炼钢厂公辅系统一书四标老线.docx

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炼钢厂公辅系统一书四标老线

YF/LG—GF—0002

一、炼钢厂公辅设备作业指导书

二、炼钢厂公辅设备点检标准

三、炼钢厂公辅设备检修作业标准

四、炼钢厂公辅设备维修技术标准

五、炼钢厂公辅设备润滑标准

炼钢厂设备作业指导书

制订

设备作业指导书

编号

审批

机组名称

设备名称

余热锅炉

序号

操作程序

一

二

三

四

五

开机前检查：

（1）运行前检查确认给水泵、除氧泵以各出口阀门处于良好的工作状态。

（2）检查确认泵体及管道上的监控仪表齐全、完好、可靠。

（3）检查确认软水箱水位正常，锅筒水位在工作水位600－800mm之间，阀门、管道、仪表无泄汽跑漏水现象。

（4）如果发现软水箱水位低及原水压力低于0.2Mpa，应迅速通知调度联系动力部，加大水的压力。

（5）在检查确认蓄热器压力在输送蒸汽时，最高压力不能高于0.55Mpa。

（6）检查确认各系统内各阀门处于正确位置，无跑漏及其它异常现象，即为准备完毕，可通知值班调度进行下步生产。

主要技术指标：

动力供水压力0.3Mpa；

汽包工作压力0.8Mpa；

蓄热器工作压力0.4Mpa；

工作原理：

余热锅炉通过烟道吸收烟气中的热量将锅炉内的水加热变成蒸汽，蒸汽在汽包中蓄积后通过管线送至蓄热器稳压，最终蒸汽并网到公司蒸汽管网。

操作注意事项：

（1）转炉开吹后，密切注意锅筒的压力和水位变化，采取远程监控和现场监控两种方式，及时向锅筒补够水位，保持在正常水位，波动范围在±100mm之间。

（2）锅筒压力达到或超过壳程最高压力时（1.3Mpa）而安全阀未启动时，应立即通知停吹，并且迅速打开电动放散阀卸压后才可以继续冶炼，炼完钢后，检修处理好后，才能再吹炼。

（3）运行中，严禁把放散阀全部关闭，以防电动开关不灵，手动打不开。

（4）在汽包压力达到0.4MPp时，慢慢打开汽包过气阀门，把蒸汽输送到蓄热器，注意蓄热器压力不能高于0.55MPa.

（5）汽包水位计及蓄热器水位计，每班要冲洗1－2次，以防水位计看不清晰。

（6）系统运行时，根据锅筒的水质情况，按要求定时排污，排污时间不得超过30秒，排污时应选择在转炉吹炼钢时进行。

常见事故处理：

1、操作中遇到下列情况之一，必须采取紧急停炉措施：

（1）水位表看不到水位，虽然关闭水位表的气旋塞打开放水旋塞叫水仍看不到水位。

（2）锅炉系统严重满水，水位超过水位表可见水位，经放水仍不见水位面时。

（3）锅炉内严重漏水，水位下降很快，经加大给水，仍不能解决。

（4）给水设备全部失效，随时可能发生缺水事故。

（5）水位表或安全阀失效，水位和压力无法控制时。

（6）锅筒元件损坏，如受压部件变形或裂纹，危机运行人员安全时。

（7）蒸汽管路发生堵塞，系统汽水循环受阻时。

2、启动供水泵汽包不进水处理方法：

（1）检查供水阀门状态，打开供水阀门。

（2）启动备用泵。

（3）检查水泵出口止回阀，损坏的关闭该管线上阀门，停用该水泵。

炼钢厂设备作业指导书

制订

设备作业指导书

编号

审批

机组名称

设备名称

一文、二文

序号

操作程序

一

二

三

四

五

开机前检查：

（1）接调度通知,打开一文,二文溢流水封,供水阀,确保灵活好用,检查供水况。

（2）检查各防爆板,完好无损,各人孔是否封好。

（3）检查负压水封出水情况。

（4）全面检查系统部位无泄漏处。

主要技术指标：

一文水压不低于0.4Mpa;

