6S管理培训 PPT课件-6s管理课件.pptx

6S管理培训 PPT课件-6s管理课件.pptx

《6S管理培训 PPT课件-6s管理课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6S管理培训 PPT课件-6s管理课件.pptx（71页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

,6S培训,什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。

什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡张瑞敏（海尔集团总裁）,目录,6S的起源、发展,为什么要推行6S,什么是6S，对6S产生的误区,6S推行的作用、目的,6S详细介绍,12345,一、6S的起源、发展及其含义,1、6S起源：

提起6S，首先要先从5S谈起,5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一（另一个是品管圈，简称QCC）。

2、6S延伸与发展,整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持,3S5S6S,10S,二、为什么要做6S,人,凌乱的工作场所用6S不安全,不健康不平衡,整洁的工作场所安全健康稳定,设备,更换维修时间长效率低常调整,运转率提高,状况,垃圾、肮脏、灰尘漏油杂乱不合理、不均匀、不经济,闪闪发亮,干爽、整洁,没有3不,二、为什么要做6S,凌乱的工作场所用6S,整洁的工作场所,作业,美好的结果高品质的产品,马马虎虎,不良品的发生,你会选择哪家企业的产品？

A企业B企业,客户更愿意给谁下订单？

A企业B企业,三流企业,每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾捡起来,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾,二、为什么要做6S,凌乱的工作场所用6S,整洁的工作场所,信赖感,值得夸耀,没有,企业管理面临的共同难题,内部外部,救火式生产,质量不稳定浪费严重,人员流动大,小批量品种多价格低快交货,日常工作中的苦恼,急等的资料找不到，心理异常烦躁,每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍通道堵塞，行人和搬运无法行走事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜，不丢又没地方放,解决处方：

推行“6S”,好烦呀，没心情，工作效率怎么提高呀？

三、什么是6S,抛掉不需要的东西或回仓,所有物品有“名”有“家”,个人清洁责任区的划分及认同，是环境明亮照人,将前3各”S”习惯化，规范化，防止出错,个人履行职责，人人依照规定做事，养成良好习惯,整理整顿清扫清洁素养安全,减少或避免工业伤害，保证人员、设备、产品、文件等的安全,6s速记口诀,整理整顿清扫清洁素养安全,需与非需、一留一清科学布局、取用快捷美化环境、拿来即用形成制度、贯彻到底遵守制度、养成习惯安全操作、生命第一,6S与企业管理的关系,工业工程,全面质量管理,准时化生产,全员生产维修6S,目标,支柱,基础,6s管理意识误区,6s管理意识误区,1、工作这么忙，天天加班赶货，没有时间做6S这种观点就是把自身职能工作（生产）与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调自身职能工作（生产）的重要性，实质上是对6S管理认识不足。

6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于各职能部门工作的方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解决生产（日常工作）中的忙乱问题。

当然6S推行初期，许多事物性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，必须要处理好6S与工作之间的关系。

6s管理意识误区,2、6S就是简简单单，就是做好卫生6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质是最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯，认为6S管理就是进行大扫除，做好卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有些国内公司老板这样讲“能每天把货赶出来就不错了，哪有什么人来做6S啊！

”注定这家公司也就停留在这个层面了，6S管理的作用无法发挥出来，最终也不会有太大的发展。

6s管理意识误区,3、公司员工素质差，搞不好6S一张白纸作画，在推行6S过程中，员工大都是从农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他们善良淳朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。

做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。

就是文化水平提高的员工，如果不认真的执行6S管理规定，同样会造成6S推行障碍。

所以，推行6S成功的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。

6s管理意识误区,4、用威胁、考核，让员工全力工作6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理/目标管理等方法激励员工不断改善。

如目标完成情况看板，对工作完成率和盘点准确率进行公布，并分析原因，放置工作场所容易看到的地方，让员工知道月度/每周指标完成情况及原因。

给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。

做到6S的好处,1、亏损为零（6S为最佳的推销员）至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，合作的客户越来越多；知名度很高，很多客户都慕名来参观；大家争着来这家公司工作；客户都愿意跟这样的公司合作；整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间,做到6S的好处,2、不良为零（6S是品质零缺陷的护航者）产品按标准要求生产；检测仪器正确的使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题；,做到6S的好处,3、浪费为零（6S是节约能手）6S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材料、半成品、产品在库过多；避免库房、货架过剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“避让”等作用引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无价值动作；避免多余的工具、用具、材料等。

