一般离心水泵安装记录.docx

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一般离心水泵安装记录

一般离心水泵安装记录

机3-2-7-1-1

共2页第1页

工程名称

施工单位

水泵规格型号

施工日期

制造厂家

安装部位用途

离

心

泵

检

修

与

安

装

项目

“规范”要求

检查安装记录

外部检查

铸件外观检查

无砂眼、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁

支座与台板底座间隙

≤0.05mm，0.05mm塞尺塞不进

泵体结合面检查

平整、无毛刺、凹坑

机械密封装置检修

机械密封处轴的晃度

≤0.03mm

零部件外观

无裂纹、蚀坑、锈污、气孔

弹簧自由高度偏差

＜0.05mm

弹簧垂直度偏差

＜5mm

动静环密封端面外观

光洁，无划痕

密封圈

无划痕、损伤

冷却水、冲洗水进口滤网

150目，固定牢固

浮动环密封装置检修

零部件外观

光洁、无毛刺、锈蚀及机构损伤

浮动环

与支承环密封面

连续接触

与轴套径向总间隙

0.15~0.25mm

支承环与轴套径向间隙

四周均匀

支承

弹簧

外观检查

无歪斜、锈蚀、损伤

自由高度偏差

≤0.5mm

装配

无歪斜、卡涩

滤网规格

80目

填料密封装置检修

填料函内侧挡环与轴套径向间隙

0.25~0.50mm

盘根接口

严密，搭接角度一致，相邻两层盘根接口错开120°~180°

水封环位置

孔眼畅通，对准进水孔

格兰压盖与轴径向间隙

四周均匀无偏斜

离心泵安装

基础

外观及混凝土强度验收合格

垫铁及地脚螺栓

垫铁接触密实，地脚螺栓符合要求

中心线偏差

≤10mm

标高偏差

±10mm

建设（监理）单位

施工单位：

项目技术负责人

项目部质检员

项目专业技术员

安装班组长

一般离心泵安装记录

机3-2-7-1-2

共2页第2页

工程名称

施工单位

水泵规格型号

施工日期

制造厂家

安装部位用途

离心泵安装

项目

“规范”要求

检查安装记录

纵横向水平偏差

≤2mm/m

与泵不同底座的电动机安装

铁脚下装1~2mm厚的调整垫片

联轴器中心偏差

应符合规范7.2.22条的规定

冷却水管、放水管、放气管等

齐全、牢固、不妨碍通道

二次浇灌

应符合规范7.2.22条的规定

叶轮密封环处和轴套外圆处径向晃度

D≤50

≤0.05mm

D≤120

≤0.06mm

D≤260

≤0.08mm

D≤500

≤0.10mm

D≤800

≤0.12mm

D≤1250

≤0.16mm

D＞1250

≤0.20mm

密封环与泵壳径向间隙

0.00~0.03mm

密封环定位销

锁紧

密封环与叶轮轴向间隙

大于轴窜动量0.5~1.0mm

密封环与中直轮径向单侧间隙

一般规定

1~1.5/1000mm，且≥轴瓦顶部间隙

Df=80~120

0.12~0.20mm

Df=120~180

0.20~0.30mm

Df=180~260

0.25~0.35mm

Df=260~360

0.30~0.40mm

Df=360~500

0.04~060mm

固定呆叶轮的锁母

装置完好，紧固可靠

结合面定位锁

紧密，接触良好

结合面垫料厚度

应保证有关部件的紧力

结合面紧固

均匀，牢固

备注

建设（监理）单位

施工单位：

项目技术负责人

项目部质检员

项目专业技术员

安装班组长

高压给水泵安装记录

机3-2-7-2-1

共2页第1页

工程名称

施工单位

给水泵规格型号

施工日期

制造厂家

出厂编号

高压给水泵解体检查

原始数据测量

项目

“规范”要求

检查安装记录

出入口端盖之间总距离

准确测量，记录清楚

轴封装置配合间隙

进行测量和记录

主油泵部件的配合间隙

进行测量和记录

工作轴窜

进行测量和记录

总窜动值

进行测量和记录

抬轴值

