河道治理工程复合土工膜施工方案.docx
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河道治理工程复合土工膜施工方案
河道治理工程复合土工膜施工方案
1.1材料准备
复合土工膜必须符合国家的标准规范《土工合成材料非织造复合土工膜》（GB/T17642-1998）要求。
复合土工膜材料的购买必须是信誉良好厂家的产品，并要具有国家认证的权威单位的检测报告，必须具有出厂合格证；性能及特征指标和使用说明书，并委托第三方对产品进行检测，合格后方可使用。
在选择复合土工膜宽度时应在满足厚度要求的前提下使膜接缝最少。
运至现场的土工膜应在当日用完。
该工程使用复合土工膜，两布一膜。
土工膜物理力学性能指标符合下列表的要求。
项次
指标
标准值
项次
指标
标准值
1
单位质量
≥1000g/㎡
5
抗冻性
≥-70℃
2
拉伸强度
≥17Mpa
6
连接强度
≥母材强度
3
断裂伸长度
≥450％
7
尺寸稳定性
±3％
4
直角撕裂强度
≥80N/mm
8
渗透系数
≤1.0×10cm/s
1.2现场准备
1.2.1基底准备
检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。
基面应干燥（含水率应控制在15%以下）压实（密实均匀，压实系数≥0.95）。
表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。
1.2.2铺设前准备工作：
（1）下料分析，合理裁剪：
（2）检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷；
（3）做实验段，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。
（4）在铺膜前用压路机静压两遍收面。
1.3储存、运输和处理土工布
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。
土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。
土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。
在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。
在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修复。
受严重磨损的土工布不能使用。
任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。
1.4施工方案
1.4.1土工膜铺设
复合土工膜的铺设为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。
驳岸铺设采用自上而下（复合土工膜长幅平行于坝轴线）铺设，水平方向上由坡脚向外端铺设；铺设时复合土工膜两侧放置人行木板，并注意张驰适度，要求复合土工膜与垫层结合面务必吻合平整，避免人为和施工机械的损伤。
施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调，做到随铺随压。
1.4.2土工膜铺设的技术要求
1.4.2.1技术要求
（1）按先上游，后下游；先边坡，后槽底的顺序分区分块的进行人工铺设。
（2）铺设时膜应适当放松，应预留3%~5%的富余度。
做成突起的波浪形松弛方式。
以适应气温变化及基础的沉陷。
并僻免人为硬折合损伤。
（3）坡面上复合土工膜的铺设，接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线且应按由上而下的顺序铺设。
坡面弯曲处应使膜和接缝连接。
两侧挡水墙同槽底一次铺设完成。
（4）复合土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折皱悬空。
（5）按需要尺寸裁剪拼接，两幅连接处要平整无褶皱。
（6）复合土工膜应边铺边压，以防止风吹起。
未覆盖保护层前应在膜的边角处每隔2~5米放一个20~40千克重的沙袋。
（7）为保证施工方便和拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，根据需要在单位内裁剪。
（8）铺设土工膜时应在室外气温5摄氏度以上，风力4级以下无雨雪天气时铺设。
若遇雨雪天气应停止施工且对已铺的复合土工膜用彩条布或塑料布遮盖。
（9）铺设过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。
（10）发现膜后有缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补。
补疤每边应超过破损部位10-20cm。
1.5复合土工膜的焊接
1.1.1技术要求
（1）用TH—1焊接机双焊缝搭接，每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样，搭接宽度不小于10cm，并用拉力机现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。
试样上需标明日期、时刻、环境温度。
热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
（2）焊接前用干净的纱布或棉布擦拭或用吹风机吹焊缝搭接处，做到无水，无尘，无垢。
土工膜平行对齐，适量搭接，宽度为10cm。
（3）焊膜机的行走速度一般为1.5—5m/s，施焊温度180度~200度。
（4）焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
（5）在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。
（6）相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
（7）焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
（8）当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。
（9）当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。
（10）在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施时除外。
