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泵房施工方案

奕达再生废油（泰州）有限公司

消防泵房工程

施

工

方

案

仪征星源建筑安装有限公司

二00七年十一月九日

1、工程概况3

2、施工组织与准备4

3、主要施工方法5

4、质量保证措施18

5、安全生产措施19

6、文明施工20

7、施工中应急处理方案20

附：

华纬公司关于消防水池的施工要求

消防泵房工程施工方案

1、工程概况:

本工程是奕达再生废油（泰州）有限公司新建消防泵房工程，包括消防泵房及消防水池，位于现预处理及动力车间南侧，北侧距预处理及动力车间仅3m，泵房及水池轴线间距1.2m，泵房底板东西方向6.4m，南北方向9.9m，±0.000以下为钢筋砼无盖水池，上部为单层砖混结构房屋，泵房底标高-4.75m，局部-5.55m。

消防水池底板东西方向24.99m，南北方向10.5m，现浇钢筋砼有盖水池，消防水池底标高-5.25m，局部-6.25m。

消防泵房建筑面积约为53m2，本工程为单层砌体结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，结构安全等级：

二级，耐火等级：

二级，地基基础设计等级：

丙级；场地类别：

三类；设计合理使用年限50年。

墙体材料为MU10承重多孔砖，M5混合砂浆砌筑，砌筑等级为B级。

内墙混合砂浆粉面；面砖外墙面；SBS改性沥青防水卷材保温屋面。

本工程垫层砼等级Ｃ10，池壁池底Ｃ30，抗渗等级Ｓ6，±0.000以上梁板柱砼标号Ｃ25。

消防泵房集水池为钢筋砼现浇墙板结构，集水池净深4.2m，池底标高-4.2m，顶标高±0.0m，底板为0.45m钢筋砼整板基础，池壁为300厚钢筋砼墙板；消防水池为钢筋砼现浇墙板结构，水池净深4.2m，池底标高-4.75m，顶标高-0.4m，底板为0.4m钢筋砼整板基础，池壁为300厚钢筋砼墙板，顶盖为350厚钢筋砼盖板。

２、施工组织与准备

2.1施工平面组织

施工顺序为：

土方开挖防护→水池施工→主体工程

2.2施工进度计划

土方开挖及防护：

计划施工时间：

10天

消防水池底板：

计划施工时间：

6天

消防水池池壁：

计划施工时间：

12天

消防水池盖板：

计划施工时间：

8天

消防泵房底板：

计划施工时间：

4天（穿插施工）

消防泵房池壁：

计划施工时间：

6天（穿插施工）

消防泵房主体：

计划施工时间：

8天（基础砼达到强度后）

消防泵房装修：

计划施工时间：

6天（拆模后）

2.3施工准备

材料准备：

进场水泥，外加剂应有出厂合格证或质量证明书，并经试验合格后方可用于本工程，黄砂碎石必须经检验合格后方可使用于本工程。

设备及工具准备：

反铲挖土机（１Ｍ３）1台，６Ｔ自卸车２台，小翻斗车3台，打夯机２台，潜水泵6台，另配齐相应钢筋工，木工等加工机械。

打拔拉森桩需用机械设备及材料由专业施工队伍自理。

人员准备：

由现场项目部组织本工程实施，配备施工人员：

小翻斗车司机３人，反铲司机及指挥２人，砼工２０人，钢筋工１５人，抹灰工１０人，土方工人２０人，其它工１０人，所有人员进场前须进行安全教育。

技术准备：

工程施工前，技术人员认真熟悉图纸及有关施工规范，图纸应经会审之后方可施工，每个分项施工前，由技术人员对施工班组进行详细的技术及安全交底。

施工条件准备：

工程施工前应将施工区进行隔离，做到路通，水通，电通。

3、主要施工方法：

3.1土方工程：

根据现场情况，土方采用机械开挖<1M3反铲>人工配合清底，为保证基坑边土质稳定，土方按1:

1.5放坡，土方开挖由西向东进行，以免造成平面交叉及施工交通混乱，挖出土方用自卸车运至综合楼西侧预留绿化场地处。

土方挖至自然地坪1.5m深时，留出1.50米宽操作平台后下挖至设计标高。

土方开挖放坡时，北边距预处理及动力车间轴线距离仅4.5米，不能放坡，未保证预处理及动力车间的基础不致产生影响，施工时先在距预处理及动力车间基础1.5米处挖出一条宽1m，深1.5m的通长沟槽，采用［20桩及3mm钢板加固，槽钢间距500，上部用2根［20横梁连接，具体见附图。

