5000td水泥熟料生产线技改工程项目可行性论证报告.docx

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5000td水泥熟料生产线技改工程项目可行性论证报告

江苏XX水泥集团有限公司

5000t/d水泥熟料生产线技改工程

可行性研究报告

XX水泥工业设计研究院

院长

主管副院长

项目经理

主要参加人员

专业

编写

审核

审定

原料

矿山

工艺

总图

建筑

结构

电气

水道

环保

概算

技经

其他

1.总论

1.1项目概况

江苏XX水泥集团有限公司位于江苏省徐州市北郊茅村，现有职工1941人，总资产77513万元，净资产44644万元，资产负债率为42.4%。

企业主要从事水泥、新型建筑材料及其制品的制造和销售等业务。

2002年企业生产水泥146.63万吨，生产熟料110.87万吨，销售产品152.55万吨（其中熟料：

6.41万吨），实现销售收入33050万元，其中主业销售收入27193万元，实现利税2820万元。

公司前身为淮海水泥厂，是国家“六五”期间批准重点建设的现代化水泥生产公司之一。

1978年6月7日国家计委立项，1981年7月建厂，1985年组织试生产，1989年12月17日通过国家竣工验收。

1990年1月1日正式生产，1991年对烧成系统实施重大技改，1998年实现达产达标。

1995年，公司改制为国有独资公司——江苏XX水泥集团有限公司。

2000年6月公司成建制由省直属公司下放徐州市政府管理。

2001年3月进行资产重组，由中国新型建筑材料集团公司控股，与徐州市国有资产投资经营公司共同拥有XX公司股权。

中国新型建筑材料（集团）公司控股73.2%，徐州市国有资产投资经营有限公司占股26.8%，企业注册资本11687万元。

公司拥有一条3500t/d新型干法水泥生产线，年产高标号水泥150万t。

公司是国家经贸委重点联系的1000家大型骨干企业之一，是江苏省政府确定的国有经济战略上重点支持的100家公司之一，是徐州市重点支持的30家骨干公司集团之一。

公司生产的“XX”牌水泥品种齐全，实物质量高，使用性能好，适用于配制各种标号和要求的混凝土，特别适用于配制高标号、大流动性、高强混凝土。

产品广泛应用于工业、民用建筑、道路、桥涵、机场等。

“XX”牌水泥连续荣获“江苏省名牌产品“称号，并荣获江苏省技术监督局免检产品和重点保护品牌。

1996年，公司获得自营进出口权，1998年通过了ISO9002质量体系认证。

2001年8月公司五个品种的水泥，即：

PⅡ52.5、PO42.5R、PO32.5R、PO32.5、PC32.5，被国家质量技术监督检验检疫局授予免检产品称号，2001年公司被省政府授予“江苏省环保先进企业”称号，2002年12月通过ISO14001环境管理体系认证。

为贯彻落实国家“控制总量，调整结构”的水泥工业产业政策，根据总体发展战略和资源条件，江苏XX水泥集团有限公司拟通过实施技术改造，建设一条5000t/d水泥熟料生产线，并于2002年向上级有关部门申报了5000t/d水泥熟料生产线技术改造项目。

2003年1月原国家经济贸易委员会以“国经贸投资（2003）86号”文将本项目列入第三批国家重点技术改造“双高一优”项目。

2003年4月受江苏XX水泥集团有限公司的委托，XX水泥工业设计研究院编制本项目建设可行性研究报告。

本项目建设一条5000t/d水泥熟料生产线，年运转310天，年产水泥熟料155万t。

1.2项目建设的必要性

1.2.1符合国家“总量控制，结构调整”产业政策

作为基础原材料工业——水泥工业的飞速发展，为国民经济的快速发展创造了条件，然而由于我国水泥工业的发展起步较低，加上市场短缺的刺激，造成了在发展过程单纯追求量的增长而忽略了其它问题。

水泥工业从总量上来讲虽然解决了供不应求的问题，满足了经济建设对水泥供应量的需要，但水泥工业量的增长却是在低水平的重复建设中发展起来的，主要表现为“四大五低”，即：

产品产量大，企业数量大，职工队伍大，能源消耗大；劳动生产率低，集约化程度低，科技含量低，市场应变能力低，经济效益低。

这些问题集中反映出我国水泥工业结构的不合理状态，并造成了目前部分产品总量过剩、产品价格大幅度下滑、企业间不正当竞争加剧、企业经济效益低下等诸多问题，总量失控、结构失衡已成为制约我国水泥工业健康发展的突出矛盾。

为从根本上解决我国建材工业这种不合理的产业结构，总体上提高我国建材行业的技术装备水平，实现我国建材行业的“由大变强，靠新出强”的战略目标，国家有关部门制订了一系列调整水泥工业产业结构，对现有小立窑厂、小玻璃厂实施关停的政策，并先后以“国经贸[1997]367号”文颁布了《关于公布第一批严重污染环境（大气）的淘汰工艺与设备名录的通知》，“国经产业[1998]527号”文《国家经贸委关于印发建材工业控制总量调整结构若干意见的通知》，明确提出在1997年底淘汰窑径小于2m（含2m）即年生产能力3万t以下的机立窑；2000年底前淘汰窑径小于2.2m（含2.2m）即年生产能力4.4万t以下的机立窑。

