预制箱梁架设方法.docx
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预制箱梁架设方法
长春至深圳高速公路长春至双辽段建设项目
CSL01标段
后张法预应力小箱梁架设
安全技术施工方案
编制单位：
天津第一市政公路工程有限公司
驻地办：
吉林省金泉公路工程咨询监理有限责任公司
总监办：
吉林省公路工程监理有限责任公司
二〇一七年三月
一、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》及其相关法律法规；
《公路桥涵施工技术规范》（JTJF50-2011）；
《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）；
《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》；
长深高速公路长春至双辽段施工图设计文件；
《吉林省高速公路施工标准化管理指南》。
二、工程概况
长春至深圳高速公路长春至双辽段是国家高速公路网规划中长春至深圳高速公路（以下简称长深高速）的组成路段。
项目起点为长春市四环路上西客站互通立交的匝道终点，终点为双辽的大富互通。
2长深高速长春至双辽段01标段位于长春市近郊。
CSL01标段起于西新互通起点主线桩号K1+000，之后向西跨长春绕城高速公路、西新河、新凯河后，与已建的第二设计段起点顺接，终点桩号为K7+180。
路线全长6.18km。
本标段主要工程规模，土石方挖方量116280m3、填方量332081m3、软基换填115397m3、碎石桩36122m、土工格栅47751m2；桥涵工程特大桥1座；小桥1座；中桥3座；通道2座；箱涵7座；加宽盖板涵5座；维修中桥1座；维修通道4座。
本标段有跨径22.5m预应力后张法预制小箱梁和25m预应力后张法预制小箱梁共计620片，2017年剩余220片未施工。
22.5m预应力后张法预制小箱梁与25m预应力后张法预制小箱梁具有相同的截面形式和截面尺寸，因此两种预应力后张法预制小箱梁共用相同的浇筑台座，通用相同的箱梁侧模与内模，利用两头端模的位置不同来控制预应力后张法预制小箱梁的长度。
1、箱梁主要尺寸及结构形式
箱梁为单箱单室预应力结构。
梁高140厘米，底板宽110厘米，跨中处厚18厘米、梁端处厚25厘米；腹板跨中处厚18厘米、梁端处厚25厘米；顶板厚18厘米，梁宽:
顶板中梁240厘米、边梁272.5厘米。
架设就位后通过现浇混凝土使梁连接成整体。
预制小箱梁断面图如下所示：
跨径22.5米、25米预应力小箱梁断面图
跨径22.5米、25米预应力小箱梁断面图
三、施工前准备
（一）技术准备
1、认真阅读图纸，全面熟悉掌握有关施工图纸、规范、设计要求、吊装方案有关技术资料，核对预制小箱梁空间就位尺寸和相互的关系，掌握好预制小箱梁的高度、宽度，预制小箱梁的型号、数量、几何尺寸，预制小箱梁的重量及预制小箱梁与支座间的连接方法。
2、掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。
3、了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。
4、进行细致、认真、全面的方案和作业设计的技术交底。
5、安装机械设备的检查验收并进行安全技术交底；组织工程技术、安质、设备有关人员到现场进行作业的机具进行安全、技术检查验收，并对参与作业的人员进行安全技术的交底工作。
6、清点预制小箱梁的型号、数量。
按设计和规范的要求认真复核轴线，水平标高，预埋件是否符合设计要求及施工规范，如有较大误差应及时处理。
7、盖梁混凝土的强度，支座垫石混凝土的强度、支座的质量要求，预埋件的尺寸、标高、平面位置应符合设计及规范的要求，并在上面画上安装轴线及预制梁轮廓线。
8、检查预制小箱梁的实际尺寸，预埋钢筋，吊装位置及预制小箱梁混凝土的外观质量。
（二）物资及设备准备
1、预制箱梁需运至施工现场进行吊装，采用专用运梁车运输。
使用运梁车车长应能满足支承间的距离要求，梁运输道路平整结实。
2、盖梁及桥台台帽混凝土养护期达到安装要求，将盖梁、桥台顶面清理干净。
3、梁混凝土养护期达到吊装要求，梁各预埋件进行清理，梁顶面清扫干净，弹出梁吊装的中心线，确定吊装的顺序。
4、准备好控制伸缩缝的木板，保证伸缩缝宽度一致。
5、在整个施工过程中，要注意对成品和半成品（如：
土路基、梁（板）、台帽、盖梁等）的保护，吊装时抗震挡块处很容易被碰坏，吊装时准备部分木楔缓冲其撞击力。
6、运梁车车顶设有底垫木块；运梁车后轮装有信号灯，刹车装置。
见《预制预应力梁运输示意图》。
7、机械设备一览表
序号
机械设备名称
规格、型号
数量
技术状态
备注
1
预制场龙门吊
100t
2
良好
2
汽车吊
75t
2
良好
3
双导梁架桥机
DF50/150
1
良好
4
自行式运梁平车
YL-700
2
良好
5
100吨龙门吊
2
良好
（三）施工人员准备
1、项目部管理人员
姓名
职务
职责范围
张永生
项目经理
负责施工期间全面组织及管理工作
刘志刚
副经理
负责现场生产调度工作
魏泽斌
安全副经理
负责现场安全生产调度工作
