施工技术交底记录模板.docx
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施工技术交底记录模板
安徽电力建设第二工程公司
No.2ElectricPowerEngineering&ConstructionCorporation
施工技术交底记录
专业：
GL编号：
HB-T340-GL-015
项目名称
#2锅炉风、煤管道安装施工技术方案
施工单位
锅炉安装公司
交底人
交底地点
锅炉现场办公室
交底时间
参加交底工种
安装工、起重工、架子工
参加人数
施工技术措施或作业指导书名称
#2锅炉风、煤管道安装施工技术方案
编制人
审批人
交底主要内容：
1.目的
2.指导大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组建筑安装工程B标段#2锅炉风、煤管道组合、安装作业。
3.适用范围
仅适用于大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组建筑安装工程B标段#2锅炉风、煤管道组合、安装作业。
4.编制依据
4.1.大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组#2锅炉风、煤管道图纸及相关技术文件
未完见附页
施
工
单
位
接受人签字
质检员签字
安全员签字
注：
主要或重要分项工程应交工程、质保、安全部门各一份。
施工技术交底记录（续）
专业：
GL编号：
HB-T340-GL-015
工程名称
大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组建筑安装工程
项目名称
#2锅炉风、煤管道安装施工技术方案
交底主要内容：
4.2.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂第1部分）DL5009.1-2002
4.3.《电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组》（DL5190.2-2012）
4.4.《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2006年版
4.5.《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：
锅炉机组》DL/T5210.2-2009
4.6.《大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组工程B标段施工组织总设计》
4.7.《大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计》
5.作业项目概述
5.1.大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组建筑安装工程B标段#2锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超临界参数π型直流锅炉。
5.2.本项目作业范围包括热一次风道，冷一、冷二次风道，送粉管道和原煤管道，密封风管道、及其所有支吊架等。
风道包括有吸风口、消音器、矩形管、弯头、大小头、方圆节、非金属补偿器、角钢法兰等管件，风道壁厚δ=4mm，管道材质为Q235A。
矩形管道采用内贴角钢焊接方式，大口径管道外设槽钢加固筋，内部设置撑管。
6.作业准备
6.1.人员配备
6.1.1.施工负责人1人，熟悉风、煤粉管道组合、安装工艺及规范。
6.1.2.安装技术员1人，熟悉风、煤粉管道组合、安装工艺及规范。
6.1.3.焊接技术员1人，熟悉熟悉风、煤粉管道组合、安装工艺、规范以及专业的焊接知识。
6.1.4.安装工20人，具有熟悉风、煤粉管道地面组合、安装经验，其中中级工人员应占10人以上。
6.1.5.起重工10人，经过技术培训，取得上岗资格证，其中中级工人员应占5人以上。
6.1.6.电焊工10人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。
6.1.7.架子工10人，必须有专职资格证，具备上岗条件。
6.1.8.电工1人，必须有专职资格证，具备上岗条件。
6.1.9.专职安装质检员2人，专职焊接质检员1人，具有相应的资格证书。
6.1.10.专职安全员2人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。
6.1.11.所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。
作业人员应经体检合格和安全教育、培训考试合格后方能上岗。
5.2.施工机械和工器具
序号
工器具名称
数量
序号
工器具名称
数量
1
FZQ1250筒吊
1台
2
炉顶吊
1台
3
25t低架平板
1辆
4
25t汽车吊
1辆
5
25t半挂车
1辆
6
5t卷扬机
2台
7
10t手拉葫芦
10只
8
5t手拉葫芦
20只
9
3t手拉葫芦
10只
10
2t手拉葫芦
5只
11
φ28钢丝绳
50m
12
10.7t卸扣
40只
13
φ11钢丝绳
100m
14
φ19.5钢丝绳
200m
15
5m速差自控器
6只
16
10m速差自控器
10只
17
火焊工具
4套
18
电焊机
10台
19
千斤顶
4只
20
角向磨光机
4台
6作业条件
6.1主要材料设备准备
6.1.1相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。
6.1.2各类记录表格满足作业质量记录要求。
6.1.3必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施和质量要求。
6.2现场条件准备
6.2.1施工场地作业场地的施工通道、照明满足要求。
7作业程序
7.1设备清点、检查→风、煤粉管道组合、抛锚安装→风、煤粉管道支吊架安装→附属设备安装（风门、膨胀节等）→整体验收
8作业方法
8.1设备清点、检查：
8.1.1对于风、煤粉管道及附属设备（膨胀节及风门等）在安装前必须经过检查验收，且应符合以下条件：
（1）设备的型号、数量应符合图纸要求；
（2）所有材料均应符合设计要求，否则应有设计变更手续；
（3）零部件外形尺寸应符合图纸要求；
（4）铸铁件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑；
（5）管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、夹渣和焊穿等缺陷。
