液晶显示器件制造工国家职业标准.docx

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液晶显示器件制造工国家职业标准

出版说明

根据《中华人民共和国劳动法》的有关规定，为了进一步完善国家职业标准体系，为职业教育培训提供科学、规范的依据，劳动和社会保障部组织有关专家，制定了《液晶显示器件制造工国家职业标准》（以下简称《标准》）。

一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典》为依据，以客观反映现阶段本职业的水平和对从业人员的要求为目标，在充分考虑经济发展、科技进步和产业结构变化对本职业影响的基础上，对职业的活动范围、工作内容、技能要求和知识水平都作了明确规定。

二、本《标准》的制定遵循了有关技术规程的要求，既保证了《标准》体例的规范化，又体现了以职业活动为导向、以职业技能为核心的特点，同时也使其具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作的需要。

三、本《标准》依据有关规定将本职业分为五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和比重表四个方面的内容。

四、本《标准提在各有关专家和实际工作者的共同努力下完成的。

参加编写的主要人员

有：

王丽娟。

参加审定的主要人员有：

周明、陈瑛洁、胡家立、邵喜斌、张国儒、朱江、石夫雷、李少华、丁力祥、孙力骞。

本《标准》制定过程中，得到信息产业部电子行业职业技能鉴定指导中心、信息产业部人事司、中国兵器装备集团人力资源开发中心、吉林省信息产业厅、吉林北方彩晶数码电子有限公司、长春理工大学和河北、北京等省市有关单位的大力支持，在此一并致谢。

五、本《标准》业经劳动和社会保障部批准，自2005年2月22日起施行。

－1－

液晶显示器件制造工国家职业标准

1．职业概况

1．1职业名称

液晶显示器件制造工。

1．2职业定义

使用液晶显示器件制造设备及辅助装置，制作、装配和调试液晶显示器件的人员。

1．3职业等级

本职业共设五个等级，分别为：

初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

l．4职业环境

室内，常温。

1．5职业能力特征

具有一定的表达能力及计算能力；手指、手臂灵活、动作协调性强；空间感、形体知觉、色觉正常。

1．6基本文化程度

初中毕业。

1．7培训要求

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：

初级不少于250标准学时；中级不少于120标准学时；高级不少于120标准学时；技师不少于120标准学时；高级技师不少于120标准学时。

1．7．2培训教师

培训初、中级的教师应具有本职业高级职业资格证书；培训高级的教师应具有本职业技

师职业资格证书；培训技师、高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书3年以上

或本专业高级技术职务任职资格。

1．73培训场地设备

理论培训场地应具有可容纳20名以上学员的标准教室，并配备投影仪、电视机或播放设备。

实际操作培训场所应具有35㎡以上能满足培训要求的场地，具有相应的设备和必要的工、夹、量具及供学员动手操作、检测、调试的实验样品。

1．8鉴定要求

1．8．1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1．8．2申报条件

－2－

—初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作3个月以上。

（3）本职业学徒期满。

—中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。

（3）连续从事本职业工作4年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

—高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作3年以上。

—技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

—高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1．8．3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采

用现场实际操作方式或模拟实际操作。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆

达60分及以上者为合格。

技师、高级技师还须进行综合评审。

1．8．4考评人员及考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：

20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1:

5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。

1．8．5鉴定时间

根据职业等级不同，理论知识考试时间为90～120min；技能操作考核时间为30～60min；

－3－

综合评审时间不少于20min。

1．8．6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行。

技能操作考核在具有必备设备，工、夹、量具及设施，明

亮、安全设施完善的净化场所进行。

2．基本要求

2.1职业道德

2．1．2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定

（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责

（3）工作认真负责，严于律己

（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想觉悟和科学文化素质

（5）谦虚谨慎，团结协作，主动配合

（6）严格执行工艺文件，保证质量

（7）重视安全、环保，坚持文明生产

（8）听从领导、服从分配

2．2基础知识

2．2．l液晶显示器件基本知识

（1）液晶的特性及种类

（2）液晶显示器的基本结构

（3）液晶显示器件的种类

（4）液晶显示器的显示原理

（5）液晶显示器件的基本特性

（6）液晶显示器件的主要材料

（7）液晶显示器件的简单制造工艺

（l）净化间的特点及净化级别

（2）净化间的要求及规章制度

2．2．3安全生产知识

（1）设备操作作业的安全操作规程

（2）净化环境作业的安全操作规程

（3）材料使用的安全知识

（1）质量管理的性质与特点

（2）质量管理的法规与方法

2．2．5环境保护知识

－4－

（1）生产废液或气体的排放、处理规则

2.2.6相关法律、法规知识

（1）公民的权利与义务

（2）《中华人民共和国劳动法》的相关知识

（3）《中华人民共和国合同法》的相关知识

3．工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3．1初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、作业

