技术创新能力建设项目可行性研究报告.docx
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技术创新能力建设项目可行性研究报告
项目摘要
项目名称：
技术创新能力建设项目
项目承担单位及负责人：
承担单位：
项目编制单位：
项目编制依据：
1.《国家高技术产业发展项目管理暂行办法》（国家发展和改革委员会第43号令）；
2.《中央预算内投资补助和贴息项目管理暂行办法》（国家发展改革委第31号令）；
3.《***省高技术产业发展项目管理暂行办法》（*发改技术
[2007030号）；
4.《***省发展和改革委员会办公室关于申报2008年度***
省高新技术产业发展专项工作的通知》（*发改技术[2007]99号）；
5.《***省发展和改革委员会办公室关于抓紧做好2008年省高技术产业发展项目有关工作的通知》（*发改办技术[2008]13号）；
6•《投资项目可行性研究指南（试用版）》（2002年第一版）；
7.《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
8.与签订的《工程咨询协议书》；
9.***有限公司提供的有关技术资料和财务基础资料；
项目备案情况：
本项目已于2008年4月经**县发展改革局备案。
备案证号：
抚发改［2008］备字003号。
项目概况：
世界性蛋白饲料尤其是鱼粉供应严重不足问题，研究廉价的蛋白源代替鱼粉已成为世界各国都十分关注的问题。
21世纪我
国饲料工业所面临的问题同样是饲料原料紧缺，饲料原料紧缺将是长期性的结构矛盾。
为解决以上饲料原料这一严峻的现实，**淀粉股份有限公司充分利用企业技术中心现有的技术力量，增加基础设施建设，新
建实验车间600平方米，新增部分试验设备、仪器58台（套），
利用现有副产品纤维渣中含有一定量的淀粉将其中的淀粉转化为糖类物质，与营养物玉米浆相混合，再接入菌种进行发酵研制生产饲料酵母，形成饲料酵母的工程化研发平台，从而提升企业自主创新能力。
同时，通过项目建设过程中相应的人才培养，形成一支掌握先进的饲料酵母研发试验技术、具有先进创新理念的
高素质的科研队伍，使公司企业技术中心的技术创新能力进一步提高。
本项目总投资743.3万元，其中自有资金643.3万元，拟申请省补助资金100万元。
项目新建实验车间600平方米，购臵仪器设备58台（套），建设期16个月，建设地点在***省**县***有限公司厂区内。
第一章项目意义和必要性
1.1国内外现状和发展趋势
1.1.1国内外现状
本项目研制生产的饲料酵母是用来替代鱼粉。
由于鱼粉蛋白
质含量高（60%以上），含有丰富的脂质、维生素和矿物质等营养成分，因此，在水产动物的配饵中常作为主要的动物蛋白源。
随着养殖业的日益发展，鱼粉需要量急剧增加，以至鱼粉供应紧缺，价格年年上涨，成为制约水产养殖业发展的重要因素。
为解决世
界性蛋白饲料尤其是鱼粉供应严重不足问题，研究廉价的蛋白源
代替鱼粉已成为世界各国都十分关注的问题，而开发利用原料来
源广、生产周期短、营养好、适用于集约化生产和自动化管理的饲料酵母，不失为有效的解决途径之一。
目前，饲料酵母已广泛应用于猪、鸡、鱼、貂、对虾等的饲料中，这对缓解鱼粉紧张无疑具有积极的意义。
饲料酵母又称球拟酵母，属单细胞蛋白，是利用农副产品、废弃物如土豆加工厂的废水培养的原假丝酵母、利用废糖蜜生产
的球拟酵母和工业废物如制酒残渣、纸浆废水处理后的副产品加工而成的，其所含的蛋白质是酵母菌体蛋白质，营养十分丰富。
据分析，饲料酵母的营养成分为：
水分8.60%、粗蛋白62.10%、
粗脂肪0.13%、粗纤维0.11%、粗灰分5.05%、无氮浸出物24.01%，组成蛋白质的氨基酸有20种，氨基酸总量占干物质52.9%，且氨基酸配比齐全，接近于FAO（联合国粮农组织）推荐的理想氨基酸组成模式。
