉砂池主要作用是去除污水中颗粒较大的砂砾。
沉砂池配套设备有机械搅拌器2台，提砂器2台，回转式风机2台，螺旋砂水分离器1台。
沉砂池排砂通过气提方式送入砂水分离器进行处置。
沉砂池配套设备与污水提升泵联动，当污水提升泵运行后，延时（如20s）启动搅拌器。
每4h排砂一次，启动砂水分离器，打开1#旋流沉砂池气冲阀，2min后打开1#旋流沉砂池排砂阀、气提阀，排砂15min后关闭1#旋流沉砂池气提阀和排砂阀；1#旋流沉砂池排完砂后打开2#旋流沉砂池气冲阀，2min后打开2#旋流沉砂池排砂阀、气提阀，排砂15min，延时（如20s）停止砂水分离器。
上述过程均采用PLC自动控制，沉砂池配套机械搅拌器转速、延时启动、停止搅拌器时间、延时启动、停止砂水分离器时间和排砂时间均可调。
2.2CAST池
CAST工艺是利用污水生物除磷脱氮和微生物在不同生物环境条件下的变化机理，将生物选择器与传统SBR的可变容积反应器相结合，进而发展成为具有一定除磷脱氮功能的循环活性污泥法污水处理技术。
CAST池分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区。
CAST池的主反应区具有传统SBR的工艺特点，从整体上讲，CAST池是一种间歇进水、间歇出水、变容积、完全混合、静置沉淀、厌氧－缺氧－好氧顺序发生而具有生物除磷脱氮效果的循环活性污泥反应器。
由于CAST池具有内回流系统和沉淀排泥功能，同时由于污泥龄较长，剩余污泥在反应池中能够得到部分稳定，因此，一般的CAST工艺流程中可不设二沉池、回流污泥泵房和污泥消化系统。
CAST系统的运行是周期性的循环操作，由控制软件实现自动控制，运行方式的调整通过调整软件的基本参数即可实现，具有高度的可控性和灵活性。
CAST工艺每一操作循环由进水、曝气、沉淀、滗水、闲置五个阶段组成，周期循环进行。
CAST池共有4座，单个CAST池运行3个周期/日，8h/周期。
单个周期工作时间设定：
进水2h,曝气4h，沉淀0.5h，滗水1h,闲置0.5h。
CAST单个运行周期工作时间表
1h
2h
3h
4h
5h
6h
6.5h
7.5h
8.0h
进水
曝气
沉淀
滗水
闲置
CAST池开始进水时，池中的水位由最低水位开始上升，2h后停止进水。
然后开始曝气，经过4h的曝气和混合后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀。
在0.5h完成沉淀后，由滗水器排出已处理的上清液，使水位下降至设定的最低水位，然后再重复上述过程。
2.2.1CAST池相关的基本操作
1、操作方式
（1）远程与现场
一般的，鼓风机、水泵等主要电动设备都有“远程”和“现场”两种操作方式，可以在设备安装地点附近该设备的配电操作箱中设置。
“远程”方式中，可以在中控室上位机上远程控制该设备操作。
“现场”方式中，可以在现场配电箱中操作该设备。
（2）自动与手动
设备处于“远程”方式时，可以选择“自动”与“手动”两种操作模式，可以在上位机该设备的操作界面上设置。
“自动”模式下，上位机自控系统按照即定程序自动控制设备的启停。
“手动”模式下，需要在设备的操作界面上手动操作设备。
2、CAST池进水
CAST池在运行周期的8h中：
进水时间为2h，所以正常运行中，每2个小时需要切换进水的CAST池。
进水顺序为1#CAST池—3#CAST池—2#CAST池—4#CAST池。
正常运行中，在远程自动模式下，自控系统会自动进行此动作。
注：
1）任何时候必须确保存在1个CAST池进水闸门处于开启状态；
2）进水前必须确保即将进水的CAST池滗水器在液面以上并处于上升状态或上限位；
