DN500分汽缸计算.docx
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DN500分汽缸计算
钢制卧式容器
计算单位
计算条件
简图
设计压力p
1.77
MPa
设计温度t
50
℃
筒体材料名称
Q345R
封头材料名称
Q345R
封头型式
椭圆形
筒体内直径Di
4000
mm
筒体长度L
15400
mm
筒体名义厚度n
22
mm
支座垫板名义厚度rn
mm
筒体厚度附加量C
1.3
mm
腐蚀裕量C1
1
mm
筒体焊接接头系数
1
封头名义厚度hn
24
mm
封头厚度附加量Ch
1.3
mm
鞍座材料名称
鞍座宽度b
mm
鞍座包角θ
°
支座形心至封头切线距离A
mm
鞍座高度H
mm
地震烈度
度
内压圆筒校核
计算单位
计算所依据的标准
GB150.3-2011
计算条件
筒体简图
计算压力Pc
1.77
MPa
设计温度t
50.00
C
内径Di
4000.00
mm
材料
Q345R（板材）
试验温度许用应力
185.00
MPa
设计温度许用应力t
185.00
MPa
试验温度下屈服点s
325.00
MPa
钢板负偏差C1
0.30
mm
腐蚀裕量C2
1.00
mm
焊接接头系数
1.00
厚度及重量计算
计算厚度
=
=19.23
mm
有效厚度
e=n-C1-C2=20.70
mm
名义厚度
n=22.00
mm
重量
33604.10
Kg
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
PT=1.25P
=2.2125（或由用户输入）
MPa
压力试验允许通过
的应力水平T
T0.90s=292.50
MPa
试验压力下
圆筒的应力
T=
=214.87
MPa
校核条件
TT
校核结果
合格
压力及应力计算
最大允许工作压力
[Pw]=
=1.90489
MPa
设计温度下计算应力
t=
=171.90
MPa
t
185.00
MPa
校核条件
t≥t
结论
合格
左封头计算
计算单位
计算所依据的标准
GB150.3-2011
计算条件
椭圆封头简图
计算压力Pc
1.77
MPa
设计温度t
50.00
C
内径Di
4000.00
mm
曲面深度hi
975.00
mm
材料
Q345R（板材）
设计温度许用应力t
185.00
MPa
试验温度许用应力
185.00
MPa
钢板负偏差C1
0.30
mm
腐蚀裕量C2
1.00
mm
焊接接头系数
1.00
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
PT=1.25Pc
=2.2125（或由用户输入）
MPa
压力试验允许通过的应力t
T0.90s=292.50
MPa
试验压力下封头的应力
T=
=202.24
MPa
校核条件
TT
校核结果
合格
厚度及重量计算
形状系数
K=
=1.0346
计算厚度
h=
=19.85
mm
有效厚度
eh=nh-C1-C2=22.70
mm
最小厚度
min=12.00
mm
名义厚度
nh=24.00
mm
结论
满足最小厚度要求
重量
3259.73
Kg
压力计算
最大允许工作压力
[Pw]=
=2.02393
MPa
结论
合格
开孔补强计算
计算单位
接管:
a1-2,φ32×4
计算方法:
GB150.3-2011等面积补强法，单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1.77
MPa
设计温度
50
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
Q345R
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
4000
mm
壳体开孔处名义厚度δn
22
mm
壳体厚度负偏差C1
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[σ]t
MPa
接管轴线与筒体表面法线的夹角（°）
0
凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角（°）
接管实际外伸长度
36
mm
接管连接型式
接管实际内伸长度
0
mm
接管材料
20（GB8163）
接管焊接接头系数
1
名称及类型
管材
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
非圆形开孔长直径
27
mm
开孔长径与短径之比
1
壳体计算厚度δ
mm
接管计算厚度δt
mm
补强圈强度削弱系数frr
接管材料强度削弱系数fr
开孔补强计算直径d
27
mm
补强区有效宽度B
mm
接管有效外伸长度h1
mm
接管有效内伸长度h2
mm
开孔削弱所需的补强面积A
mm2
壳体多余金属面积A1
mm2
接管多余金属面积A2
mm2
补强区内的焊缝面积A3
mm2
A1+A2+A3=
mm2
补强圈面积A4
mm2
A-（A1+A2+A3）
mm2
结论:
根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。
开孔补强计算
计算单位
接管:
b,φ57×5
计算方法:
GB150.3-2011等面积补强法，单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1.77
MPa
设计温度
50
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
Q345R
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
4000
mm
壳体开孔处名义厚度δn
22
mm
壳体厚度负偏差C1
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[σ]t
MPa
