原材料进厂检验标准.docx

1、原材料进厂检验标准1、垂直轴风力发电机复合材料原材料检测标准1、 范围本标准规定了本公司垂直轴风力发电机（200W、600W、1KW、4KW、10KW等）原材料的质量及技术要求。2、 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准中的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T 3961 纤维增强塑料术语3、 目的 本标准是为员工及质检员提供的质量标准，以提高叶片质量，保证生产的叶片合格，增强公司产品的市场竞争力，为公司的发展增添一份力量。400g/m2玻璃纤维多轴向布及单向布名称标准范围说明

2、注明代号依据产品标号产品包装外表质量400g20g/m2具体依据各厂家标准为准杂质无油污无含水量小于0.1%均匀度小于10%起毛轻微蛛网无泡泡纱无浸润剂含量小于1%30g/m2玻璃纤维表面毡名称标准范围说明质量30g2g/m2杂质无油污无含水量小于0.5%破洞无起毛无浸润剂含量小于1%200g/m2玻璃纤维方格布名称标准范围说明注明代号依据产品标号产品包装外表质量200g10g/m2具体依据各厂家标准为准杂质无油污无含水量小于0.1%均匀度小于10%起毛轻微蛛网无泡泡纱无浸润剂含量小于1%1、玻璃、碳纤维及其丝织物真空导入工艺聚酯树脂名称标准范围说明注明代号依据产品标号产品包装外表颜色透明为红

3、色液体密度1.1-1.2g/cm3杂质无油污无沉淀物无粘度80-120厘泊25摄氏度非挥发性物质含量61%-67%CVKT-B-005凝胶时间57-63分钟25-100g+MEKP1.5%2、聚酯树脂和环氧树脂200g or 400g/m2玻璃纤维短切毡名称标准范围说明质量200g or 400g20g/m2杂质无油污无含水量小于0.5%破洞无起毛无浸润剂含量小于1%400g /m2碳纤维方格布名称标准范围说明质量400g20g/m2各个厂家差异很大杂质无油污无含水量小于0.1%起毛无蛛网无泡泡纱无浸润剂含量不详碳纤维原纱K数6K3K质量更好，但价格昂贵厚度0.42mm放热峰温度70-110C

4、25苯乙烯含量20%-40%树脂浇注体巴氏硬度40纤维制品强度略高手糊工艺聚酯树脂196名称标准范围说明注明代号依据产品标号产品包装外表颜色透明淡黄色密度1.23g/cm3杂质无油污无沉淀物无粘度650-1150厘泊25摄氏度非挥发性物质含量61%-67%CVKT-B-005凝胶时间8-20分钟25-100g+MEKP1.5%放热峰温度70-110C25苯乙烯含量20%-40%吸水率0.17树脂浇注体巴氏硬度44纤维制品强度略高手糊环氧树脂（无锡阿科利）名称标准范围说明颜色棕红色液态密度请查看产品说明书杂质无油污无沉淀物无粘度500-1500厘泊25不可挥发性物质含量75%1%环氧当量310-

5、370g/eq凝胶时间30-90分钟依据不同的固化体系而定后固化时间7小时50摄氏度树脂浇注体硬度55巴氏硬度3、溶剂及其它原材料丙酮名称标准范围说明颜色无色透明叶片气味有特殊的辛辣气味易溶性易溶于水、甲醇、乙醚、氯仿等有机溶物密度0.788g/cm325杂质无油污无沉淀物无苯乙烯名称标准范围说明颜色无色透明油状液态气味强刺激性气味易溶性不溶于水，溶于醇、醚多数有机溶剂密度0.91g/cm325可燃性易燃杂质无油污无沉淀物无 4、真空导入辅助材料喷胶（GL认证）名称标准范围说明颜色白雾状25重量根据标签为准密封胶条名称标准范围说明粘接性能粘接性能以实际工作工人经验为主25密度1.4g/cm32

