金结施工措施越南PHUOC HOA项目.docx

1、金结施工措施越南PHUOC HOA项目第9章 闸门及启闭设备的设计、制作及安装9.1工作内容金属结构部分的工作内容主要包括以下设备的设计、制作及安装：（1）溢流坝闸门及门槽的设计、制作及安装：（2）溢流坝冲沙孔闸门及门槽的设计、制作及安装；（3）溢流坝闸门液压启闭机的设计、制作及安装；（4）溢流坝闸门及门槽的设计、制作及安装：。（英文翻译时请将招标文件91的内容输到此处）9.2施工总布置为了降低成本及高效的完成本项目的各项任务拟作如下总的方案：（1）本项目内所有闸门设备的设计交由具有相应设计能力的设计院完成；（2）本项目内所有闸门设备的制作、安装由本单位完成；（3）本项目内启闭机向专业启闭机生

2、产厂家采购，安装由本单位完成。9.3施工计划9.3.1进度计划见施工总进度计划横道图。9.3.2主要施工设备计划9.3.2.1拟投入制造的设备计划表9.3.21 拟投入的制造施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份检参情况现在何处（一）切割设备液压剪板机QYW-2025001黄石1981完好本单位数控火焰切割机SYQ-6.141深圳2005完好本单位半自动气割机CG3-100，CG1-3016上海2005完好本单位等离子切割机LGK-802唐山2001完好本单位仿形切割机FX-2022北京2003完好本单位砂轮切割机SQ-40-24温州2005完好本单位手工气割装置12上海2003完好

3、本单位（二）锻压及校正设备开式压力机JF21-35，JF21-602上海1982完好本单位箱式电炉SX2 -10-121温州1996完好本单位燃煤加热炉MKX-101温州1996完好本单位钢板矫平机KPG-3025001鄂州2001完好本单位H型钢矫正机HYJ401成都2001完好本单位万能液压机Y2020031上海1994完好本单位钢梁校直机MXY30-4001上海1992完好本单位三辊卷板机W11-2020001长沙1983完好本单位三辊卷板机W11S-5025001鄂州2003完好本单位（三）金属加工设备平面铣床PMX-61本单位2003完好本单位端面铣床DMX-0.62本单位2003完

4、好本单位镗削动力头TXT-0.64本单位2000完好本单位刨边机B1120A1济南1983完好本单位牛头刨床B6652桂林1982完好本单位龙门刨床B2010A，BQ-20102太原1989完好本单位车床CA620，CA6304沈阳1985完好本单位车床CQ61101沈阳1985完好本单位立式车床C5116A1沈阳1987完好本单位摇臂钻床Z3025，Z3063，Z30803桂林1989完好本单位手电钻J1ZH2-23，JIZH2-322桂林1989完好本单位铣床X50A、 X62W1桂林1980完好本单位坐标镗床T618A1武汉1897完好本单位锯床G722桂林1989完好本单位插床B503

5、21抚顺1985完好本单位平面磨床M71301桂林1987完好本单位外圆磨床M1432G1桂林1987完好本单位（四）铸造，热处理设备电弧炉HXC-2.52西安1987完好本单位中频熔炼炉GWH0.752西安1995完好本单位高温定碳炉SK2-2.5-13TS2西安1988完好本单位电动铁水浇包EPB1.52西安1995完好本单位混砂机SQ11102柳州1983完好本单位抛砂机TS12052柳州1983完好本单位中频感应透热炉GTS-1001西安1995完好本单位箱式电炉SX2 -10-122西安1987完好本单位电热处理炉RT2-250-9，RT2-350-102本单位1995完好本单位（五

6、）起重，运输设备门式起重机DMQ540/301吉林1988完好本单位轮胎式起重机QY-25B1北京1993完好本单位汽车式起重机AKD-321东德1985完好本单位汽车式起重机TG-500E2日本1990完好本单位叉式起重机CPC-5K2宝鸡1994完好本单位龙门吊35t1柳州1991完好本单位龙门吊10t2新乡2005完好本单位桥式起重机QD5-5-13.5/14柳州1989完好本单位塔式起重机QTZ3151梧州1992完好本单位手动葫芦HSZ0.558上海2003完好本单位桅杆，卷扬装置3060t4本单位2001完好本单位手动螺旋千斤顶QLD510010上海2004完好本单位手动液压千斤顶