8.1.3检查现场加工的管道的外形尺寸及焊缝质量。
管道的外形尺寸，矩形管道截面边长偏差不得大于边长的2/1000，截面对角线偏差不得大于边长的2/1000，圆形管道的直径偏差不得大于直径的3/1000，圆形管道的椭圆度不得大于直径的3/1000。
焊缝不应有漏焊气孔、裂纹、夹渣和焊穿等缺陷。
8.1.3检验发现问题后做好记录并及时汇报，待与有关部门联系处理后再施工。
8.2风、煤粉管道抛锚
8.2.1锅炉冷一、二次风道、热一次风道、原煤管道、送粉管道及密封风管道等为华东电力设计院设计，由通用分公司现场制作后交锅炉进行安装工作。
8.2.2锅炉冷一、二次风道分为两个区域，炉内区域采用FZQ1250筒吊吊装抛锚，炉膛零米设备则采用5t卷扬机抛锚；炉外区域则待设备安装完成后使用炉顶吊进行抛锚。
待具备条件时，再利用链条葫芦调整后组合安装。
8.2.3锅炉热一次风道吊装机械使用FZQ1250筒吊进行吊装抛锚，待具体安装条件时再用链条葫芦进行就位安装。
8.2.4原煤管道、送粉管道、密封风管道等可在具备安装条件时，使用炉顶吊及卷扬机、链条葫芦等吊装就位，进行安装。
8.2.5为防止大风影响，临时抛锚的风、煤粉管道部件采用在锅炉钢结构梁上支撑并适当加固的方法。
具体加固方法为使用槽钢焊接连接，进行刚性加固。
钢结构梁承重的地方应采用加强肋加固的方法。
8.2.6安装之前校核设备接口尺寸，并找出部件安装定位基准，依次安装，以保证施工图纸安装尺寸的要求，避免安装累计误差过大，不能与设备连通。
8.3风、煤粉管道支吊架安装：
8.3.1风、煤粉管道就位安装后，及时按照图纸安装支吊架，支吊架安装位置应正确，安装应平稳、牢固，并与管子接触良好。
8.3.2整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束后，且严密性实验和保温后方可拆除，固定销应完整抽出，且妥善保存。
8.3.3吊架安装调整后，各连接螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
8.4附属设备安装
8.4.1风门：
检查轴承是否转动灵活，必要时作解体检修，以红油漆标出开关方向，并有最大最小开关标记。
8.4.2膨胀节：
抛锚前按图纸技术要求进行冷拉并作好临时加固以防抛锚过程中变形。
8.4.3法兰连接：
法兰在地面与设备连接好并按要求加塞密封垫，不得伸入管道和设备内，将石棉绳沿螺栓内侧绕成波浪形密封垫。
挡扳安装前应进行检查，必要时作解体检修，安装时注意电动执行机构位置，方便操作人员操作。
操作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动方向。
8.5注意事项：
8.5.1管道和设备（膨胀节、风门）安装结束后，应及时清理内外部的杂物尘土及临时铁件、不得有焊渣和药皮。
8.5.2锅炉风、煤粉管道的焊口应平滑、严密不漏，管道组合件应有适当的刚度，必要时做临时加固；起吊吊耳应焊接牢固，应有足够的承载能力。
管道与设备的法兰应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内，在压力较高的位置，需要在法兰的两侧加有厚白漆的石棉绳，在加密封垫时，必须将密封垫加在法兰螺栓内部，且布置为波浪形。
8.5.3所有膨胀节，检查是否经过预拉，如若未预拉，需现场预拉后，用型钢固定，待整个管道安装就位结束后割除临时铁件，保证膨胀节的伸缩，并同时注意介质流向。
8.5.4在风门安装前，应检查风门的动作是否灵活，确认灵活后方可进行下道工序，否则，将风门在地面处理后方可安装，同时风门安装也应注意介质流向。
8.5.5风、煤粉管道焊接祥见相关焊接施工技术方案。
8.6整体验收
8.6.1各分项工程安装结束后，拆除临时铁件，及时进行整体验收工作。
9工艺质量及计量要求
9.1质量过程控制及工艺要求
9.1.1施工之前必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求各项内容。
9.1.2技术员及时做好施工技术记录。
施工负责人按日做好施工日志。
9.1.3严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经相关人员同意并重新编、审、批，不得擅自更改。
9.1.4不合格项按不合格处理程序进行处理。
9.1.5实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。
9.1.6设备清点、编号必须按图仔细、认真，按技术人员要求进行标识，标识应规范、清晰、明显。
9.1.7施工中发现的设备缺陷或施工中产生的缺陷应及时上报，不得私自处理或隐瞒。
9.1.8非经技术人员许可不得任意在设备上动用电焊、火焊。
9.1.9焊缝外形尺寸符合设计要求，余高和宽窄差应符合有关规程要求。
焊缝表面无咬边、气孔、夹渣、裂纹、内凹、焊瘤等表露的超标缺陷，焊缝应圆滑过渡到母材，焊缝高度不得小于规定要求。
9.2计量要求
9.2.1确认测量设备在有效期内，使用的量具精确度符合风、煤粉管道安装技术要求，对到使用期限的测量设备要及时送检。
10质量记录
10.1工程联系单
10.2设备缺陷处理记录
10.3施工技术交底记录
10.4施工技术记录
10.5设计变更、设计修改记录
11.安全管理、文明施工
.1.危险源分析及评价
安全风险分析表
序号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
采取措施
风、煤粉管道设备运输
设备在运输过程中滑落
物体滑落事故
运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合；对超重、超宽、超长、异形件的运输应用倒链捆绑牢固，并设专人监护整个运输过程；运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时
风、煤粉管道组合、吊装、抛锚过程
机械失灵、起重伤害、高处落物、物体打击
机械伤害事故、高空落物事故、人身伤害事故
1）根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卸扣、倒链等）的规格、数量。
2）所有用于起吊作业的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格并符合要求后方可投入使用。
3）风、煤粉管道设备组合前，应对施工环境、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足要求后方可施工。