饲料酵母中的苯丙氨酸和异亮氨酸比秘鲁鱼粉高15.67%和
1.58倍，精氨酸比鱼粉低16.62%，其它氨基酸含量与秘鲁鱼粉相近。
饲料酵母必需氨基酸总量比秘鲁鱼粉略高4.11%。
饲料酵
母的蛋白质含量与秘鲁鱼粉相近，但蛋白质消化率、可消化蛋白
量分别比秘鲁鱼粉高21.72%、17.81%。
另外，饲料酵母还含有丰富的B族维生素、一系列消化酶和未知的促生长因子。
这些成
分可大大提高配合饵料的营养价值。
国外对饲料酵母的研究始于上世纪初，1981年巴黎第三次
国际单细胞（SCP）会议后，世界各国均把生产SCP作为解决蛋白资源缺乏问题的一个有效途径，很短时间内便有突破性进展，如瑞典糖业公司的300m、2SCP生产装臵，利用淀粉废水双菌发酵日产10t干酵母。
我国起步于“六〃五”期间，因饲料酵母是营养价值比较高的蛋白质饲料，且具有原料来源广，生产周期短，菌种选育方便等优点，近年来在我国发展很快，尤其是第五代ESD高含量氨基酸活性饲料酵母更具有明显的经济效益。
养殖业
的迅速发展，使得蛋白饲料短缺的问题日益突出，而饲料工业的
发展，促进饲料酵母生产工艺的不断完善、质量提高、成本下降，
这对缓解蛋白饲料的短缺有积极的作用。
综上所述，开发饲料酵母在我国具有很高的经济价值和社会效益，既能降低饵料系数，促进动物生长，增强机体免疫力，减少动物应激反应，又可变废为宝，缓解饲料资源紧张的矛盾，有效地解决环境污染问题，饲料酵母在养殖业中将有广阔的发展前
1.1.2行业的发展趋势
21世纪我国饲料工业所面临的问题是饲料原料紧缺，饲料
原料紧缺将是长期性的结构矛盾，其表现在：
（1）蛋白质饲料短缺：
我国目前蛋白质饲料资源严重不足，据预测2010年和2020年，蛋白质饲料资源需求量分别为0.6亿吨和0.72亿吨，资源供给量分别为0.22亿吨和0.24亿吨，供需间缺口大，每年需花费大量外汇进口；
（2）饲料及添加剂资源短缺：
根据我国国民膳食结构和养殖业发展规划目标，在实现粮食生产规划5亿吨的前提下，2010年、2020年我国能量饲料需求量分别为3.4亿吨、4.08亿吨，而资源供给量分别为2.57亿吨〜2.97亿吨和3.66〜4.16亿吨，供需间缺口亦很大；
（3）添加剂品种少、质量差、数量不足：
国产添加剂品种
和数量不足将是中长期制约我国配合饲料生产发展的重要因素。
综上所述，随着畜牧业、家禽业、水产养殖业的迅猛发展，
饲料蛋白源不足的问题已日益明显，面对这一严峻的现实，不失
时机的开发利用单细胞蛋白已成为开拓单细胞蛋白的新兴产业、是解决饲料蛋白严重匮乏的一条非常重要的途径，同时对于人多
地少的我国来说，建立单细胞蛋白产业对改善人民食物构成和进行生物技术开发，都具有非常重要而又深远的意义。
1.2企业自主创新情况
1.2.1创新机制建设
**淀粉股份有限公司自成立以来，始终坚持以技术创新来提升企业竞争力的发展战略，大力开展新产品、新技术、新工艺的研究开发和应用，不断消化、吸收国际先进的生产工艺和技术，企业的技术创新能力不断增强，成为集产、供、销、科、工、贸于一体的股份有限公司。
产品品质优秀，经美国PENFORD公司检测，已经达到了国际先进质量水平，受到国际和国内市场的信
赖，成为中国驰名商标。
公司于2001年成立了**公司技术中心，经过几年的建设，
目前**公司技术中心拥有技术开发所需的设备仪器总值626万
元。
中心配有先进的试验和检测设备，如瑞典蛋白质分析仪、日本电子天平、计算机控制的灰分测定仪、756MC紫外分光光度仪、高效液相色谱仪、自动电子滴定仪等设备。
公司技术中心于2005年被评为省级技术中心，2006年经复评为合格。
公司技术中心成立的宗旨是通过科学研究与实验，不断开发
