数控机床编程.docx

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数控机床编程

试用CK0628数控车床加工加工图示零件,未注导角为1，毛坯尺寸为Φ40×100，工件材料为黄铜。

要求1）确定加工工艺方案；2）编写加工程序。

一：

选择刀具：

1）90°偏刀（刀号T01）：

粗、精车Ф30、Ф16外圆、锥面及导角。

2）切刀（刀宽3mm，刀号T02，刀位点：

左刀尖）：

切槽，切断。

3）60°尖刀（刀号T03）：

粗、精车凹弧面和螺纹。

二：

确定加工工艺：

1）90°偏刀手动车端面、对刀、设置编程原点。

2）粗车Ф30外圆。

3）粗车Ф16外圆、锥面。

4）精车Ф16外圆、锥面、Ф30外圆及倒角至尺寸要求。

5）回换刀点换切刀切槽。

6）回换刀点换60°尖刀，粗、精车R20凹弧，车螺纹。

三：

原点设置在工件右端面回转中心处

参考程序如下：

N0010G92X0Z0

N0020G00X21.3Z1M03S500

N0030G25N0040.N0070.5

N0040G91G00X-2

N0050G01Z-71F60

N0060X1

N0070G00Z71

N0080G25N0090.0120.7

N0090G00X-2

N0100G01Z-21

N0110X1

N0120G00Z21

N0130G90G00X14.3

N0140G01X15.3Z-35

N0150G00Z-20

N0160X-13.3

N0170G01X-15.3Z-35

N0180G00Z-20

N0190X-12.3

N0200G01X-15.3Z-35

N0210G00Z-20

N0220X-11.3

N0230G01X-15.3Z-35

N0240G00Z-20

N0250X-10.3

N0260G01X-15.3Z-35

N0270G00Z1

N0280X6S1000

N0290G01X8Z-1F30

N0300Z-20

N0310X10

N0320X15Z-35

N0330Z-70

N0340X21

N0350G00X30Z20

N0360M06T02

N0370G00X12Z-20

N0380G01X5

N0390G04K3.0

N0400G01X12

N0410G00X30Z20

N0420M06T03

N0430G00X15.1Z-40

N0440G01X12.35Z-50

N0450X15Z-60

N0460G00X15Z-40

N0470G02X15Z-60I17.32K-10

N0480G00X16

N0490G00Z2

N0500X8S300

N0510G86Z-19K1.5I4R0.969P8N1

N0520G00X30Z20

N0530M30

评分标准：

正确选择刀具3分，确定工艺3分，编程14分，其中粗加工3分，精加工外圆表面3分，锥面加工2分，圆弧加工3分，螺纹加工3分。

图示零件，型腔由两螺旋面组成，前半圆AmB为左螺旋面，后半圆AnB为右螺旋面，型腔最深处为A点，深4mm，最浅处为B点，深1mm，试编程。

（1）选择刀具：

选用Ф8立铣刀。

（2）设置安全高度：

离工件表面2mm处。

N0010G92X0Y0Z0

N0020G00Z2S1500M03

N0030X24Y60

N0040G01Z-1F60

N0050G03X96Y60Z-4I36J0K6

N0060G03X24Y60Z-1I-36J0K6

N0070G00Z100

N0080X0Y0

N0090M02

评分标准：

选择刀具、设定安全高度2分；

程序每错一处扣1分。

（程序可以与参考程序不相同）

图示零件，毛坯外径为Ф32，每次切削深度t≦1mm，切槽刀宽为4mm，试用半径编程编制零件加工程序。

（18分）

1．

（1）选择刀具

1）

偏刀，刀号T01，粗、精车Ф20外圆、锥面及倒角。

2）切刀（刀宽5mm）刀号T02；刀位点：

左刀尖，切槽。

3）

尖刀，刀号T03，车螺纹。

（2）工艺确定

1）粗车外圆及锥面；

2）精车外圆、倒角及锥面；

3）切槽

4）车螺纹

（3）编程原点及换刀点：

编程原点设在工件右端面回转中心；换刀点设在（55，20）处。

（4）螺纹尺寸计算：

R=0.6495K=0.6496×2=1.299

参考程序：

N0010G92X0Z0

N0020T01

N0030G90X11Z1M03S300

N0040G01Z-20F60

N0050X12Z-30

N0060G00X10.2Z1

N0070G01Z-20

N0080X12Z-30

N0090G00Z1

N0100X7S1000

N0110G01X10Z-2

N0120Z-20

N0130X12Z-30

N0140G00X55Z20

N0150T02

N0160G00X11Z-20S450

N0170G01X6F20

N0180G04K2.0

N0190G01X11

N0200G00X55Z20

N0210T03

N0220G00X10Z2S300

N0230G86Z-17K2I4R1.299P10N1

N0240G00X55Z20

N0250M30

评分标准：

刀具选择、工艺分析、参数计算各1分，共3分；

完成粗车外圆、锥面得4分；

完成精车外圆、倒角及锥面得4分；

完成切槽加工得4分

完成螺纹加工得3分。

（程序可以与参考答案不相同）

加工某长方形槽，刀心轨迹如图所示、槽深6mm，要求每次切深2mm。

（14分）

（1）选择刀具:

Ф8立铣刀。

（2）设置安全高度：

离工件表面2mm处。

参考程序：

N0010G92X0Y0Z0

N0020G00Z2S1000M03

N0030X20Y20

N0040G01Z0F100

N0050G25N0060.0100.3

N0060G91G01Z-2

N0070X60F50

N0080Y50

N0090X-60

N0100Y-50

N0120G90G00Z100

N0120X0Y0

N0130M02

评分标准：

选择刀具、设定安全高度2分；

程序每错一处扣1分。

（程序可以与参考答案不相同）

如图所示零件，试编制数控加工程序。

工件材料：

黄铜。

毛胚尺寸为φ22X95，每次切削深度t<1mm。

采用半径编程、螺纹切削指令格式为G86Z-K-I-R-P-N-。

如图，刀心轨迹是Ｙ轴、Ｘ轴、原点对称的图形，若槽宽６mm，若Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限图形Z向深度分别为2mm、4mm、2mm、6mm，试编程。

（可用镜像加工功能，G11、G12、G13分别为关于Y轴、X轴、原点对称镜像加工）

如图所示零件，试编制数控加工程序。

工件材料：

黄铜。

毛胚尺寸为Ф30X95，每次切削深度t<1mm。

采用半径编程、螺纹切削指令格式为G86Z-K-I-R-P-N-

加工图示三条槽，槽深均为2mm。

可用Φ6、Φ8两把铣刀，换刀用M00指令暂停程序后手动换刀。

换刀后用G43指令进行长度补偿。

如下图所示的零件，先用1号刀精车外圆，再用2号刀（刀宽3mm,刀位点左刀尖）切槽，3号刀切螺纹（刀尖角60°、倒角2×45°），试以半径编程方式，编写数控车削精加工程序。

某工件的形腔如图所示，槽宽8mm，刀心轨迹为“O→1→2→3→O→4→5→6→O”，槽深均为2mm，试编程。

用φ6刀具铣出图示的“X、Y、Z”三个字母，深度2mm，试编程。