金结施工措施越南PHUOC HOA项目.docx
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金结施工措施越南PHUOCHOA项目
第9章闸门及启闭设备的设计、制作及安装
9.1工作内容
金属结构部分的工作内容主要包括以下设备的设计、制作及安装：
（1）溢流坝闸门及门槽的设计、制作及安装：
（2）溢流坝冲沙孔闸门及门槽的设计、制作及安装；
（3）溢流坝闸门液压启闭机的设计、制作及安装；
（4）溢流坝闸门及门槽的设计、制作及安装：
。
。
。
。
。
。
（英文翻译时请将招标文件9—1的内容输到此处）
9.2施工总布置
为了降低成本及高效的完成本项目的各项任务拟作如下总的方案：
（1）本项目内所有闸门设备的设计交由具有相应设计能力的设计院完成；
（2）本项目内所有闸门设备的制作、安装由本单位完成；
（3）本项目内启闭机向专业启闭机生产厂家采购，安装由本单位完成。
9.3施工计划
9.3.1进度计划
见施工总进度计划横道图。
9.3.2主要施工设备计划
9.3.2.1拟投入制造的设备计划
表9.3.2—1拟投入的制造施工设备表
设备
名称
型号及规格
数量
制造
厂名
购置
年份
检参
情况
现在
何处
（一）切割设备
液压剪板机
QYW-20×2500
1
黄石
1981
完好
本单位
数控火焰切割机
SYQ-6.14
1
深圳
2005
完好
本单位
半自动气割机
CG3-100，CG1-30
16
上海
2005
完好
本单位
等离子切割机
LGK-80
2
唐山
2001
完好
本单位
仿形切割机
FX-202
2
北京
2003
完好
本单位
砂轮切割机
SQ-40-2
4
温州
2005
完好
本单位
手工气割装置
12
上海
2003
完好
本单位
（二）锻压及校正设备
开式压力机
JF21-35，JF21-60
2
上海
1982
完好
本单位
箱式电炉
SX2-10-12
1
温州
1996
完好
本单位
燃煤加热炉
MKX-10
1
温州
1996
完好
本单位
钢板矫平机
KPG-30×2500
1
鄂州
2001
完好
本单位
H型钢矫正机
HYJ40
1
成都
2001
完好
本单位
万能液压机
Y20200—3
1
上海
1994
完好
本单位
钢梁校直机
MXY30-400
1
上海
1992
完好
本单位
三辊卷板机
W11-20×2000
1
长沙
1983
完好
本单位
三辊卷板机
W11S-50×2500
1
鄂州
2003
完好
本单位
（三）金属加工设备
平面铣床
PMX-6
1
本单位
2003
完好
本单位
端面铣床
DMX-0.6
2
本单位
2003
完好
本单位
镗削动力头
TXT-0.6
4
本单位
2000
完好
本单位
刨边机
B1120A
1
济南
1983
完好
本单位
牛头刨床
B665
2
桂林
1982
完好
本单位
龙门刨床
B2010A，BQ-2010
2
太原
1989
完好
本单位
车床
CA620，CA630
4
沈阳
1985
完好
本单位
车床
CQ6110
1
沈阳
1985
完好
本单位
立式车床
C5116A
1
沈阳
1987
完好
本单位
摇臂钻床
Z3025，Z3063，Z3080
3
桂林
1989
完好
本单位
手电钻
J1ZH2-23，JIZH2-32
2
桂林
1989
完好
本单位
铣床
X50A、X62W
1
桂林
1980
完好
本单位
坐标镗床
T618A
1
武汉
1897
完好
本单位
锯床
G72
2
桂林
1989
完好
本单位
插床
B5032
1
抚顺
1985
完好
本单位
平面磨床
M7130
1
桂林
1987
完好
本单位
外圆磨床
M1432G
1
桂林
1987
完好
本单位
（四）铸造，热处理设备
电弧炉
HXC-2.5
2
西安
1987
完好
本单位
中频熔炼炉
GWH0.75
2
西安
1995
完好
本单位
高温定碳炉
SK2-2.5-13TS
2
西安
1988
完好
本单位
电动铁水浇包
EPB1.5
2
西安
1995
完好
本单位
混砂机
SQ1110