具有市场前景的新产品、新技术、新工艺，实现技术创新，形成具有自主知识产权的技术核心体系，使企业长期保持在同行业中
的技术领先位臵，并带动整个行业的技术进步。
进而形成了以产、学、研为纽带、技术平台建设和新产品开发为核心的企业自主创新体系，成为支撑企业发展的主要动力。
公司的自主创新情况主
要表现在以下几个方面：
1、自主创新科研机构的组织建设
技术中心是企业创新的骨干力量，建设一流的技术中心是完成技术创新的首要条件。
2001年，公司成立了企业自己的研发机构一企业技术中心。
公司技术中心也相继被国家科学技术部星火办公室评定为龙头企业技术创新中心，被中国发酵工业协会确
定为“玉米生物加工循环经济研发中心”，中心实验室被中国发酵工业协会认定为玉米深加工试验室，2005年被省发展改革委
等5部门联合认定为***省企业技术中心，技术中心现已成为公司技术创新体系的核心和基础。
企业技术中心建立了全面、科学高效的项目开发运行机制，采用“项目管理负责制”，并形成了
一整套项目管理体系，建有一套积极的激发科技人员研究开发活力的激励机制。
并实行了科研经费单列管理运行制度，为有效利
用科研资金提供了支持。
2、规章制度建设
公司根据技术创新战略要求制定和完善了各种规章制度。
如
《新技术、新工艺、新材料试验推广程序》、《合理化建议申报及奖励管理程序》、《科技成果管理制度》、《专利工作管理制度》、《技术贸易管理制度》、《设计程序控制》、《科技进步奖励暂行规定》、《技术中心章程》、《技术中心管理规定》等各项规章制度，为公司的技术创新工作顺利开展提供了有利的环境条件。
3、创新机制建设
1）、建立科技人员激励机制，激发企业创新活力
（1）加强绩效考核制度。
主要依据科技人员工作绩效，采取双向选择、择优聘任的办法，聘任产品研究、技术开发、项目设计、技术论证、产品检验、项目管理等工作的技术人员，被聘任人员与厂签订《岗位责任承包同书》，明确规定了期间承担完成的科研新产品开发任务。
（2）积极大胆地从科技人员中选拔和培养具有真才实学、年富力强、思想素质好、作风正派，有一定组织能力和开拓创新精神的科技人员充实到领导岗位上来。
（3）加大科研奖励力度，调动科技人员的创新积极性，制定了《技术创新项目奖励管理规定》，对新产品开发、成果转化、和技术改进等承包项目，根据承包合同进行奖励。
对厂内重大技术创新项目，待技术项目完成后，由总工办鉴定，确定项目等级和奖励标准。
（4）注重人才资源培养开发，培育学习型组织。
对科技人
员的激励机制的同时，非常重视科技人员的培养学习、知识更新，把技术团队创建成学习型组织，公司委托保定电力职业技术学院、**职业技术学院、山桥技工学校等单位为公司定向培养技术人才，与**县职业教育中心联合成立了“**职工培训中心”。
针对企业发展的需要，进行“复合型”教育。
对工程技术人员进行现代化管理方法的培训；对专业管理人员开展产品技术讲座，达到工程技术人员懂管理，管理人员懂技术的标准。
2）、知识产权保护情况
公司重视知识产权保护工作，将知识产权保护列为技术中心的重点工作之一，设专人分管此项工作，制订、完善了中心专利申请、商标管理制度和培训计划，定期对技术中心管理人员、技
术人员进行有关知识的培训，为公司的产品开发和市场保护起到
了积极推动作用。
3）、技术创新投入
2005-2007年技术创新经费支出分别为3153.70万元、3363.4
万元和4380.8万元。
用于引进实验仪器和检测仪器的购臵与自制。
4、公司取得的主要科研成果
2005-2007年技术中心共完成新产品、新技术、新工艺项目
37项，其中玉米皮水解制备结晶木糖技术和玉米皮提取玉米纤维油的方法已获得了国家发明专利，玉米皮水解制结晶木糖技术
还获得了中国轻工业联合会颁发的科学技术成果奖，同时被科技
部列为国家级星火计划项目。