6、5剪切强度不低于0.07MPa耐热性经4小时处理，胶带不流散、不脆裂、保持原厚度高温剥离强度经4小时处理后其剥离强度小于1.5kg/m2能从金属面上剥光脱模布名称标准范围说明质量不超过200g/m2杂质无油污无稳定性高温状态下形态稳定依据不同种类温度不同撕裂性良好的撕裂性能渗透性面孔密度适中依据工艺而定导流管、螺旋管、注胶座名称标准范围说明强度手提起后不折断即可杂质无油污无2、外协加工件进厂检验标准1. 目的 为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。 增强公司产品的市场竞争力，为公司的发展增添一份力量。 2、范围 本标准规定了本公司垂直轴风力发电机（200W、600

7、W、1KW、4KW、10KW等）原材料的质量及技术要求。 本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差 要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。 注：本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980； 齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。 3. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不

8、注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989) 计数抽样程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验 抽样计划 GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1958-1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 1957-1981 光滑极限量规 Q/HXB 3000.1 抽样检查作业指导书 Q/HXB 2005.1 产品的监视和测量控制程序 Q/HXB

9、 2005.15 不合格品控制程序 4、要求质检人员在检验前应认真看清图纸及其技术要求,如有疑问应及时与相关人员沟通，确认清楚，完全理解图纸等技术资料要求。检验时按图纸要求测量基准进行测量,如未规定则尽可能使测量基准与设计基准重合,图纸中未规定表面粗糙度要求的，粗加工工序加工后的表面粗糙度Ra值应不得小于25 m 。检测时应正确使用测量用具，使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等应先校正量具，调好零位，质检人员应本着“先重要，后次要”的测量原则，图纸尺寸要求严格的，需参照公差对照表找出公差范围并作100%检验。为避免批量检测时量具反复改变尺寸

10、，容易造成量具误差，一个尺寸统一测量、多点位测量保证测量结果的正确性，并填写质量检验记录。检验时必须依照图纸等技术资料按下列内容及方法进行检验：5、检验项目、测量工具及检验方法序号检测项目测量工具检验方法及范围01外观目测1) 工件表面是否有划痕、磕碰等现象；2) 工件表面是否清洁无污渍、锈斑、焊斑等；3) 各倒角部位是否倒角、倒角平滑、是否去毛刺，工件表面光洁度是否达到图纸要求;4) 焊缝、焊道是否达到技术要求，是否美观。02外径尺寸游标卡尺测量时测量点应为轴径中心线两侧平行面上的两点,测量时应左右轻微摆动,找出一个最小值为外径的最终尺寸。适用于公差范围:0.10mm外径千分尺测量前需校对量

11、具，测量时外径千分尺应在外径上轻微摆动，轻轻用力旋转尾端微调手柄，在直径方向找出最小值为外径的最终尺寸。适用于公差范围: 0.10mm03内径尺寸游标卡尺孔的精度要求不高，孔较浅时可使用游标卡尺测量，测量时卡爪作适量摆动测出的最大值为内孔的最终尺寸。塞规塞规测量内孔适用于批量生产，测量时塞规通端进入孔内，而止端不能进入时孔径合格，测量大孔径时可用板式大孔塞规，也可自制量棒测量，盲孔塞规在外圆轴向应开排气槽。内径百分表使用前必须按工件尺寸用千分尺标定百分表零位，测量时须摆动百分表，在直径方向找出最大值，轴上找出最小值，这两个重合值，就是孔的实际尺寸。在孔的全长取前、中、后几点比较其测量值，最大值

12、与最小值之差的一半即为孔的圆柱度误差，在孔径圆周上变换方向，比较其测量值可测孔的圆度。内径千分尺管式内径千分尺用来测量50mm以上的孔径，按孔径选择合适长杆，并用外径千分尺校正零位。使用时，内径千分尺应在孔内摆动，在直径方向找出最大值，轴上找出最小值，这两个重合值，就是孔的实际尺寸04圆锥度游标量角器（角度尺）用于单件小批量生产，圆锥精度不高的测量，测量范围大，根据工件角度大小选择不同的测量装置，角度调好后，紧靠工件的标准面，用透光法检查。角度样板用于圆锥精度要求不高，大批量生产的产品测量，用专用样板，样板通过中心，用透光法检查是否合格。锥度量规用于锥度配合精度要求较高时以接触面积的大小来评定

