高速公路工程预制箱梁梁场建设专项方案.docx
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高速公路工程预制箱梁梁场建设专项方案
海南省XX至XX高速公路XX合同段
土建工程
预制箱梁梁场建设方案
海南省XX至XX高速XX标项目经理部
二○一五年十月
预制小箱梁梁场建设及施工方案
1、工程概况
本合同段为海南省中线高速公路XX至XX段XX标，桩号K190+700~K203+200，全长12.50公里。
全线桥梁有12座，上部结构形式为预制小箱梁和现浇箱梁，其中预制的桥梁有11座：
洋老中桥3跨20米箱梁24片，国强大桥10跨20米箱梁80片，永翁1号大桥10跨20米箱梁80片，永翁2号大桥12跨20米箱梁96片，昌化江5号大桥14跨30米箱梁112片，道汉大桥6跨20米箱梁48片，乙邱1号大桥10跨30米箱梁80片，乙邱2号大桥5跨30米箱梁40片，只文大桥16跨30米箱梁128片，道介大桥10跨20米箱梁90片，永明中桥1跨20米箱梁14片。
20米箱梁共计432片，30米箱梁共计360片，总计792片。
2、梁场建设施工组织
2.1箱梁施工进度控制
根据本合同段工程特点和现场实际情况，20m和30m小箱梁均在本预制场进行预制施工，共预制梁数792片。
根据工程进度控制目标，箱梁预制施工进度计划如下：
20米箱梁的预制时间为2016年4月1日～2017年1月30日。
包括全部432片箱梁的预制、张拉、压浆，达到架设条件，共计305天。
30米箱梁预制时间为2016年4月6日~2017年1月30日。
包括：
全部360片箱梁的预制、张拉、压浆。
达到架设条件。
共计300天。
2.2台座、模板数量配置
根据总工期要求及工程量，本标段计划制作20米制梁台座25个，30米制梁台座20个。
20m中梁模板2.5套，边梁模板1套，边梁内侧外模与中梁模板可通用；30m中梁模板2套，边梁模板1套，边梁内侧外模与中梁模板可通用。
每横向5个台座使用一套模板，模板数量以满足施工要求为原则，在施工过程中不断提高施工效率，加快模板周转速度。
2.3台座、模板数量验算
按各分项工序计划流水时间：
钢筋绑扎1天（包括顶板钢筋、波纹管及钢绞线），支模、浇筑1天，养生6天（期间拆模及模板清理），张拉压浆1天，1天压浆强度达到后移梁，一个台座周转时间10天，日生产3片梁。
20m箱梁按25个台座计算，则可月生产75片，平均每日2.5片；30m箱梁按20个台座计算，同样可月生产60片，每月共生产135片梁。
因此按每天可生产箱梁数量进行计算，根据施工进度计划432片20m箱梁预制时间为2016年4月1日～2017年1月30日，共计305天，305×2=610，满足要求；360片30m箱梁预制时间为2016年4月6日～2017年1月30日，共计300天，300×2=600，同样满足要求。
台座、模板数量能够满足生产需要，能够保障施工按进度计划顺利完成任务。
20m箱梁最大存梁能力为42片，30m箱梁最大存梁能力为42片，需在制梁开始一个月后就进行箱梁架设工作。
2.4起重设备配置
箱梁预制场安装起吊能力60吨的龙门吊两台，跨度30米，高度9米，天车运行为电动，负责起吊梁体；轨道基础长485.5m，宽0.5m，高0.7m，分埋深和露出两部分。
起吊能力5T龙门吊3台，跨度为30米，高度9米，负责拆装模板、吊装砼、材料装卸等工作。
轨道基础长两端设置挡墩，防止龙门吊滑出轨道。
龙门吊供电触滑线施工时安装在路线一侧，连接龙门吊刚性支腿。
2.5人员配置
本预制场准备设两个钢筋班组、两个模板班组、两个砼班组、一个张拉压浆班组、一个普工班组，总共100～110人，具体班组人员见下表：
表2-1箱梁预制人员配备表
班组（工种）
人数
管理人员
2
技术员
2
电工
2
机械修理工
2
钢筋班
40
模板班
22
砼班
18
张拉压浆班
12
波纹管加工制作班
4
普工班
6
合计
110