孟祥东
总工
负责施工期间的全面质量、技术工作
王云峰
副总工
协助项目总工负责质量技术工作
靳禹海
桥梁工程师
负责结构物施工管理工作
毛余吉
质检负责人
负责全面的质量检查工作
徐敬
计划工程师
负责计划、统计上报及现场技术、检测资料整理工作。
对现场反馈的施工工艺总结进行编写、上报工作
何元伟
测量工程师
负责现场施工放样、复测及成品检测工作。
对于测量结果进行复核。
张遵腾
试验工程师
负责原材料、混合料的试验、检验工作。
刘振华
试验员
进行现场试验工作
冯超
试验员
进行现场试验工作
于天鼎
试验员
进行现场试验工作
张跃亮
安全员
负责施工现场的全面安全工作
崔毅
安全员
负责施工现场的全面安全工作
王庆利
安全员
负责施工现场的全面安全工作
李世刚
后勤
负责后勤保障工作
2、劳动力投入
序号
工种
人数
备注
1
起重工
20
2
电焊工
12
3
机械维修工
4
4
线路工
10
5
电工
4
四、施工方法
西新互通区主线a段左幅第18联，主线a段右幅第17联，主线b段左幅第1联，主线b段右幅第1联，主线C段13#墩至本标段结束采用架桥机架设；主线B段第3联采用汽车吊架设预制箱梁；其余位置预制箱梁采取跨墩龙门吊架设法进行施工。
1、施工工艺流程
架梁前的准备→架桥机拼装→架桥机调试→梁体运输→梁体的架设。
（汽车吊的试吊）
2、准备工作
（1）墩、台盖梁支座垫石表面及主梁底面进行清理，做到表面干净整洁无尘，杂物。
（2）墩台帽、盖梁由测量队用全站仪放出轴线，纵、横控制点，然后依据图纸设计尺寸逐个用墨线弹出临时支座、固定支座、桥台背墙与梁体轴线对应的安装位置，确保梁体就位后上下垂直、表面平整、线形顺畅。
（3）高程测量：
在对支座及梁体安装位置放样好之后，逐个对每个点位认真进行高程测量和计算，当支座或支座垫石处的高程有误时，严格采用经防腐处理的钢板垫在支座下，并与台帽、盖梁或支座垫石粘接牢固。
3、采用汽车吊架设预制箱梁方法
（1）两台75t汽车吊车自行移位至需架设位置，吊装前要求在汽车吊车支腿下铺设路基板或钢板；两台吊车停放位置见下图所示：
（2）两台75t汽车吊分别安稳在需要架设预制小箱梁两个盖梁的两侧，运梁车在盖梁的一侧等候吊装。
（3）试吊：
首先两台吊车落钩，系好钢丝绳后，吊车缓慢起钩，两端端头均离开梁车后，两侧吊车同步缓慢起钩，当预制箱梁起升距梁车5-10厘米后，两台汽车吊车停止起钩，停顿3-5分钟无异常后，吊车方能作下一步动作。
（4）预制箱梁架设就位：
两台汽吊车继续起钩，当预制箱梁起升至距梁车面1.0m左右后，吊车停止动作，待预制箱梁平稳后，检查运梁车与梁体是否有接触，确认后运梁车缓慢驶离。
当预制箱梁送至盖梁上方编号相应位置，两台吊车停止动作，待预制箱梁平稳后，缓慢落钩至距盖梁上方10-15cm处，待校正好垫片后，两台吊车同时缓慢落钩，桥梁就位。
4、采用架桥机架设预制箱梁方法
（1）行走前准备：
联结临时斜撑，两起吊天车纵移到架桥机后部，运梁平车行使到架桥机主梁内，后平车与主梁联结，前支腿上部与主梁下弦锚固，利用手拉葫芦或其它联结架将前支腿与路基或已安装好的梁拉紧。
（2）顶起前支腿千斤顶，利用起吊小车把中支腿移到前面，调整中支腿至合适的高度，前起吊天车起吊前平车作为配重，收起前支腿千斤顶和后顶高千斤顶，使主梁落在中支腿上行走箱上。
（3）利用中支腿上行走机构及运梁平车的动力使架桥机纵移到导梁前支腿到前一跨桥墩预定位置，顶起导梁前支腿油顶，调整架桥机主梁水平，将导梁前支腿与墩帽临时固定。
（4）利用前支腿上的吊挂装置使前支腿纵移到墩顶预定位置，前支腿和墩帽联结牢固，收起导梁前支腿油顶，准备再次纵移主梁。
（5）利用中支腿的上行走机构及运梁平车的动力，将架桥机主梁再次纵移到工作位置，前支腿上部与主梁下弦联结牢固，中支腿上部与主梁下弦联结牢固，后顶高支撑与桥面，前起吊天车放下运梁平车，拆除后运梁平车与主梁之间的联结，架桥机具备架梁条件。
（6）利用运梁平车将预安装的混凝土梁运至架桥机后部，改用前天车吊梁，用前天车和后平车携梁继续前移至后平车到后天车下部，改用后天车吊梁，前天车和后天车携梁前移，运梁平车退回继续运梁。
（7）前后天车携梁前移至安装位置，横移架桥机至预安装位置，落梁就位。
（8）若安装边梁，可重复步骤。
到位后将边梁临时放在墩顶上，用边梁挂架起吊边梁，整机携梁横移就位，完成边梁安装。
5、采用跨墩龙门吊架设预制箱梁方法
（1）跨墩龙门吊架设预制箱梁工艺流程
（2）架梁准备
安装前检测吊装和拖拉等设备的能力，检测支座的中心位置是否正确，找平的水泥砂浆必须干燥，梁体安放时必须仔细，使梁体就位准确，与支座密贴。
（3）主要架梁作业程序：
①待安装的混凝土梁由预制场采用运梁平板车运送到桥墩下并使梁平行桥梁轴线。
②梁体安装：
运梁就位→前、后吊梁小车起吊梁→前后吊梁小车将混凝土梁纵横向运行到位→下落梁并脱开→完成混凝土梁的就位安装。
（4）注意事项
①运输轨道应保持稳固，轨距正确，轨道铺设在混凝土条形基础上，条形基础需配钢筋。
直线段两轨间的高差≤5mm，轨道在跨越高低不平地段时在低洼处设置临时支墩来支撑轨道，保持其轨面水平，轨道与条形基础采用螺栓固定牢固。
②有纵坡时，龙门吊吊梁小车采用塞楔或铁靴以防止溜滑。
五、体系转换