3）进水前应确保即将进水的CAST池回流泵和潜水搅拌机处于开启状态。
3、CAST池曝气
CAST池在运行周期的8h中：
曝气时间为4h，所以正常运行中，每4个小时需要切换曝气的CAST池。
曝气顺序为1#CAST池—3#CAST池—2#CAST池—4#CAST池。
正常运行中，在远程自动模式下，自控系统会自动进行此动作。
注：
1）任何时候必须确保存在1个CAST池曝气闸门处于开启状态，系统不需要曝气时可关闭鼓风机；
2）曝气前必须确保即将进水的CAST池滗水器在液面以上并处于上升状态或上限位。
4、CAST池沉淀
CAST池在运行周期的8h中：
沉淀时间为0.5h。
在此期间CAST池内的活性污泥得到沉淀，使泥水得到分离。
注：
1）绝对不能出现沉淀同时曝气的状态；
2）CAST池内潜水搅拌机应关闭。
4、CAST池滗水
CAST池在运行周期的8h中：
滗水时间为1h，系统经进水、曝气、沉淀阶段后，需要对CAST池的水进行排放。
正常运行中，在远程自动模式下，自控系统会自动进行此动作。
注：
1）绝对不能出现滗水同时进水的状态；
2）绝对不能出现滗水同时曝气的状态。
5、鼓风机的启停
考虑到设备的维护，鼓风机需要相互轮换使用。
各CAST池中的溶解氧检测仪（DO）在本池的进气阀开启时即开始对对应的风机进行变频控制，当本池进气阀关闭时本池（DO）仪停止对风机的控制。
6、污泥的回流
一般的，在进水的同时要进行污泥回流。
故回流泵的启闭也和进水同时进行。
正常运行中，在远程自动模式下，自控系统会自动进行此动作。
污泥回流泵的运行时间参数的调整可通过计算。
7、SV30的测量
为了及时把握CAST池的运行状况，以指导工艺控制，需对CAST池的SV30进行测量。
SV30测量的具体步骤如下：
（以1#CAST池SV30的测量为例）
*读取取样时1#CAST池的液位及溶解氧值并作记录
*在1#CAST池SV30取样点用取样桶取CAST池中泥水混合液于量杯中
*量取1000ml泥水混合液于1000ml量筒中，静置，观察污泥沉降情况并作记录
*静置30min后，读取量筒中污泥污泥体积V（量筒中泥水分离界面读数）
*SV30=V（ml）/1000，以百分数表示，记录结果
注：
1）取样时应处于CAST池高液位曝气状态；
2）取样后量取在量筒中的泥水混合液必须是完全混匀的；
2.2.3CAST池生物处理单元的控制
1、曝气量与溶解氧（DO）
由于活性污泥中微生物大部分为好氧菌，有机污染物通过微生物的氧化分解得以去除，所以要对系统曝气。
曝气量过大，有可能引起污泥老化，同时浪费能源；曝气量过小，又有可能影响有机物降解、影响硝化，更严重时会使污泥腐败，所以需要对曝气量加以控制。
在曝气阶段，溶解氧应控制在2~3mg/L。
通过CAST池内的溶解氧测定仪对风机进行变频控制。
2、排泥量
由于污泥的新陈代谢，微生物的的数量会增加，为了保持系统中较稳定的污泥浓度，需要对剩余污泥进行排放。
单池每个运行周期剩余污泥排放量为20m3，每日排泥量为240m3。
排泥泵排泥过程可在CAST进水阶段进行，排泥泵采用手动控制。
可根据实际的运行状况和工艺要求通过计算，来确定排泥量、排泥时间和排泥泵的开始时间。
3、聚合氯化铝投加量
在污水中投加聚合氯化铝可以去除污水中磷。
可根据出水水质情况确定是否投加投加聚合氯化铝，如果出水水质磷超标，则需要在CAST池进水时投加。
它的化学通式为[Al2（OH）nCl6-n]m，其中n≤5,m≤10。
以分子式为Al2Cl（OH）5聚合氯化铝为例计算投加量。
理论投药量：
按去除1mg磷投加1.3mg铝，Al2Cl（OH）5中铝的质量分数为31%。