2.6现场布置
预制箱梁场建设按照标准化施工管理的规定，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产，减少干扰，利于排水，利于运输”的原则。
预制箱梁场包含以下设施：
钢筋存放和加工棚、制梁台座、存梁台座、龙门吊、水电线路、排水管沟等。
本合同段预制梁场，基本布置形式为50m钢筋、材料加工区+279.5m制梁区+156m存梁区，共485.5m长，宽32m，两台60T龙门吊不通过加工棚下行走，5吨龙门吊布置在材料加工棚及制梁区内。
2.6.1制梁区
箱梁制梁区总长279.5m，宽30m。
横向每区设置5个箱梁台座，横向间距4.8米,共9排45个，间距能够满足安、拆、吊装模板要求，纵向间距5m，能满足张拉、穿索施工要求。
运梁通道设置在梁场中间，贯穿整个梁场，宽度为3.6m，使用10cm厚碎石或砂砾垫层，浇筑20cm厚C25砼进行硬化处理，其它区域为厚度10cm的C20砼。
2.6.2存梁区
存梁区总长156m，存梁区完全布置在龙门吊覆盖范围内，横向每区存放7片梁，每两梁之间横向净距0.5米，纵向净距2米，间距满足安放、封锚、起吊需求。
梁端存梁台座两梁枕的距离合理，避免过长悬臂产生较大的负弯矩，同时不能影响梁体吊装安放，支承位置距梁端的距离小于50cm。
台座顶面高度保证粱底与地面净高在0.4m以上，方便移梁、起吊、穿索工作。
20m箱梁存梁台座尺寸设计为8.6m×0.7×0.5m和13.4m×0.7×0.5m，30m箱梁存梁台座尺寸设计为8.6m×1.0×0.5m和13.4m×1.0×0.5m。
采用C25钢筋混凝土浇筑，上部基座采用两块22cm×16cm×125cm枕木拼合，存梁台座下部钢筋混凝土底座与上部双枕木相配合，以避免梁底与存梁台座之间刚性接触。
每两制梁台座横向之间设置凹形15cm（宽）×10cm（高）的纵向排水沟，汇集于横向主排水沟，每两制梁台座之间设20cm（宽）×20cm（高）的横向主排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。
存梁区横坡按1～2%设置，在场地右侧龙门吊基础一侧设置50cm（宽）×50cm（高）砖砌排水沟迅速将雨水、施工用水及预制梁养护用水收集至6.5m×2m×1m沉淀池，待污水处理达标后再排放。
整个场区做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
排水沟做好防渗措施，严防径流渗入路基造成制、存梁区地基软化引起承载力下降。
2.6.3钢筋存放及加工棚
钢筋、材料加工场地搭设彩钢遮雨棚，支撑骨架采用30cm×30cm方钢桁架，立柱桁架沿纵向每3米一道，采用混凝土独立基础，雨棚顶部四周伸出1.2m防止雨水飘入场内。
棚内设置钢筋加工区、波纹管加工区、半成品、成品存放区、原材料存放区、其它材料加工区等，布置时以整个材料加工制作流水线基本不存在冲突、不降低工效为原则。
场地采用10cm厚C20混凝土硬化。
加工棚计划50米长，32米宽，12米高，以保证龙门吊在内部能安全运行。
钢筋加工棚由专业生产厂家制作、安装。
满足足够强度、刚度和稳定性要求。
2.6.4生活办公区
将施工现场的办生活区与作业区分开设置，并保持安全距离，办公区、生活区的选址符合安全要求，确保合理方便、距离适中。
住宿生活区设置：
宿舍、食堂、厕所等。
生活区共设置宿舍28间，工地办公室及管理人员宿舍4间，工人宿舍24间，工人宿舍按4～5人/间计算，可容纳职工100～120人，在宿舍区留有一定空间，以备扩大生产能力时为增加的工人提供住宿。
在宿舍布置洗漱池，方便工人洗漱用水。
并在生活区设置两个电茶炉，为工人饮水提供方便。
3、梁场临建施工进度计划
（1）建设需分阶段逐步进行施工。
其中主要工作包括：
现场办公室、工人宿舍、波纹管加工棚、钢筋存放和加工棚、20m和30m制梁台座、存梁台座、龙门吊轨道基础施工和安装；钢筋和波纹管的加工设备、张拉设备、压浆设备、模板、龙门吊等设备的进场、调试、标定、安装。