1、梁板整联安装完成后，经检查各部位合格后，即可根据先简支后连续施工阶段划分进行湿接头的施工。
2、安装湿接头处钢筋、预应力管道，并支设模板。
浇筑湿接头混凝土时，要将现浇部位与梁板的连接部位清理干净，梁的连接面凿毛处理，钢筋要求连接顺直，波纹管位置要准确。
主梁置于临时支座上为简支状态，及时连接桥面钢筋与端横梁、跨中横梁钢筋并浇筑端横梁、跨中横梁连接段混凝土。
连接连续接头段钢筋，设置接头钢束波纹管并穿束。
在日温度最低时（不高于15℃）浇筑湿接头、中横梁及两侧与顶板钢束同长范围内的湿接缝。
当其混凝土强度达到设计图纸规定的强度值后，且混凝土龄期达到10天后张拉顶板钢束并压浆。
每联形成步骤如下：
（1）连接桥面板钢筋、端横梁钢筋及浇筑端横梁连接段混凝土。
（2）连接连续接头段钢筋及绑扎支点横梁钢筋，浇筑连续接头段和中支点两侧的湿接缝，张拉负弯矩钢束并压浆。
（3）浇筑各剩余段湿接缝混凝土，由跨中向支点浇筑。
（4）浇筑完成后拆除一联内临时支座，使该联转换成单支座连续梁，完成体系转换。
拆除临时支座时应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。
临时支座为GYZ250×41（NR）型支座，施工时应根据临时支座处高程调整硫磺砂浆厚度，支座的技术要求及实验方法应符合《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T663-2006）的要求，硫磺砂浆内应埋设电热丝。
（5）绑扎桥面铺装钢筋、浇筑整联混凝土桥面铺装。
3、孔道真空压浆要求
（1）桥梁预应力智能张拉系统主要组成部分有：
系统控制平台、智能张拉仪、智能千斤顶、远程监控系统
（2）预应力张拉质量智能控制技术概要：
张拉控制应力精度控制
系统能精确控制施加的预应力力值，将误差范围由传统张拉的±15％缩小到±1％。
（2011版桥涵施工技术规范7.12.2第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5％”）
钢绞线伸长量实时校核
智能系统可实时采集钢绞线伸长量，自动计算伸长量，及时校核实际伸长量与理论伸长值偏差是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”。
智能张拉施工工艺
（2）预制梁的张拉和压浆
智能张拉、压浆施工工艺
钢绞线的穿束
钢绞线必须采用砂轮切割，长度按照图纸要求，留出两端工作长度65厘米（顶板负弯矩钢束工作长度30cm）。
对已切好的钢绞线编束后穿到波纹管道内。
严禁使用已锈蚀的钢绞线。
千斤顶采用防护挡板支架的滑轮吊装，缩短了安装时间。
在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。
启动智能张拉系统。
张拉过程中，两端控制应力同步增加，钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。
当控制应力达到终张拉控制应力的10%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力的20%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力时，持荷300秒，在持荷的过程中系统会自动补张，维持终张拉控制应力，张拉结束后系统同步卸载。
（3）张拉完成后，确保孔道畅通无阻，如孔道需用水冲洗，冲洗完成后用高压风吹干。
清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔道畅通。
确定抽真空端及压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。
压浆材料采用压浆料，具有低水胶比、高流动度和零泌水的特性。
启动真空泵抽真空，是真空度达到-0.08~-0.1MPa并保持稳定。
启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。
压浆过程中，真空泵保持持续工作。
待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过并进入储浆罐时，关闭阀4，然后关掉真空泵，打开排气阀3，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体一样时，关闭阀2。
压浆泵继续工作，在0.5~0.7MPa下，持压1-2分钟。
关闭压浆泵及压浆端阀门1，完成压浆。
完成当日压浆后，将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。
安装在压浆端的出浆端的球阀，在压浆后5小时内拆除并进行清理。
（4）孔道压浆后，立即将梁端浆液冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢。
封锚封锚材料使用PO52.5水泥浆，参少许石膏粉，认真振捣到位，不得漏振出现孔洞，保证锚具周围混凝土密实。
六、质量保证体系
1、质量管理组织机构
2、质量管理措施