2
柳州
1983
完好
本单位
抛砂机
TS1205
2
柳州
1983
完好
本单位
中频感应透热炉
GTS-100
1
西安
1995
完好
本单位
箱式电炉
SX2-10-12
2
西安
1987
完好
本单位
电热处理炉
RT2-250-9，RT2-350-10
2
本单位
1995
完好
本单位
（五）起重，运输设备
门式起重机
DMQ540/30
1
吉林
1988
完好
本单位
轮胎式起重机
QY-25B
1
北京
1993
完好
本单位
汽车式起重机
AKD-32
1
东德
1985
完好
本单位
汽车式起重机
TG-500E
2
日本
1990
完好
本单位
叉式起重机
CPC-5K
2
宝鸡
1994
完好
本单位
龙门吊
35t
1
柳州
1991
完好
本单位
龙门吊
10t
2
新乡
2005
完好
本单位
桥式起重机
QD5-5-13.5/1
4
柳州
1989
完好
本单位
塔式起重机
QTZ315
1
梧州
1992
完好
本单位
手动葫芦
HSZ0.5~5
8
上海
2003
完好
本单位
桅杆，卷扬装置
30~60t
4
本单位
2001
完好
本单位
手动螺旋千斤顶
QLD5~100
10
上海
2004
完好
本单位
手动液压千斤顶
QYL10~100
10
上海
2005
完好
本单位
平板拖车
CQ5029050t
1
日本
2000
完好
本单位
平板拖车
CQ4029040t
1
日本
2001
完好
本单位
平板拖车
CQ3029030t
2
日本
1999
完好
本单位
平板拖车
CQ2029020t
2
日本
1999
完好
本单位
载重汽车
SH16110t
4
柳州
1996
完好
本单位
载重汽车
EQ1405t
4
柳州
1998
完好
本单位
（六）焊接设备
埋弧自动焊机
MZ-1250
6
成都
2001
完好
本单位
埋弧自动焊机
MZ-1000
4
成都
1998
完好
本单位
CO2气保焊机
KR500
6
唐山
2001
完好
本单位
CO2气保焊机
KR350
6
唐山
2001
完好
本单位
交流电焊机
BX3-300
10
上海
2000
完好
本单位
交流电焊机
BX3-500
10
上海
2000
完好
本单位
硅整流电焊机
ZXG-400
10
上海
2002
完好
本单位
硅整流电焊机
ZXG-500
10
上海
2002
完好
本单位
远红外烘干箱
YZH1-100
4
温州
2004
完好
本单位
电热恒温干燥箱
SC101-4
温州
2004
完好
本单位
空压机
V-0.6/7
8
桂林
2000
完好
本单位
空压机
W-0.9/7
8
桂林
1997
完好
本单位
（七）探伤，试验及化验设备
X射线探伤机
XXQ-2505
2
丹东
1994
完好
本单位
超声波探伤机
CTS-26
2
汕头
1992
完好
本单位
磁粉探伤机
CYD-1000
1
柳州
1991
完好
本单位
渗透探伤器材
DPT-5
1
丹东
1994
完好
本单位
经纬仪
J2
4
无锡
2000
完好
本单位
水准仪
DS3
2
赣州
2000
完好
本单位
材料试验仪
WDT20
1
甘肃
2000
完好
本单位
布氏硬度计
HB-3000
1
威海
1998
完好
本单位
电子天平
JD200-3
1
上海
2001
完好
本单位
温度控制仪
WKⅢ-2100
6
温州
2005
完好
本单位
温湿度控制仪
XMT－1000
6
温州
2005
完好
本单位
涂层测厚仪
TM-8820，TT-220
2
北京
2005
完好
本单位
直角尺
200~500mm
10
厦门
2000
完好
本单位
焊缝测量卡规
5~24mm
5
厦门
1998
完好
本单位
塞尺
0.05~0.5mm
5
厦门
2001
完好
本单位
钢板尺
150~2000mm
20
金华
1998
完好
本单位
钢卷尺
2~30m
20
杭州
2005
完好
本单位
游标卡尺
125~1000mm
8
桂林
1997
完好
本单位
高度游标卡尺
250~500mm
4
桂林
1997
完好
本单位
外径千分尺