二文水不低于0.5Mpa;

溢流水封水压0.2～0.3Mpa

工作原理：

烟气通过文氏管收缩断时被逐渐加速到40－60m/s，高速紊流气流在喉口处冲击由喷嘴喷入的雾状水幕，使水滴雾化成比尘粒直径小100倍以上的液珠。

气流速度越大，喷出水滴越小，在喉口分布越均匀，雾化效果越好。

在高速紊流的气流中，液滴和气体之间迅速进行传热和传质。

水滴迅速吸收烟气热量蒸发使烟气冷却，约在1/15－1/150s内就能使烟气温度从进口的800－1000℃降至70－80℃，同时烟尘被水雾捕捉并润湿。

水雾被气流破碎的越均匀，粒经越小，水的比表面积就越大，烟尘被捕捉的越多，润湿效果越好。

润湿的烟尘在紊流的烟气中互相碰撞凝聚长大成较大的颗粒。

碰撞的概率越大，烟尘凝聚长大的就越多越快，大于1μm的尘粒主要靠互相撞击而凝聚长大。

小于1μm的尘粒可能由于布朗运动和静电吸引而凝聚长大。

凝聚长大颗粒的含尘液滴，经扩张段降速后为水、气两相分离创造了条件，最后经脱水器利用重力、惯性力或离心力的沉淀作用使含尘液滴与气体分离，而达到净化烟气的目的。

溢流文氏管的除尘效率为95％左右，可调喉口文氏管的除尘效率为99％－99.9％。

操作注意事项：

（1）阀门开度根据除尘烟气情况及时调整，开炉前确认各个供水阀门开到位。

（2）点检时必须两人以上并且携带煤气报警仪，两人间隔5米,到除尘系统操作检查，溢流水封器溢流面均匀。

（3）六米六平台以上严禁堆放易燃易爆物,严禁长时间停留。

（4）点检时站稳扶好栏杆以防碰、摔伤。

常见事故处理：

烟气不合格及时调整一文二文喉口开度，调节供水流量和压力。

炼钢厂设备作业指导书

制订

设备作业指导书

编号

审批

机组名称

设备名称

斜板沉淀池

序号

操作程序

一

二

三

四

五

开机前检查：

（1）检查确认沉淀池输泥机的电气设备正常，减速机润滑油油位正常，盘车无卡阻现象。

（2）检查确认管道、阀门无破损现象。

（3）检查斜板沉淀池滤布干净整齐完整。

主要技术指标：

斜板沉淀池6座；

每座沉淀池额定处理能力为120m3/h；

总污水处理能力720m3/h

工作原理：

转炉浊环水通过高架溜槽分流到斜板沉淀池，在进入斜板沉淀池前投加絮凝剂，污水在斜板沉淀池中絮凝沉淀。

清水从溢流堰流出，沉积的污泥通过螺旋输泥机排到泥罐。

操作注意事项：

（1）斜沉淀池内机禁止进入硬性金属物、砖头、编织袋、胶皮等废物。

（2）及时清除污水槽栏网的杂物，防止污水溢流。

（3）禁止酒后上班或班中饮酒，禁止带小孩进入工作现场。

（4）工装穿戴整齐，现场污泥清理干净，防止跌倒。

（5）保持设备和工作区域卫生清洁。

（6）螺旋输泥机禁止停用，及时外运粗颗粒。

常见事故处理：

1、斜板出水浑浊时多排泥，调节进口水量均衡各池进水。

2、螺旋输泥机端头漏泥时关闭该斜板进水，排空斜板，拆下封盖加填料。

炼钢厂设备作业指导书

制订

设备作业指导书

编号

审批

机组名称

设备名称

水泵

序号

操作程序

一

二

三

四

五

开机前检查：

（1）检查电源、电压是否正常，电压低于360V不得启动设备。

（2）检查水源，确认池子水位处于正常水位，补水管道与阀门完好。

（3）检查流量表、压力表、温度表及各种仪表设备和报警是否完好。

（4）检查水泵是否完好，挠性接头、止回阀、电动蝶阀是否好使，联轴器连接螺栓是否达到要求。

（5）检查水泵的排出阀或电动蝶阀必须处于关闭状态，严禁带负荷启动设备。

（6）检查水泵四周禁止有杂物，检查地角螺栓无松动现象，水泵盘车2-3周无卡阻现象，泵两侧填料无漏水现象。

