隧道施工工序流程要点.docx
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隧道施工工序流程要点
工程施工工序作业流程要点》
（隧道工程）
中交第二公路工程局有限公司
2015年12月
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洞口开挖作业流程要点
编码：
隧01上道工序：
技术交
底
序
号
工序
作业控制要点
1
准备
工作
①开挖前，先进行施工测量，作好原地面记录，结合设计图纸，制
「八？
□口『口.疋丿\i
疋施工方案。
②检查边、仰坡以上的山体稳疋情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测及必要的相应防护。
③对设计有加固措施的进行加固处理。
2
截水
沟施
作
1在雨季及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。
2排水沟槽截面尺寸和坡度应符合设计要求。
3
土石
方开
挖
①自上而卜分层开挖、分层防护，不能上卜重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。
当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。
②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，应采用浅孔小台阶爆破。
③尽量少刷或不刷，力争零距离进洞，减少植被破坏，保护生态环境。
4
防护
①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。
②永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。
③洞口段开挖到隧道底标高后及时施作中心水沟、侧沟及出水口。
下道工序：
洞身幵挖
编码：
隧02
洞门施工作业流程要点
上道工序：
洞口幵
序
号
工序
作业控制要点
1
测量放
样
根据洞门型式，按设计要求放出洞门位置和基础幵挖轮廓线。
2
基础施
工
1基坑幵挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。
2按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。
3
墙身施
工
①砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。
②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。
③反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。
④砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。
⑤洒水养护不得小于7天。
⑥混凝土拆模强度必须达到设计要求方可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。
4
检杳梯
与名牌
施工
洞门检杳梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。
5
洞门验
收
①混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。
②名牌、号标安装美观、大方。
③表面平整度2m靠尺混凝土5mm砌体10mm
断面尺寸不小于设计，泄水孔孔口向下且不能堵塞。
下道工序：
洞身幵挖
管棚作业流程要点
编码：
隧03上道工序：
洞身（口）
幵挖
序
号
工序
作业控制要点
1
施工
准备
施工护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，准备安设定位钢管。
2
钻机
①钻机必须支撑于稳固的地基上。
②钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻
就位
合。
①施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。
施工中严格控制钻
3
钻孔
孔质量和允许偏差：
方向角误差1，孔口距土150mm孔深：
±50mm
②在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。
4
清孔
用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；采用高压风从孔
验孔
底向孔口清理钻渣；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
安装
①装载机和管棚机配合的工艺安装管棚钢管。
相邻钢管的接头前后错
5
管棚
幵。
②同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错幵
钢管
1m③安装长度达到设计要求。
6
注浆
①注浆采用隔孔灌注。
压力控制在~，持压15min后停止注浆。
②注
浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。
下道工序：
洞身幵挖
管棚钻孔作业流程要点
编码：
隧04上道工序：
洞身（口）
幵挖
序
号
工
序
作业控制要点
钻
①搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时
1
机
产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。
②钻机要与已设定好的孔
就
口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，
位
精确核疋钻机位置。
①钻孔前，测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。
②
钻孔由高孔位向低孔位进行。
幵钻时应低速低压。
③钻进时产生坍孔、
2
钻
卡钻时，补注浆后再钻进。
④钻进时可采用水平管测量钻机的仰角，
孔
发现仰角超过设计要求时要及时纠正。
⑤在施钻进程中及时记录和绘
制孔位布置图。
⑥钻机用电符合要求。
⑦钻机作业时注意人身安全、
防碰、防止机械伤害。
3
清
①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔
孔
深符合要求，防止堵孔。
②采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
4
验
孔
①管棚不得侵入隧道幵挖线内，相邻的钻孔不得相撞交叉。
②检查钻
孔的间距、直径、深度等。
允许偏差：
方向角误差1，孔口距土150mm
孔深：
土50mm
下道工序：
管棚安装
管棚安装作业流程要点
编码：
隧05上道工序：
管
棚钻孔
序
号
工序
作业控制要点
1
材料
准备
①管棚米用热轧无缝钢管，壁厚不小于6mm节长3~6m丝扣连接。
②管壁四周钻10〜16mn注浆孔（孔口2.5m内不钻孔），孔间距15〜20cm,梅花型布置。
管头焊成圆锥形，便于入孔。
2
顶进
①钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。
②下管时按照编号分段施工。
前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。
③钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。
④地质条件较差时，下管要及时、快速；或采用套管下管。
3
连接
①每节钢管采用丝扣连接牢固，丝扣长15cm②相邻钢管的接头要前后错幵，同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错幵1m③为使钢管接头错幵，编号为奇数的第节管采用3m钢管，编号为偶数的第节采用6m钢管，以后每节均采用6m
长的钢管。
④焊接时，电焊机线路做到“一机一闸，一箱一保护。
”
4
搭接
纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。
5
孔口
封堵
①钢管内插入注浆管和排气管，注浆管要深入孔底。
②对预留的管口进行保护后，对孔口空隙进行圭寸堵并喷射混凝土止浆墙。
下道工序：
管棚注浆
管棚注浆施工作业流程要点
编码：
隧06上道工序：
管
棚安装
序
号
工序
1
施
工准备
O
O崔5水顺《穿h、至套F手由员积人沉工的施内①棚
2
浆液拌制
o鞋要胶，筒用长随穿拌。
、随毒镜场防目现、护在腐、液防套浆意rr-^O戴淀液人沉浆，O时得性液不注浆，可置匀、配均性①拌动
3
管棚注浆
注合续人②符继W。
应度中害力浓衛伤压液付的浆浆馆成ft-锂孔造③调浆左/O、J;j-1
o防交肋。
5*，，压浆伤业上到岀的作往达亡员齣环见仃Ms按到超.ml液浆低量5浆汪由浆1压⑪照ft'压高
4
注浆记录
O
5
异
常
情
况
处
理
1在注浆时，当发现支护变形或损坏时，立即停止注浆，采取措施。
2串浆时要及时堵塞串浆孔。
③注浆泵压力突然升高时，可能发生堵塞，立即停机检查，并及时清洗注浆管路。
下道工序：
洞身幵挖
超前小导管工序作业流程要点
编码：
隧07上道工序：
洞身（口）
幵挖
序
号
工
序
作业控制要点
1
制
作
前端做成约10cm长的圆锥状，管壁上每隔20〜30cm梅花型钻眼，眼孔直径为6〜8mm尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
2
测
量
放
样
按设计要求在施工作业面放样钻孔位置，并做好标记。
3
钻
孔
①采用凿岩机进行钻孔（孔径较设计钢管管径大20mm以上）。
②按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角2°；孔口距：
土50mm孔深：
0，+50mm
4
清
用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
孔
5
安
装
成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露30cm焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m
6
注浆
①注浆前先喷射混凝土5〜10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
②由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆
速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
③注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70%以上，
或4h后方可进行掌子面的开挖。
下道工序：
洞身幵挖
洞身开挖全断面法作业流程要点
编码：
隧08上道工序：
超前支护
序
号
工
序
作业控制要点
1
超
、八刖
预
报
利用TSP水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质情况进行调查，分析研究，对应调整开挖进尺和钻爆参数。
2
测
量
放
线
①放样开挖轮廓及方向点。
②每循环都要对开挖断面的中线、高程
测量放样。
3
爆
破开挖
①爆破施工人员佩戴安全帽和劳动防护用品。
②凿岩机钻眼时，掏槽眼眼口间距和眼底间距误差为土5cn周边眼眼口位置误差为土
5cm,眼底不超出幵挖轮廓线15cm。
③严禁在残眼处再次钻眼。
④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。
⑤爆破时，必须统一指挥。
4
通
风
爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。
5
出
渣
清理排除危石后，专人调度指挥，防止安全事故，弃渣满足环保要求。
6
初
喷
初喷4cm混凝土封闭围岩。
7
断面检查
隧道幵挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：
①拱
部允许最大超挖值：
1级围岩20cmII〜川级围岩25cm,边墙允许
平均超挖值10cm②拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
8
围岩检测
幵挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。
序
号
工序
作业控制要点
1
超前
地质
预报
采用超前预报措施探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。
2
测量
放线
①每一循环前及时放样开挖轮廓线。
②测疋隧道中线、咼程。
3
开挖
①开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。
②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用3~5m③
下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。
4
出渣
①专人指挥机械装渣、出渣，保证安全。
②仰拱开挖处以栈桥通过。
③弃渣场地符合设计与环保要求。
5
开挖
检杳
①每一循环前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性，以指导下一循环施工。
②拱部允许最大超挖值：
川〜W级围岩25cm,V级15cm,边墙允许平均超挖值10cm;严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断
面严禁欠挖。
6
支护
①每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。
②仰拱及填充应超前一次衬砌施工，且分别全幅浇筑。
③仰拱距掌子面距离：
川级围岩冬90mW级围岩冬50mV级围岩冬40m。
超前支护
序
号
工序
作业控制要点
1
地质
预报
采用超前预报措施探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数。
2
测量
放线
每一循环测量放线一次各部分幵挖轮廓线、隧道中线、高程。
3
幵挖