25~1000mm
20
桂林
2000
完好
本单位
内径量表
25~250mm
8
桂林
1995
完好
本单位
碳硫分析仪
HXE-80
1
上海
2001
完好
本单位
锰磷硅分析仪
RXCA-3
1
上海
2001
完好
本单位
铬镍铜分析仪
HCA-3
1
上海
2001
完好
本单位
（八）喷涂，电镀防腐设备
移动式喷砂设备
XPBS-900
2
郑州
1995
完好
本单位
火焰喷涂设备
CTY-EG-3000
2
郑州
1995
完好
本单位
喷涂设备
GPQ2C
1
郑州
1995
完好
本单位
空压设备
V-6/7-1型
2
桂林
2003
完好
本单位
电镀设备
KDWF--2KA/6-45
1
上海
1984
完好
本单位
（九）工装台设备
结构制作平台
12x12m
4
本单位
2000
完好
本单位
结构制作平台
12x20m
8
本单位
2000
完好
本单位
结构加工平台
12x15m
1
本单位
2000
完好
本单位
电动板手
回PLD-600
2
上海
2003
完好
本单位
套筒板手
32A
2
上海
2003
完好
本单位
梅花板手
S14~85
2
本单位
2000
完好
本单位
橄榄冲头
各种规格
10
本单位
2006
完好
本单位
9.3.2.2安装施工设备配备
表9.3.2—1拟投入的安装施工设备表
设备
名称
型号及规格
数量
制造
厂名
购置
年份
检参
情况
现在
何处
（一）切割设备
等离子切割机
LGK-80
1
唐山
2001
完好
本单位
砂轮切割机
SQ-40-2
1
温州
2005
完好
本单位
手工气割装置
4
上海
2003
完好
本单位
（二）锻压及校正设备
手动螺旋千斤顶
QLD5~100
4
上海
2004
完好
本单位
手锤
8磅
4
本单位
2005
完好
本单位
（三）金属加工设备
镗削动力头
TXT-0.6
1
本单位
2000
完好
本单位
摇臂钻床
Z3025，Z3063，Z3080
3
桂林
1989
完好
本单位
手电钻
J1ZH2-23，JIZH2-32
2
桂林
1989
完好
本单位
（四）铸造，热处理设备
加热器+活动链
2
2004
完好
本单位
保温材料
2
2004
完好
本单位
（五）起重，运输
（六）设备
汽车式起重机
QY25
1
上海
1990
完好
本单位
手动葫芦
HSZ0.5~5
4
上海
2003
完好
本单位
桅杆，卷扬装置
30~60t
4
本单位
2001
完好
本单位
手动螺旋千斤顶
QLD5~100
4
上海
2004
完好
本单位
手动液压千斤顶
QYL10~100
4
上海
2005
完好
本单位
平板拖车
CQ5029050t
1
日本
2000
完好
本单位
平板拖车
CQ4029040t
1
日本
2001
完好
本单位
平板拖车
CQ3029030t
1
日本
1999
完好
本单位
平板拖车
CQ2029020t
1
日本
1999
完好
本单位
载重汽车
SH16110t
1
柳州
1996
完好
本单位
载重汽车
EQ1405t
1
柳州
1998
完好
本单位
（七）焊接设备
CO2气保焊机
KR500
2
唐山
2001
完好
本单位
CO2气保焊机
KR350
2
唐山
2001
完好
本单位
交流电焊机
BX3-300
2
上海
2000
完好
本单位
交流电焊机
BX3-500
2
上海
2000
完好
本单位
硅整流电焊机
ZXG-400
2
上海
2002
完好
本单位
硅整流电焊机
ZXG-500
2
上海
2002
完好
本单位
远红外烘干箱
YZH1-100
1
温州
2004
完好
本单位
空压机
V-0.6/7
2
桂林
2000
完好
本单位
（八）探伤，试验及化验设备
X射线探伤机
XXQ-2505
1
丹东
1994
完好
本单位
超声波探伤机
CTS-26
1
汕头
1992
完好
本单位
磁粉探伤机
CYD-1000
1
柳州
1991
完好
本单位
渗透探伤器材
DPT-5
1
丹东
1994
完好
本单位
经纬仪
J2
1
无锡
2000
完好
本单位
水准仪