（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。
（2）严格执行工程监理制度，自检、复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能施工。
（3）经理部：
作业设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝不合格成品。
（4）制定施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。
（5）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一部工作内容要认真进行使施工规范化。
（7）制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。
（8）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩设好护桩，施工测量放线要反复校核。
认真进行交接班，确保中线、水平及结构尺寸位置正确。
（9）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备精度和准确度，严格计量施工。
（10）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准使用，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。
每项材料到工地应有出厂检验单，到现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对质量的影响。
（11）做好质量记录：
质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效、字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。
由施工技术、质检、测试可施工负责人按时收集记录并保存。
确保本工程全过程记录齐全。
（12）坚持文明施工，创造良好的施工环境。
为优质、安全、高效创造良好的施工条件。
做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆入有序。
七、安全文明施工措施
1、安全管理组织机构
2、教育培训方面
（1）加强安全教育，提高安全意识与知识水平，认真贯彻国家《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关安全生产方面的《法律法规》、《规范标准》、《规章制度》及《操作规程》。
开工前，根据各项工程的施工特点编制安全措施，组织全体人员学习，并要求严格遵守。
（2）对施工队伍进行教育（教育内容包括：
进场教育、特殊工种教育，变换工种教育、作业前的教育、季节性教育等），并做好会议记录。
施工过程中定期进行考核。
3、安全防护用品、防护设施、安全标志、意外伤害保险方面
（1）根据现场实际情况编写防护用品、防护设施、安全标志使用计划。
（2）施工单位应当向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。
（3）项目经理部按照规定对作业者提供合格有效的劳动防护用品（需有三证一标）作业人员必须按照规定正确穿戴防护用品、正确使用安全防护用具。
高空、深基坑等重大危险作业要设置安全防护设施。
（4）在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、出入通道口、有害气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。
安全警示标志必须符合国家标准。
（5）夜间施工必须向公司进行登记备案，现场要有足够的照明，危险部位设置护栏和警示标志。
（6）施工人员进入现场要正确配戴安全帽，高空作业必需正确配安全带。
（7）按照规定为施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险。
（8）根据道路疏导情况安放道路疏导设施（隔离墩等）。
4、安全例会方面
定期召开安全例会，研究解决生产过程中存在的问题，学习领会贯彻上级的有关指示文件精神，并做好记录。
5、安全技术交底方面
（1）要求有关于安全技术交底的明确规定（安委会组织全体人员进行进场安全教育），施工前，由项目经理组织、技术人员对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员做出详细说明，并由双方签字确认。
在工作中检查落实情况，并有记录。
（2）针对项目具体情况编写行之有效的安全技术交底，工程负责人、班组长在安排工作的同时要进行逐级的、分部分项的、有针对性的安全技术交底，并由双方签字。
6、施工机械/机具及材料方面
（1）对进场设备的具体要求（租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验并有记录）。
（2）施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查。
