原材料进厂检验标准.docx
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原材料进厂检验标准
1、垂直轴风力发电机复合材料原材料检测标准
1、范围
本标准规定了本公司垂直轴风力发电机（200W、600W、1KW、4KW、10KW等）原材料的质量及技术要求。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准中的条款。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T3961《纤维增强塑料术语》
3、目的
本标准是为员工及质检员提供的质量标准，以提高叶片质量，保证生产的叶片合格，增强公司产品的市场竞争力，为公司的发展增添一份力量。
400g/m2玻璃纤维多轴向布及单向布
名称
标准范围
说明
注明代号
依据产品标号
产品包装外表
质量
400g±20g/m2
具体依据各厂家标准为准
杂质
无
油污
无
含水量
小于0.1%
均匀度
小于10%
起毛
轻微
蛛网
无
泡泡纱
无
浸润剂含量
小于1%
30g/m2玻璃纤维表面毡
名称
标准范围
说明
质量
30g±2g/m2
杂质
无
油污
无
含水量
小于0.5%
破洞
无
起毛
无
浸润剂含量
小于1%
200g/m2玻璃纤维方格布
名称
标准范围
说明
注明代号
依据产品标号
产品包装外表
质量
200g±10g/m2
具体依据各厂家标准为准
杂质
无
油污
无
含水量
小于0.1%
均匀度
小于10%
起毛
轻微
蛛网
无
泡泡纱
无
浸润剂含量
小于1%
1、玻璃、碳纤维及其丝织物
真空导入工艺聚酯树脂
名称
标准范围
说明
注明代号
依据产品标号
产品包装外表
颜色
透明为红色液体
密度
1.1-1.2g/cm3
杂质
无
油污
无
沉淀物
无
粘度
80-120厘泊
25摄氏度
非挥发性物质含量
61%-67%
CVKT-B-005
凝胶时间
57-63分钟
25℃-100g+MEKP1.5%
2、聚酯树脂和环氧树脂
200gor400g/m2玻璃纤维短切毡
名称
标准范围
说明
质量
200gor400g±20g/m2
杂质
无
油污
无
含水量
小于0.5%
破洞
无
起毛
无
浸润剂含量
小于1%
400g/m2碳纤维方格布
名称
标准范围
说明
质量
400g±20g/m2
各个厂家差异很大
杂质
无
油污
无
含水量
小于0.1%
起毛
无
蛛网
无
泡泡纱
无
浸润剂含量
不详
碳纤维原纱K数
6K
3K质量更好，但价格昂贵
厚度
0.42mm
放热峰温度
70-110°C
25℃
苯乙烯含量
20%-40%
树脂浇注体巴氏硬度
40
纤维制品强度略高
手糊工艺聚酯树脂196
名称
标准范围
说明
注明代号
依据产品标号
产品包装外表
颜色
透明淡黄色
密度
1.23g/cm3
杂质
无
油污
无
沉淀物
无
粘度
650-1150厘泊
25摄氏度
非挥发性物质含量
61%-67%
CVKT-B-005
凝胶时间
8-20分钟
25℃-100g+MEKP1.5%
放热峰温度
70-110°C
25℃
苯乙烯含量
20%-40%
吸水率
0.17
树脂浇注体巴氏硬度
44
纤维制品强度略高
手糊环氧树脂（无锡阿科利）
名称
标准范围
说明
颜色
棕红色液态
密度
请查看产品说明书
杂质
无
油污
无
沉淀物
无
粘度
500-1500厘泊
25℃
不可挥发性物质含量
75%±1%
环氧当量
310-370g/eq
凝胶时间
30-90分钟
依据不同的固化体系而定
后固化时间
7小时
50摄氏度
树脂浇注体硬度
55
巴氏硬度
3、溶剂及其它原材料
丙酮
名称
标准范围
说明
颜色
无色透明叶片
气味
有特殊的辛辣气味
易溶性
易溶于水、甲醇、乙醚、氯仿等有机溶物
密度
0.788g/cm3
25℃
杂质
无
油污
无
沉淀物
无
苯乙烯
名称
标准范围
说明
颜色
无色透明油状液态
气味
强刺激性气味
易溶性
不溶于水，溶于醇、醚多数有机溶剂
密度
0.91g/cm3
25℃
可燃性
易燃
杂质
无
油污
无
沉淀物
无
4、真空导入辅助材料
喷胶（GL认证）
名称
标准范围
说明
颜色
白雾状
25℃
重量
根据标签为准
密封胶条
名称
标准范围
说明
粘接性能
粘接性能以实际工作工人经验为主
25℃
密度
1.4g/cm3
25℃
剪切强度
不低于0.07MPa
耐热性
经4小时处理，胶带不流散、不脆裂、保持原厚度
高温剥离强度
经4小时处理后其剥离强度小于1.5kg/m2
能从金属面上剥光
脱模布
名称
标准范围
说明