进行测量和记录

固定部分部件检查

壳体总结合面

平整、光洁、无径向沟痕，严防碰撞

泵壳中段结合面不平行度

＜0.04mm

相邻中段止口配合间隙

一般为0.00~0.05mm

导叶衬套与导叶配合间隙

一般为0.00~0.03mm

密封环与中段径向总间隙

一般为0.03~0.05mm

导叶衬套处径向总间隙

一般为0.04~0.06mm

密封环与叶轮径向间隙

一般为0.45~0.65mm

前段护套、挡套径向总间隙

一般为0.40~0.60mm

静平衡盘套筒与壳体

过渡配合无间隙

静平衡盘端面与壳体

接触密实无间隙

转子部件检查

轴颈椭圆度和不柱度

应＜0.02mm

轴的径向晃度

应＜0.03mm

轴的弯曲值

≤0.02mm

叶轮和挡套与轴的间隙

一般为0.03~0.05mm

转子预组装

校核叶轮流道中心和轴套螺母紧度

预组装后叶轮密封环、挡套、轴套、平衡盘外圆径向晃度

≤0.05mm

平衡盘端面瓢偏

≤0.02mm

平衡鼓与套筒径向间隙

每侧一般为0.25~0.35min

填料密封轴封装置检查

首尾盖及衬套

1.25倍工作压力水压试验，5min无当面漏

填料函与轴套径向间隙

比密封环处大0.15~0.20mm

备注

建设（监理）单位

施工单位：

项目技术负责人

项目部质检员

项目专业技术员

安装班组长

高压给水泵安装记录

机3-2-7-2-2

共2页第2页

工程名称

施工单位

给水泵规格型号

施工日期

制造厂家

出厂编号

离心泵检修与安装

给

水

泵

安

装

项目

“规范”要求

测量及安装记录

整体组装主要步骤

轴涂干粉料→高速叶轮轴向距离→逐级组装各部件→逐级测叶轮窜动量→校核轴向位置与预组装标记→紧固大穿杠螺栓

转子轴向总窜动量

进行测量和记录

工作轴窜

比总窜动量的1/2小0.25~0.50mm

动静平衡盘不平行度

≤0.02mm

抬轴试验上抬值

一般为总招起量的1/2

液力偶合器安装

泵轮、涡轮转子径向晃度和端面瓢偏

＜0.03mm

泵轮、涡轮轴向间隙

应符合制造厂规定

供排油腔径向间隙

勺管调节式

0.30~0.50mm

旋转外壳

1.00~1.10mm

喷嘴及进排油孔

应畅通，通流面积符合图纸要求

推力盘和推力瓦块间隙

双枪进油式

0.4~0.6mm

单枪进油式

0.2~0.3mm

升速齿轮端面瓢偏

＜0.02mm

齿顶圆径向晃度

＜0.05mm

电动机检查及安装

转子定子磁力中心线

应相吻合

定转子间空气间隙

应调到四周均匀

联轴器找中心

应符合“规范”第7.2.22条规定

地脚螺栓

紧固后螺杆、螺母、垫板、应点焊牢

附属管道安装

冷却水管

管路、阀门布置合理、方向正确水流畅通

吸泵管

密封水管

布置合理、连接正确、支持牢固

备注

建设（监理）单位

施工单位：

项目技术负责人

项目部质检员

项目专业技术员

安装班组长

大型立式水泵安装记录

机3-2-7-5-1

共3页第1页

工程名称

施工单位

立式泵规格型号

施工日期

制造厂家

设备名称

基础准备及泵座泵体安装

项目

“规范”要求

安装记录

基础中心线偏差

≤10mm

各层基础标高相对偏差

±10mm

地脚螺栓孔中心偏差

≤10mm

预埋地脚螺栓中心偏差

≤2mm

各层开孔中心偏差

≤5mm

泵座泵体安装

底座各短节及结合面

无裂纹、弯形、毛刺、沟槽

底座

中心线偏差

≤3mm

标高偏差

±5mm

底座端面水平度

≤0.05mm

底座二次浇灌

混凝土密实、泵座上部灌防渗填料

叶轮外壳、导叶等各节组合面间隙

＜0.05mm

各节结合填料圈

应压正压紧、无断裂或局部突起

叶轮外壳拆卸混凝土强度

≥70%设计强度

水泵的组合安装

立

式

离

心

泵

组

装

外观检查

无裂纹及机械损伤

泵轴弯曲度

符合制造厂规定

滚动轴承检修

符合“规范”7.2.14条规定

叶轮与密封环径向间隙

符合制造厂规定

转子提升高度

