DN500分汽缸计算.docx

1、DN500分汽缸计算钢制卧式容器计算单位计 算 条 件 简 图设计压力 p1.77MPa设计温度 t50筒体材料名称Q345R封头材料名称Q345R封头型式椭圆形筒体内直径 Di4000mm筒体长度 L15400mm筒体名义厚度 n22mm支座垫板名义厚度 rnmm筒体厚度附加量 C1.3mm腐蚀裕量 C11mm筒体焊接接头系数 1封头名义厚度 hn24mm封头厚度附加量 Ch1.3mm鞍座材料名称鞍座宽度 bmm鞍座包角 支座形心至封头切线距离 Amm鞍座高度 Hmm地震烈度 度内压圆筒校核计算单位计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 1.77MPa设计

2、温度 t 50.00 C内径 Di 4000.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 185.00MPa设计温度许用应力 t 185.00MPa试验温度下屈服点 s 325.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 1.00mm焊接接头系数 1.00厚度及重量计算计算厚度 = = 19.23mm有效厚度 e = n - C1- C2= 20.70mm名义厚度 n = 22.00mm重量 33604.10Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 2.2125 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 T T 0.90 s

3、 = 292.50MPa试验压力下圆筒的应力 T = = 214.87 MPa校核条件 T T校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 1.90489MPa设计温度下计算应力 t = = 171.90MPa t 185.00MPa校核条件 t t结论 合格左封头计算计算单位 计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 1.77MPa设计温度 t 50.00 C内径 Di 4000.00mm曲面深度 hi 975.00mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 t 185.00MPa试验温度许用应力 185.00MPa钢板负偏差 C1 0.

4、30mm腐蚀裕量 C2 1.00mm焊接接头系数 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 2.2125 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力 t T 0.90 s = 292.50MPa试验压力下封头的应力 T = = 202.24MPa校核条件 T T校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0346计算厚度 h = = 19.85mm有效厚度 eh = nh - C1- C2= 22.70mm最小厚度 min = 12.00mm名义厚度 nh = 24.00mm结论 满足最小厚度要求重量 3259.73 Kg压 力 计 算最大允

5、许工作压力 Pw= = 2.02393MPa结论 合格开孔补强计算计算单位接 管: a1-2, 324计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.77MPa设计温度50壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di4000mm壳体开孔处名义厚度n22mm壳体厚度负偏差 C1mm壳体腐蚀裕量 C21mm壳体材料许用应力tMPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 36mm接管连接型式 接管实际内伸长度 0mm接管材料 20(GB8163)接管焊接接头系

6、数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 1mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 27mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 mm接管计算厚度t mm补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔补强计算直径 d 27mm补强区有效宽度 B mm接管有效外伸长度 h1 mm接管有效内伸长度 h2 mm开孔削弱所需的补强面积A mm2壳体多余金属面积 A1 mm2接管多余金属面积 A2

7、mm2补强区内的焊缝面积 A3 mm2A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算计算单位接 管: b, 575计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.77MPa设计温度50壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di4000mm壳体开孔处名义厚度n22mm壳体厚度负偏差 C1mm壳体腐蚀裕量 C21mm壳体材料许用应力tMPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴

8、线的夹角() 接管实际外伸长度 152mm接管连接型式 接管实际内伸长度 0mm接管材料 20(GB8163)接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 1mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 50.25mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 mm接管计算厚度t mm补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔补强计算直径 d 50.25mm补强区有效宽度 B mm接管有

9、效外伸长度 h1 mm接管有效内伸长度 h2 mm开孔削弱所需的补强面积A mm2壳体多余金属面积 A1 mm2接管多余金属面积 A2 mm2补强区内的焊缝面积 A3 mm2A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算计算单位接 管: c1-2, 48016计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.77MPa设计温度50壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di4000mm壳体开孔处名义厚

10、度n22mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C21mm壳体材料许用应力t185MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 115mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 Q345R接管焊接接头系数 1名称及类型 板材接管腐蚀裕量 1mm补强圈材料名称 Q345R凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 760mm补强圈厚度 20mm接管厚度负偏差 C1t 0.3mm补强圈厚度负偏差 C1r 0.3mm接管材料许用应力t 189MPa补强圈许用应力t 185MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直

