二次成型机安全操作规程标准范本.docx

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二次成型机安全操作规程标准范本

操作规程编号：

LX-FS-A78708

二次成型机安全操作规程标准范本

InTheDailyWorkEnvironment,TheOperationStandardsAreRestricted,AndRelevantPersonnelAreRequiredToAbideByTheCorrespondingProceduresAndCodesOfConduct,SoThatTheOverallBehaviorCanReachTheSpecifiedStandards

编写：

_________________________

审批：

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时间：

________年_____月_____日

A4打印/新修订/完整/内容可编辑

编写：

xxxxx

审核：

xxxxx

二次成型机安全操作规程标准范本

使用说明：

本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

　　1目的

　　为了规范生产车间的设备操作，建立二次成型机使用、维护、保养标准操作规程，特制定本规程。

　　2适用范围

　　适用于石英制品加工中的卧式玻璃车床、二次成型机。

　　3安全操作规程

　　3.1准备

　　3.1.1擦拭车床、石墨托板，更换去离子水，并将盛放产品的木架子清洁干净，避免在加工过程中沾污产品。

　　3.1.2仔细审查加工图纸，明确工艺及数据要求，然后按照图纸核对石英材料的规格、型号、尺寸公差、外观质量等项目是否符合要求。

检查有无《加工工艺说明》及首件检验要求，并按其规定执行。

发现问题，应及时报告相关领导，必要时填写《质量信息反馈表》。

　　3.1.3每天点火前先开排风机抽10分钟，排去室内残留空气。

　　3.1.4开机前应仔细检查各部旋转件是否正常，盘动夹头主轴旋转是否正常，均正常后，合上电源开关，此时控制面板上电源指示灯亮，拨动开关至“开”，电机启动旋转，旋转电磁调速控制器大旋钮，其表头指针随之移动，并指定在一定位置，该读数就是电磁调速电动机的转速。

左、右旋转控制器的旋钮，表头指针随之指向你所需要的转速。

　　3.1.5开机前应把调速旋钮旋至“O”启动位置，当拨动开关至“开”启后，两逐步旋转调速旋钮使主轴转速逐步升高或降低至需要的转速。

　　3.1.6合闸开启车床电源开关，启动车床试运转，检查车床是否运转正常。

如发现异常响动或情况，应立即停机报修。

　　3.1.7准备好在计量有效期内的合格测量器具。

　　3.2操作

　　3.2.1在加工前，应先检查周围两米内无杂物。

必须戴上棉线手套、灯工防护眼镜，必要时戴上防护面罩，防止被烫伤。

　　3.2.2卡管时要小心谨慎，用力均匀，不要卡的太轻或太紧，以避免石英管在加工过程中脱落或卡裂石英管，卡上管后还要再检查一下顶丝，以确保管已被卡好。

并要求对中不能卡偏，避免石英管在旋转过程中抛头。

石英管卡好后应让车床转半分钟左右，停床后再把卡盘紧一次，方可以正式操作。

　　3.2.3点灯前，先通一下氧气，排除管内积存气体，时间大约2秒。

　　3.2.4开气时，先开氢气，在灯具上点燃后，再开氧气调到要求的火焰。

　　3.2.5在加工产品时，必须先用温度较低的火焰对产品进行预热处理，以避免产品在高温加工的过程中出现炸裂。

　　3.2.6在加工过程中，如果发现产品受到污染，应进行酸处理清洗，若污染情况较轻，可使用细棉纱布加少量无水乙醇进行清洁。

　　3.2.7加工完成后，要等石英管冷却后再取下，也可稍降温后戴高温耐热手套取管，以避免被烫伤。

　　3.2.8产品加工完成后，应由操作者进行自检，包括检查外观及检测基本尺寸，合格后方可送检。

　　3.2.9产品进行批量加工时，需根据计划单要求对加盖首件章的进行首件加工，交质检部检验，填写《首件检验记录》，合格后方可进行批量加工。

　　3.2.10关闭灯具时应先关氢气，再关氧气。

　　3.2.11按要求认真填写《加工随工单》、《临时加工随工单》等质量记录，要求字迹清晰整齐。

不得随意涂改，划改需签字。

　　3.3收尾

　　3.3.1若要关机，可以直接拨动开关至“关”，让电磁调速电机立即停车，再启动时必须按上述步骤执行。

若不把调速旋钮旋至“O”启动位置而直接启动（开车），此时的表针摆动较大，转速不稳定，给操作者带来不便，并且影响电磁调速电机使用寿命。

　　3.3.2设备停用或下班时，及时关闭电源，以保证设备使用安全。

　　3.3.3.将生产使用的检测用具、模具及未完成的产品归位放置。

　　3.3.4关闭车床气阀开关及总阀门，切断电源，并检查门窗是否关好,确认无误后方可离岗。

　　3.3.5每天下班前需对设备进行日常保养，并填写《设备日常维护保养使用记录》。

　　3.4注意事项

　　3.4.1操作间内禁止吸烟，禁止将易燃物带入操作间内，操作间内禁止穿带钉子的鞋，以免踩漏气管引起气体泄漏或爆炸。

　　3.4.2车间内顶天窗应保持有通气口，保持操作间内空气流通，以确保安全。

　　3.4.3所有气体阀门应每周检查有无泄漏现象，若出现问题应及时通知维修人员进行修理。

车间内的总气源阀门要经常检查，不允许有泄漏现象，严格遵守氢氧气体安全使用规定。

　　3.4.4加工过程中的热料头应放入桶内，不得乱扔。

　　3.4.5严格按玻璃车床操作规程进行操作，如生产过程中设备出现故障，不能正常工作时，应及时找维修人员进行维修，严禁设备在问题状态下运行。

每年由设备管理人员对车床进行检定，保证设备的正常使用。

　　3.4.6生产过程中传递产品时，应将产品放置于安全的位置上，注意要轻拿轻放，以避免产品出现磕碰导致损坏。

　　3.4.7输送气体的皮管应经常检查随时更换，避免出现气体泄漏的情况。

　　3.4.8当火焰控制或活动床头无论处于“自动进给”或“快速移动”时，进给箱内所有齿轮全部处于啮合状态，此时不得强行摇动手轮，否时必将损坏进给箱内齿轮或电机。

　　3.4.9如生产过程中出现意外，应沉着冷静，迅速关闭气源阀门、切断电源，并采取其它相应的解决措施。

　　3.4.10操作者要严格依照安全规则操作，提高责任心，严防因违规操作造成意外伤害。

　　3.4.11所有记录是加工的原始资料，必须保护良好完整，不得损坏。

　　4相关记录

　　《质量信息反馈表》

　　《加工随工单》

　　《临时加工随工单》

　　《设备日常维护保养使用记录》

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