接管轴线与筒体表面法线的夹角（°）
0
凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角（°）
接管实际外伸长度
152
mm
接管连接型式
接管实际内伸长度
0
mm
接管材料
20（GB8163）
接管焊接接头系数
1
名称及类型
管材
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
非圆形开孔长直径
50.25
mm
开孔长径与短径之比
1
壳体计算厚度δ
mm
接管计算厚度δt
mm
补强圈强度削弱系数frr
接管材料强度削弱系数fr
开孔补强计算直径d
50.25
mm
补强区有效宽度B
mm
接管有效外伸长度h1
mm
接管有效内伸长度h2
mm
开孔削弱所需的补强面积A
mm2
壳体多余金属面积A1
mm2
接管多余金属面积A2
mm2
补强区内的焊缝面积A3
mm2
A1+A2+A3=
mm2
补强圈面积A4
mm2
A-（A1+A2+A3）
mm2
结论:
根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。
开孔补强计算
计算单位
接管:
c1-2,φ480×16
计算方法:
GB150.3-2011等面积补强法，单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1.77
MPa
设计温度
50
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
Q345R
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
4000
mm
壳体开孔处名义厚度δn
22
mm
壳体厚度负偏差C1
0.3
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[σ]t
185
MPa
接管轴线与筒体表面法线的夹角（°）
0
凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角（°）
接管实际外伸长度
115
mm
接管连接型式
插入式接管
接管实际内伸长度
0
mm
接管材料
Q345R
接管焊接接头系数
1
名称及类型
板材
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
Q345R
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
760
mm
补强圈厚度
20
mm
接管厚度负偏差C1t
0.3
mm
补强圈厚度负偏差C1r
0.3
mm
接管材料许用应力[σ]t
189
MPa
补强圈许用应力[σ]t
185
MPa
开孔补强计算
非圆形开孔长直径
450.6
mm
开孔长径与短径之比
1
壳体计算厚度δ
19.227
mm
接管计算厚度δt
2.1076
mm
补强圈强度削弱系数frr
1
接管材料强度削弱系数fr
1
开孔补强计算直径d
450.6
mm
补强区有效宽度B
901.2
mm
接管有效外伸长度h1
84.909
mm
接管有效内伸长度h2
0
mm
开孔削弱所需的补强面积A
8664
mm2
壳体多余金属面积A1
664
mm2
接管多余金属面积A2
2138
mm2
补强区内的焊缝面积A3
88
mm2
A1+A2+A3=2890
mm2，小于A，需另加补强。
补强圈面积A4
5516
mm2
A-（A1+A2+A3）
5774
mm2
结论:
不合格
开孔补强计算
计算单位
接管:
d1-2,φ108×6
计算方法:
GB150.3-2011等面积补强法，单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1.77
MPa
设计温度
50
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
Q345R
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
4000
mm
壳体开孔处名义厚度δn
22
mm
壳体厚度负偏差C1
0.3
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[σ]t
185
MPa
接管轴线与筒体表面法线的夹角（°）
0
凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角（°）
接管实际外伸长度
135
mm
接管连接型式
插入式接管
接管实际内伸长度
0
mm
接管材料
20（GB8163）
接管焊接接头系数
1
名称及类型
管材
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
Q345R
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
200
mm
补强圈厚度
18
mm
接管厚度负偏差C1t
0.75
mm
补强圈厚度负偏差C1r
0.3
mm
接管材料许用应力[σ]t
150.12
MPa
补强圈许用应力[σ]t
185
MPa
开孔补强计算
非圆形开孔长直径
99.5
mm
开孔长径与短径之比
1
壳体计算厚度δ
19.227
mm
接管计算厚度δt
0.5693
mm
补强圈强度削弱系数frr
1
接管材料强度削弱系数fr
0.8115
开孔补强计算直径d
99.5
mm
补强区有效宽度B
199
mm
接管有效外伸长度h1
24.434
mm
接管有效内伸长度h2
0
mm
开孔削弱所需的补强面积A
1944
mm2
壳体多余金属面积A1
144
mm2
接管多余金属面积A2
146
mm2
补强区内的焊缝面积A3
33
mm2
A1+A2+A3=323
mm2，小于A，需另加补强。
补强圈面积A4
1611
mm2
A-（A1+A2+A3）
1621
mm2