基础采用机械开挖，基底预留300mm，采用人工清底，修坡找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖，造成基土受扰动，人工清土至基底距标高100mm时，待验收合格后再将此部分土方挖除，并及时进行下道工序施工。

局部加深处及排水沟、集水坑土方采用人工开挖，人工挑运至堆土地点。

3.1.2排水

在土方开挖过程中，采用井点降水形式，进行排水。

根据现场实际情况布置二套井点，井点位置平面图如下。

井点管的埋设：

井点管的埋设用冲孔法成孔，井孔直径不宜大于300mm，孔深比滤管底深0.5m，在井孔与孔壁间及时用洁净中粗砂填灌密实均匀，投入滤料数量应大于计算值的85%，在地面以下1m范围内用粘土封孔。

井点使用：

井点使用前应进行试抽水，确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断抽水。

一般抽水3~5d后，水位降落漏斗渐趋稳定。

出水规律一般是“先大后小、先浑后清”。

在抽水过程中，应定时观察水量、水位、真空度，并应使真空泵保持在55kPa以上。

降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐根拔出井点管。

土中所留孔洞应立即用砂土填实。

土方开挖至标高后，在基坑周边四角处挖集水坑1000*800*1000，在基坑四周工作面内挖500mm×500mm排水沟通向集水坑，排水沟内满铺碎石以便于及时将基坑内积水排至集水坑，每个集水坑内放置1台潜水泵将水抽出，保证基础施工顺利进行，待基础回填时，将集水坑按基础同步提升回填，集水坑内回填碎石。

本工程采用DN80水泵排水。

土方开挖及基础施工中，在基坑边坡工作面上设置明沟和集水井构成明排水系统，阻截和排除上部土层中的地下水，做法同上。

3.1.3具体要求：

土方开挖顺序、方法必须按本方案执行，同时严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

土方开挖前，应先清除地上障碍物，查明地下土质情况。

土方开挖前，应进行测量定位放线，并经验收合格后，方可进行挖土，开挖过程中，不得碰撞控制桩或在其上堆土。

打桩后土方开挖，应按合理的施工顺序进行施工，降水设置预抽地下水，防止桩的位移和倾斜。

土方开挖宜均匀、分层，尽量减少开挖时的土压力差，以保证桩位正确和边坡稳定。

土方开挖过程中，应对平面位置，控制边界线，坡度，标高等经常进行核对，是否符合设计要求。

土方开挖自上而下分层进行，及时修整边坡，以防塌方，防止边坡失稳。

土方开挖后，土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起），故应及时组织相关单位及部门对地基工程进行验收，评定，验收合格后及时进入下道工序，缩短基坑底暴露时间，防止地基土浸水，必要时可对基础结构下部土层进行加固（如抛毛石），具体加固方案待开挖后现场确定。

土方开挖时，遇特殊情况及时与相关部门联系，以便采取相应措施。

3.2预处理及动力车间基础保护

新建泵房及水池与预处理及动力车间之间仅隔4.5m，查阅预处理及动力车间施工图纸，预处理及动力车间基础底标高-1.6m，新建水泵房及水池设计标高-5.25m，比车间基础还深3m多，基坑深度达到4.65m，为保护预处理及动力车间基础，现采取打槽钢桩及钢板加固方法，槽钢桩宽度为宽出预处理及动力车间外轴线每边6.5米，即预处理及动力车间宽30m+每边放6.5m=43m，平面位置见下图：

槽钢用［20，长6m，从-2.1m处（距自然地坪1.5m深，施工时先在距预处理及动力车间基础1.5米处挖出一条宽1m，深1.5m的通长沟槽），将槽钢打入土中4.7m，施工时，先在靠预处理及动力车间地方，搭设施工钢桩脚手架，用钢管搭设双排脚手架，长41M，高4M。

将槽钢用反铲竖起，施工人员在钢管脚手架上稳定槽钢，再用反铲下拍、压入,在施工完毕后，槽钢上口用2根通长20槽钢横梁将所有槽钢焊牢，横梁上口及下口均用500长L80×8@500焊接，在槽钢与土有缝隙边用3厚钢板作水平挡板，钢板点焊在槽钢上，槽钢钢板挡板墙焊好后，上部在两侧及中间加五道支撑及拉杆，下部在土方操作面高度1m部位的两侧加二道支撑（此部位应加设通长槽钢），支撑及拉杆均用二根20槽钢，地锚均打入6M长20槽钢二根。

所有节点处均加设500长L80×8二根焊接。

3.3回填土

回填土粒径不得大于50mm，含水率应符合规范要求，回填顺序先深后浅，先小面积、后大面积。

回填土施工前应会同相关单位进行基础工程验收，并做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格后方可进行土方回填施工。

