二次成型机安全操作规程标准范本.docx

1、二次成型机安全操作规程标准范本操作规程编号：LX-FS-A78708 二次成型机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards编 写：_审 批：_时 间：_年_月

2、_日A4打印 / 新修订 / 完整 / 内容可编辑编写：xxxxx审核：xxxxx二次成型机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。1 目的为了规范生产车间的设备操作，建立二次成型机使用、维护、保养标准操作规程，特制定本规程。2 适用范围适用于石英制品加工中的卧式玻璃车床、二次成型机。3 安全操作规程3.1 准备3.1.1 擦拭车床、石墨托板，更换去离子水，并将盛放产品的木架子清洁干净，避免在加工过程中沾

3、污产品。3.1.2 仔细审查加工图纸，明确工艺及数据要求，然后按照图纸核对石英材料的规格、型号、尺寸公差、外观质量等项目是否符合要求。检查有无加工工艺说明及首件检验要求，并按其规定执行。发现问题，应及时报告相关领导，必要时填写质量信息反馈表。3.1.3 每天点火前先开排风机抽10分钟，排去室内残留空气。3.1.4 开机前应仔细检查各部旋转件是否正常，盘动夹头主轴旋转是否正常，均正常后，合上电源开关，此时控制面板上电源指示灯亮，拨动开关至“开”，电机启动旋转，旋转电磁调速控制器大旋钮，其表头指针随之移动，并指定在一定位置，该读数就是电磁调速电动机的转速。左、右旋转控制器的旋钮，表头指针随之指向你

4、所需要的转速。3.1.5 开机前应把调速旋钮旋至“O”启动位置，当拨动开关至“开”启后，两逐步旋转调速旋钮使主轴转速逐步升高或降低至需要的转速。3.1.6 合闸开启车床电源开关，启动车床试运转，检查车床是否运转正常。如发现异常响动或情况，应立即停机报修。3.1.7 准备好在计量有效期内的合格测量器具。3.2 操作3.2.1 在加工前，应先检查周围两米内无杂物。必须戴上棉线手套、灯工防护眼镜，必要时戴上防护面罩，防止被烫伤。3.2.2 卡管时要小心谨慎，用力均匀，不要卡的太轻或太紧，以避免石英管在加工过程中脱落或卡裂石英管，卡上管后还要再检查一下顶丝，以确保管已被卡好。并要求对中不能卡偏，避免石

5、英管在旋转过程中抛头。石英管卡好后应让车床转半分钟左右，停床后再把卡盘紧一次，方可以正式操作。3.2.3 点灯前，先通一下氧气，排除管内积存气体，时间大约2秒。3.2.4 开气时，先开氢气，在灯具上点燃后，再开氧气调到要求的火焰。3.2.5 在加工产品时，必须先用温度较低的火焰对产品进行预热处理，以避免产品在高温加工的过程中出现炸裂。3.2.6 在加工过程中，如果发现产品受到污染，应进行酸处理清洗，若污染情况较轻，可使用细棉纱布加少量无水乙醇进行清洁。3.2.7 加工完成后，要等石英管冷却后再取下，也可稍降温后戴高温耐热手套取管，以避免被烫伤。3.2.8 产品加工完成后，应由操作者进行自检，包

6、括检查外观及检测基本尺寸，合格后方可送检。3.2.9 产品进行批量加工时，需根据计划单要求对加盖首件章的进行首件加工，交质检部检验，填写首件检验记录，合格后方可进行批量加工。3.2.10 关闭灯具时应先关氢气，再关氧气。3.2.11 按要求认真填写加工随工单、临时加工随工单等质量记录，要求字迹清晰整齐。不得随意涂改，划改需签字。3.3 收尾3.3.1 若要关机，可以直接拨动开关至“关”，让电磁调速电机立即停车，再启动时必须按上述步骤执行。若不把调速旋钮旋至“O”启动位置而直接启动（开车），此时的表针摆动较大，转速不稳定，给操作者带来不便，并且影响电磁调速电机使用寿命。3.3.2 设备停用或下班

7、时，及时关闭电源，以保证设备使用安全。3.3.3. 将生产使用的检测用具、模具及未完成的产品归位放置。3.3.4 关闭车床气阀开关及总阀门，切断电源，并检查门窗是否关好,确认无误后方可离岗。3.3.5 每天下班前需对设备进行日常保养，并填写设备日常维护保养使用记录。3.4 注意事项3.4.1 操作间内禁止吸烟，禁止将易燃物带入操作间内，操作间内禁止穿带钉子的鞋，以免踩漏气管引起气体泄漏或爆炸。3.4.2 车间内顶天窗应保持有通气口，保持操作间内空气流通，以确保安全。3.4.3 所有气体阀门应每周检查有无泄漏现象，若出现问题应及时通知维修人员进行修理。车间内的总气源阀门要经常检查，不允许有泄漏现

8、象，严格遵守氢氧气体安全使用规定。3.4.4 加工过程中的热料头应放入桶内，不得乱扔。3.4.5 严格按玻璃车床操作规程进行操作，如生产过程中设备出现故障，不能正常工作时，应及时找维修人员进行维修，严禁设备在问题状态下运行。每年由设备管理人员对车床进行检定，保证设备的正常使用。3.4.6 生产过程中传递产品时，应将产品放置于安全的位置上，注意要轻拿轻放，以避免产品出现磕碰导致损坏。3.4.7 输送气体的皮管应经常检查随时更换，避免出现气体泄漏的情况。3.4.8 当火焰控制或活动床头无论处于“自动进给”或“快速移动”时，进给箱内所有齿轮全部处于啮合状态，此时不得强行摇动手轮，否时必将损坏进给箱内齿轮或电机。3.4.9 如生产过程中出现意外，应沉着冷静，迅速关闭气源阀门、切断电源，并采取其它相应的解决措施。3.4.10 操作者要严格依照安全规则操作，提高责任心，严防因违规操作造成意外伤害。3.4.11 所有记录是加工的原始资料，必须保护良好完整，不得损坏。4 相关记录质量信息反馈表加工随工单临时加工随工单设备日常维护保养使用记录请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here