新型智能仪器仪表及控制系统产业化工程投标方案二工区.docx
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新型智能仪器仪表及控制系统产业化工程投标方案二工区
系统描述
一、给排水工程：
1、卫生间给水管采用PP-R管材，管道连接采用热熔连接，截门采用铜质截门。
PP-R管与金属管连接时采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡该管件与聚丙烯管连接时，采用热熔连接。
2、排水、雨水管采用PVC-U新型复合排水管，粘接。
每层设检查口和伸缩节。
3、压缩空气管道采用热镀锌无缝钢管，应涂漆防腐，底漆，采用刷涂，涂装表面必须干燥。
二、采暖工程：
（一）本工程三期包括机加工，钣金剪切，装配车间及五金仓库采暖及通风系统采暖方式采用燃气远红外线辐射采暖系统（车间为二层）及附房热水采暖。
采暖系统分别为燃气远红外线辐射采暖系统及热水采暖系统。
燃气远红外线辐射系统分别供给一层焊接组装区，津伯工作区，电气部，配线，钳工区及二层大车间。
热水采暖供给一、二层办公区及小附属用房（工具间）。
（二）本工程四期包括车间办公区及五金仓库采暖及通风系统，采暖方式采用一层水流量测试区及精通流量区为燃气远红外线辐射采暖系统，一层成品库、办公区及二三层全部采用热水采暖系统。
采暖系统分别为燃气远红外线辐射采暖系统及热水采暖系统。
燃气远红外线辐射系统分别供给一层水流量测试区及精通流量区，热水采暖供给一层局部及二三层全部。
（三）燃气采暖系统说明：
1、燃气管道采用镀锌钢管，丝扣连接，供气管道支管与采暖设备连接采用DN15不锈钢供气软管，每个供气支管装球阀。
2、外墙安装轴流风机均配防雨出口且带自垂百叶。
（四）热水采暖系统说明：
1、本工程采用机械循环热水采暖系统，采暖供回水温度85℃-60℃采暖系统采用中供中回双管同程式采暖系统，采暖系统供回水干管敷设在一层顶板下皮。
2、散热器选用无砂铸铁散热器，每组散热器供回水管道上安装截止阀一个。
3、每组散热器装放气阀一个。
非窗下安装散热器与立管连接管长度为300mm。
4、管道全部采用镀锌钢管，所有管道支架管件均除锈后，刷防锈漆一道，银粉二道，楼梯间吊顶与非采暖房间内采暖管道均应保温其材料选用塑胶管壳外缠铝箔。
（厚度=30mm）一层车间内供回管网总干管全部采用无缝钢管。
5、本工程通风材质为镀锌钢板风道。
6、凝结水管采用镀锌钢管管道保温材料为玻璃棉外保铝箔保温厚度为30mm。
三、电气工程：
电气工程包括：
照明配电、空调动力配电、弱电通讯系统、安防监控系统、防雷接地系统及相关室外工程等。
（一）低压配电：
1、厂房内低压配电柜为落地安装，地面架[10槽钢，电源总配电柜采用下进线上出线方式，各区域分配电柜采用上进线上出线方式，由室外进入建筑物内的电缆均穿RC管。
2、线路敷设：
（1）照明干线采用阻燃型电缆，消防用电设备的电源线路采用耐火电缆。
电缆桥架中间设隔板，向同一负荷供电的双路电源电缆分开敷设。
电缆T接处设T接端子。
（2）金属桥架、明敷金属管均应涂防火涂料保护。
（3）所有明敷（包括吊顶内、竖井内）保护管均选用金属管，暗敷保护管可使用PC管。
（4）照明配电箱内插座回路均采用漏电断路器进行保护，各类插座均为暗装。
3、该工程中所用的塑料管均为PVC无增塑刚性阻燃塑料管。
（二）建筑物防雷：
1、防雷接地：
该工程按第三类防雷建筑设备避雷装置，在各建筑物的屋顶设避雷带，厂房利用金属屋面做接闪器避雷带采用Φ10热镀锌圆钢明敷设，防雷引下线利用结构柱主筋四根并与基础钢筋焊接。
2、接地极：
接地极为建筑物桩基、建筑物基础底梁及基础钢筋的四根主筋通长焊接形成的基础接地网。
3、防雷引下线距室外地坪500mm处设测试点。
（三）接地及安全：
1、低压配电系统的接地型式采用TN-S系统，N线自出10kv变配电所后必须绝缘，并不得再与PE线有任何连接。
2、本工程防雷接地、保护接地及弱电接地共用同一接地极，接地电阻不大于1欧姆。
实测不满足要求时，需增设人工接地体。
3、本工程采用总等电位联结，总等电位端子板MEB设在厂房总电源柜处，各区域设LEB箱，将进入建筑物的各种金属管道作总等电位联结
4、所有电气设备外露可导电部分均应可靠接地，所有灯具均增设接地线。
（四）节能：
1、本工程荧光灯采用T8型三基色单管荧光灯，配电子镇流器（功率因数不小于0.9）；疏散批示灯、出口标志灯选用发光二极管灯具。
2、照明灯具结合建筑使用情况及天然采光情况进行分区分组控制。
3、设备选用低损耗、高效率的电器元件等。
（五）室外电气：
强电电缆采用电缆直埋方式，过路处每根电缆加敷Φ200石棉水泥保护套管，电缆直埋在其拐弯及其他管道处应设置电缆标志。
施工方法
一、给排水系统：
（一）PP-R管热熔连接：
1、工艺流程：
安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→水平干管安装→立管安装→支管及配件安装→管道试压→管道冲洗。
2、PP-R管道安装：
（1）管道的切断可使用企业配制的割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。
断口必须平整，与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。
（2）管道如发生弯曲，必须调直后才可使用，调直方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。
（3）管材、管件、阀门的堆放要避免日晒和冷冻，存放温度宜在5-32℃之间，管材的堆放应平整。
（4）管道的连接采用热熔连接。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
A、用热熔连接，热熔连接有对接式连接，承差式热熔连接和电熔连接，对于给水系统管道应采用承插式热熔连接或电熔连接。
与金属管道及用水器连接必须用带镀镍的金属管件。
B、施工环境温度低于5度时管材受外力易破碎，在剪管及施工时须小心不能施加过大外力。