7、QYL1010010上海2005完好本单位平板拖车CQ50290 50t1日本2000完好本单位平板拖车CQ40290 40t1日本2001完好本单位平板拖车CQ30290 30t2日本1999完好本单位平板拖车CQ20290 20t2日本1999完好本单位载重汽车SH161 10t4柳州1996完好本单位载重汽车EQ140 5t4柳州1998完好本单位（六）焊接设备埋弧自动焊机MZ-12506成都2001完好本单位埋弧自动焊机MZ-10004成都1998完好本单位CO2气保焊机KR5006唐山2001完好本单位CO2气保焊机KR3506唐山2001完好本单位交流电焊机BX3-30010上海2

8、000完好本单位交流电焊机BX3-50010上海2000完好本单位硅整流电焊机ZXG-40010上海2002完好本单位硅整流电焊机ZXG-50010上海2002完好本单位远红外烘干箱YZH1-1004温州2004完好本单位电热恒温干燥箱SC101-4温州2004完好本单位空压机V-0.6/78桂林2000完好本单位空压机W-0.9/78桂林1997完好本单位（七）探伤，试验及化验设备X射线探伤机XXQ-25052丹东1994完好本单位超声波探伤机CTS-262汕头1992完好本单位磁粉探伤机CYD-10001柳州1991完好本单位渗透探伤器材DPT-51丹东1994完好本单位经纬仪J24无锡2

9、000完好本单位水准仪DS32赣州2000完好本单位材料试验仪WDT201甘肃2000完好本单位布氏硬度计HB-30001威海1998完好本单位电子天平JD200-31上海2001完好本单位温度控制仪WK-21006温州2005完好本单位温湿度控制仪XMT10006温州2005完好本单位涂层测厚仪TM-8820，TT-2202北京2005完好本单位直角尺200500mm10厦门2000完好本单位焊缝测量卡规524mm5厦门1998完好本单位塞尺0.050.5mm5厦门2001完好本单位钢板尺1502000mm20金华1998完好本单位钢卷尺230m20杭州2005完好本单位游标卡尺125100

10、0mm8桂林1997完好本单位高度游标卡尺250500mm4桂林1997完好本单位外径千分尺251000mm20桂林2000完好本单位内径量表25250mm8桂林1995完好本单位碳硫分析仪HXE-801上海2001完好本单位锰磷硅分析仪RXCA-31上海2001完好本单位铬镍铜分析仪HCA-31上海2001完好本单位（八）喷涂，电镀防腐设备移动式喷砂设备XPBS-9002郑州1995完好本单位火焰喷涂设备CTY-EG-30002郑州1995完好本单位喷涂设备GPQ2C1郑州1995完好本单位空压设备V-6/7-1型2桂林2003完好本单位电镀设备KDWF-2KA/6-451上海1984完好本

11、单位（九）工装台设备结构制作平台12x12m4本单位2000完好本单位结构制作平台12x20m8本单位2000完好本单位结构加工平台12x15m1本单位2000完好本单位电动板手回PLD-6002上海2003完好本单位套筒板手32A2上海2003完好本单位梅花板手S14852本单位2000完好本单位橄榄冲头各种规格10本单位2006完好本单位9.3.2.2 安装施工设备配备表9.3.21 拟投入的安装施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份检参情况现在何处（一）切割设备等离子切割机LGK-801唐山2001完好本单位砂轮切割机SQ-40-21温州2005完好本单位手工气割装置4上海20

12、03完好本单位（二）锻压及校正设备手动螺旋千斤顶QLD51004上海2004完好本单位手锤8磅4本单位2005完好本单位（三）金属加工设备镗削动力头TXT-0.61本单位2000完好本单位摇臂钻床Z3025，Z3063，Z30803桂林1989完好本单位手电钻J1ZH2-23，JIZH2-322桂林1989完好本单位（四）铸造，热处理设备加热器+活动链22004完好本单位保温材料22004完好本单位（五）起重，运输（六）设备汽车式起重机QY251上海1990完好本单位手动葫芦HSZ0.554上海2003完好本单位桅杆，卷扬装置3060t4本单位2001完好本单位手动螺旋千斤顶QLD51004上

13、海2004完好本单位手动液压千斤顶QYL101004上海2005完好本单位平板拖车CQ50290 50t1日本2000完好本单位平板拖车CQ40290 40t1日本2001完好本单位平板拖车CQ30290 30t1日本1999完好本单位平板拖车CQ20290 20t1日本1999完好本单位载重汽车SH161 10t1柳州1996完好本单位载重汽车EQ140 5t1柳州1998完好本单位（七）焊接设备CO2气保焊机KR5002唐山2001完好本单位CO2气保焊机KR3502唐山2001完好本单位交流电焊机BX3-3002上海2000完好本单位交流电焊机BX3-5002上海2000完好本单位硅整流