维修和保养，建立相应的资料档集，并按照国家有关规定及时报废。
（3）项目经理部在使用施工起重机械前，应当组织有关单位进行验收，也可以委托具有相应资质的检验检测机构进行验收；使用承租的机械设备和施工机具及配件的，由施工总承包单位、分包单位、出租单位和安装单位共同进行验收。
验收合格的方可使用。
（4）依照《特种设备安全监察条例》对项目经理部特种设备进行管理。
《特种设备安全监察条例》所规定的施工起重机械，在验收前应当经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。
（5）对自有施工机械/机具设备进行验收并有记录，保证按规定配齐安全防护保险装置，各种安全附件齐全灵敏有效，验收合格后要有标识。
固定机械、施工机具应悬挂安全操作规程牌。
（6）操作人员操作证。
（7）进场设备的验收。
（8）外租设备时应签订租赁合同，合同中应约定各自安全生产管理职责。
（9）不准向不具备相应资质的企业和个人租用设备。
（10）对外租机械进行严格把关，凡不符合安全生产要求的设备一律不准租用。
（11）对机械机具所使用的临时用电一律按JGJ46-2005执行。
（12）对机械机具操作人员进行安全技术交底，并有记录。
7、主要施工项目安全技术措施
（1）施工现场安全技术措施
①施工现场和生活区巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登记。
②各种车辆严格遵守吉林省交通规则，施工现场内行车速度不大于5公里/小时，严禁酒后驾车。
③施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，要按批准的总平面布置图进行布置。
④现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
⑤现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
⑥各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离和爆破材料存放地点应符合公安部门的规定，办公及居住室内不得堆放易燃易爆品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃易爆材料。
⑦氧气瓶不得沾染油脂，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。
⑧施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。
⑨进场人员必须按规定配戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌明示。
起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物不得站人或通过。
所有危险处所都要有示警标牌。
（2）机械作业及设备使用安全措施
①电焊机安全操作措施
A.交流电焊机接线时注意初级与次极线，不可接错，输入电压要符合铭牌规定，严禁接触初级线的带电部分。
次极抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动及损坏。
B.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方式移动电焊机。
如焊接中突然停电，应切断电源。
C.接地线与手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物体上，接地线不得接在管道、机床、建筑物金属构架或轨道上。
D.直流电焊机启动后应检查电刷和换向器，如有大量火花时，停机检修后再用；数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相荷载平衡。
②钢筋加工机械安全操作措施
A.钢筋切断机启动前应检查切刀有无裂纹，刀架螺纹是否紧固，防护罩是否牢靠。
启动后先空转，机械未达正常转速不得切料。
不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
B.钢筋弯曲机应按钢筋直径和弯曲半径装好芯轴，成型轴，挡铁轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍；同时检查芯轴、挡块、转盘应无损坏，裂纹，防护罩紧固可靠；作业时钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一头紧靠机身定销，并用手压紧，检查机身固定销确实在挡住钢筋的一侧，方可启动。
C.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
当弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限度直径并调换相应的芯轴。
D.严禁在弯曲钢筋的作业半径
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