（2）征地施工在2016年2月20日前完工，并进行回填、平整做临建场地。
（3）根据总体进度计划要求，梁场建设安排在2016年2月16日～2016年3月31日，梁场建场详细时间安排见表3-1梁场建设进度计划。
表3-1梁场临建施工进度横道图
序号
内容
工期（d）
开始时间
完成时间
1
平整场地
5
2016.2.16
2016.2.20
2
生活区基建
15
2016.2.21
2016.3.5
3
龙门吊基础施工
20
2016.2.21
2016.3.9
4
龙门吊安装、调试
20
2016.3.10
2016.3.30
5
制梁台座施工
30
2016.2.25
2016.3.25
6
存梁台座施工
20
2016.3.10
2016.3.30
7
场地硬化、供、排水设施施工
20
2016.3.10
2016.3.30
8
钢筋棚柱基施工
5
2016.3.10
2016.3.15
9
钢筋棚安装
5
2016.3.15
2016.3.20
10
钢筋加工场建设
5
2016.3.20
2016.3.25
11
钢筋、波纹管加工设备进场、调试
5
2016.3.25
2016.3.30
12
模板进场、试拼
10
2016.3.20
2016.3.30
13
张拉压浆设备进场、调试、标定
10
2016.3.20
2016.3.30
4、梁场施工方案
4.1台座施工方案
4.1.1台座结构形式
制梁台座采用箱梁梁底等宽的C30砼浇筑，考虑台座的通用性以及方便封锚施工，20米台座统一设成长度20.5m，宽度1米，高度0.3米；30米台座统一设成长度30.5m，宽度1米，高度0.3米。
表面铺设6mm厚复合钢板，因张拉后台座两端承受全部梁重，20m和30m箱梁在台座下部两端各两米范围内分别采用1.5×1.5×0.5m和2×2×0.5m钢筋砼基础，扩大基础顶部和底部各铺设一层Φ12钢筋网，网格间距10cm×10cm，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求，纵向采用4Φ10筋通长布置以提高台身抗拉、抗剪强度和整体稳定性，台座施工时预埋Φ16钢筋以便安装槽钢。
存梁区设置存梁台座，根据本梁场地制梁特点，既要考虑满足承载力要求，又要形式灵活方便，20m箱梁存梁台座尺寸设计为8.6m×0.7×0.5m和13.4m×0.7×0.5m，30m箱梁存梁台座尺寸设计为8.6m×1.0×0.5m和13.4m×1.0×0.5m。
存梁区将根据相关要求设置静载试验台座，必要时在台座上设置沉降观测点进行监控。
4.1.2地基的承载力计算
本梁场20m箱梁台座长20.5m，底宽1.0m，最大重量55.9t。
30m箱梁台座长30.5m，底宽1.0m，最大重量95.7t。
存梁区因中间有施工便道隔开分两个区，路线前进方向左侧长度设8.6米，右侧长度设13.4米，存梁台座为左侧每排存梁3片，右侧每排4片。
20m箱梁存梁台座尺寸设计为8.6m×0.7×0.5m和13.4m×0.7×0.5m，30m箱梁存梁台座尺寸设计为8.6m×1.0×0.5m和13.4m×1.0×0.5m。
制梁台座承受的荷载为：
20m箱梁台座P1=55.9×10=559kN，30m箱梁台座P2=95.7×10=957kN
（1）根据台座截面尺寸求基础底面应力值，张拉前台座按整体条形基础考虑。
20m箱梁制梁台座自重:
G1=g1+g2=0.5×1.0×17.5×25+1.0×1.5×1.5×2×25=335kN
30m箱梁制梁台座自重:
G2=g1+g2=0.5×1.0×26.5×25+1.0×2×2×2×25=531.25kN
20m箱梁制梁台座底面积A1=1.0×20.5=20.5m2
30m箱梁制梁台座底面积A2=1.0×30.5=30.5m2
20箱梁地基承载力：