14、电焊机ZXG-4002上海2002完好本单位硅整流电焊机ZXG-5002上海2002完好本单位远红外烘干箱YZH1-1001温州2004完好本单位空压机V-0.6/72桂林2000完好本单位（八）探伤，试验及化验设备X射线探伤机XXQ-25051丹东1994完好本单位超声波探伤机CTS-261汕头1992完好本单位磁粉探伤机CYD-10001柳州1991完好本单位渗透探伤器材DPT-51丹东1994完好本单位经纬仪J21无锡2000完好本单位水准仪DS31赣州2000完好本单位温湿度控制仪XMT10002温州2005完好本单位涂层测厚仪TM-8820，TT-2201北京2005完好本单位直角尺

15、200500mm4厦门2000完好本单位焊缝测量卡规524mm2厦门1998完好本单位塞尺0.050.5mm2厦门2001完好本单位钢板尺1502000mm10金华1998完好本单位钢卷尺230m10杭州2005完好本单位游标卡尺1251000mm2桂林1997完好本单位高度游标卡尺250500mm1桂林1997完好本单位外径千分尺251000mm5桂林2000完好本单位内径量表25250mm5桂林1995完好本单位（九）喷涂，电镀防腐设备喷涂设备GPQ2C1郑州1995完好本单位空压设备V-6/7-1型1桂林2003完好本单位（十）工装台设备结构制作平台12x12m4本单位2000完好本单位

16、结构制作平台12x20m8本单位2000完好本单位结构加工平台12x15m1本单位2000完好本单位电动板手回PLD-6002上海2003完好本单位套筒板手32A2上海2003完好本单位梅花板手S14852本单位2000完好本单位橄榄冲头各种规格10本单位2006完好本单位轴流风机8004桂林2001完好本单位滑轮组、钢丝绳按需配备完好本单位施工用电缆、开关板（盘）按需配备完好本单位安装用轨道按需配备完好本单位8.2 制造施工技术措施闸门（拦污栅）制造通用工艺流程图8.2.1 溢流坝弧形工作闸门制造8.2.1.2 溢流坝弧形工作闸门门叶制造工艺（1）门叶结构特点1）本门叶为露顶式弧门，门叶包括

17、门叶结构、支臂结构，以及侧轮、水封、吊耳、支铰等装置零部件，门叶结构拟为分4节，节间采用工地焊缝连接，结构材料为Q235；2）本门叶采用主横梁、斜支臂结构，支铰轴承采用自润滑球面滑动轴承。门叶两侧各设置4套侧轮。与液压启闭机连接的吊耳布置在下主梁两端后翼缘板上。水压力的侧推力由支铰轴顶紧埋件传递给混凝土。侧止水采用“P”形橡塑复合橡皮，底止水采用条形止水橡皮。闸门支座采用ZG340-670铸造而成。支铰轴采用40Cr钢锻件且镀铬。（2）门叶制造技术条件1）弧形闸门门体制造应按合同及所执行的有关规定第8.5条的规定执行；2）弧形隔板（纵梁）的弧线必须采用自动切割或数控切割，门叶的拼装、焊接必须在

18、胎膜上进行；3）支铰轴承采用优质的免维护自润滑球面滑动轴承，轴承使用寿命：50年。支铰轴最小直径：240mm，轴承外环采用横向分瓣，外环内球面必须整体加工成型，摩擦副为青铜合金镶嵌固体润滑材料对轴承钢的摩擦，尽管采用了自润滑球轴承常规注油润滑仍需保留；4）出厂前必须进行整体立拼组装（包括支臂、支铰、侧轮等部件），检查结果除应符合合同及所执行的有关规定第8.5条的规定外，分节单元间组合处的错位应不大于2.0mm。经处理、矫正合格后，应在组合处打上明显的标志、编号，并焊上定位板。5）应采取措施（如加焊临时型钢加固等）防止分节制造的门叶在吊装、运输时产生变形。（3）门叶制造工艺措施根据闸门以上所述的

19、结构特点和技术条件，门叶的制造程序如下：原材料进厂、检验钢板矫平、型钢调直零件下料切割、一二类缝坡口及关键件边缘机加工门叶结构制造支臂结构制造侧轮、水封、吊耳、支铰等装置零部件制造闸门整体立拼组装、检查处理出厂验收、防腐、标记编号、拆分包装和运输。1）门叶结构制造门叶结构主要由主横梁、纵梁、边梁、次梁、面板等构件组成，结构材料为Q235，采用分部件装配焊接法制造。门叶结构制造工艺流程：构件制造组装焊接矫正机加工闸门整体立拼组装出厂验收防腐门叶结构成品。构件制造a.纵梁、边梁制造纵梁、边梁由腹板和后翼板组成，为T形梁，其上游侧与面板组合边为弧形，下游侧为折线形，采用整体装配焊接法制造。纵梁、边梁