DS3
1
赣州
2000
完好
本单位
温湿度控制仪
XMT－1000
2
温州
2005
完好
本单位
涂层测厚仪
TM-8820，TT-220
1
北京
2005
完好
本单位
直角尺
200~500mm
4
厦门
2000
完好
本单位
焊缝测量卡规
5~24mm
2
厦门
1998
完好
本单位
塞尺
0.05~0.5mm
2
厦门
2001
完好
本单位
钢板尺
150~2000mm
10
金华
1998
完好
本单位
钢卷尺
2~30m
10
杭州
2005
完好
本单位
游标卡尺
125~1000mm
2
桂林
1997
完好
本单位
高度游标卡尺
250~500mm
1
桂林
1997
完好
本单位
外径千分尺
25~1000mm
5
桂林
2000
完好
本单位
内径量表
25~250mm
5
桂林
1995
完好
本单位
（九）喷涂，电镀防腐设备
喷涂设备
GPQ2C
1
郑州
1995
完好
本单位
空压设备
V-6/7-1型
1
桂林
2003
完好
本单位
（十）工装台设备
结构制作平台
12x12m
4
本单位
2000
完好
本单位
结构制作平台
12x20m
8
本单位
2000
完好
本单位
结构加工平台
12x15m
1
本单位
2000
完好
本单位
电动板手
回PLD-600
2
上海
2003
完好
本单位
套筒板手
32A
2
上海
2003
完好
本单位
梅花板手
S14~85
2
本单位
2000
完好
本单位
橄榄冲头
各种规格
10
本单位
2006
完好
本单位
轴流风机
φ800
4
桂林
2001
完好
本单位
滑轮组、钢丝绳
按需配备
完好
本单位
施工用电缆、开关板（盘）
按需配备
完好
本单位
安装用轨道
按需配备
完好
本单位
8.2制造施工技术措施
闸门（拦污栅）制造通用工艺流程图
8.2.1溢流坝弧形工作闸门制造
8.2.1.2溢流坝弧形工作闸门门叶制造工艺
（1）门叶结构特点
1）本门叶为露顶式弧门，门叶包括门叶结构、支臂结构，以及侧轮、水封、吊耳、支铰等装置零部件，门叶结构拟为分4节，节间采用工地焊缝连接，结构材料为Q235；
2）本门叶采用主横梁、斜支臂结构，支铰轴承采用自润滑球面滑动轴承。
门叶两侧各设置4套侧轮。
与液压启闭机连接的吊耳布置在下主梁两端后翼缘板上。
水压力的侧推力由支铰轴顶紧埋件传递给混凝土。
侧止水采用“P”形橡塑复合橡皮，底止水采用条形止水橡皮。
闸门支座采用ZG340-670铸造而成。
支铰轴采用40Cr钢锻件且镀铬。
（2）门叶制造技术条件
1）弧形闸门门体制造应按合同及所执行的有关规定第8.5条的规定执行；
2）弧形隔板（纵梁）的弧线必须采用自动切割或数控切割，门叶的拼装、焊接必须在胎膜上进行；
3）支铰轴承采用优质的免维护自润滑球面滑动轴承，轴承使用寿命：
50年。
支铰轴最小直径：
240mm，轴承外环采用横向分瓣，外环内球面必须整体加工成型，摩擦副为青铜合金镶嵌固体润滑材料对轴承钢的摩擦，尽管采用了自润滑球轴承常规注油润滑仍需保留；
4）出厂前必须进行整体立拼组装（包括支臂、支铰、侧轮等部件），检查结果除应符合合同及所执行的有关规定第8.5条的规定外，分节单元间组合处的错位应不大于2.0mm。
经处理、矫正合格后，应在组合处打上明显的标志、编号，并焊上定位板。
5）应采取措施（如加焊临时型钢加固等）防止分节制造的门叶在吊装、运输时产生变形。
（3）门叶制造工艺措施
根据闸门以上所述的结构特点和技术条件，门叶的制造程序如下：
原材料进厂、检验→钢板矫平、型钢调直→零件下料切割、一二类缝坡口及关键件边缘机加工→门叶结构制造→支臂结构制造→侧轮、水封、吊耳、支铰等装置零部件制造→闸门整体立拼组装、检查处理→出厂验收、防腐、标记编号、拆分包装和运输。
1）门叶结构制造
门叶结构主要由主横梁、纵梁、边梁、次梁、面板等构件组成，结构材料为Q235，采用分部件装配焊接法制造。
门叶结构制造工艺流程：
构件制造→组装→焊接→矫正→机加工→闸门整体立拼组装→出厂验收→防腐→门叶结构成品。
①构件制造
a.纵梁、边梁制造