准备

（－）净化

作业准备

1．能按净化要求准备纸、笔、本、服装、鞋等劳动保护用品

2．能按规定穿戴净化服

3．能按净化要求进行一次洗手或二次洗手

4．能按作业区的清扫频度及净化要求进行

作业区的清扫、除静电器的清扫

5能按净化要求对作业区的物品进行整理、

整顿

1．进入净化间准备作业的相关项目及要求

2．净化服更换的顺序及要求

3．净化间作业的要求及标准

4作业区卫生清扫的项目、频度

及技术要求

5净化间使用物品的名称、性质、用途及摆放要求

（二）交接

班

1．能按要求进行交接班

2．能按要求将加工的产品状况及问题、设备使用情况及状态、质量管理的项目及结果记录清楚

3．能按要求记录介质供应情况

4．能按要求向下班次转达上级部门的特别

指示

1．交接班要求及规定

2．液晶显示器件制造的流程及要

求

（三）材料、

零部件及

工具准备

1．能按规定准备好本工序所用的材料、零部

件，并能将材料、零部件及工具等放置在

指定的位置

2能按技术要求确认产品的型号、批号、数

量

3．能识别产品的工艺路线

1．工序所用材料、零部件及工具

的基本知识

2．液晶显示器件的型号

3．液晶显示器件制作工艺的基本

知识

（四）设备

检查

1．能按要求及规定对使用的设备、工、夹、量具进行日常检查及安全设施的检查

2能按要求及规定对点检的数据进行整理记

录，并对不不合格的项目进行简单的处理

3．能按要求及规定进行设备的开关机

4．能按频率要求进行设备的清扫和简单的

保养

1．日常点检的项目、规格及技术

要求

2点检数据的记录要求及规定，不

合格时调整的要求

3．设备开机作业标准及技术要求

4设备使用保养作业标准

－5－

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　续表　　

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

二、产品

加工（根

据情况

任选其

中一项

工作内

容）

（一）阵列

成膜

l．能确认及设定清洗、成膜设备的菜单

2．能按要求及规定对等待清洗的玻璃基板

及制品选择设备和清洗方法进行清洗

3．能按工艺要求对等待成膜的制品成上相

应的薄膜

4.　能按检测的要求和频度对制品进行膜厚

测试、方块电阻测试、灰检测试

1．清洗及成膜的工艺知识

2．清洗的原理及相关技术要求

3．成膜原理及作业标准

4．膜厚、方块电阻、灰检的测试方

法及测试仪器的使用方法

5.　阵列制作的工艺流程

（二）阵列

光刻

1．能按工艺要求对涂胶、曝光、显影、工检的制

品进行加工

2．能按工艺要求根据不同的光刻确定及更换

曝光的掩膜版

3．能根据检查的要求及项目对显影后的制

品进行斜光、显微镜等项目的检查

1．涂胶、曝光、显影的工艺知识

2．曝光的基本知识

3．显影后检查的标准及要求

4.　陈列制作的工艺流程

（三）阵列

刻蚀

1．能根据不同的光刻对不同的薄膜确定刻

蚀方法及选定刻蚀的设备

2．能按工艺要求对刻依、去胶、工检、终检的制

品进行加工

3．能根据检查的要求及项目对刻蚀后及去

胶后的制品进行显微镜检查、斜光检查

4.　能按工艺要求对阵列最终的制品进行最

终检查、等级划分、输出终检结果报告单

及标识不同等级的产品

l．刻蚀的原理及刻蚀薄膜的性质

2．刻蚀及去胶的工艺知识

3．刻蚀后和去胶后检查的标准及

要求

4．阵列终检的要求及标准

5．阵列制作的工艺流程

（四）制屏取

向和成盒

1．能接技术要求识别PI涂布、摩擦、清洗、

涂边框胶、成盒等工序的材料

2．能按技术要求对PI涂布、摩擦、清洗、涂

边框胶、成盒等工序的制品进行加工

1．制屏取向及成盒的工艺知识

2．液晶盒的制作工艺流程

（五）制屏

注入和偏贴

1．能按工艺要求对切割、液晶注入、封止、盒清

洗、贴偏片等工序的制品进行加工

2．能按技术要求进行液晶盒厚的测定

3．能按技术要求进行液晶盒制品的最终检查

1．制屏切割、注入和偏贴的工艺

知识

2．液晶盒厚测定的方法及要求

3．液晶盒的制作工艺流程

4.　制屏终检的作业标准及技术要求

（六）模块

器件连接

1．能按工艺要求对盒投入、TAB、COG等工

序制品进行加工

2．能按技术要求对盒投入、TAB、COG等工

序制品进行检查

1．模块的工艺知识

2.　模块的制品检查的技术要求

－6－

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　续表

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

（七）模块组

装和检查

1．能按工艺要求对组装、组检、老化、包装，

或徐硅胶、温度冲击等工序制品进行加工

2．能按技术要求对模块最终制品进行最终

检查、等级划分、输出终检结果报告单及

标识不同等级的产品

1．模块组装及老化的工艺知识

2．模块终检的作业标准及要求

3．模块的制作工艺流程

三、质量

控制

（一所观

检查

1．能按技术要求对待加工或加工完的制品

进行外观检查及数量确认

2．能按要求填写相关记录

1·工序制品的外观检查的方法及

作业标准

2．随工单填写的规定及计算机记

录的要求

（二）质量

控制

1．能按工艺要求及频率进行工艺质量控制

及做相应的测定

2．能按设备要求及频率进行设备质量控制

及做相应的测定

3．能按要求填写相关记录

1．工艺质量控制的标准及测试方

法

2．设备质量控制的标准及测试方

法

3．质量控制记录的要求及规定

（三）不合

格品管理

1．能按要求分选、标识不合格品并放置在规

定位置

2．能按要求把质量控制结果不合格的项目

报告给相应的人员

1．工序不合格品判定的基本知识

2标识填写的要求及规定

3．2中级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、作业

准备

（一）识读

资料

1．能读懂制品加工工艺文件

2．能读懂制品质量的检测方法及规格

3．能读懂技术部门下发的技术文件和作业

指导书

1．工艺文件管理知识

2．制品质量检测知识

（二）材料、零

部件及工

具准备

1．能领用生产用的材料

2．能按要求制定生产用材料的节省计划

3．能按要求记录使用的材料

1．生产用材料的性质、用途、及特

点

2．生产用材料的使用数量及控制

方法

3．使用材料的记录要求

（三）设备

检查

1．能按要求在设备上编写工艺菜单

2．能按要求对使用的设备、工、夹、量具中点

检数据不合格的项目进行处理

3．能按要求及规定对点检数据是否影响设备

及制品加工做出判断

4．能对设备出现的简单设备问题进行处理

1．设备菜单编写方法及注意事项

2．设备参数的调整方法及技术要

求

3．设备进行制品加工的过程及特

点

4．设备操作的方法及注意事项

－7－

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职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