质量
不超过200g/m2
杂质
无
油污
无
稳定性
高温状态下形态稳定
依据不同种类温度不同
撕裂性
良好的撕裂性能
渗透性
面孔密度适中
依据工艺而定
Ω导流管、螺旋管、注胶座
名称
标准范围
说明
强度
手提起后不折断即可
杂质
无
油污
无
2、外协加工件进厂检验标准
1.目的
为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。
增强公司产品的市场竞争力，为公司的发展增添一份力量。
2、范围
本标准规定了本公司垂直轴风力发电机（200W、600W、1KW、4KW、10KW等）原材料的质量及技术要求。
本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。
注：
本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。
3.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1-2003（ISO2859-1:
1989）计数抽样程序第1部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验
抽样计划
GB/T1804-2000（ISO2768-1:
104989）一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T1184-1996（ISO2768-2:
1989）形状和位置公差未注公差值
GB/T1958-1980形状和位置公差检测规定
GB/T1957-1981光滑极限量规
Q/HXB3000.1抽样检查作业指导书
Q/HXB2005.1产品的监视和测量控制程序
Q/HXB2005.15不合格品控制程序
4、要求
质检人员在检验前应认真看清图纸及其技术要求,如有疑问应及时与相关人员沟通，确认清楚，完全理解图纸等技术资料要求。
检验时按图纸要求测量基准进行测量,如未规定则尽可能使测量基准与设计基准重合,图纸中未规定表面粗糙度要求的，粗加工工序加工后的表面粗糙度Ra值应不得小于25μm。
检测时应正确使用测量用具，使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等应先校正量具，调好零位，质检人员应本着“先重要，后次要”的测量原则，图纸尺寸要求严格的，需参照公差对照表找出公差范围并作100%检验。
为避免批量检测时量具反复改变尺寸，容易造成量具误差，一个尺寸统一测量、多点位测量保证测量结果的正确性，并填写质量检验记录。
检验时必须依照图纸等技术资料按下列内容及方法进行检验：
5、检验项目、测量工具及检验方法
序号
检测项目
测量工具
检验方法及范围
01
外观
目测
1）工件表面是否有划痕、磕碰等现象；
2）工件表面是否清洁无污渍、锈斑、焊斑等；
3）各倒角部位是否倒角、倒角平滑、是否去毛刺，工件表面光洁度是否达到图纸要求;
4）焊缝、焊道是否达到技术要求，是否美观。
02
外径尺寸
游标卡尺
测量时测量点应为轴径中心线两侧平行面上的两点,测量时应左右轻微摆动,找出一个最小值为外径的最终尺寸。
适用于公差范围:
＞0.10mm
外径千分尺
测量前需校对量具，测量时外径千分尺应在外径上轻微摆动，轻轻用力旋转尾端微调手柄，在直径方向找出最小值为外径的最终尺寸。
适用于公差范围:
＜0.10mm
03
内径尺寸
游标卡尺
孔的精度要求不高，孔较浅时可使用游标卡尺测量，测量时卡爪作适量摆动测出的最大值为内孔的最终尺寸。
塞规
塞规测量内孔适用于批量生产，测量时塞规通端进入孔内，而止端不能进入时孔径合格，测量大孔径时可用板式大孔塞规，也可自制量棒测量，盲孔塞规在外圆轴向应开排气槽。
内径百分表
使用前必须按工件尺寸用千分尺标定百分表零位，测量时须摆动百分表，在直径方向找出最大值，轴上找出最小值，这两个重合值，就是孔的实际尺寸。
在孔的全长取前、中、后几点比较其测量值，最大值与最小值之差的一半即为孔的圆柱度误差，在孔径圆周上变换方向，比较其测量值可测孔的圆度。
内径千分尺
管式内径千分尺用来测量50mm以上的孔径，按孔径选择合适长杆，并用外径千分尺校正零位。
使用时，内径千分尺应在孔内摆动，在直径方向找出最大值，轴上找出最小值，这两个重合值，就是孔的实际尺寸
04
圆锥度
游标量角器
（角度尺）
用于单件小批量生产，圆锥精度不高的测量，测量范围大，根据工件角度大小选择不同的测量装置，角度调好后，紧靠工件的标准面，用透光法检查。
角度样板
用于圆锥精度要求不高，大批量生产的产品测量，用专用样板，样板通过中心，用透光法检查是否合格。
