测量技术技术工作总结.docx

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测量技术技术工作总结

惠

测量技术工作总结

公司所承揽的中海壳牌南海石化：

高密度聚乙烯/聚丙烯装置、公用工程东南/西北冷却水系统、中鼎EO/EG项目设备安装项目中的测量工作，在公司领导的关怀下、在公司有关部门的大力配合和惠州项目部领导的正确带领下，我们测量小组顺利地完成了各项复杂的测量工作，解决了以往没有碰到的许多测量难题。

在测量过程中，为了达到总包商和业主的要求，满足施工生产的需要，我们拓宽了公司测量领域的范围，采用了新的测量仪器、新的测量方法，结合实际，灵活运用，掌握了许多新的测量方法，同时也锻炼了队伍，提高了测量人员的素质。

一年多的时间里，我们在测量方面有许多成功和失败的经验教训是值得总结的，从测量工作的角度出发，主要有如下七个方面：

1．惠州乙烯项目的测量工作面及其特点；

2．人员和测量设备配备及完成的工作量；

3．现场踏勘、埋设永久控制桩；

4．施工测量放样与检查；

5．高大钢结构和有特殊安装要求的新型设备安装测量；

6．新型测量仪器在工程当中的使用；

7．类似工程的测量应该注意的问题。

一、惠州乙烯项目的测量工作面及其特点

公司在惠州乙烯项目所承揽的项目包括：

高密度聚乙烯/聚丙烯装置、公用工程东南/西北冷却水系统、中鼎EO/EG项目设备安装等，我们的测量工作面主要包括：

1．高密度聚乙烯/聚丙烯装置的土建施工测量、钢结构和设备的安装测量；

2．公用工程东南/西北冷却水系统安装测量；

3．中鼎EO/EG项目设备安装项目安装测量。

在测量过程中，按照我们完成的测量工作任务，可总结出如下特点：

1．工作面比较多、广，需要从外围引测控制桩并埋设永久控制桩到施工区域；

2．工序检查测量工作十分频繁；

3．需要进行精密测量工作的地方多；

4．高大、超重设备和精密安装的设备多；

5．老外的要求多。

上述许多特点中，以高密度聚乙烯/聚丙烯装置的施工测量最具代表性，其它项目个别的地方具有特色。

下面内容主要围绕高密度聚乙烯/聚丙烯装置的施工测量，其它项目具有特色的地方将个别总结。

二、人员和测量设备配备

针对上面提到的惠州乙烯的测量工作面及特点，考虑到公司的测量人员有限，测量小组由专职的测量人员三人组成，人手不够时安排力工配合完成。

对比当年的中原14万吨乙烯五名专职的测量人员减少二人。

三人主要工作是负责日常的测量工作。

在这种点多、工作面比较广、而且需要精密测量的地方又特别多的情况下，显然我们事先按照中原14万吨乙烯装置准备的测量仪器已无法满足要求。

为了解决日益增多的复杂和精密测量工作，我们申请购买了新的测量仪器来满足测量工作要求。

下面是惠州乙烯和中原乙烯人员和设备及部分特殊测量工作对照情况，从中可以看出新型测量仪器的优势来。

施工地点

人员

测量仪器

埋设施工永久控制桩

精密或复杂测量工作数量

中原乙烯

技术人员1名、测量工4名

1、DI1600光电测距仪+T经纬仪（全站仪）1台

2、经纬仪J2型2台、J6型1台

3、精密水准仪S1型1台、普通水准仪S3型3台

无

1、精密：

4件

2、复杂：

3件

惠州乙烯

技术人员1名、测量工2名

1、全站仪2台

2、经纬仪J2型1台、J6型1台

3、精密水准仪S2型1台、普通水准仪S3型1台

5个

1、精密：

23件

2、复杂：

8件

也正是使用了新的测量仪器，不但减少了测量人员，减轻了我们的劳动强度，同时解决了许多复杂的测量难题。

下面是我们测量小组完成工作量的统计情况。

1．埋设永久控制桩：

5个；

2．埋设施工控制桩：

约1000点（按记录本统计）；

3．精密测量：

23件、复杂测量：

8件；

4．工序测量检查（轴线、标高、垂直度等）：

有记录可查的约7000点（按记录本统计，未包括所有基础轴线和标高控制画线测量以及总包商和业主的检查配合测量）；

5．一级导线测量：

一件；

6．四等水准测量：

一件；

7．记录本15本（中原乙烯为10本）；

三、现场踏勘、埋设永久控制桩

高密度聚乙烯/聚丙烯装置座落在中海壳牌南海石化80万吨乙烯的第三层平台（13.1米）的48区，界区内的面积为38484平方米，由于布设控制桩及有关的测量工作，实际的测量范围远远超出界区内的面积。