（四）设备维

护及保养

1．能判定设备及附属设备的警报的类别及

等级，并查找简单警报的原因

2．能排除设备及附属设备的警报并做相应

的记录

3．能按要求对设备易损件进行检查、确认及

更换

1．设备警报的内容及种类

2．设备警报的排除方法及注意事

项

3．设备检修作业基本知识

二、产品

加工（根

据情况

任选其

中一项

工作内

容）

（一）阵列

成膜

l．能按工艺要求进行清洗药液的更换，成膜

托架的检查、更换和安装

2．能辨别不同薄膜及叠加薄膜的颜色

3．能按工艺要求处理清洗、成膜工序出现的

制品异常

4．能查找清洗、成膜工序出现的异常问题的

原因

1．清洗药液的更换方法、成膜托架

更换的基本知识

2．薄膜的性质、颜色及特点

3．产品的异常问题的性质、种类

4异常产品的处理方法及技术要

求

（二）阵列

光刻

1．能按技术要求进行光刻胶更换、显影药液

更换

2．能按技术要求处理涂胶、曝光、显影工序

出现的制品异常问题

3．能按技术要求对显影后检查不合格品进

行处理

4能按技术要求进行曝光对位的调整

1．药液更换的方法及注意事项

2．产品的异常问题的性质、种类

3．显影后检查不合格品的判定及

返修的方法

4曝光对位的基本知识

（三）阵列

刻蚀

1．能按技术要求对刻蚀、去胶工序出现的异

常问题进行处理

2．能按技术要求对刻蚀液、去胶液进行交换

3．能接技术要求对刻蚀后检查出现的不良

制品进行处理

4能按技术要求对阵列终检的不良制品进

行修复

1．刻蚀、去胶工序异常的种类、内

容及解决方法

2．药液交换的作业方法及安全事

项

3．返修的要求及规定

4阵列终检不良品修复的方法

（四）制屏取

向和成盒

1．能分析PI涂布、摩擦、清洗、徐边框胶、成

盒等工序异常问题产生的原因

2．能按技术要求对pl涂布、摩擦、清洗、涂　

边框胶、成盒等工序的异常问题进行处理

一．制屏取向和成盒的异常问题的

种类及解决方法

2．制屏的制作工艺及特点

－8－

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　续表

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

（五）制屏

注入和偏

贴

1．能按工艺要求对切割、液晶注入、封止、盒

清洗、贴偏振片等工序的异常问题进行处

理

2．能按技术要求进行液晶盒厚测定不合格

的处理

3．能按技术要求对液晶盒的不良制品进行

分析

1．制屏切割、液晶注入等相关工

序异常问题的种类及解决方法

2．液晶盒厚的测定要求

3．液晶盒的不良种类及原因

（六）模块

器件连接

1．能按工艺要求对盒投入、TAB、COG等工

序的异常问题进行分析和处理

2．能按要求对模块器件连接相关工序中的

不良制品进行分析

1．模块器件连接相关工序的异常

问题的种类及解决方法

2．模块器件连接的不良种类及原

因

（七）模块

组装和检

查

1．能按工艺要求对组装、组检、老化、包装，

或徐硅胶、温度冲击等工序的异常问题进

行分析处理

2．能按要求对模块最终制品进行不良品分

析

1．相关工序的异常问题的种类及

解决方法

2．模块的制作工艺及特点

三、质量

控制

（一所观

检查

1．能按要求对外观检查不合格的产品进行

处理

2．能查找外观检查不良制品的原因并将处

理结果信息反馈给相关工序

3能按要求检查随工单等相关的记录

4能按规定频度抽检本工序的产品，并将抽

检结果记录在专用记录单上

5．能按要求进行抽检数据的判定及处理

1．工序制品外观检查不良的种类及

异常的处理方法

2．液晶器件的制作工艺

3．随工单或计算机记录的要求

4．工序制品抽检的要求及规定

5抽检数据分析的方法及要求

（二）质量

控制

1．能提出质量控制不合格项目的处理方案

2．能按要求对质量控制不合格的设备做出

相应的处理

3．能按要求检查及整理质量控制记录，并对

质量控制结果进行判定

1．工序质量控制不合格的处理方

法

2．设备质量控制的要求及处理方

法

3．质量控制记录的要求及规定

（三）不合

格品管理

1．能按要求对不合格的制品进行分类及对

比分析

2．能按要求对不合格的制品进行处理

1．工序不合格品的种类

2．工序不合格品的处理办法

－9－