国务院有关领导对于建材行业的结构调整十分重视，多次作为专题研究，并作出了重要批示。

本项目的实施将以关停小立窑水泥厂作为前提，并已得到了当地政府及主管部门的大力支持和协助。

本项目建成后将进一步促进和实现所在地区水泥工业的产业结构调整，因此本项目的建设符合国家“总量控制、结构调整”的产业结构政策。

1.2.2项目建设符合市场需要和规划发展要求

本项目位于苏、鲁、豫、皖四省交界处，重点市场为苏北、鲁西和豫东地区，该地区水泥潜在消费量较大，部分地区高标号存在缺口，同时随着各地关停小水泥力度的加大，更为优质回转窑水泥提供了大的市场空间。

本项目建厂地区石灰石储量大、质量好，同时交通运输条件便利，具备建设大型水泥厂或熟料基地的有利条件。

本项目以生产高质量的回转窑水泥为基本产品目标，项目实施后对于产品涉及范围内水泥工业的产业结构调整意义重大。

且产品适应市场要求，具有较强的市场竞争能力。

1.2.3项目建设是节约能源、环境保护的需要

随着经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。

环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要的因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。

传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。

为此，国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，以高标号回转窑水泥逐步取代低质量的立窑水泥；并加大监督检查力度，严格限制立窑水泥的使用范围和生存空间，重点扶持和帮助国有大中型水泥骨干企业的技术更新和技术改造力度，切实实现国有大中型重点企业的脱困增效，从而为国民经济总体可持续发展作出努力。

另外，立窑企业在环境保护问题上由于生产工艺本身的限制而无法克服的缺陷日加明显，集中表现在粉尘、SO2、NOx的排放量均远远大于预分解窑。

本项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度降至国家排放标准以下，NOx、SO2等有害物排放量均大大低于国家排放标准，节能降耗、减少污染的优势十分显著。

本项目通过关停小水泥厂，以新型干法水泥生产技术代替之，不仅可以合理利用资源、节约能源、提高产品质量，还可以减轻环境污染，减少资源和能源的浪费。

1.2.4项目建设是发挥企业自身优势实现企业快速发展的需要

在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展、壮大，满足社会对优质产品的需求，必然要根据企业的自身特点，依靠技术进步，使企业经济效益不断提高。

XX水泥集团公司作为我国较大的水泥生产企业，实施本项目正是充分发挥该公司的优势，加速企业发展，壮大整个集团公司的战略之举。

本项目的实施迎合目标市场的产品需求，符合行业、地方的规划发展要求。

1.3可行性研究工作依据

1.3.1原国家经济贸易委员会文件“国经贸投资（2003）86号”《关于印发第三批国家重点技术改造“双高一优”项目导向计划的通知》

1.3.2江苏XX水泥集团有限公司与XX水泥工业设计研究院签署的咨询合同。

1.3.3业主方提供的有关建厂基础资料、资金筹措计划等。

1.4可行性研究报告的编制原则

（1）本着“客观、公正、科学、可靠”的原则，认真编制可行性研究报告，为业主决策和政府审批提供依据。

严格执行院质量体系文件及有关标准规范。

（2）贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计指导方针。

以生产可靠为前提，采用经实践证明可靠的生产工艺和装备，以降低产品成本，取得较好的经济效益。

（3）严格贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备和工程技术，并做到“三同时”。

（4）通过多方案比较，确定各专业主要技术方案，切实降低工程建设投资，提高经济效益。

（5）立足国产化，选用成熟、可靠、先进的技术和装备。

（6）主机设备的选型原则要紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心。

（7）认真调查和研究项目的基本条件，做到最佳地利用基础条件，避免不利因素对工程建设和生产运行的影响。

（8）应特别重视吸取我院设计的5000t/d生产线实际运行的经验教训，保证辅机设备的可靠性和合理的富余能力，以避免由于辅机设备故障而影响系统产量和运转率。

（9）重视节能。

采用节能工艺过程和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。

（10）在满足生产要求的前提下，优化建筑结构设计，降低土建工程造价。

（11）采用先进、可靠的集散式计算机控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员。

1.5可行性研究报告内容概要

1.5.1项目名称及项目地址

项目名称：

江苏XX水泥集团有限公司5000t/d水泥熟料生产线技改工程。

项目地址：

徐州市北郊茅村。

1.5.2项目建设范围

石灰石矿山改造工程；

厂区从原燃料进厂、储存至熟料储存、发运出厂为止的一条5000t/d水泥熟料生产线及其必要的辅助生产设施。

1.5.3建设规模与产品方案

建设一条5000t/d水泥熟料生产线，年运转310天，年产水泥熟料155万t。

产品方案为年产商品熟料155万t。

1.5.4建设项目资金、进度计划

本项目估算总投资32028万元，计划工期18个月。

1.5.5项目建设条件

1.5.5.1原料与燃料

（1）石灰质原料

本项目石灰质原料拟采用青龙山石灰岩矿区的石灰石，目前保有水泥灰岩矿石B+C+D级储量约为4788.8万t，石灰石CaO含量＞51％，满足本项目生产要求。

同时石灰质原料还可以采用公司的后备矿山—焦山石灰岩矿区的石灰石，该矿水泥灰岩矿石B+C+D级储量10060.8万t。

（2）硅质原料

本项目拟采用徐州贾汪区江庄砂岩矿区的砂岩作为硅质原料，砂岩矿石B+C+D级储量1664.9万t，SiO2含量＞90％，SM为15.39，碱含量较低，质量满足本项目要求。

（3）铝质原料

本项目铝质校正原料拟外购徐州苏源华苏集团供应的干粉煤灰，粉煤灰的L.O.I含量很低，Al2O3含量为30.39％，铝氧率AM值较高，质量满足本项目要求。

（4）铁质校正原料

本项目拟外购山东枣庄的铁矿石作为铁质校正原料，Fe2O3含量为31.17％，略