回填时基坑内不得有积水及杂物，回填分层厚度为200—250mm，并分层夯实、取样，符合设计及规范要求后方可进行下一层土方施工。

土方回填采用人工和机械配合施工。

3.4模板工程

基础钢管支撑于土壁，必须将支撑处清除修平，并设垫板，端部用可调螺栓固定。

基础台阶处用铁马凳支撑模板，马凳采用3根Φ18钢筋，两端焊100*150*８厚钢板制作，中间加焊100*100*4厚止水钢板，止水钢板与钢筋焊接处要求严密，铁撑纵横向间矩800mm。

模板组合成模后，断面尺寸及标高应正确，拼缝严密，纵横连杆支撑牢固，不松动，不遗漏。

基础柱模板之间要用水平撑和斜撑联成整体，以增强稳定性。

Ｕ型卡不要一次上满，要等校正后方可上满。

池盖板模板采用多层木模板配置，铺好底模后，绑扎钢筋，钢筋检查验收合格后，再支设两侧模板。

池盖板底采用满堂脚手架作支撑体系，钢管间距600mm。

3.4.3支模操作要求

支模前应认真复查轴线标高是否符合设计要求，模板支设应保证其强度，钢度和稳定性，梁板竖向支撑采用三道水平杆纵横拉结，每隔一道设置双向剪刀撑。

模板使用前要涂刷隔离剂，使用一次，清理一次，并刷一次隔离剂。

竖向支撑，斜支撑底部要设通长木跳板，不宜直接支撑在土壁或砼上面。

模板在封模前，除对钢筋校正外，应对钢筋进行隐蔽验收，支模时应保证其垂直度，纵横位通线检查。

3.5钢筋工程

3.5.1所有钢筋进场必须附有质保书原件，型号标牌，不同种类的钢筋不得混放，钢筋进场后必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用，如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行及有关化学成份分析。

钢筋由专人下料后，由技术人员审核后加工制作，经验收合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按材料单和图纸进行验料，按图纸和规定要求进绑扎。

基础底板钢筋垫块成梅花型布置，间距1000mm×1000mm，底板双层钢筋之间采用Φ18钢筋马凳支撑上层钢筋，侧壁双层钢筋之间采用∽型Φ8钢筋支撑，以保证钢筋之间相对位置。

3.5.2钢筋绑扎

钢筋绑扎时，其搭接长度，锚固长度均按设计要求进行，梁，柱保护层30mm，现浇板20mm，底板钢筋保护层为40mm，水池顶板、壁板保护层为30mm，为了保证保护层厚度正确，采用与砼同标号的定制砂浆垫块，固定在钢筋外侧，钢筋采用绑扎。

钢筋绑扎时，搭接长度应符合设计要求，板筋的绑扎应符合施工及验收规定。

3.5.3钢筋工程中应注意几个问题：

现场钢筋需代换时，须征得设计部门的同意或甲方主管代表的认可。

钢筋绑扎前，必须清理表面锈迹和油污。

所有钢筋焊接均按焊接操作规程施工，焊接质量必须符合现行国家规定。

钢筋绑扎完毕后，必须做好成品保护，同时，请甲方代表进行稳蔽验收，验收合格后方可浇筑砼。

在砼浇筑过程中，必须派人看守钢筋，防止钢筋错位，垫块漏垫现象。

3.6混凝土工程

3.6.1浇筑前的准备

选择合格的商品砼供应厂商，对商品砼要求如下：

水泥采用普通硅酸盐水泥，国家定点生产厂家，并在试验合格后使用。

基础采用5－40mm级配碎石，池壁采用16－31.5mm级配碎石，含泥量控制在1％以内，砂选用中砂，含泥量控制在2％以内，试验合格后方可使用。

砼配合比由试验室出具砼配合比单，施工时严格按配合比单中的数量进行配料，特别要控制好砼坍落度。

搅拌要均匀，其搅拌时间不得低于3分钟。

3.6.2现场准备

　　为保证砼浇筑连续性，现场施工道路应畅道、无阻碍，全面检查钢筋模板，做好隐蔽工程验收，下达浇筑命令，方能进行砼浇筑。

3.6.3砼浇筑

砼浇筑方式：

采用ZX－50入式振动棒，操作时，点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为止，不得漏振，应不得过振；分层浇筑，振捣上层时，应插入下层砼5cm。

3.6.4砼养护

在砼浇筑完2－3h，即用草袋等进行覆盖，待１２小时后浇水养护，以保证砼是有足够湿润状态，同时，养护时间不得少于14天。

钢筋砼底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动，如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm的碎石层，并加以夯实，然后浇筑砼垫层。