11、径 450.6mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 19.227mm接管计算厚度t 2.1076 mm补强圈强度削弱系数 frr 1接管材料强度削弱系数 fr 1开孔补强计算直径 d 450.6mm补强区有效宽度 B 901.2 mm接管有效外伸长度 h1 84.909mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 8664mm2壳体多余金属面积 A1 664 mm2接管多余金属面积 A2 2138mm2补强区内的焊缝面积 A3 88 mm2A1+A2+A3= 2890mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A45516mm2A-(A1+A2+A3)5774mm2结论: 不

12、合格开孔补强计算计算单位接 管: d1-2, 1086计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.77MPa设计温度50壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di4000mm壳体开孔处名义厚度n22mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C21mm壳体材料许用应力t185MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 135mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 20(GB8163)接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接

13、管腐蚀裕量 1mm补强圈材料名称 Q345R凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 200mm补强圈厚度 18mm接管厚度负偏差 C1t 0.75mm补强圈厚度负偏差 C1r 0.3mm接管材料许用应力t 150.12MPa补强圈许用应力t 185MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 99.5mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 19.227mm接管计算厚度t 0.5693 mm补强圈强度削弱系数 frr 1接管材料强度削弱系数 fr 0.8115开孔补强计算直径 d 99.5mm补强区有效宽度 B 199 mm接管有效外伸长度 h1 24.434mm接管有效内伸长度

14、h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 1944mm2壳体多余金属面积 A1 144 mm2接管多余金属面积 A2 146mm2补强区内的焊缝面积 A3 33 mm2A1+A2+A3= 323mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A41611mm2A-(A1+A2+A3)1621mm2结论: 不合格开孔补强计算计算单位接 管: e, 575计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.77MPa设计温度50壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di4000mm壳体开孔处名义厚度n22mm壳体厚度负偏

15、差 C1mm壳体腐蚀裕量 C21mm壳体材料许用应力tMPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 102mm接管连接型式 接管实际内伸长度 0mm接管材料 20(GB8163)接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 1mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 50.25mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 mm接管计算厚度t mm

16、补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔补强计算直径 d 50.25mm补强区有效宽度 B mm接管有效外伸长度 h1 mm接管有效内伸长度 h2 mm开孔削弱所需的补强面积A mm2壳体多余金属面积 A1 mm2接管多余金属面积 A2 mm2补强区内的焊缝面积 A3 mm2A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算计算单位接 管: f,g, 575计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.77MPa设计温度50

17、壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di4000mm壳体开孔处名义厚度n22mm壳体厚度负偏差 C1mm壳体腐蚀裕量 C21mm壳体材料许用应力tMPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 102mm接管连接型式 接管实际内伸长度 3800mm接管材料 20(GB8163)接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 1mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t

18、MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 50.25mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 mm接管计算厚度t mm补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔补强计算直径 d 50.25mm补强区有效宽度 B mm接管有效外伸长度 h1 mm接管有效内伸长度 h2 mm开孔削弱所需的补强面积A mm2壳体多余金属面积 A1 mm2接管多余金属面积 A2 mm2补强区内的焊缝面积 A3 mm2A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算计

19、算单位接 管: h,k, 896计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.77MPa设计温度50壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di4000mm壳体开孔处名义厚度n22mm壳体厚度负偏差 C1mm壳体腐蚀裕量 C21mm壳体材料许用应力tMPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 92mm接管连接型式 接管实际内伸长度 80mm接管材料 20(GB8163)接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 1mm补强圈材料名称 凸形封头开

20、孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 80.5mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 mm接管计算厚度t mm补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔补强计算直径 d 80.5mm补强区有效宽度 B mm接管有效外伸长度 h1 mm接管有效内伸长度 h2 mm开孔削弱所需的补强面积A mm2壳体多余金属面积 A1 mm2接管多余金属面积 A2 mm2补强区内的焊缝面积 A3 mm2A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。