主要技术成果详见表1-2。
近年来主要技术成果表
表1-2
序号
项目名称
成果名称
1
玉米皮水解制结晶木糖
***省医药行业科学技术奖
2
玉米皮水解制结晶木糖
国家级星火计划项目
3
玉米皮提取玉米纤维油技术
国家发明专利
4
玉米皮水解制结晶木糖
国家发明专利
5
年产3万吨山梨醇项目
全国食品工业科技进步优秀项目
6
玉米皮水解制结晶木糖
中国轻工业联合会科学技术成果
7
山梨醇
全国食品工业科技进步优秀新产品
8
果葡糖浆
新产品
9
麦芽糖饴
新产品
5、建立产、学、研合作体系
公司历来重视同国内高校和有关研究所、设计院的技术合作，在产品设计、工艺优化及企业信息化建设等方面与***工业
大学、吉林农业大学、江南大学、中国农科院、吉林省石油化工设计研究院、上海兆光设计研究院、北京轻工设计研究院、无锡分离应用技术研究所等大专院校和科研院所建立了一套完整的技术合作体系，与吉林农业大学联合成立了玉米深加工科研基地，实现了技术、人才、仪器设备、信息等资源共享。
122核心技术优势
**公司坚持开拓创新，以技术进步引领企业发展。
公司坚持以生产玉米淀粉、口服葡萄糖等为主业，相关多元化发展的技术战略导向，大力开展新产品、新技术、新工艺的研发和应用，特别是利用现有副产品进行新产品的研制方面，取得了很大成绩。
使企业技术创新能力和核心竞争力不断增强，实现了企业快速高
质量增长。
公司在多年的技术创新实践中，培育了一支富有朝气和创造力的技术队伍，拥有先进水平的研究试验设备，具备较强
的、独立的自主研发能力。
1、公司技术中心下设新产品设计室、检测技术室、工艺研究室等；检测仪器设备及手段居国内一流水平。
2、**公司技术中心具有较强的自身研发队伍，现有员工78人，专门从事技术研发人员63人。
技术中心员工中高级职称人
员11人，外聘专家5人。
技术中心技术人员的学科、专业知识结构合理，涉及玉米种植、生物化工、食品工程、发酵工程、机械制造、电气自动化、检验分析等多个领域，分别负责产品研究、技术开发、项目设计、技术论证、产品检验、项目管理等工作。
目前，公司重点放在利用玉米淀粉副产品饲料纤维渣生产饲料酵母技术进行自主研发，经过公司技术人员的不懈努力，现在已完成了该项目的小试，已生产出了合格的产品，目前正准备进行中试，中试完成后再实施扩大规模生产。
123劣势分析
公司经过二十年的发展，由建厂初期的5个产品发展到目前的二十余种产品，规模从1万吨玉米淀粉到目前的55万吨玉米淀粉。
企业由小到大、由弱到强，目前已形成了以玉米深加工产业链为主线的循环经济发展模式。
公司是农业产业化经营国家重点龙头企业，中国淀粉糖行业20强，被中国发酵工业协会认定为全国发酵行业循环经济示范企业，被***省发展改革委等6部门联合确定为***省第一批循环经济示范试点单位，是全国淀粉糖行业中综合生产能力最大、经济效益最好的重点骨干企业之
。
虽然企业经过了快速高速发展，但目前还仍存在薄弱环节。
首先，研发能力、自主创新能力不足；第二，研发设备、仪器设备以及人员还有待补充和加强；第三，研发场所还有待进一步改
善。
通过本项目的实施，除了解决上述不足之外，企业还引进了一大批技术人员和聘请国内知名学者、专家担任顾问，为增强企业自主创新能力创造了条件，为企业今后的进一步发展壮大，提高市场竞争力，发挥着举足轻重的作用。
1.3增强企业自主创新能力需要解决的基础设施瓶颈问题
利用现有副产品纤维渣中含有一定量的淀粉生产饲料酵母进行研究并进行小试，已经完成了如下工作：
（1）用玉米浆和纤维渣或粗蛋白等不同的原料进行批量的不同工艺路线生产饲料酵母试验。
（2）改变固液比和温度对纤维渣进行蒸煮、水解，观测最
终滤液糖含量及锤度。
（3）调整玉米浆和纤维渣产出滤液的体积量，记录发酵过程酵母细胞生长情况。