底板应一次连续浇完，不留施工缝。

施工间隙时间不得超过砼的初凝时间。

底板砼厚度较厚，应采用插入式振动器进行振捣，然后用平板振动器振捣。

底板与池壁砼同时浇筑，不留施工缝。

砼浇捣后，其强度未达1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好砼的养护工作。

固定模板用的螺栓穿过池壁时，应采取螺栓上加焊止水环的止水措施，止水环应满焊，环数根据池壁厚度确定。

在池壁砼浇筑前，应注意观察底板砼强度情况，防止池壁砼塌至底板上，影响池壁砼施工。

浇筑池壁砼时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。

池壁上有预埋大管径的套管时，应在其底部开设砼浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。

试水工作在水池全部施工完后方可进行。

试水时应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，拟分四次进水，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水到储水设计标高，同时要做好沉降观察。

灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。

3.7脚手架工程

本工程脚手架工程采用扣件钢管脚手架，内搭设满堂脚手架，外墙搭设双排钢管脚手架。

3.7.1脚手架使用

脚手架在使用过程中，操作层上严禁超载，最大荷载为270kg／m2，并严禁攀爬架子上下。

脚手板经验收合格后，不得任意改动，并不得将模板支撑着一些非脚手系统的杆件固定在架子上，脚手架的连墙杆应经常检查，发现异常及时处理。

为防止脚手架内倾，设置顶墙杆，顶墙杆均匀布置，宜选用花排，顶墙杆必须设置在梁和柱砼处。

4、质量保证措施

基础开挖时，基底预留10cm土方，暂不挖，以免扰动基土，基槽开挖后，必须派工人24小时进行排水、降水值班工作，防止基土被水浸泡，土方开挖后，及时浇筑垫层，减少基土暴露时间。

基础等放线要复核，控制好标高轴线。

土方回填，土质必须满足设计及规范要求，分层回填，分层厚度控制在25－30cm以内，并分层进行密实度检测。

模板支设前须进行详细技术交底，支设过程中必须复核轴线、标高、断面尺寸，模板接缝，支撑体系，确保模板体系安全、牢固、准确，支设时，必须严格按照模板专设图进行支设，操作人员不得随意支设方式，支设后及时检查，验收，符合要求后，方可进入下道工序。

钢筋绑扎时，必须按图施工，绑扎牢固，位置准确，接头按设计和规范要求错开，保护层垫块放置准确。

严格把好材料质量关，砼砖筑前对砂石、水泥、外加剂进行检查，石子针片状小于10％，含泥量小于1％，砂子含泥量小于2％。

浇筑时，派人在后方监督原材料，质量及上料、搅拌时间，坍落度等，发现质量问题苗头，立即督促整改。

砼自由落度高不得大于2m，超过时，用串筒。

砼在终凝之后派专人及时浇水养护。

5、安全生产措施

牢固树立“安全第一预防为主”的思想，在管生产的同时，认真管好安全，对职工进一步安全教育，提高安全意识，增强自我保护能力。

建立健全安全保证体系，认真贯彻落实各级各部门安全生产责任制，贯彻全员、全面、全过程、全天候安全管理制度，做到四查：

即查思想、查制度、查措施、查隐患。

工地需设专职安全员，工人对检查出的问题要定人、定时、定措施进行整改。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业人员系好安全带，施工现场的各种防护措施，警告标志，未经批准，不得移动和拆除。

现场用电必须按施工组织设计和国家规范要求布置，所有电闸必须有门，有锁，有统一编号，所有电机做到一机一闸一保险。

6、文明施工

在施工现场的要害部位或场所，都应设立明确的安全标志，施工现场人员应按国家规定配戴各种颜色安全帽。

施工现场材料、物件应按品种、规格堆放，并做到安全、稳固、整齐、美观，在堆放区域排水系统必须通畅。

施工中必须做到工完、料尽、场清。

7、施工中应急处理方案

7.1现场需配置4台水泵、5吨钢管、200平方的木板或竹胶板，50吨毛石（可先联系好，确保随时运至现场）。

7.2施工中如出现塌方迹象，应及时扩大土方开挖工作面，同时用钢管木板进行支护。

7.3基础底如出现泛砂等现象，应及时抛毛石回填。

7.4施工中如出现地下水较大时，应增加排水泵数量，或在基础外围增加排水明沟集水井系统，拦截地下水。

7.5基坑回填土质如利用开挖土方不符合要求时，应由甲方重新购置合格土方进行回填，或对原有土方进行改良（如掺石灰等）。

7.6施工中出现以上或其他特殊情况时，应及时与甲方现场代表联系，双方共同商定实施方案，确保工程顺利实施。