锥度量规
用于锥度配合精度要求较高时以接触面积的大小来评定锥度精度的产品，使用圆锥塞规，套规均匀分部涂抹三条显示剂与工件圆锥接触并转动半圈，显示剂均匀，说明接触良好，锥度正确。
05
三角螺纹
螺纹环规
先检查螺纹直径牙型、螺距，再用螺纹环规测量，完整牙型的通规正好拧进，截短牙型的止规拧不进，工件螺纹精度合格，适用于大批量生产时使用。
螺纹千分尺、卡尺
根据螺纹的牙型、螺距选择不同的测量头，测量时两个与螺纹牙型角相同的触点正好卡在螺纹牙侧上，测得千分尺读数为螺纹中径尺寸，螺距顶径可用卡尺测量。
高精度螺纹中径可用三针、单针法测量。
06
内螺纹
钢板尺、卡尺、
螺距规
测量内螺纹螺距，也可用印模法测量。
卡尺、内径千分尺
测量内螺纹顶径。
螺纹样柱
适用于大批量生产，用螺纹样柱测量时，完整牙型通规正好拧进，截短牙型的止规拧不进，工件螺纹精度合格，盲孔内螺纹须在螺纹样轴向开排气槽。
内螺纹千分尺
球头千分尺
用于测量内螺纹中径,适用于工件螺纹精度要求高的工件。
07
梯形螺纹
公法线千分尺
三针测量法适用于测量精度较高的三角螺纹、梯形等螺纹中径及蜗杆的分度圆直径,测量时把三根直径相等的量针顶点之间的距离通过梯形螺纹三针测量值找到应测读数范围。
螺纹量规
梯形内螺纹中径可用梯形螺纹塞规测量,塞规通端旋,止端不能旋入,被测螺纹合格,牙型角用塞规着色旋入检验,塞规左右牙侧接触良好,牙型角正确。
外螺纹也可用通/止梯形螺纹量规进行检测。
08
孔距
卡尺
用卡尺测量两孔间的距离时应测量两孔间最小距离,通过运算测量出两孔间中心线距离,对于有角度要求的分布在工件端面的孔应用角度尺进行测量。
09
长度尺寸
卡尺
适用于小批量生产中测量,测量范围为0-500mm之间,测量时卡尺的测量位置与图纸要求的位相对应,卡爪左右轻轻摆动,取最小值为产品的实际尺寸,工件的全长取前、中、后几点测量,所得最大值与最小值之差的一半为工件的平行度误差。
米尺
对于工件过长需要精度不高的工件，可用米尺测量，测量时需伸直米尺与规则工件的侧面平行，取两端面间的最小值。
10
深度尺寸
深度百分尺
适用于精度要求高的工件测量，测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保持垂直，轻轻用力旋转尺尾端旋钮，所得值为实际尺寸。
游标深度尺
适用于精度要求较高的工件测量，测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保持垂直，轻轻用力推入，所得值为实际尺寸。
深度量规
适用于精度要求不高且大批量生产时使用，通规靠紧工件标准面，无透光现象，止规靠紧加工面有透光现象，视为合格产品。
一、要求并索取供货商（外发商）必须提供的项目
1、材料材质证明
2、需热处理的要提供热处理检验报告
3、交货前需提供给我方交货清单,交货清单必须与订货清单相符。
4、交货时提供产品出厂检验报告
5、产品检验后必须贴上标签
二、检验人员工作内容
1、来料检验
1）索取材质证明，并验证其报告的内容是否真实有效。
2）核对数量时候与订货清单相符，并作记录。
3）依照《来料检验作业指导书》进行检验，并填写《进料检验报告》。
4）检验完毕合格的按《验收及入库流程》入库，不合格的放到待处理区域，并按《不合格品处理程序》处理并跟踪。
注：
一般的原材料进厂由仓管人员按《验收及入库流程》的B、C类货物进厂的的要求验收，质检人员必须及时配合。
2、外发产品检验
1）索取材料材质证明、需热处理的热处理检验报告、交货清单、对方出厂检验报告。
2）核对交货清单是否与订货清单相符，按收货清单验收并做好记录。
3）检查金属产品是否无锈斑并且做了防锈处理（涂抹防锈油）。
4）按本手册上述一、二内容，依照《来料检验作业指导书》和《验收及入库流程》及《抽样检验作业指导书》进行检验。
发现问题及时与外发商及相关人员沟通并督促其及时处理。
5）有必要时到外发外协厂家检验验收外发的产品。
6）检验完毕贴上标签（标签格式见第4条产品出厂检验要求）并放到指定区域：
待检区域、合格区域、待处理区域。
7）填写《进料检验报告》（附收货清单），并及时转交给仓库管理人员。
8）对于不合格品可参考《不合格品处理程序》处理并跟踪。
三、注意事项
1、外发外购件到货后马上索取相关资料并清点数目及时检验，有问题及时与有关人员沟通。
2、所有检验的记录或报告必须有相关检验人员签字，才算完成其检验任务。
三、漆包线检验标准
1.外观检验：
表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，