符合制造厂规定

平衡筋与护盖间隙

符合制造厂规定

对轮垫片配制

符合转子提升值的要求

轴承锁紧螺母紧固

牢固

立

式

轴

流

泵

组

装

外观检查

无锈污、毛刺、机械损伤

转臂

与止推轴套端面间隙

0.10~0.15mm

与转子体内壁

无卡涩

叶轮枢轴窜动量

≤0.05mm

叶片

枢轴

在轴套内转动灵活，无卡涩

环轴

与键槽过渡配合，松紧适度

端面与壳体径向间隙

2~3mm

油动机行程与叶片转角

符合制造厂规定

叶片间转动角度偏差

符合制造厂规定

叶片转动

无卡涩

油管路及密封装置严密性

组合面及螺孔无渗漏

过流面螺栓

紧固，并在螺孔处浇注铅或环氧树脂

建设（监理）单位

施工单位：

项目技术负责人

项目部质检员

项目专业技术员

安装班组长

大型立式水泵安装记录

机3-2-7-5-2

共3页第2页

工程名称

施工单位

立式泵规格型号

施工日期

制造厂家

设备名称

水

泵

的

组

合

安

装

项目

“规范”要求

安装记录

立

式

轴

流

泵

组

装

主轴

安装

前检

查

主轴外观检查

精加工处无损伤，轴颈镀铬层无龟裂

主轴长度校核

符合设计要求

主轴弯曲度

≤0.10mm

轴颈处径向晃度

≤0.06mm

联轴器端面飘偏

≤0.04mm

联轴器径轴晃度

≤0.04mm

主轴及内部油管路

内部油管加垫片，接头严密，螺栓紧固

主轴

与泵

轮安

装

主轴与泵轮接合间隙

＜0.05mm

主轴与泵轮最终连接

结合面加防水涂料

联轴器法兰水平度偏差

0.05mm/m

叶片与外壳间隙偏差

＜20%平均值

叶轮下缘与外壳单侧间隙

＞5%~15%上缘与外壳单侧间隙

电动机安装前主轴标高

≤设计值（联轴器止口深）

导水锥

表面平整无凹坑

水封环装配

水封环与进水孔对准，孔眼窗通

盘根填充

接口严密，两接头错开120°~180°

导轴瓦厚度偏差

≤0.05mm

轴与导轴承上下间隙偏差

≤0.05mm

立式电动机检修安装

安装前检查

机架支脚组合面检查

平整，无损伤

上下机架油槽严密性

无渗漏

冷油器严密性

无渗漏

电动机联轴器端面瓢偏

≤0.04mm/m

电动机风扇外观检查

无锈蚀、裂纹、变形、安装牢固

电动机电气检查

符合“规范”旋转电机篇

电动机机架和定子安装

转子定子磁扬中心偏差

转子略低，偏差值≤0.4定子铁芯高度

定子标高误差

≤1mm

机架中心偏差

≤1.5mm

机架水平度偏差

≤0.10mm/m

螺栓紧固部件

＜0.05mm

其他部位

0.05mm塞尺塞入，面积总和≤30%总面积

定子与下机架结合面间隙

0.05mm

定位销

配合紧密

建设（监理）单位

施工单位：

项目技术负责人

项目部质检员

项目专业技术员

安装班组长

大型立式水泵安装记录

机3-2-7-5-3

共3页第3页

工程名称

施工单位

立式泵规格型号

施工日期

制造厂家

设备名称

立式电动机检修安装

推力轴承与导轴承检修

项目

“规范”要求

安装记录

主轴外观检查

乌金无裂纹、气孔、夹渣和脱胎

推力盘

光洁、平整、无损伤

推力瓦块推力盘接触面积

≥70%，均匀，呈斑点状

支承螺栓

与轴瓦配合良好

推力座与上机架平面间隙

＜0.03mm

电

动

机

安

装

空气间隙偏差

＜10%平均值

上机架水平偏差

≤0.01mm/m

推力盘水平度

≤0.02mm/m

推力头与轴配合

符合制造厂规定

卡环厚度偏差

≤0.02mm/m

卡环与轴承力面间隙

0.03间隙，长度不超过周长的20%

推力瓦块调整螺栓

受力均匀且锁紧

推力轴承绝缘电阻值

≥0.03mΩ

上导轴承绝缘电阻值

上导轴承与轴罩侧间隙

0.08~0.10mm

主机轴相对摆度

n＜250r/min

≤0.03mm/m

n=250~375r/min

≤0.02mm/m

n=375~600r/min

水泵轴相对摆度