20、制造工艺流程：零件制作装配焊接矫正门叶结构组装。（a）纵梁、边梁零件制作a）拼接钢板不够长时进行拼接，采用斜线对接，平行相邻的拼接缝的间距不小于400mm，翼板拼接缝距纵中2000mm以上、且与主横梁腹板位置线错开200mm以上，腹板拼接缝与翼板拼接缝错开200mm以上，采用刨边机开“Y”型或双“Y ”型坡口，采用埋弧自动焊，见下图8.21。图8.21 钢板拼接图b）划线选用较高精度、且具有有效使用期内的计量检定合格证（附修正值）的量具；尺寸按“零件1：1尺寸+割口余量（自动割为3mm）+工艺余量（焊接收缩余量为长度的1/1000，机加工余量为4mm/边）”进行，未裁边钢板加1015mm裁边量

21、。c）切割腹板采用自动切割或数控气割，后翼板采用数控或半自动气割，切割断面要求光滑、整齐、无毛刺。切割后零件的允许偏差：长度+3.0mm，腹板宽度+2.5mm，后翼板宽度+2.0mm，断面粗糙度Ra50m，长度方向直线度1.5mm，厚度方向垂直度0.1、且不大于2.0mm，边棱之间平行度1.5mm、垂直度1.0mm。d）矫正切割后，对零件变形超标部位采用机械的方法进行矫正，使其钢板平面度1.0mm，长度方向直线度1.5mm，宽度方向直线度1.0mm。e）机加工腹板上的曲线坡口采用自动切割或数控气割，直线坡口采利用半自动或数控气割，切割采用砂轮打磨，坡口为带钝边双单边“V”形坡口，坡口的型式和尺

22、寸按GB986985及设计图纸的规定执行。加工后零件的允许偏差：长度2.0mm，腹板宽度1.0mm，表面粗糙度Ra12.5m，边棱之间平行度1.0mm、垂直度0.25mm。坡口加工完毕后，涂刷无毒且不影响焊接质量的防锈涂料。 （b）纵梁、边梁装配a）划装配位置线在后翼板上划出腹板装配位置线。b）装配纵梁、边梁在胎模上进行装配，见下图8.22。图8.22 弧形闸门门叶结构纵梁、边梁装配图装配工艺：装后翼板，折线对接缝焊接尺寸检验，焊缝探伤矫正装腹板，装配位置线对齐、顶紧、定位焊装防变形的临时支承装置装配尺寸检查转入焊接工序。装配允许偏差：位置线1.0mm，间隙0.5mm，垂直度0.003b、且不

23、大于2mm。（c）纵梁、边梁焊接a）焊接方法：正面采用半自动CO2气体保护焊，背缝清根后采用手工电弧焊焊接；b）焊接顺序：后翼板对接焊缝焊接及探伤腹板与后翼板组合焊缝焊接背缝清根焊缝探伤；c）焊接工艺：进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程，报经监理工程师批准后执行；长度大于500mm的焊缝均采用分段退步焊；纵梁、边梁焊接由中间向两端进行，并由偶数焊工对称施焊；焊接中采用小的焊接规范，控制焊接线能量，以减小焊接应力和焊接变形；d）焊缝质量检验：按合同及所执行的有关规定规范要求对纵梁、边梁上的焊缝进行外观质量和焊缝内部质量进行探伤检验。（d）纵梁、边梁矫正采用机械的方法对纵梁、边梁焊接变形进行矫正，

24、以达到规范合同及所执行的有关规定要求。纵梁、边梁制造允许偏差：宽度2.0mm、高度2.0mm，翼板对腹板垂直度0.003b、且不大于2mm，腹板对翼板中心位置偏移2.0mm，腹板局部平面度2.0 mm/m，扭曲2.0mm，正面弯曲度2.0mm，侧面弯曲度6.0mm。b.主横梁制造主横梁为形梁，由腹板、后翼板组成，并装焊有与支臂连接的连接板，采用整体装配焊接法制造。主横梁制造工艺流程：零件制作装配焊接矫正门叶结构组装。（a）主横梁零件制作a）拼接钢板不够长时进行拼接，采用斜线对接，平行相邻的拼接缝的间距不小于400mm，腹板拼接缝距梁支承2000mm以上，翼板拼接缝距纵中2000mm以上，腹板拼接缝与翼板拼接缝、纵梁位置线错开200mm以上，采用刨边机开“Y”型或双“Y