2.尺寸检验：
2.1漆包线直径：
标准参照GB/T6109，检验方法：
千分尺
2.2导体直径：
标准参照GB/T6109，检验方法：
千分尺
2.3漆包线直径：
标准参照GB/T6109，检验方法：
千分尺
2.4导体误差值：
标准参照GB/T6109
3.机械特性：
3.1伸长率：
标准参照GB/T6109，检验方法：
拉长仪器，计算方法：
（拉伸后的长度-拉伸前的长度）/拉伸前的长度的比；
3.2急拉断：
标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂，
3.3圆棒卷绕：
将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求；
3.4热冲击：
将卷绕漆包线放在烘箱中（悬挂在烘箱中间位置）烘0.5时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求，参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。
4.电性能：
4.1电阻：
取要检验的漆包线1m,将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：
20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度；
4.2盐浴测试：
见盐浴测试标准
4.3击穿电压：
取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：
参照附件国家2级标准）。
线径（mm）
麻花圈数
<0.25
33圈
0.25-0.45
16圈
＞0.45
12圈
漆包线盐浴检验标准
1.主题内容与适用范围：
本标准适用于本企业漆包线检验之用。
2.操作过程：
配置溶液及接线：
A.配置盐水溶液：
食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰；
B.配置酚酞溶液：
酒精100克，酚酞3克；
C.配置溶液：
每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
D.按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。
导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极。
E.将电源正负极正确连接后，通直流电24伏，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：
500mA。
当电流达到500mA及以上才可测试。
3.漏电流及针孔数测试标准
3.1电流法测试标准：
线径（mm）
漆包线
漏电电流（mA）
浸泡时间
通电时间
<0.4
3min
3min
<10
0.4-0.7
1min
1min
<10
>0.7
不必浸泡
1min
<20
3.2可接受标准：
针孔数测试标准
3.2.1如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受；
3.2.2其它情形均不能接受。
4.测试方法
A.漆包线测试长度5m,
B.将5m的漆包线的放到盐浴池中，按图1接好被测漆包线的两端，
C.电源正极有效连接后，通直流电24伏，按漏电流接受准则进行测试，如果没有出现红色液体说明漆包线盐浴测试合格；如果有红色液体说明有针孔，仔细观察针孔的数量及损伤部位，并作好记录；
D.当电流法超标时，请采用针孔法进行分析；
E.测试结束后，将电源线放回原位；
5.操作注意事项
A.溶液浓度必需按比例，浓度为3‰，盐水必须每天更换；并做好记录，品质进行监督。
B.溶液导电性能。
每次做盐浴时必须检查盐浴装置的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐水中，观察电流表的读数，其读数必须大于500mA；
C.检验的漆包线（除两个线头）必须全部沉浸在盐浴池中，
D.要保证电源正极有效连接，注意正负极不能接反；
E.测试结束后，盐浴池内不允许遗留做实验的漆包线，同时将电源线放回原位。
4.记录
品质要对用电流法测试的漏电流数据及针孔法分析的针孔数进行记录，同时要对每天换水记录进行点检。
4、其他材料进厂检验标准。
1、其他材料按照有关标准和工艺进行检验。
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