采用投加PAC去除的磷按0.5mg计算，则PAC的用量：
20000m3/d×0.0005kg/m3×1.3÷24÷31%=1.75kg/h
PAC溶液浓度为10%,则需投加的溶液体积为：
1.75÷10%=17.5kg/h=0.0175m3/h×24=0.42m3/d
PAC投药量可根据实际采购的PAC中铝的质量分数进行计算或现场试验结果进行调整。
溶药罐φ=1.0m,H=1.0m有效容积为0.5m3,贮药罐φ=1.5m,H=1.5m,有效容积为2m3,每天需要溶药1次，每次投药量为50kg。
PAC药剂投药量计算公式如下：
M=V×C×ρ
式中：
M——药剂干粉重量，kg
V——配药罐容积m3,
C——配药浓度
ρ——溶液密度103kg/m3
2.3鼓风机房
鼓风机房是按二期设计，一期设3台罗茨鼓风机，2用1备，二期需增设3台罗茨鼓风机。
1#和2#CAST池共用1台风机，3#和4#CAST池共用1台风机。
风机根据CAST池溶解氧变频控制。
2.3.1风机操作和维修保养
1）监测压力、风量、振动、温度、皮带张力和带轮偏正,齿轮的油量，每天检查一次。
2）空气滤清器的海绵滤芯每星期清洗一次。
3）消音器的清理，检查齿轮油，检查轴承黄油，每3个月保养检修一次。
4）保养和检修应在运行中定期进行，根据实际情况可以进行适当修改。
5）更换轴承，更换I形垫圈，更换齿轮箱密封圈，检查、更换齿轮，每三年保养检修一次。
2.4消毒
消毒采用紫外线消毒，共有2套消毒设备，紫外线剂量为Dose=19.2mJ/cm2。
具体操作维护详见设备操作说明书。
2.5污泥脱水系统
污泥脱水系统主要有螺杆泵、环碟污泥脱水机、加药设备等。
1、加药设备
1）首先在溶药箱内将混凝剂粉末和水混合，并进行搅拌，使混凝剂溶解，配好的溶液贮存到贮药箱内。
2）打开投药泵，将药液提升送到环碟污泥脱水机上的混合箱内，使药液与污泥混合均匀。
3）根据污泥的状况，选择适当的混凝剂种类，本系统选择聚丙烯酰胺（PAM）。
根据绝干污泥量投加，每日排泥量为240m3，含水率为99.2%，则每日产生的绝干污泥量为1920kg，按1kg绝干污泥投加3g聚丙烯酰胺计算（可根据现场实际运行自行调整聚丙烯酰胺的投加量）。
聚丙烯酰胺（PAM）按3‰配药，每天需要配制溶液为1920×0.003÷3‰=1920kg=1.92m3/d
溶药罐（φ=1.0m,H=1.0m）有效容积为0.5m3,贮药罐φ=1.5m,H=1.5m,有效容积为2m3,每天应配药4次，每次投药1.5kg。
2、螺杆泵
1）螺杆泵在启动前必须确认泵腔内已充满液体，决不能令其干转，以防磨损。
2）启动螺杆泵时，应全开排、吸闸阀，以防过载。
3、环碟污泥脱水机的操作指导详见说明书。
第三章日常运行管理
3.1CAST池运行状态的监控
运行管理人员应在其负责的班次内对CAST生物处理系统检查如下内容，并对异常情况作出详细记录：
1）观察及嗅闻活性污泥的颜色及气味。
正常的活性污泥颜色为黄褐色，气味为新鲜的土腥味；
（参考）：
CAST池中，活性污泥的颜色若呈深褐色，或有腐败气味，则应调整曝气，加强曝气强度；若有大面积的黄褐色泡沫出现，则应调整回流参数或加强排泥。
若CAST池中水质浑浊，并伴有一定的悬浮物，则应该加强曝气，同时调整回流参数；若水质虽透明，但水中悬浮物较多，则应调整回流参数。
CAST池中有大块云朵状污泥上浮时，要及时调整排泥参数和回流参数，并加强曝气强度。
2）观察生物池表面气泡的均匀性及气泡的尺寸的变化。
正常曝气情况下池表面气泡细碎均匀，呈白色；
3）观察生物池，确保不存在异常的生物泡沫；