做到6S的好处,4、故障为零（6S是交货期的保证）工作区域无垃圾；无碎屑、废纸和不用的单据，经常整理和清洁，工作效率高；辅助设备管理良好，沟通、等待时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

做到6S的好处,5、事故为零（6S是安全的软件设备）整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和堆放高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流、道路通畅“危险”“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业，所有设备都进行清洁、检修、能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障,做到6S的好处,6、投诉为零（6S是标准化的推动者）人们能正确的执行各项规章制度，去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

做到6S的好处,7、缺勤率为零（6S是可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无尘、无垃圾的工作场所会让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤矿工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善，再有活力的一流工作场所，员工都由衷感到自豪和骄傲。

做6S的四个满意,1、投资者满意：

通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；2、客户满意：

表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点；3、员工满意：

效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；4、社会满意：

企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象；,整理区分“要”与“不要”,要,正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱,加工工具和检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品,整理区分“要”与“不要”,不要,完全闲置或报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料,私人用品没有状态标识的不良品暂时不用的在制品,整理区分“要”与“不要”,有没有用？

要不要用？

是不是可以不用？

是不是现在要用？

如果不用是否影响？

整理区分“要”与“不要”,没用品,少用品,非,常用品,常用品,定义：

不能用，不再使用处理方法：

拉出去做废弃处理举例：

已报废的设备和更换下来的备件积压过期的原材料破损的工位治具废手套、包装袋、废纸箱,整理区分“要”与“不要”,定义：

半年以上才能使用的，或三个月以上才能使用一次。

处理方法：

回仓库存储，用时再领。

举例：

合格但超量的原材料和半成品检修后剩下的备件季节性使用的原辅材料,整理区分“要”与“不要”,定义：

一个月以上才能使用的频率处理方法：

整理好放在指定的区域或位置上举例：

周期性使用的工具、量具周期性生产的工位器具、备件和备品,整理区分“要”与“不要”,定义：

每天用，每几天用处理方法：

现场存放，固定位置，使用越多摆放越近举例：

经常使用的工具、量具加工中的在制品存放加工产品的包装箱、周转箱,整理区分“要”与“不要”,实施方法范围：

自己的工作场所检查：

上下、左右、内外、墙角落、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里分类：

将所有的物品分成以上四类,处置：

整理区分“要”与“不要”,立即处置，不要犹豫,整理区分“要”与“不要”,整理就是要有“舍弃”的智慧和决心“舍弃”是需要勇气的“舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧,整理区分“要”与“不要”,整理的理由有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。

空间是一种宝贵的资源，让误用的东西占据空间就是浪费资源。

只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值”,避免寻找费时（效率提升）,定点、定量、安全创造舒适的工作环境,整顿,所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态要求，正确的放置。

目的有三：

“零时间”找到需要,整顿,把要的物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进,行管理。

整顿的要求,整顿的对象,已经整理后留下来有用的东西。

整顿的目的让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。

整顿,物品摆放位置不固定今天放在这里，明天可能放在那里。

物品摆放位置不合理造成许多来回的走动，来回的运送。

东西用完后随手一放到用时必须再重新找一遍,整顿,方法一常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置清楚什么物品，在哪里，有多少需要的时候能立即找到需要的物品,整顿,定置定位定量定点,方法二柜子、文件框、办公桌位置不动材料、成品、辅助设施位置固定不多不少、按规定数量摆放货架上、库位内物品定点放置,整顿,方法三形迹管理，取之明白，归之了然按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然清扫用具吊挂架，用完后容易复位,整顿方法四看板管理,让所有人一看就只怎么做公示类：

岗位职责、人员配置、安全规程作业类：

工艺流程、交货期限、生产进程设备类：

平面布置、点检要求、维修计划品质类：

质量统计、不良处理、成品等级事务类：

去向显示、通知通告、文体娱乐,清扫所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源,目的：

1、去除导致大问题发生的基本点2、培养发现问题的习惯规格化的清除工作,清扫,要求：

将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所无污垢和积尘。

对象：

工作场所的“脏”“乱”“差”“污”目的：

1、减少人员伤害，维护安全生产。

2、减少脏污对产品的影响，