（4）根据试验分析，分别设定发酵过程中的温度、PH值、通风比等控制参数，依次改变参数数值，记录酵母细胞生长情况。
（5）采用发酵液离心、干燥、粉碎的方式产出饲料酵母；采用蒸发、喷雾干燥的方式产出饲料酵母。
（6）改变扩大培养次数，缩短发酵周期。
（7）通过大量的试验数据，计算以纤维渣为原料生产饲料酵母所用原辅材料的消耗及生产成本。
经过一系列的试验，目前已经取得了如下技术成果：
（1）确定以纤维渣为原料生产饲料酵母的工艺路线。
（2）确定对纤维渣进行蒸煮、水解的固液比和温度。
（3）初步掌握发酵过程中的温度、PH值、通风量等控制参数对酵母细胞生长影响情况。
（4）确定采用蒸发、喷雾干燥的方式产出饲料酵母。
（5）试验产出饲料酵母产品色泽、气味、水分、细胞数、粗蛋白等指标均能满足饲料酵母中华人民共和国轻工行业标准
（QB/T1940-1994）。
虽然已经取得了一定的技术成果，但是在技术方面仍然存在
着一定的问题：
（1）发酵过程中的温度、PH值、通风比等控制参数对酵母细胞生长影响情况还需进一步掌握，现在细胞数量还没有达到优等品指标。
（2）酵母发酵周期较长，降低饲料酵母产量。
针对以上存在问题，本项目需着手解决如下瓶颈问题：
（1）酵母细胞标准数量不足
目前实验采用发酵液离心、烘箱干燥、粉碎制取产品，粉碎过程破坏了细胞形状，酵母细胞标准数量在150x108/g以下，细胞完整率在40%以下。
不能满足饲料酵母细胞数标准要求。
经分析，本项目拟选用蒸发器和高速离心喷雾干燥机制取产品，高速离心喷雾干燥能够保持细胞形状完整，满足饲料酵母细
胞数标准。
该设备的蒸发器，蒸发量为200L/H，主要起到对发
酵液预浓缩的作用，达到喷雾干燥要求浓度。
高速离心喷雾干燥机的料液含固量30%,蒸发量13-14kg/h,进风温度200C,出风温度85C，产品含水量5-8%o
发酵液由螺杆泵送入高速离心式雾化器中，在干燥塔内被雾
化成液滴雾群，高温空气经空气分布器均匀地进入干燥塔，与雾
群接触后，使水分蒸发而干燥成为细粉，保证细胞数量的形状完
整性，完整性率为95%以上。
通过控制发酵过程中的温度、PH
值、通风比等参数可以保证细胞数量标准。
（2）缺少准确原料体积的计量装臵
由于试验人员的不同，原料计量差别较大，总体积20升，
差别最高可达近1升。
偏差较大，会影响酵母生长，失去实验目的。
为解决这一难题，本项目拟采用液压隔膜计量泵。
该计量泵能够准确计量原料的体积，可避免人为造成的计量不准确，达到原料的使用量准确度，从而进行试验的成本分析。
（3）由于发酵液含糖量很低，目前无法准确计量
目前，还原糖采用菲林A、B法测量，由于发酵液含糖量很低，观测终点很难通过视觉判定。
因此，发酵液含糖量大多是估值。
本项目拟选用SGD-M全自动还原糖测定仪，该测定仪测量范围是0-1%含糖量，不仅操作简单，而且大大提高了测量还原糖的精度，可解决菲林A、B法测定还原糖估值的弊端，从而可以确定发酵过程中不同时间段的残糖对酵母生长的影响，找出酵
母生长最高时的残糖值，进行数据分析。
（4）液压隔膜计量泵系统
液压隔膜计量泵的最大流量2090L/H，最大压力4bar，功率
1.1kw。
稳态精度在10%-100%的量程范围内优于土1%
1.4项目实施对行业和企业技术进步的重要意义和作用
**公司是农业产业化经营国家重点龙头企业，中国淀粉糖行
业20强，本项目从提升企业技术中心的整体创新能力入手，把企业创新和高新技术产业化有效结合。
将极大的提升企业的研发
能力，从而提高饲料酵母研究的技术水平，一定能对中国淀粉行
业起到领头作用，为促进我省乃至全国淀粉糖产业结构调整和优化升级起到重要推动作用。
对于提升国内饲料酵母生产的技术进步，增强我国饲料酵母在国际市场的竞争力提供有效途径。
第二章项目单位基本情况
2.1项目单位基本情况