4）风道在炉膛内组合时，应尽量避免垂直交叉作业，可改变作业时间段以避开垂直作业，不可避免时，应设有效隔离措施。
5）风、煤粉管道等大组件吊装时，必须拉好溜绳，吊装作业区范围内设置警戒线，挂警示标志，严禁闲杂人员行走、逗留。
6）钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。
严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与设备棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。
7）倒链的起重链不得打扭。
使用倒链停留较长时间时应用手拉链搭索起重链，防止倒链滑链，并加设保险钢丝绳。
8）抛锚钢丝绳应做好防护，防止被电火焊击伤。
9）链条葫芦生根点、抛锚钢丝绳生根点、设备起吊点处的结构需经相关施工负责人、技术员确认合格后，方可进行下一步工序。
10）对抛锚物体要有定期检查和确认单。
11）吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。
12）起重机械操作工不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。
13）现场起重指挥和机械操作人员，禁止戴口罩指挥和戴耳套或听音乐等与工作无关的事情。
14）设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。
吊物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
15）风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；遇有6级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。
16）风、煤粉管道设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。
17）高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。
18）设备起吊前应确认其上无浮置物。
19）严格遵守“起重十不吊”。
20）加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。
21）施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。
风、煤粉管道安装人员在高处作业、行走
高处坠落、高处落物、物体打击
高空坠落事故、人身伤害事故
1）正确使用“三宝”。
2）高处作业人员必须经过体检合格后才能进行高处作业。
3）高处作业必须按要求正确使用安全防护用品。
水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的区域施工时要使用好速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件上。
4）高处作业的人员，要做好锤子、撬棒等设备和工具防高处坠落措施。
同时高处拆卸吊具及钢丝绳时也应做好防坠落措施。
5）高处作业人员使用工具袋，施工用工具应放置在工具袋内，小型工器具必须系尾绳，大型工器具必须系保险绳，操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷。
焊接及使用氧气、乙炔切割
火星飞溅及燃烧爆炸、触电、引起火灾
火灾事故、爆炸事故、人身伤害事故
1）施工现场的电焊机、氧、乙炔气瓶笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。
电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。
2）焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。
按要求使用劳动保护用品。
3）施工现场配置足够的灭火器材。
4）动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品。
动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围和时限内动火，并设监火员进行监火。
5）焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。
6）施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。
施工结束后，将焊药皮等清理干净，切断电源。
磨光机使用
触电、火星飞溅伤害眼睛
触电事故、人身伤害事故
1）保护接地线或接零线连接正确、牢固。
2）电缆或软线完好、插头完好。
3）开关动作正常、灵活、无缺损。
4）电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。
5）施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。
所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。
6）加强对用电设施和电动工具的检查维护。
电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。
7）砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。
严禁将切割片当砂轮片使用。
角向磨光机使用应符合如下规定：
1作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。
2磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。
3在切割作业时，砂轮不得倾斜。
脚手架搭设
脚手架倒塌、捆绑不牢
人身伤害、坠落事故
1）脚手架的荷载不得超过270kg/m2，搭设好的脚手架应经工程部管理人员及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用，任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员拆除。
2）荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。
3）脚手架搭设规范、完善，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架或栏杆等攀爬。