13、锥度精度的产品，使用圆锥塞规，套规均匀分部涂抹三条显示剂与工件圆锥接触并转动半圈，显示剂均匀，说明接触良好，锥度正确。05三角螺纹螺纹环规先检查螺纹直径牙型、螺距，再用螺纹环规测量，完整牙型的通规正好拧进，截短牙型的止规拧不进，工件螺纹精度合格，适用于大批量生产时使用。螺纹千分尺、卡尺根据螺纹的牙型、螺距选择不同的测量头，测量时两个与螺纹牙型角相同的触点正好卡在螺纹牙侧上，测得千分尺读数为螺纹中径尺寸，螺距顶径可用卡尺测量。高精度螺纹中径可用三针、单针法测量。06内螺纹钢板尺、卡尺、螺距规测量内螺纹螺距，也可用印模法测量。卡尺、内径千分尺测量内螺纹顶径。螺纹样柱适用于大批量生产，用螺纹样柱测量

14、时，完整牙型通规正好拧进，截短牙型的止规拧不进，工件螺纹精度合格，盲孔内螺纹须在螺纹样轴向开排气槽。内螺纹千分尺球头千分尺用于测量内螺纹中径,适用于工件螺纹精度要求高的工件。07梯形螺纹公法线千分尺三针测量法适用于测量精度较高的三角螺纹、梯形等螺纹中径及蜗杆的分度圆直径,测量时把三根直径相等的量针顶点之间的距离通过梯形螺纹三针测量值找到应测读数范围。螺纹量规梯形内螺纹中径可用梯形螺纹塞规测量, 塞规通端旋,止端不能旋入,被测螺纹合格,牙型角用塞规着色旋入检验, 塞规左右牙侧接触良好,牙型角正确。外螺纹也可用通/止梯形螺纹量规进行检测。08孔距卡尺用卡尺测量两孔间的距离时应测量两孔间最小距离,通

15、过运算测量出两孔间中心线距离,对于有角度要求的分布在工件端面的孔应用角度尺进行测量。09长度尺寸卡尺适用于小批量生产中测量,测量范围为0-500mm之间,测量时卡尺的测量位置与图纸要求的位相对应,卡爪左右轻轻摆动,取最小值为产品的实际尺寸,工件的全长取前、中、后几点测量,所得最大值与最小值之差的一半为工件的平行度误差。米尺对于工件过长需要精度不高的工件，可用米尺测量，测量时需伸直米尺与规则工件的侧面平行，取两端面间的最小值。10深度尺寸深度百分尺适用于精度要求高的工件测量，测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保持垂直，轻轻用力旋转尺尾端旋钮，所得值为实际尺寸。游标深度尺适用于精度

16、要求较高的工件测量，测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保持垂直，轻轻用力推入，所得值为实际尺寸。深度量规适用于精度要求不高且大批量生产时使用，通规靠紧工件标准面，无透光现象，止规靠紧加工面有透光现象，视为合格产品。一、 要求并索取供货商（外发商）必须提供的项目1、 材料材质证明2、 需热处理的要提供热处理检验报告3、 交货前需提供给我方交货清单,交货清单必须与订货清单相符。4、 交货时提供产品出厂检验报告5、 产品检验后必须贴上标签二、 检验人员工作内容1、 来料检验1) 索取材质证明，并验证其报告的内容是否真实有效。2) 核对数量时候与订货清单相符，并作记录。3) 依照来料检