***有限公司始建于1989年，2006年5月由国有控股转为民营股份制企业。
主要以玉米为原料进行深加工，生产玉米淀粉、葡萄糖、果葡糖浆、山梨醇及饲料蛋白粉、饲料纤维渣等各种产品，产品广泛适用于医药、食品、化工、纺织、造纸、禽畜养殖等行业。
现有员工2700人，总资产10亿元。
加工玉米能力为80万吨/年，主产品玉米淀粉年产达到55万吨、口服葡萄糖22
万吨、山梨醇7万吨、高果糖浆10万吨。
主副产品不论是生产技术水平、综合生产能力，还是经济效益水平均居全国同行业前列。
是全国淀粉及淀粉糖行业中综合生产能力最大、经济效益最
好的重点骨干企业之一。
**公司现已通过ISO9001:
2000质量保证体系国际认证、ISO14001环境管理体系国际认证、医药行业GMP认证、HACCP认证和食品安全QS认证。
主导产品“**”牌玉米淀粉、淀粉糖被评为中国名牌产品；“**”牌食用淀粉获得国家免检；公司“**”牌商标被评为中国驰名商标。
产品畅销于全国23个省、市、自
治区，并远销世界80多个国家和地区。
**公司目前是农业产业化国家重点龙头企业，中国淀粉糖行业前20强企业、中国食品行业百强企业。
2004年被中国发酵行业协会确定为副理事长单位。
2005年公司被认定为中国发酵工
业协会玉米生物循环经济研发中心和***省认定企业技术中心。
多年来，**公司大力发展循环经济，推行清洁生产，节能降耗，使公司形成了“资源一产品一废弃物一再生资源”的精细化生产
模式，在探索发展循环经济的道路上取得了较好的成效。
2003
至2007年，**公司共实现利税4.04亿元，其中税金1.98亿元，在企业获得较快发展的同时，较好地发挥了龙头企业的带动作用，不仅拉动了区域农业、交通运输、建筑业和服务业的发展，而且安排2000多名农村剩余劳动力就业，同时也有力地带动了本地区及周边地区发展玉米种植业，实现了农业产业结构的调整，增加了农民收入，为全面建设小康社会做出了积极贡献。
**公司利用污水处理工程产生的沼气实施了沼气发电和向居民供气工程，目前供气4000户，在解决水污染问题的同时，每年可节约居民生活燃煤1900吨，实现了能源的综合利用。
公司的热电联产项目在满足工业生产用热的同时，利用循环水实现
了向部分城区供热，目前供暖面积已达到40万m2，每年可节约
燃煤1.7万吨，减少SO2排放116吨，进一步改善了城区人民的生活环境。
2004年，全国人大副委员长许嘉璐同志到**公司视
察，对公司致力于能源综合利用、变废为宝、造福于民的做法给予了充分肯定，并挥毫写下了“以粮制糖，龙头领航，变废为宝，造福一方，科管质人，前路辉煌”的题词。
目前，公司正在规划实施“**生态工业园”项目，以国家产
业政策为导向，以科技进步为动力，建设以开展玉米深加工、延
伸玉米淀粉深加工产业链为发展方向的“环保型、科技型、开放
型、专业型”大型生态工业园区。
该园区已被***省列为循环经
济示范园区，并正在申报国家级示范园区。
该园区的建设，将进一步发挥龙头企业的带动作用，推动城乡经济协调发展。
2.2企业技术中心基本情况
**公司技术中心始建于2001年，现有员工78人，专门从事技术研发人员63人。
技术中心员工中高级职称人员11人，外聘
专家5人。
技术中心技术人员的学科、专业知识结构合理，涉及玉米种植、生物化工、食品工程、发酵工程、机械制造、电气自动化、检验分析等多个领域，分别负责产品研究、技术开发、项目设计、技术论证、产品检验、项目管理等工作。
企业技术中心成立的宗旨是通过科学研究与实验，不断开发具有市场前景的新
产品、新技术、新工艺，实现技术创新，形成具有自主知识产权的技术核心体系，使企业长期保持在同行业
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