.2.文明施工管理措施
11.2.1.所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。
11.2.2现场使用的工具箱统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。
11.2.3班组的施工废料及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。
11.2.4建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。
11.2.5所有进入现场的人员必须穿工作服，正确佩戴和使用劳动防护用品，持证上岗。
11.2.6使用统一规范的氧气、乙炔瓶笼。
氧气、乙炔皮管必须布置整齐有序、美观。
氧气、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧气、乙炔皮带下班前必须收回。
11.2.7严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。
11.2.8加强现场的钢丝绳、卸扣的使用管理，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。
11.2.9施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。
做到“一日一清”、“一日一净”。
11.2.10设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。
12.环境保护和绿色施工
12.1环境因素
12.2环境因素分析表
序号
环境因素
影响
采取措施
01
焊接作业产生的废气﹑废料
焊条头、药皮废屑污染土壤水体，焊接废气污染大气
收集焊接作业所产生的废气﹑废料，并送至垃圾场
02
用火焊作业时产生的铁屑和铁块
污染土壤水体，影响环境整洁
收集切割和磨光时所产生的铁屑和废弃的切割片，并送至到垃圾场
○—重大环境因素▲—一般环境因素
12.3绿色施工
12.2.1焊条头、焊丝头用专用的回收筒进行回收。
每天施工现场结束后，不得留有焊条头、焊丝头、药皮残渣、焊条及焊丝的包装盒和包装纸。
12.2.2加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。
班组施工交底时，明确文明施工的要求。
12.2.3施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。
废料箱派专人打扫。
12.2.4严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。
12.2.5加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架、管的使用管理不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放。
12.2.6施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。
12.2.7施工现场应使用禁止、警告、指令、提示四大类安全标志和平台载荷、脚手架验收牌两种补充标志。
12.2.8施工现场的施工电梯、吊车等应做好日常维护，减少施工电梯、吊车等噪声符合相关规定。
12.2.9现场动火必须办理动火作业票，现场必须配置足够的消防器材，工作中及时做好随手清理工作，下班前应进行检查，确保无火灾隐患方可离开。
13附录
附录一烟风煤粉管道检验标准
附录一：
烟风煤粉管道检验标准
工序
校验项目
性质
单位
质量标准
校验方法和器具
设备检查
组件长度偏差
mm
≤2‰长度，且≤10
在互成90°两个方位用钢尺测量
组件弯曲度
mm
≤2‰长度，且≤10
在互成90°两个方位拉线，用钢板尺检测
设备安装
管道对口
对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm，管壁厚度s≥5mm时应加工坡口
观察，对口错位用100mm缺口尺﹑塞尺检测
安装标高偏差
mm
±20
以锅炉1m标高线为基准，用钢尺﹑玻璃管水平，每一组件测两点以上（两端必测）
管道安装纵横位置偏差
mm
±30
以锅炉构架中心线为基准，用钢尺检测
管道内部清洁
无杂物（包括临时加固铁件切割打磨干净）
观察
伸缩节安装
波形伸缩节
主控
冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接牢固严密无泄漏，导流板开口方向与介质的流向一致，无卡涩
检查冷拉记录
套筒伸缩节
主控
有足够膨胀量，密封良好
非金属膨胀节
主控
导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量，密封良好
观察
防爆门
防爆门安装
主控
位置﹑方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求
核对图纸
暖风器
安装
安装位置方向符合图纸设计
观察
严密性检查
主控
1.25倍最高工作压力，严密无渗漏
水压试验
其他部件安装
消音器
安装位置方向符合图纸设计
观察
锁气器
位置﹑方向正确，动作灵活
核对图纸
木屑（木块）分离器
符合设计
核对图纸
插门（闸门﹑挡板门）安装
开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度
观察﹑试动作
法兰连接
法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，四口露出一致
观察
焊接
焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好，无裂纹﹑咬边﹑气孔﹑夹渣等缺陷
焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察
焊接严密性
主控
严密不漏
在焊缝处做渗煤油试验
安徽电力建设第二工程公司
AnhuiNo.2ElectricPowerEngineering&ConstructionCorporation
签到表
编号：
HB-T340-GL-015
主题内容：
主持人
序号
姓名
工种
序号
姓名
工种
1
18
2
19
3
20
4
21
5
22
6
23
7
24
8
25
9
26
10
27
11
28
12
29
13
30
14
31
15
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