4）观察生物池边角处是否存在浮渣，并及时清除；
5）观察溶解氧在各个阶段是否处于合理范围内；
6）监测进出水流量、剩余污泥量；进出水COD、BOD、SS、TP、TN及出水NH3-N；高水位SV30、MLSS、MLVSS；并通过检测计算SRT、F/M；
7）观察主反应区与生物选择区的泥水混合液和生物相；
8）观察系统中构筑物及设备的状况，确保构筑物及设备功能完好；
3.2CAST池相关设备的维护
在日常运行管理过程中，应确保CAST池相关主要设备的正常工作状态。
对主要设备检查如下内容：
1）观察滗水器上升、下降速度有无异常情况，限位开关是否松动，电机转速是否正常，温度是否烫手，是否有异常噪声和振动，是否漏油等；
2）观察CAST池内曝气均匀程度。
若局部曝气气泡过小或过大应及时检查原因，必要时应检修池底的膜式曝气管。
3）定期维护鼓风机，使其处于最佳状态；
4）定期校正溶解氧仪，保证溶解氧仪数值正确；
5）观察滗水器、潜水泵、闸门、阀门等主要设备在上位机上的显示状态与现场工作状态是否一致。
第四章污泥系统概述
4.1污泥性能指标测试与分析
活性污泥处理系统，应及时检测污泥的浓度、沉降比和体积指数，并加以分析，判断运行情况。
1、污泥浓度（MLSS）：
处理系统应维持正常的污泥浓度，以保证运行负荷的正常或污泥性能（絮凝沉降性能和代谢活性）的正常。
如传统活性污泥法曝气池污泥浓度MLSS一般为2000～3000mg/L。
2、污泥沉降比（SV）：
通常所测SV为静沉30min结果，SV值介于10~45ml/L内，表示污泥沉降性能较好。
或者，测定5min的污泥沉降体积，来判断污泥的沉降性能，因为5min时，沉降性能不同污泥，其体积差异最大，且可节省测试时间。
必要时，可测定污泥在低转速条件下的沉淀效果，并测定污泥界面沉降速率，其结果更准确反映沉淀池中的实际状况。
SV的值与污泥种类、絮凝性能和污泥浓度有关。
例如，富含丝状菌的污泥SV很大；污泥自身过度氧化，细菌胞壁外层粘液降低时，絮凝性能变差（污泥解体），SV值很低。
另外，SV值对于同一类污泥，浓度越高，SV值越大。
3、污泥体积指数SVI：
在SVI的涵义中，排除了污泥浓度对沉降体积的影响。
SVI表示污泥沉降比中污泥的质量与污泥体积的比值。
SVI值能更好地反映污泥的絮凝沉降性能和污泥活性。
一般认为SVI值处于80～150时，污泥状况良好。
对于无机污泥，SV值正常而SVI值可能很低；对于有较好食物竞争能力的丝状菌，虽代谢活性较好，但不能絮凝沉淀，SVI就很高。
4.2活性污泥的观察和述评
活性污泥法处理污水效果的好坏取决于微生物的活性。
因此，运行过程中应注意观察和检测污泥的性状和微生物的组成与活性等。
如污泥的沉降性能应每班观察，污泥的生物相特征亦应根据需要每3～5日观察一次。
4.2.1活性污泥性状的观测
污泥的色、嗅：
正常运行的城市污水厂或与城市污水类似的工业污水处理厂，活性污泥一般呈黄（或棕）褐色，新鲜的活性污泥略带混土味。
当CAST池充氧不足时，污泥会发黑、发臭；当CAST池充氧过度或负荷过低时，污泥色泽会较淡甚至水质变清。
观察CAST池：
应注意观察CAST池液面翻腾情况，防止有成团气泡上升（曝气系统局部堵塞）或液面翻腾很不均匀（存有不曝气的死角）的情况。
应注意观察CAST池泡沫的变化。
若泡沫量增加很多，或泡沫出现颜色，则反映进水水质变化（如增加了涤剂、染料、碱度或粘必增加）或运行状态变化（如负荷过高）。
4.2.2活性污泥系统的运行控制
运行管理：
运行过程中，环境条件和污水水质、水量均有一定的变化，为了保持最佳的处理效果，积累经验，应经常对处理状况进行检测，并不断调整工艺运行条件，以充分发挥系统的能力和效益，需要检测的项目及频率如下：