17、验作业指导书进行检验，并填写进料检验报告。4) 检验完毕合格的按验收及入库流程入库，不合格的放到待处理区域，并按不合格品处理程序处理并跟踪。注：一般的原材料进厂由仓管人员按验收及入库流程的B、C类货物进厂的的要求验收，质检人员必须及时配合。2、 外发产品检验1) 索取材料材质证明、需热处理的热处理检验报告、交货清单、对方出厂检验报告。2) 核对交货清单是否与订货清单相符，按收货清单验收并做好记录。3) 检查金属产品是否无锈斑并且做了防锈处理（涂抹防锈油）。4) 按本手册上述一、二内容，依照来料检验作业指导书和验收及入库流程及抽样检验作业指导书进行检验。发现问题及时与外发商及相关人员沟通并督促其

18、及时处理。5) 有必要时到外发外协厂家检验验收外发的产品。6) 检验完毕贴上标签（标签格式见第4条产品出厂检验要求）并放到指定区域：待检区域、合格区域、待处理区域。7) 填写进料检验报告（附收货清单），并及时转交给仓库管理人员。8) 对于不合格品可参考不合格品处理程序处理并跟踪。三、 注意事项1、 外发外购件到货后马上索取相关资料并清点数目及时检验，有问题及时与有关人员沟通。2、 所有检验的记录或报告必须有相关检验人员签字，才算完成其检验任务。三、漆包线检验标准 1.外观检验： 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，2.尺寸检验：2.1 漆包线直径：标准参照GB/T6109 ，检验方法：千分

19、尺2.2 导体直径： 标准参照GB/T6109， 检验方法：千分尺2.3 漆包线直径：标准参照GB/T6109， 检验方法：千分尺2.4 导体误差值：标准参照GB/T61093.机械特性：3.1 伸长率：标准参照GB/T6109，检验方法：拉长仪器，计算方法：（拉伸后的长度-拉伸前的长度）/拉伸前的长度的比；3.2 急拉断：标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂，3.3 圆棒卷绕：将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求；3.4 热冲击： 将卷绕漆包线放在烘箱中（悬挂在烘箱中间位置）烘0.5时， 烘箱温度与漆包线对应的规格要求，参照GB/

20、T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。4.电性能：4.1 电阻：取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度；4.2 盐浴测试：见盐浴测试标准4.3 击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件国家2级标准）。线径（mm ）麻花圈数 0.2533圈0.25-0.4516圈0.4512圈漆包

21、线盐浴检验标准 1. 主题内容与适用范围： 本标准适用于本企业漆包线检验之用。2. 操作过程：配置溶液及接线：A. 配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为 3；B. 配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；C. 配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。D. 按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极。E. 将电源正负极正确连接后，通直流电24伏，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA。当电流达到500mA及以上才可测试。3. 漏电流及针孔数测试标准3.1

22、电流法测试标准：线径（mm）漆包线漏电电流（mA）浸泡时间通电时间0.43min3min100.4-0.71min1min0.7不必浸泡1min203.2 可接受标准：针孔数测试标准 3.2.1如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受； 3.2.2其它情形均不能接受。4.测试方法A. 漆包线测试长度5m,B. 将5m的漆包线的放到盐浴池中，按图1接好被测漆包线的两端，C. 电源正极有效连接后，通直流电24伏，按漏电流接受准则进行测试，如果没有出现红色液体说明漆包线盐浴测试合格；如果有红色液体说明有针孔，仔细观察针孔的数量及损伤部位，并作好记录；D. 当电流法超标时，请采用针孔法

23、进行分析；E.测试结束后，将电源线放回原位；5.操作注意事项A. 溶液浓度必需按比例，浓度为3，盐水必须每天更换；并做好记录，品质进行监督。B. 溶液导电性能。每次做盐浴时必须检查盐浴装置的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐水中，观察电流表的读数，其读数必须大于500mA；C. 检验的漆包线（除两个线头）必须全部沉浸在盐浴池中，D. 要保证电源正极有效连接，注意正负极不能接反；E. 测试结束后，盐浴池内不允许遗留做实验的漆包线，同时将电源线放回原位。4. 记录品质要对用电流法测试的漏电流数据及针孔法分析的针孔数进行记录，同时要对每天换水记录进行点检。4、其他材料进厂检验标准。 1、其他材料按照有关标准和工艺进行检验。