n＜250r/min

≤0.05mm/m

n=250~375r/min

≤0.04mm/m

n=375~600r/min

≤0.03mm/m

水泵轴绝对摆度

n＜250r/min

≤0.04mm/m

n=250~375r/min

≤0.03mm/m

n=375~600r/min

≤0.02mm/m

联轴器找中心

径向偏差

符合“规范”7.2.22条规定

端面偏差

联轴器连接后端面间隙

＜0.05mm

下导轴承径向总间隙

0.16~0.24mm

调整螺栓

锁紧

各结合面定位销

接触紧密

建设（监理）单位

施工单位：

项目技术负责人

项目部质检员

项目专业技术员

安装班组长

桥式起重机负荷试验报告及签证书

机3-2-8

工程名称

施工单位

超重机规格型号

施工日期

制造厂家

安装位置

空负荷试验

项目

“规范”要求

实验记录

大小车轮缘与轨道间隙

符合图纸要求，且在同一侧

车轮与轨道接触

密实，无间隙

大小车跑车试验

大小车行走

转动灵活，无异常

车轮在轨道上滚动

无止涩，跑偏

制动器

灵敏、可靠

限位开关

动作正确、可靠

联锁保护装置

齿轮箱

无撞击声

轴承温度

正常

静负荷试验

额定负荷试验时大梁垂弧

电动桥式

＜L/700

电动单梁

＜L/600

手动

＜L/500

1.25倍额定负荷试验，离地面100mm静止悬挂10min

桥架挠度

应恢复原状，无残余变形和异常

大钩张口

无残余变形

焊缝

无裂纹

钢件

无裂纹

动

负荷试验

试验荷重

1.1倍额定负荷

试验连续时间

≥10min

大、小车行走

平稳、无异常振动、卡涩、卡轨

电动机温度

正常

轴承温度

变速传动部件

转动灵活无异常，齿轮啮合声音正常

制动器

动作

灵敏

制动带温度

正常

大小吊钩

升降平稳，滚筒钢丝绳排列整齐

电机、控制设备、限位开关、联锁保护

运行正常，动作准确可靠

桥式起重机于年月日进行了铭牌起吊能力1.25倍的静负荷试验和1.1倍的动负荷试验，经检查吊车各项指标符合《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011—92）第8.1.14条及第8.1.15条的要求。

特此签证。

建设（监理）单位

施工单位：

项目技术负责人

项目部质检员

项目专业技术员

安装班组长

汽机附属机械分部试运记录及签证书

（适用于水泵及一般附属机械）

机3-2-9-2

工程名称

施工单位

附属机械名称

施工日期

制造厂家

规格性能

试运前检查

项目

“规范”要求

检查及试运记录

电机空负荷试运

符合规范《旋转电机篇》

联轴器中心复查

符合规范《汽机篇》7.2.22条规定

油位

符合制造厂规定

油牌号

冷却水

畅通，流量足够

密封水压力及滤网前后压差

符合制造厂规定

进口压力（真空）

符合设计要求

出口门与泵联动试验

符合设计要求

试运行中检查

进口压力

到额定值，稳定

运行状况

音正常，无摩擦、冲击现象

电机工作电流

≤额定值

轴承振动

n≤1000r/min

≤0.10mm

n≤1000~2000r/min

≤0.08mm

n≤2000~3000r/min

≤0.05mm

采用润滑脂的轴承温度

≤80℃

采用润滑油的轴承温度

≤70℃

轴密封装置

温度正常，不漏真空，盘根密封，可少量滴水

带液力偶合器的给水泵

调速工作油温

不超过规定值

润滑油温

不超过规定值

油压、油位

正常

调速机构

控制灵活

连续试运时间

4~8h

本附属机械（名称）于年月日完成了分部试运行，在h的试运行中，运行工况、各项参数、压力、轴承振动、轴承温度等均符合《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011—92）第9.2.13条的要求。

特此签证。

建设（监理）单位

施工单位：

项目技术负责人

项目部质检员

项目专业技术员

安装班组长