a.反映处理效果的检测项目：
进、出水的COD、SS和其他污染物质浓度。
检测频率为每日1～2次。
b.反映污泥状态的项目DO、SV与MLSS，一般为每日检测1～2次；MLVSS与SVI，每日检测1次；生物相，每2～4日1次。
c.反映处理流量的项目：
进水量、回流污泥量和剩余污泥量；每日测定1～2次或由检测记录仪表自动连续记录。
d.反映设备运行状况的项目：
如污水泵、风机等主要工艺设备和运行参数（如流量、风量及风压）。
e.反映水质营养和环境条件的项目：
N、P、pH值和水温等，每日1～2次。
4.3异常问题及解决方法
异常问题
分析及诊断
解决对策
污泥减少
主要发生在活性培养和驯化阶段，污泥量长期不增加或增加后又很快减少了,主要原因如下：
a.污泥所需养料不足或严重不平衡；
b.污泥絮凝性差，随出水流失；
c.过度曝气，使污泥自身氧化；
a.提高沉淀效率，防止污泥流失，如污泥直接在CAST池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂。
b.投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水。
c.溶解氧过高或过低：
应根据污泥量，CAST池溶解氧浓度来调整。
溶解氧过高或过低
CAST池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；CAST池DO过低，可能是因为排泥量少，CAST池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。
应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。
污泥解体
水质浑浊、絮体解散，处理效果降低即是污泥解体现象，运行中出现这种情况，可能有以下两方面原因：
a.污泥中毒：
微生物代功能受到损害或消失，污泥找失去净化活性和絮凝活性。
多数情况下为污水事故性排放所造成，应在运行中予以克服，或局部进行预处理。
b.正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥过度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。
应调整曝气量
泡沫问题
CAST池中大量泡沫的产生主要是由于废水中存在着大量合成洗涤剂或其他起泡物质而引起的。
a.用自来水或处理过的废水喷洒。
此法有相当好的效果，但影响操作环境。
b.投加除沫剂，如机油、煤油等，用油量约为0.5～1.5mg/L，过多使用油类除沫剂将会引起水质污染。
c.增加CAST池内活性污泥浓度，消泡效果也比较好。
第五章结束语
近年来，随着国内污水处理厂的建设与运行数量的日益增加，已发生多起人身安全事故。
这应该引起管理部门和操作人员的高度重视。
我们应注重安全生产，防止污水处理厂的有毒有害物质、易燃易爆气体等对身体造成危害。
1、污水处理厂各岗位人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并经考试合格后方可上岗。
2、凡是在具有有毒有害物质或可燃性气体的构筑物或容器内进行放空清理和维修时，必须将有毒有害气体或可燃性气体排放干净，操作人员方可进入清理和维修，同时做好人身安全和防护工作。
3、污水处理厂内严禁烟火，严禁违章明火
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