fa1=（P1+G1）/A1=（559+335）/20.5=43.61kN/m2
30箱梁地基承载力：
fa2=（P2+G2）/A2=（957+531.25）/48.72=48.80kN/m2
（2）张拉起拱后，两端扩大基础承受集中荷载:
20m箱梁制梁台座两端扩大基础底面积A1=1.5×1.5×2=4.5m2
30m箱梁制梁台座两端扩大基础底面积A2=2×2×2=8m2
20m箱梁制梁台座：
fa1=P1/A1=559/4.5=124.22kN/m2
30m箱梁制梁台座：
fa2=P2/A2=957/8=119.63kN/m2
（3）存梁区基础承受荷载
20m箱梁单个存梁台座自重：
G3-1=8.6×0.7×0.5×25=75.25kN
G3-2=13.4×0.7×0.5×25=117.25
30m箱梁单个存梁台座自重：
G4-1=8.6×1.0×0.5×25=107.5kN
G4-2=13.4×1.0×0.5×25=167.5kN
20m存梁台座单个底面积：
A3-1=8.6×0.7=6.02m2，A3-2=13.4×0.7=9.38m2
30m存梁台座单个底面积：
A4-1=8.6×1.0=8.6m2，A4-2=13.4×1.0=13.4m2
20m存梁台座fa3-1=（P1×3+G3-1×2）/2/A3-1=（559×3/2+75.25）/6.02=151.79kN/m2
fa3-2=（P1×4+G3-2×2）/2/A3-2=（559×4/2+117.25）/9.38=131.69kN/m2
30m存梁台座fa4-1=（P2×3+G4-1×2）/2/A4-1=（957×3/2+107.5）/8.6=179.42kN/m2
fa4-2=（P2×4+G4-2×2）/2/A4-2=（957×4/2+167.5）/13.4=155.34kN/m2
经计算得出制梁台座最大基底压力为124.22kpa，存梁台座最大基底压力为179.42kpa，考虑承载力达到要求并有一定安全系数，故要求存梁区的地基承载力应不少于250kpa，存梁区填土部位必须分层压实，台座基坑开挖后人工清理浮土，做承载力检测，须承载力满足要求，符合要求后进行下一道工序，不符合要求对基底进行适当处理。
4.1.3制梁台座施工方法
（1）具体工艺流程
①先对地面进行平整、夯实，以保证台座所需的承载力满足要求。
②测量定位，然后在台座两端长度1.5m（2.0m）范围内下挖50cm台座基础，两侧各加宽0.25m（0.5m）、加长0.5m。
③恢复基础中心线。
④台座基础模板安装，并配置端头分布钢筋以及预埋台座Φ16骨架钢筋，骨架间距为0.8米，浇筑基础层砼。
⑤进行台座基座轴线恢复。
⑥槽钢骨架安装，在台座周边埋设5#槽钢并在准确位置将其焊接牢固，使用水准仪严格控制槽钢标高，使其拱度符合设计要求。
⑦立好侧模，浇筑C30混凝土。
⑧最后在台座顶面采用宽1m厚6mm长3m定型钢板平铺，并且与台座预埋角钢焊接成整体。
用靠尺检测平整度，偏差控制2mm以内，确保钢板接缝严密、光滑平顺，并保证预制台座预埋钢板的中心位置正确。
按照侧模穿杆的位置，在台座底部设置Φ50PVC管@800cm，两端各10m范围间距为500cm，管中心至台座梁端顶面105mm，用于Φ20对拉螺栓穿孔，PVC管的纵向间距与侧模柱脚位置错开，并在端头调节段加密布置。
箱梁采用兜托梁底法起吊，台座顶部铺设钢板时梁体吊点处预留宽30cm深30cm的缺口设置活动底板，以方便吊装时能抽出钢板穿钢丝绳，吊点位置距梁端约0.8m处。
为了保证桥梁平顺，在箱梁台座跨中按图纸设计要求和根据具体情况（存梁期、砼配合比、材料特性及地区气候等）以及经验设向下一定的预拱度，从跨中向梁端按二次抛物线过渡设置。
台座两侧用红油漆从跨中向两侧每延米做一个标记，便于波纹管定位器的安装和定位。
台座的侧边应顺直，采取安装止浆棒的防止漏浆的有效措施。
（2）施工注意事项及要求
梁场应先施工60T门吊基础，每个台座中心线要根据两侧龙门吊轨道基础中心线来控制测定。