结论:
不合格
开孔补强计算
计算单位
接管:
e,φ57×5
计算方法:
GB150.3-2011等面积补强法，单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1.77
MPa
设计温度
50
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
Q345R
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
4000
mm
壳体开孔处名义厚度δn
22
mm
壳体厚度负偏差C1
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[σ]t
MPa
接管轴线与筒体表面法线的夹角（°）
0
凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角（°）
接管实际外伸长度
102
mm
接管连接型式
接管实际内伸长度
0
mm
接管材料
20（GB8163）
接管焊接接头系数
1
名称及类型
管材
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
非圆形开孔长直径
50.25
mm
开孔长径与短径之比
1
壳体计算厚度δ
mm
接管计算厚度δt
mm
补强圈强度削弱系数frr
接管材料强度削弱系数fr
开孔补强计算直径d
50.25
mm
补强区有效宽度B
mm
接管有效外伸长度h1
mm
接管有效内伸长度h2
mm
开孔削弱所需的补强面积A
mm2
壳体多余金属面积A1
mm2
接管多余金属面积A2
mm2
补强区内的焊缝面积A3
mm2
A1+A2+A3=
mm2
补强圈面积A4
mm2
A-（A1+A2+A3）
mm2
结论:
根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。
开孔补强计算
计算单位
接管:
f,g,φ57×5
计算方法:
GB150.3-2011等面积补强法，单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1.77
MPa
设计温度
50
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
Q345R
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
4000
mm
壳体开孔处名义厚度δn
22
mm
壳体厚度负偏差C1
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[σ]t
MPa
接管轴线与筒体表面法线的夹角（°）
0
凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角（°）
接管实际外伸长度
102
mm
接管连接型式
接管实际内伸长度
3800
mm
接管材料
20（GB8163）
接管焊接接头系数
1
名称及类型
管材
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
非圆形开孔长直径
50.25
mm
开孔长径与短径之比
1
壳体计算厚度δ
mm
接管计算厚度δt
mm
补强圈强度削弱系数frr
接管材料强度削弱系数fr
开孔补强计算直径d
50.25
mm
补强区有效宽度B
mm
接管有效外伸长度h1
mm
接管有效内伸长度h2
mm
开孔削弱所需的补强面积A
mm2
壳体多余金属面积A1
mm2
接管多余金属面积A2
mm2
补强区内的焊缝面积A3
mm2
A1+A2+A3=
mm2
补强圈面积A4
mm2
A-（A1+A2+A3）
mm2
结论:
根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。
开孔补强计算
计算单位
接管:
h,k,φ89×6
计算方法:
GB150.3-2011等面积补强法，单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1.77
MPa
设计温度
50
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
Q345R
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
4000
mm
壳体开孔处名义厚度δn
22
mm
壳体厚度负偏差C1
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[σ]t
MPa
接管轴线与筒体表面法线的夹角（°）
0
凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角（°）
接管实际外伸长度
92
mm
接管连接型式
接管实际内伸长度
80
mm
接管材料
20（GB8163）
接管焊接接头系数
1
名称及类型
管材
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
非圆形开孔长直径
80.5
mm
开孔长径与短径之比
1
壳体计算厚度δ
mm
接管计算厚度δt
mm
补强圈强度削弱系数frr
接管材料强度削弱系数fr
开孔补强计算直径d
80.5
mm
补强区有效宽度B
mm
接管有效外伸长度h1
mm
接管有效内伸长度h2
mm
开孔削弱所需的补强面积A
mm2
壳体多余金属面积A1
mm2
接管多余金属面积A2
mm2
补强区内的焊缝面积A3
mm2
A1+A2+A3=
mm2
补强圈面积A4
mm2
A-（A1+A2+A3）
mm2
结论:
根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。
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