纵梁、边梁由腹板和后翼板组成，为T形梁，其上游侧与面板组合边为弧形，下游侧为折线形，采用整体装配焊接法制造。
纵梁、边梁制造工艺流程：
零件制作→装配→焊接→矫正→门叶结构组装。
（a）纵梁、边梁零件制作
a）拼接
钢板不够长时进行拼接，采用斜线对接，平行相邻的拼接缝的间距不小于400mm，翼板拼接缝距纵中2000mm以上、且与主横梁腹板位置线错开200mm以上，腹板拼接缝与翼板拼接缝错开200mm以上，采用刨边机开“Y”型或双“Y”型坡口，采用埋弧自动焊，见下图8.2—1。
图8.2—1钢板拼接图
b）划线
选用较高精度、且具有有效使用期内的计量检定合格证（附修正值）的量具；
尺寸按“零件1：
1尺寸+割口余量（自动割为3mm）+工艺余量（焊接收缩余量为长度的1/1000，机加工余量为4mm/边）”进行，未裁边钢板加10~15mm裁边量。
c）切割
腹板采用自动切割或数控气割，后翼板采用数控或半自动气割，切割断面要求光滑、整齐、无毛刺。
切割后零件的允许偏差：
长度+3.0mm，腹板宽度+2.5mm，后翼板宽度+2.0mm，断面粗糙度Ra≤50μm，长度方向直线度≤1.5mm，厚度方向垂直度≤0.1δ、且不大于2.0mm，边棱之间平行度≤1.5mm、垂直度≤1.0mm。
d）矫正
切割后，对零件变形超标部位采用机械的方法进行矫正，使其钢板平面度≤1.0mm，长度方向直线度≤1.5mm，宽度方向直线度≤1.0mm。
e）机加工
腹板上的曲线坡口采用自动切割或数控气割，直线坡口采利用半自动或数控气割，切割采用砂轮打磨，坡口为带钝边双单边“V”形坡口，坡口的型式和尺寸按GB986／985及设计图纸的规定执行。
加工后零件的允许偏差：
长度±2.0mm，腹板宽度±1.0mm，表面粗糙度Ra≤12.5μm，边棱之间平行度≤1.0mm、垂直度≤0.25mm。
坡口加工完毕后，涂刷无毒且不影响焊接质量的防锈涂料。
（b）纵梁、边梁装配
a）划装配位置线
在后翼板上划出腹板装配位置线。
b）装配
纵梁、边梁在胎模上进行装配，见下图8.2—2。
图8.2—2弧形闸门门叶结构纵梁、边梁装配图
装配工艺：
装后翼板，折线对接缝焊接→尺寸检验，焊缝探伤→矫正→装腹板，装配位置线对齐、顶紧、定位焊→装防变形的临时支承装置→装配尺寸检查→转入焊接工序。
装配允许偏差：
位置线≤1.0mm，间隙≤0.5mm，垂直度≤0.003b、且不大于2mm。
（c）纵梁、边梁焊接
a）焊接方法：
正面采用半自动CO2气体保护焊，背缝清根后采用手工电弧焊焊接；
b）焊接顺序：
后翼板对接焊缝焊接及探伤→腹板与后翼板组合焊缝焊接→背缝清根→焊缝探伤；
c）焊接工艺：
进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程，报经监理工程师批准后执行；长度大于500mm的焊缝均采用分段退步焊；纵梁、边梁焊接由中间向两端进行，并由偶数焊工对称施焊；焊接中采用小的焊接规范，控制焊接线能量，以减小焊接应力和焊接变形；
d）焊缝质量检验：
按合同及所执行的有关规定规范要求对纵梁、边梁上的焊缝进行外观质量和焊缝内部质量进行探伤检验。
（d）纵梁、边梁矫正
采用机械的方法对纵梁、边梁焊接变形进行矫正，以达到规范合同及所执行的有关规定要求。
纵梁、边梁制造允许偏差：
宽度±2.0mm、高度±2.0mm，翼板对腹板垂直度≤0.003b、且不大于2mm，腹板对翼板中心位置偏移2.0mm，腹板局部平面度≤2.0mm/m，扭曲≤2.0mm，正面弯曲度≤2.0mm，侧面弯曲度≤6.0mm。
b.主横梁制造
主横梁为Π形梁，由腹板、后翼板组成，并装焊有与支臂连接的连接板，采用整体装配焊接法制造。
主横梁制造工艺流程：
零件制作→装配→焊接→矫正→门叶结构组装。
（a）主横梁零件制作
a）拼接
钢板不够长时进行拼接，采用斜线对接，平行相邻的拼接缝的间距不小于400mm，腹板拼接缝距梁支承2000mm以上，翼板拼接缝距纵中2000mm以上，腹板拼接缝与翼板拼接缝、纵梁位置线错开200mm以上，采用刨边机开“Y”型或双“Y
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