台座基础面高程，以单个台座高程控制硬化场地标高。
（3）按设计要求进行反拱值预设
根据箱梁的设计资料，在底模制作时应设置合理预拱度，反拱度设置和分配应满足设计和线形要求，反拱值设计的原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过15mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。
表4-120m小箱梁反预拱值设置表
单位：
mm
梁位
预制梁上拱值（理论值）
二期恒
载挠度
反预拱度
建议值
钢束张拉时
存梁30d
存梁60d
存梁90d
边梁
边跨
10.1
19.2
20.7
21.6
-1.5
-10
中跨
6.3
11.8
12.7
13.2
1.4
中梁
边跨
10.7
20.1
21.5
22.5
-1.6
中跨
6.6
12.4
13.3
13.8
1.5
表4-230m小箱梁反预拱值设置表
单位：
mm
梁位
预制梁上拱值（理论值）
二期恒
载挠度
反预拱度
建议值
钢束张拉时
存梁30d
存梁60d
存梁90d
边梁
边跨
16.0
29.5
31.5
32.6
-4.2
-17
中跨
11.3
20.7
22.1
22.8
2.2
中梁
边跨
16.6
30.7
32.8
34.1
-4.4
中跨
11.8
21.6
23.0
23.7
2.5
本梁场采用非调节固定底座模板，箱梁根据按最大90d存梁期计算，箱梁根据按最大90d存梁期计算，并综合考虑台座的通用性，台座统一设置一个各梁在反拱值分布区域内的交集值。
综合考虑，设计建议反拱可满足要求，20米箱梁反拱值设为1cm厘米，30米箱梁反拱值设计为1.7厘米。
预制台座中心设置反拱，按照二次抛物线设置。
20m箱梁设二次抛物线方程为Y=10-10X2/100002；
30m箱梁设二次抛物线方程为Y=17-17X2/150002；
Y--距台座中心高差（mm）；
X--距台座中心距离（m）。
4.2龙门吊轨道基础
4.2.1龙门吊轨道基础施工
轨道基础用C30混凝土浇筑。
为防止基础底部因地基不均匀下沉引起的剪切、弯拉破坏开裂，在基础上部铺设一层Φ12构造钢筋网，网格间距20cm×20cm，沿基础纵向每80cm预埋Φ16钢筋两根，用来固定钢轨，基础顶面高出硬化地面20cm。
钢轨布置的精确度有严格要求，放线时纳入路基坐标系统中进行控制。
4.2.2地基承载力验算
60t龙门吊轨道基础上部荷载:
P=P1+P2+P3+P4=175+15+40+95.7=325.7t
式中：
P-轨道地基承受的总荷载（t）
P1-100m轨道基础混凝土重量（t）P2-100m钢轨重量（t）
P3-龙门吊自重（t）P4-最大起重量（t）
地基承载力ƒa=P/A=325.7×10/（100×0.5×2）=32.57KPa
一般情地基承载力可以满足要求，但轮轨下局部地基承载力较大，建议地基承载力不小120Kpa，若地基承台力不满足要求需对相应部分进行地基处理，保证承载力要求。
4.2.3龙门吊轨道基础施工流程：
（1）工艺流程
测量放样---基坑开挖---基底清理及承载力验算合格后----轨道中心线恢复----安装轨道基础模板----砼面标高控制-----砼浇筑----预埋轨道控制钢筋Φ16----轨道中心线恢复（每间距5米布置一个中心点）----轨道安装。
（2）施工注意事项及要求：
①测定轨道中轴线（采用经纬仪控制）
②测定轨道基坑底标高及砼顶面高程
③承载力检测时通知试验人员及监理。
④轨道基础模板安装，应进行标高控制，使砼顶面标高一致，安装轨道时视情形可以在下面放置0.5cm左右废橡胶块，使轨道与基础顶面密贴并能均匀受力，避免直接刚性接触在不平整处产生局部应力集中引起的钢轨变形、扭动，两侧轨道中心线误差不超过2cm。
⑤浇筑混凝土时，保证模板的牢固及稳定性。
⑥预埋Φ16钢筋横向间距视轨道宽度而定，轨道线纵向间距为80cm/道。