3.3高级

职业功能

工作内容

技能买求

相关知识

一、作业

准备

（－）设备

检查

1．能确认待启动设备的安全状况

2．能确认设备启动后的运行状态

1．设备安全确认事项

2．设备运行的特点及确认事项

（二）材料、

零部件及

工具准备

1．能分析来料及上道工序制品质量对本工

序制品质量的影响

2．能提出调整加工条件的申请

1．液晶制造使用的材料种类及用

量要求

2．液晶制造的工艺要求及不良种

类和影响因素

二、产品

加工（根

据情况

任选其

中一项

工作内

容）

（一）阵列

成膜

1．能根据生产情况提出清洗、成膜工序使用介

质的节能、节材方案

2．能按工艺要求对清洗、成膜工序出现的异

常问题提出预防和纠正措施

3．能根据要求做成膜实验

4．能按工艺要求设定设备的清洗、成膜工序

的工艺参数

5．能评价首件制品的质量

1．清洗、成膜工序使用的介质的

性能及用途

2．异常的处理方法及规定

3．成膜的原理及工艺要求

4质量参数的测试及判定方法

5．质量评定的标准及要求

（二）阵列

光刻

1．能根据生产情况提出涂胶、曝光、显影、工

检工序使用介质的节能方案

2．能按工艺要求对涂胶、曝光、显影、工检工

序出现的异常问题提出预防和纠正措施

3．能按工艺要求设定涂胶、曝光、显影工序

的工艺参数

4能评价首件制品的质量

5．能分析显影后检查的图形缺陷，确定产生

的原因，并将结果反馈给相应的工序

1．涂胶、曝光、显影等工序使用的

介质的性能及用途

2．异常的处理方法及规定

3．质量参数的测试及判定方法

4．质量评定的标准及要求

（三）阵列

刻蚀

1．能根据生产情况提出刻蚀、去胶、工俭、终

检工序使用介质的节能方案

2．能按工艺要求对工序出现的异常问题提

出预防和纠正措施

3．能按工艺要求设定工艺参数

4．能评价首件制品的质量

5．能根据刻蚀要求寻找刻蚀工艺条件

6能查找不良制品的原因，并将结果反馈给

相应的工序

1．刻蚀、去胶工序使用的介质的

性能及用途

2．异常的处理方法及规定

3．质量参数的测试及判定方法

4质量评定的标准及要求

5．阵列终检的不良品种类及原因

－10－

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　续表

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

（四）制屏

取向和成

盒

1．能根据生产情况提出PI涂布、摩擦、清

洗、涂边框胶、成盒等工序使用介质的节

能方案

2．能按工艺要求对PI涂布、摩擦、清洗、涂

边框胶、成盒等工序出现的异常问题提出

预防和纠正措施

3．能按工艺要求设定PI涂布、摩擦、清洗、

涂边框胶、成盒等工序的工艺参数

4能评价首件制品的质量

1．制屏取向及成盒工序使用的介

质的性能及用途

2异常的处理方法及规定

3．质量参数的测试及判定方法

4．质量评定的标准及要求

（五）制屏

注入和偏

贴　

1．能根据生产情况提出切割、液晶注入、封止、

盒清洗、贴偏振片等工序使用介质的节能方

案

2．能按工艺要求对工序出现的异常问题提

出预防和纠正措施

3．能按工艺要求设定工序的工艺参数

4能评价首件制品的质量

5．能查找制屏终检的不良制品的原因，并将结

果反馈给相应的工序

6能接技术要求对产品的电性能指标进行

测试

1．制屏住入及偏贴工序使用的介

质的性能及用途

2．异常的处理方法及规定

3．质量参数的测试及判定方法

4质量评定的标准及要求

5．制屏终检的不良品种类原因

6．液晶显示器件的光电性能参数

及标准

（六）模块

器件连接

1．能按工艺要求对盒投入、TAB、COG等工序

出现的异常问题提出预防和纠正措施

2能按工艺要求设定工艺参数

3．能评价首件制品的质量

1．异常的处理方法及规定

2．质量参数的测试及判定方法

3．质量评定的标准及要求

（七）模块

组装和检

查

l．能对组装、组检、老化、捆包，或涂硅胶。

UV固化、冲击等工序出现的异常问题提

出预防和纠正措施

2．能按工艺要求设定工艺参数

3．能评价首件制品的质量

4．能查找模块终检的不良制品的原因，并将结

果反馈给相应的工序

1．模块组装及老化等工序使用的介

质的控能及用途

2．异常的处理方法及规定

3．质