（7）检查油位、油质是否正常和符合要求，加机油的泵油位保持在油窗的1/2-2/3。

（8）检查冷却塔、板式换热器、过滤器等设备，确认设备完好后将设备的进水阀门，出水阀门打开。

（9）检查事故水塔、各管路阀门是否完好，事故水塔的供水和通往结晶器的给水阀门开度应控制在1/3左右。

（10）检查一切正常后，打开水泵的进水阀，使水泵与管道充满水，打开排气阀，排出泵内的气体后，再关闭排气阀。

（11）启动前与相关岗位和部门联系好。

主要技术指标：

电压不低于360V

水泵扬程、流量达到额定值

工作原理：

在打开水泵后，叶轮在泵体内做高速旋转运动（打开水泵前要使泵体内充满液体），泵体内的液体随着叶轮一块转动，在离心力的作用下液体在出口处被叶轮甩出，甩出的液体在泵体扩散室内速度逐渐变慢。

液体被甩出后，叶轮中心处形成真空低压区，液池中的液体在外界大气压的作用下，经吸入管流入水泵内。

泵体扩散室的容积是一定的，随着被甩出液体的增加，压力也逐渐增加，最后从水泵的出口被排出。

液体就这样连续不断地从液池中被吸上来然后又连续不断地从水泵出口被排出去。

操作注意事项：

（1）水泵排气时排净气体，直到排出连续水柱停止排气。

（2）给水温度虽经过冷却塔自然冷却温度仍降不下来时，可打开冷却塔的风机，强制降温。

（3）启泵后注意观察冷热水池水位，与沉池保持联系确认回收。

（4）启动后与相关岗位和部门联系好确认压力、流量。

常见事故处理：

1、泵的输送流量不足时查找以下原因：

（1）泵出口阀门开度过小。

（2）泵内有气或泵内灌水不足。

（3）管路或叶轮堵塞。

（4）转向相反调整相序。

（5）转速过低。

（6）泵内磨损太多。

（7）轴套表面粗糙，起沟槽或刻痕。

（8）电机缺相找电工查找原因。

2、泵轴承温度过高时：

（1）泵装置不成一直线。

（2）润滑油太少，缺油或油脂不合适。

（3）联轴器间隙没有按规定调好。

3、电机电流过大时：

（1）填料压盖压的过紧或歪斜。

（2）泵转速过高。

（3）工作电压过低。

（4）联轴器间隙没有按规定调好。

炼钢厂设备作业指导书

制订

设备作业指导书

编号

审批

机组名称

设备名称

树脂罐

序号

操作程序

一

二

三

四

五

开机前检查：

（1）检查电源开关是否合上，是否有电。

（2）检查过水压力（＞0.25MPa）,流量表（30m3—60m3）。

（3）检查进水、出水阀门是否全部打开。

（4）检查盐箱有无泄漏。

（5）检查软水箱水位是否正常。

主要技术指标：

（1）反洗状态（0—10分钟）。

（2）再生状态也就是吸盐过程（10—40分钟）。

（3）慢速清洗状态（40—70分钟）。

（4）快速清洗状态（70—80分钟）。

（5）盐罐注水状态（80—100分钟）。

工作原理：

钠离子交换树脂带有大量的钠离子。

当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。

硬水就变为软水，当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力。

操作注意事项：

（1）如果进水管没有压力、流量的情况下，应及时通知调度，加大压力及流量以保证生产。

（2）如果压力、流量过大也不行，应流量保持在不超过60m3的基础上，因为如果流量、压力过大会把树脂罐中的树脂给冲走。

（3）当输水管道发生大漏时，应及时通知调度室及相应岗位及时处理，并立即关闭进水阀门。

（4）当压力表、FLECK设备、流量计等出现故障时，应及时通知调度及相应有关岗位及时处理。

上述故