（11）温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。
（12）挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。
（13）土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。
（14）焊接完成后报检验收，验收前施工单位自检，自检合格后报监理单位进行抽检。
1.1.2土工膜焊接的注意事项
（1）土工膜的接缝处理是施工的关键程序，直接影响工程运行寿命，据质量检测表明，采用热焊方法比较理想。
（也可用专用胶粘接）热焊方法是PE土工膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力使之融合成一体，
（2）土工膜最好沿一定方向铺设，土工膜两边均预留一定PE膜与PET不粘合层，铺设时要调整好每个单元土工膜走向，以便于两个单元土工膜的焊接。
（3）土工膜铺设后，要用砂袋压住，以防风动，边缘接缝处要求不能有污物、水分、尘土等。
（4）焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽带，且平整、无折皱。
（5）焊接时，最好是具有一定经验的技术人员焊接，焊接使用专用焊接机进行焊接。
要调整好温度和速度，（也可胶粘接）。
（6）焊接双缝宽度宜采用2mm×10mm
（7）横向接缝错位尺寸≥500mm。
（8）T字型接头宜采用母材补痕，补痕尺寸为300mm×300mm
1.6土工膜检测及修补
1.6.1复合土工膜的检测
（1）目测：
对铺设的HDPE土工膜外观，焊接质量、T型焊接、基地杂物等进行细致的检查，
（2）现场检漏法：
双焊缝长采用充气法（充其长度30-60m）对焊缝进行检测。
试验方法：
将待测段两端就封死，插入气针，充气至0.25MPA,静观5min后观察真气表，如气压下降＜20%，表明不漏。
（3）破坏实验：
现场按每1000m2取一组进行试验，其强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在拉缝处，否则拉缝质量不合格。
1.6.2复合土工膜的修补
检测完毕，应立即对检测时所作的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵，对检测发现不合格的部位应及时用新鲜的母材修补，经再次检测合格后，立即缝合上层土工膜。
1.7土工膜保护层铺设
本工程土工膜保护层为保温板，在复合土工膜铺设及焊接试验合格后，应及时铺设保护层，保护层的铺设速度应与铺膜的速度相匹配，保护层铺设过程中不得破坏已铺设完工的复合土工膜。
保护层施工工作面不宜上重型机械和车辆，宜铺放木板用手推车，倒运保温板。
（1）保温板铺设前的测量放样：
土工膜施工完成后，重新校验控制桩的平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线，然后进行保温板的铺设；
（2）渠坡保温板应自下向上、沿渠道轴线方向有序错缝铺设；
（3）保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。
为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差，采取错缝梅花型铺设方法。
（4）质量控制
外观完整，色泽与厚度均匀，表面平整清洁，无缺角、断裂、明显变形。
保温板应错缝铺设，平整牢固，板面紧贴渠床，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于2mm。
板与板之间、板与坡面基础之间紧密结合，聚苯乙烯保温板位置放好后用U型定位卡固定（梅花状布置），铺好的板上面严禁穿带钉鞋行走，以免损坏板的表面。
铺板完成后，用敲打法检查保温板是否加固牢靠与基面是否紧贴密实，检测块与块质检接缝是否紧密，保温板有无破损、油污等，大面平整度、接缝高差是否满足要求。
1.8质量要求及控制措施
土工膜铺设的每个工序都应该进行“三检”，土工膜的铺设、焊接都应该符合《土工膜施工方法简介》的各项要求。
1.8.1质量要求
（1）主控项目：
土工合成材料强度、土工合成材料延伸率、地基承载力应符合土工合成材料地基质量检验标准。
（2）一般项目：
土工材料搭接长度、土石料有机质含量、层面平整度、每层铺设厚度符合土工合成材料地基质量检验标准。
（3）其他质量控制质量要求
所用与共合成材料的品种与性能和填料土类，应根据工程特性和地基土条件，通过现场试验确定；土工合成材料如用缝接法连接，应保证主要受力方向的连接强度不低于采用材料的抗拉强度。
土工合成材料地基质量检验标准
项
序号
检验项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
土工合成材料强度
%
≤5
置于夹具上做拉伸试验
2
土工合成材料延伸率
%
≤3
置于夹具上做拉伸试验
3
地基承载力
设计要求
按规定方法
一般项目
1
土工合成材料搭接长度
mm
≥300
用钢尺量
2
土石料有机质含量
%
≤5
焙烧法
3
层面平整度
mm
≤20
用2m靠尺
4
每层铺设厚度
mm
±25
水准仪
1.8.2控制措施
（1）施工操作者，必须具备有相应操作资格，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作者必须具备相应的工作岗位的实践技能，对一些专业技术工种，必须考核持证上岗，施工操作中，要坚持自检，互检，交接检制度所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工。
（2）在整个施工过程中，要贯穿前有交底，工种有检查，工后又验收，做到施工操作程序化，标准化、规范化、确保施工质量。
（3）定期召开个施工队主管领导、工程技术人员和质量检查人员参加的质量工作会议，认真分析现场的工作情况，工程存在的主要问题，要及时研究制定改进措施及时改进工作。
（4）坚持加强对管理人员和施工人员的质量教育，不断强化全员的质量意识，严格施工质量管理，按施工规范实行正规化、标准化文明作业。
1.9成品保护措施
（1）加强复合土工膜成品的防护和管理，提高相关施工人员的防水意识，对于保证工程质量，按期投入正常运行。
具有十分重要的意义。
（2）建议由承包方通知并派专人监管，与防水材料相关的施工人员，发现复合土工膜破损，要及时通报防水施工人员修补。
（3）复合土工膜须防止粘上油污，否则会降低粘接强度。
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