在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况轨缝为4～6mm，轨道连接采用专用鱼尾板连接。
4.3施工供水、供电
（1）施工用水准备在预制场附近打两口机井，若无水，则从附近水域引水，保证足够的供应水量，并采用两套供水系统，保证储水池稳定的储量。
在梁场施工现场附近相对较高能保持一定落差位置设置20m3水池储水，采用钢筋混凝土结构，能同时供生产、生活用水。
采用潜水泵从水井抽水到高处储水池，供水主管采用φ50PVC从储水池接出，各分部的用水从供水主管上接出。
场地内根据梁片养生时间、台座数量设置梁体养生用的喷淋设施，在台座四周布设给水管，方便喷淋养护，喷淋水压采用加压泵保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位。
在施工间以喷淋方式进行混凝土养生，养生时间不少于7d。
（2）施工用电设800KV·A变压器一台，直接供应梁场用电以满足施工和生活需要。
根据工地现场的实际布置情况在预制场配备1台250KW柴油发电机组作为备用电源。
从预制场旁800KV·A变压器下配电箱中接出电缆至预制场内，在钢筋加工区和制梁区分别安装配电箱，供施工时使用。
所有的用电设备按安全生产的要求进行标准化安装，穿过施工便道的水路、电路采用从硬化地面下预埋管路穿过。
5、质量保证措施
5.1质量保证体系
为保证梁场建设施工质量，使得后续小箱梁预制能够满足设计、规范及施工进度要求，项目部设立以项目经理为组长，生产副经理、项目总工为副组长的的质量管理小组，全面负责质量工作。
图5-1质量管理体系
5.2质量保证措施
在梁场建设施工过程，制定以下质量措施，以保证梁场建设质量满足施工要求。
（1）梁场建设随时处于控制状态，测量人员在场地平整及台座施工过程中对制梁、存梁台座，龙门吊的平面位置及高程进行测量，以保证其各项指标满足规范和梁场规划要求。
（2）梁场建设所用原材料（包括水泥、钢材等）必须经检验合格后方能使用，梁场技术员配合项目部技术员在对制梁、存梁台座的钢筋绑扎、混凝土浇筑进行检查，以保证台座强度与安全要求。
（3）梁场建设期间，所用混凝土标号提前向项目部试验室通知，试验室根据混凝土标号做好混凝土配合比及质量控制工作，拌合站严格按照试验室提供的配合比进行拌料，同时搅拌要均匀。
现场技术员和梁场技术员同时对混凝土质量进行严格控制。
（4）混凝土浇筑时振捣要密实，不得出现过振或漏振现象，混凝土下落高度小于2m。
（5）龙门吊等起重设备安装时严格按照安装说明进行，同时保证安装精度。
（6）为保证存梁台座地基不变形，存梁与预制梁台座基础下的地基承载必须满足规范要求。
6、安全文明环保施工
6.1安全施工
6.1.1安全目标
保证安全投入，采取积极稳妥的防范措施，防大患于未然，遏制安全事故发生，达到建设过程中确保不发生死亡事故，实现安全生产零伤亡的安全目标。
6.1.2安全保证体系
为了保证梁场建设的安全施工，项目部成立以项目经理为领导的安全管理小组，全面负责安全工作。
图6-1梁场建设安全保证体系
6.1.3预制场建设安全管理
（1）加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程的安全，防止发生安全事故，在每一个具体的工序中，制订安全生产的措施，遵守部颁《中华人民共和国安全生产法》、《公路工程施工安全技术规程》及有关指导安全、健康与环保卫生方面的法规和规范，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备的器件，保证预制梁场施工生产现场的紧急事故处理的开支。
（2）加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。
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