按照当初的踏勘结果，现场已有的控制桩远离我们所在的施工区域，最近的控制桩离施工区域的垂直距离近160米，已有的控制桩无法满足施工放样的要求，需要引测控制桩到作业区域。

根据《工程测量规范》GB50026-93中布设施工控制桩的要求，我们结合施工区域平面布置总图，避开地下设施，选择地面通视好的地方埋设控制桩，埋设的过程如下：

一）收集有关的测量资料，作好埋设控制桩前的准备工作

我们从总包商TISA那里收集到了48区附近的已有控制桩的资料（见附件一），选择X1、X2、X22三点作为我们施工区域的首级控制，按照总包商TISA提供的“两聚”平面布置图和《工程测量规范》GB50026-93的要求，我们决定选择将来施工不容易破坏的地方埋设5个控制桩来满足将来的施工放样（见附件二）。

二）埋设控制桩前的准备工作及埋设控制桩

埋设控制桩前，我们准备了5条C30混凝土预制桩，尺寸规格见下图一。

在X1点架设

全站仪，初步放样出待埋设控制桩的5点作为埋设控制桩的依据。

以每一待埋设控制桩为中心，在周围直径4米范围内互成90°的地方打4个桩，其目的是防止中心桩因开挖而找不到位置（见图二）。

作好了上述的准备工作，中心位置就可以开挖了。

开挖的深度控制在800mm，开挖的直径控制在500mm到600mm。

在开挖好的坑中用C30混凝土打100mm的垫层，待垫层凝结牢固后就可以埋设控制桩了。

埋设时，将桩放入坑中，用粉线或尼龙线拉出十字交叉线来保证桩的中心位置，然后用混凝土将坑填满并捣固。

图一图二

三）精确放样控制桩

埋设好控制桩后，想要得到的坐标的精度还不能满足施工控制的要求，还必须精确放样出坐标。

在当时的条件下，我们拥有一台角度为5″级、距离精度为2mm±D×ppm的全站仪和一台角度为2″级的经纬仪，按照《工程测量规范》GB50026-93中的要求，角度控制用经纬仪可满足角度精度的要求，距离控制的精度可用全站仪。

在X1点架设经纬仪，按照计算好的角度精确地在每一控制桩上放样出方向线。

在X1点架设全站仪，精确地放样出距离，得到想要的桩的坐标。

我们把5个控制桩分别定名为48-1、48-2、48-3、48-4、48-5。

并根据X1、X2、X22控制桩进行联测检查，放样和检查结果见附件二。

四）现场控制点复核

由于各种施工活动频繁，难免影响到我们埋设5个的埋石控制桩，为了防止因控制桩的移动而带来放样误差过大，我们除了定期检查控制桩外，我们还按照业主的要求做了控制桩坐标和标高的检查，复测结果（见附件三、附件四）符合业主和《工程测量规范》GB50026-93中的要求。

主要施测仪器：

尼康NPL-352全站仪、尼康AS-2精密水准仪

通过上述的一系列的布控测量工作，我们布设的埋石控制桩在整个施工中没有因为地下设施的施工而遭到破坏，坐标的误差始终保持在有效范围内，扰动最大的时候不超过2mm，而且通过了业主请的第三方测量队伍（测绘资质：

甲级）的多次检查。

他们的检查结果显示我们的施工控制桩的坐标误差：

按照我们布设的控制桩没有超过2mm，从外围BSF的控制桩来检查没有超过4mm。

通过他们的检查，也充分证明了我们测量放样的精度达到了我们想要的结果。

如果通不过检查，业主请人帮重新布控埋石控制桩的话，其它单位的同行告诉我们，他们将按照每点3000元（国家测绘局定的价格）的价格收费，施工控制桩检查不合格的话，他们帮你测量的话，将按照每点800～1000元的价格收费，财力上损失是小事，公司荣誉上的损失是不可挽回的。

