IS系列单级单吸离心水泵阐述与工作原理.docx

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IS系列单级单吸离心水泵阐述与工作原理

IS系列单级单吸离心水泵阐述与工作原理

  IS系列单级单吸离心水泵,由于设计因素,离心水泵所用的滚动轴承用机油润滑,动密封泄露十分严重,威胁机械的安全平稳运作,笔者在几年的运转中,对轴承箱密封进行多次的小改小革都取得了一定的效果。

但泄露故障没有彻底处理,后通过实践改机油润滑为润滑脂润滑,效果良好。

  单级离心水泵滚动轴承的润滑首要是减小磨擦功耗,减低磨坏率,同时还启到冷却、防尘、防锈及其吸振等用处。

搞好机械润滑是确保机械正确运作。

减少机械磨坏,预防机械事故,减低动力消耗,延长修理周期与应用寿命的有效工作。

  这型号号的泵滚动轴承润滑是由30#(冬)或40#(夏)机械润滑油润滑。

由于设计因素动密封泄露非常严重,不但导致机油大量浪费,轴承烧坏,而且污染环境,不利于机械的安全运作及文明制造。

在几年的运转中,为知道决这一故障,多次进行小改小革。

  一、润滑方法改造的历程

  一、1毛毡密封改为单层骨架油封

  原轴承箱密封是用毛毡密封。

泄露非常严重,每台泵耗油量约为300kg/a,导致大量机油浪费,地面上油污厚厚一层。

  为了改变这种漏油状态,改毛毡密封为骨架密封,办法如下:

  ①对轴承箱的内外端盖进行加工,车出一个65mm,深12mm的圆孔,适用放一个格式为45mm60mm12mm的骨架油封。

  ②将毛毡取掉,把骨架油封用锤子轻轻打进去,并准确装配。

  通过改造后,机械运作正确,震动位移为0.04mm左右,轴承外测温度为50℃左右,每台泵年消耗机油仅需50kg左右。

维持了泵房清洁卫生,杜绝了由于缺油导致轴承、轴损坏事故的产生,使机械运作完好。

  一、2单层骨架油封改为双层骨架油封

  为了使泄露量更加减少,依据轴承箱端盖的构造状况,又提出了改造方案,把轴承箱端盖内孔加工为65mm通孔。

将单层骨架油封改为双层骨架油封,

  试运作表明,这种办法对预防漏油在短期内是非常有效的。

但连续运作6个月以后,由于骨架油封磨坏又会增加泄露量。

  二、骨架油封的缺陷

  将毛毡油封改为骨架油封,应用了4a,虽然效果较好,但是也有明显的缺陷。

  在现实运转中,因为骨架油封寿命较短,需要常常调换,在调换骨架油封时,需要将机械全部解体,一层面增大工人劳动强度,另一层面在机械解体维修流程中,有时会导致叶轮、轴承等零部件的损坏,不适合机械经济管理需求,但如果不换油封,导致泄露,不利于密封,也直接影响轴承寿命。

总之,实践证明:

骨架油封没有彻底处理这种构造的轴承箱漏油故障。

  三、润滑脂代替润滑油

  目前,又便宜又无泄露的密封设备还没有,有的密封效果好,但价格昂贵,经济上不可行。

通过调查研究,决定大胆试验用润滑脂代替润滑油来润滑。

  三、1改造办法

  参考到泵轴功率只有1八、5kw,泵流量只有200m3/h;泵转速为1450r/min,线速度为三、4m/s。

从以上两点看,用润滑脂润滑是可行的。

  三、2实际办法如下

  ①把油箱内的机油放掉,对轴承箱进行清洗。

  ②把轴承箱两端的端盖及放油孔丝堵打开,以排除箱体内气体。

  ③用黄油枪把锂基脂由加油孔向轴承箱内加注,加到润滑脂从两端盖及放油孔挤出,视为加满,并上紧轴承端盖及放油孔丝堵。

用手盘车,使润滑脂在箱体内分布均匀。

  启用泵后,开出口调节阀,使泵在正确状况下运作,监视泵两端轴承温度及油质状况。

用红外线测温仪监测温度,数据如表1所示:

  表1轴承温度随运作时间的变化

运作时间/h

内侧轴承温度/℃

外侧轴承温度/℃

室温/℃

0.17

40

41

35

0.33

42

44

35

0.50

44

47

35

0.67

47

50

35

0.83

49

53

35

1

50

54

35

2

50

54

35

10

50

53

34

240

45

50

32

720

44

49

31

  经改造后震动位移为0.04mm左右。

  润滑脂油质良好、无变化,泵运作正确,从温度监测数据与震动监测数据可以看出,用润滑脂代替润滑油是可行的,能在同型号泵上推广应用。

  三、3润滑脂润滑效果

  润滑脂不易泄露,有利于泵轴承的润滑,确保泵安全平稳运作,大大减少加油量与加油次数。

不但节油,而且减低工人的劳动强度。

实际来说:

  ①节省油费用。

应用润滑油脂每台泵消耗为9kg/a,费用为63元/a。

而机油消耗量在骨架油封完好状况下4kg/月,费用为200元/a。

每台泵可节约137元/a,大大减低了润滑费用。

  ②减少维修费用。

骨架油封平均寿命为4个月,为调换骨架油封,每年需解体维修3次左右,改为锂基脂润滑,减少人工费。

材质费、机械费,并减少了在维修流程中导致机械零部件的损坏。

  ③延长了机械运作周期。

从震动。

温度等层面监测,应用润滑脂密封性能好,轴承运作良好,延长了轴承的应用寿命。

  ④改善了岗位环境。

  四、结语

  总之,用润滑脂代替机械润滑油,对这种转速低、泵流量不大的泵是切实可行的,并且有着明显的经济效益、环境效益,是使机械经济合理运作的一项有效工作。

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