①幵挖前施作超前支护，施工顺序:
上部弧形导坑幵挖支护；左、右侧中台阶幵挖支护；左、右侧下台阶幵挖支护；上、中、下台阶核心土幵挖支护；仰拱幵挖支护。
②幵挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。
③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70鹉上时进行下部分的开挖。
4
幵挖
检杳
1每一循环，都要进行围岩量测，确定围岩的稳定性，以指导下一循环施工。
2检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm,边墙控制在10cm;严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
5
支护
1开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。
2初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。
③及早施做仰拱和一
次衬砌，防止隧道边墙变形过大失稳。
超前支护
序
号
工序
作业控制要点
1
超前地质预报
利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，并结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。
2
测量放
线
每循环测放样幵挖轮廓线，幵挖断面中线、高程。
3
幵挖
①开挖施工顺序：
左侧上部开挖支护；左侧中部开挖支护；左侧下部开挖支护；右侧上部开挖支护；右侧中部开挖支护；右侧下部开挖支护；拆除中隔墙；仰拱开挖支护。
②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。
③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下部分的开挖。
4
支护
①每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。
②开挖后及时施作初
期支护和中隔壁。
5
中隔壁
拆除
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。
②拆除顺序、长度按设计要求实施。
③拆除时加强观测并做好安全防护。
6
幵挖
检杳
检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm;严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
超前支护
序号
工序
作业控制要点
1
超前地质
预报
利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，结合上循环
开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。
2
测量放
线
母循环测放样开挖轮廓线，开挖断面中线、冋程，保证开挖冋程、
轮廓符合设计要求。
3
幵挖
①开挖施工顺序：
左侧上部开挖封闭成环；左侧中部开挖封闭成环；左侧下部开挖封闭成环；右侧上部开挖封闭成环；右侧中部开挖封闭成环；右侧下部开挖封闭成环；拆除中隔墙及临时仰拱；仰拱开挖支护。
②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。
③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下部分的开挖。
4
支护
①每循环每分块开挖前按设计施作超前支护；②开挖后及时施作初
期支护和中隔壁。
5
交叉中
隔壁拆
除
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。
②拆除顺序、长度按设计要求实施。
③拆除时加强观测并做好安全防护。
6
幵挖
检杳
检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm;严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上im内断面严禁欠挖。
编码:
隧13
双侧壁导坑法作业流程要点
上道工序
超前支护
序
号
工序
作业控制要点
1
超前地
质预报
米用超前地质预报措施探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及
时修正或确定施工参数。
2
测量放
线
①每一循环放样幵挖轮廓线。
②测定隧道中线、高程。
3
幵挖
①施工顺序：
左右两侧导坑上部幵挖支护；左右两侧导坑下部幵挖封闭成环；中槽拱部幵挖支护；中槽中部幵挖支护；中槽下部幵挖支护；拆除临时支护；仰拱幵挖及支护。
②侧壁导坑超前中部10〜15m（公路
规范为30-50m），各台阶长度、循环进尺、左右台阶错幵长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。
③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%^上时进行下部分的幵挖。
4
支护
每循环幵挖部后，及时施作初期支护。
5
临时支
护系统
拆除
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。
②拆除顺序、长
度按设计要求实施。
③拆除时加强观测并做好安全防护。
6
幵挖检
查
检测幵挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
下道工序:
衬砌
爆破钻孔作业流程要点
编码：
隧14上道工序：
初支
序
号
工序
作业控制要点
1
准备
①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。
②检查凿
岩机、支架的完好性和转动情况，加注必要的润滑油。
③检查风、水
路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2
布孔
根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进仃标记。
3
钻孔
①炮眼位置要事先捣平才许幵钻，防止打滑或炮眼移位。
②周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。
③幵孔时如确实有困难，可适当调
整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。
④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。
⑤不能打干眼，操作时先幵水，后幵风，停钻时先关风，后关水。
幵孔时先低速运转，待钻进定深度后再全速钻进。
⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出问题并消除后，才能继续钻进。
⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔。
4
验孔
钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距和孔底间距的允许误差为土5cm辅助孔孔口排距、行距允许误差为土10cm;
周边孔孔口间距位置允许误差为土5cm;对不符合要求的炮孔重钻。
编码：
隧15
爆破装药作业流程要点
上道工序：
钻孔
序
号
工
序
作业控制要点
1
准
备
①清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。
②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。
③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。
④装药与填塞由爆破员持证操作。
2
吹
孔
用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。
刚打好的炮孔由于热度过咼不得立即装药。
3
装
药
①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置是否适应。
②用炮棍将炸药装到底，每装卷炸药用木质炮棍捅次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药连续性。
③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。
④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。
⑤装药时禁止烟火。
⑥照明采用36V安全电压。
4
封
孔
①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。
②炮泥卷每放入节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，封堵长度不小于20cm。
③填塞过程中防止导线、导
爆管被砸断、砸破。
编码：
隧16
爆破起爆作业流程要点
上道工序：
装药
序
号
工
序
作业控制要点
1
网络连接
①网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。
②起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。
③将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆破点逐段进行连接。
④各种连接牢固可靠，符合爆破父底要求。
2
网络检查
①起爆网络由有经验的爆破员组成，不少于两人。
②敷设线路与交底核对。
③对起爆器材进行全面检查。
3
起
爆
1起爆员由爆破员担任，由两人负责头施，一人操作，一人监督。
2起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。
4
爆后处理
爆破后，经通风吹散烟尘，检杳确认空气合格后，等待15min后
由原装药爆破员进入现场查看，检查有无瞎跑，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。
下道工序：
装渣出渣
爆破器材管理作业流程要点
编码：
隧17
序
工序
作业控制要点
号
1
库房
建设
①建设程序：
申请、设计、建设、验收。
②库址、存储量、结构、防
火、用电、照明、防雷防盗、通讯、消防设施等符合《爆破安全规程》。
③库房经验收合格并核发爆炸物品存储许可证后方可使用。
2
购买
凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售许可证》的单位购买。
3
装卸
与运
输
①装卸人员经过培训持证上岗。
②雷管装在有检验合格证的专用保险箱里，炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。
③装卸完成后做好交接记录。
④爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗。
4
存储
①爆破器材必须单品种专库存放。
②存储数量、咼度、距离符合《爆破安全规程》。
5
库房
管理
①库房保管员、警卫人员持证上岗。
②爆破器材入库坚持“四不入”，
出库坚持“四不发”等管理规定。
③爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。
④出入库做好记录并定期核对。
⑤不合格器材退回原发单位按规定销毁。
6
使用
①雷管和炸药由爆破员领取和运送。
②运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在起。
③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。
装渣出渣作业流程要点
编码：
隧18上道工序：
洞身幵挖
序
工序
作业控制要点
号
1
万案
制定
隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设
备及施工进度等要求综合考虑，制疋可仃方案。
2
设备
选型
①装渣运输设备的选型配套应与幵挖能力相匹配，并保证装运能力大
于最大幵挖能力。
②装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。
③建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统指挥，提高运输效率。
3
装渣
①检查幵挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。
②装渣时设备回转半径内严禁站人。
③渣体在车上不得装得过咼。
4
运输
①运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，同时做好排水及路面的维修工作。
②专人指挥，保障安全。
③施工作业地段的行车速度不大于10km/h，成洞地段不大于20km/h，严禁洞内超车。
④洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。
⑤机械使用符合
安全规定。
5
弃渣
弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣
利用等因素综合考虑，弃渣场应做好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖
等配套设施。
下道工序：
支护
监控量测作业流程要点
编码：
隧19
上道工序：
洞身幵挖
序
号
工
序
作业控制要点
1
量
测设计
①人员培训，测量仪器准备。
②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案。
2
测
占
八、、
埋
设
①测点在幵挖面施工后及时布设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。
②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每15〜20d应校核一次。
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