四、施工测量放样与检查

施工测量放样与检查主要指土建施工测量放样与检查、地下管线测量放样与检查。

土建施工测量

一）土建施工测量放样与检查

土建施工的质量的好与坏，除了内在的质量外，还有很大部分在外在质量，外在的质量好与坏决定着纲结构和设备安装的外在质量，因此控制好土建施工的外在质量是十分有必要的。

要控制好土建的外在质量，把好测量工作的质量关是很有必要的。

为了把好质量关，在土建施工测量放样与检查中，我们遵循下列的作业流程：

1．布设施工永久控制桩；

2．按照土建施工图，结合现场进行坐标计算并布设施工控制桩，将控制桩移交给土建施工人员，填写放样记录；

3．土建施工完垫层后在垫层上重新放样轴线；

4．钢筋和模板绑扎完成后的轴线和标高检查；

5．基础浇注完成后在基础上标注轴线和标高控制线，填写并提交基础检查结果。

上述施测过程中，为了达到质量控制的要求，除了需要作好每一道工序的检查，并作好记录外，我们还必须随时配合总包商（TISA）或业主（BSF&BSC）对任何工序测量抽查。

在放样施工控制桩和进行轴线坐标及标高控制时，我们的测量工作做到闭合差±1mm来保证土建的外在质量，从而有力地保证了安装工作的顺利展开。

事实上，土建规范和测量规范对于轴线的要求并不是十分严格，整体坐标轴线偏差为±20mm。

按照这样的合格标准，我们许多的设备单独就位是能满足要求的，但有一些设备是相互连接的，如果轴线偏移过多会造成相互无法连接的后果，如HDPE区域的循环气冷却器E-6320与循环气压缩机A-6330设备的组对安装，21.6米长轴线和标高的偏差需控制在0.5mm以内，来确保法兰的相对平行度。

二）地下管线施工测量

地下管线施工测量放样与检查遵循下列的作业流程：

1．根据已有的控制桩和地下管线图纸进行坐标计算；

2．现场放样开挖；

3．水准仪控制开挖深度，并按照管子的设计标高在沟的两边打标高控制线；

4．待沟底夯实后重新放样有代表性的点到沟底、并重新填写测量记录；

5．待管线铺设完成后调整管线的标高和位置并填写测量报告。

所谓有代表性的点主要指阀门井、拐弯处和管线上到地面的地方。

上述施测过程中，按照总包商（TISA）的要求，需随时随地配合总包商（TISA）或业主代表（BSF&BSC）对任何工序测量抽查。

三）施工测量放样完成的工作量

从2003年9月直2004年6月，在上述的测量放样中，为了保证施工质量，我们先后共布置建立了施工控制桩（点）约1000个，并在每一完成的基础上标出轴线和标高控制线，从而有力地保证了安装工作的顺利进行。

五、高大钢结构和有特殊安装要求的新型设备安装测量

在土建基础完工后，我们所面临的是大量钢结构和设备安装的组对及找平、找正工作，有许多安装的测量工作是我们以前没有遇到过的，其中具有代表性的包括：

一）钢结构A-1003的组对测量；

二）环管反应器R7201、R7202地面组对及安装测量，环管反应器R7201、R7202与柔性底座离心泵P7201、P7202组对测量；

三）循环气冷却器E-6320与循环气压缩机A-6330设备组对测量；

四）挤压机A-6440和A-7803的轴线和标高控制；

五）立式深井泵底座灌浆前的测量（公用工程）；

六）超重立式设备（300t以上）安装测量

上述的测量工作是大型石油化工装置施工中比较普遍而又较为特殊复杂的测量工作，方方面面的问题考虑到了，工作起来才会得心应手，才不会出现较大的问题。

下面就上述的6个测量工作作一一说明，归纳总结如下：

一）钢结构A-1003钢结构的组对测量

A-1003钢结构高度为41米，南北向6排立柱，东西向3排立柱，东西向的跨度为14米，全部钢结构立座落在7米高的混凝土梁柱上，全高最高处达48米。

地面组对按东西向3排为一组分3段组对，分三次吊装。

组对高度从标高EL107米至EL120米、标高EL120米至EL138米、标高EL138米至EL148米，分别在地上进行组对。

组对分地面组对和空中组对，组对的测量要点如下：

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