C、加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，若有一均匀熔解环出现为正常。
熔接技术参数表
管材外径mm
熔接深度mm
加热时间s
插入时间s
冷却时间min
26
13.0
5
4
2
20
14.0
5
4
2
25
15.0
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18.0
12
6
4
50
20.0
18
6
4
65
24.0
24
8
6
75
26.0
30
10
8
90
32.0
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注：
环境温度低于5℃时应适当延长加热时间，延长时间约50％。
PP-R管材应避免阳光照射，远离热源平直置放。
堆起高度不超过1.5m。
（5）管道敷设时的注意事项如下：
A、管道工作温度低于60℃，因此其安装位置不能靠近输送高温介质的管道，也不能安装在60℃以上的热源附近。
B、管道试压、冲洗及消毒：
（a）管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。
（b）水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。
当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。
（c）室内采暖管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格。
（d）水冲洗：
采暖管道试压合格后，进行冲洗和消毒。
冲洗采用清洁水，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。
水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。
管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。
（e）采暖管道消毒：
用含20-30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中浸泡24h以上，消毒后再用清水冲洗，并经卫生防疫部门检验，合格后方可交付使用。
（二）PVC-U新型复合排水管，粘接：
（1）工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水、通球试验→卫生洁具安装
（2）施工方法：
①在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100mm。
管道安装前，应检查预留孔的标高和位置，并应清除管材和管件上的污垢。
②管道应按设计规定设置检查口或清扫口。
检查口的位置和朝向应便于检修。
当立管设置在管井或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设置检修门。
③立管和横管应按设计要求设置伸缩节。
横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。
④非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。
（3）支、吊架的制作安装：
管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表：
管径（mm）
40
50
75
90
110
125
160
间距（mm）
0.40
0.50
0.75
0.90
1.10
1.25
1.60
①管道连接：
立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50mm。
②管材和管件在粘合前应将承口的内侧和插口的外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦拭。
③胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
④承插口涂刷胶粘剂后，应找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90º。
管道承插过程不得用锤子击打。
⑤承插口粘接后，应将积出的胶粘剂擦净。
（三）排水焊接钢管安装：
1钢管连接
1.1钢管对口焊接
1.1.1钢管对口时，先把一根基本管节或已安装好的管段固定好，然后利用吊车兜底平吊被连接管节与之对口；当不能利用吊车时，也可利用三角架和手拉葫芦，或利用人工抬起（管径小于150mm）管节的一端，另一端用一根木杠或撬棍插于管内，辅以人工推扛对口。
同时利用管钳卡住管口转动管子，以尽量减小错口并使间隙均匀；
1.1.2管端坡口的检查及加工：
一般管子出厂时均有合格的坡口，若需现场截断或加工管件时，须现场少量加工坡口：
1.1.2.1坡口加工可采用气割法，也可采用砂轮机等机械加工法；
1.1.2.2坡口的角度、钝边、对口间隙应符合下表要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
1.1.3对口的质量要求：
1.1.3.1对口时应使内壁齐平，可采用长300mm的直尺在接口内壁或外壁周围顺序帖靠，错口的允许偏差应为0.2倍管壁厚，且不大于2mm；
1.1.3.2对口时两管节纵、环向焊缝的位置应符合下列要求：
1）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；
2）纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错口的间距不得小于100mm；当管径大于或等于600mm时，错口的间距不得小于300mm；
电弧焊钢管管端修口各部尺寸表2-1
修口形式
间隙b
（mm）
钝边p
（mm）
坡口角度
α（°）
图示
壁厚t（mm）
4-9
1.5-3.0
1.0-1.5
60-70
10-26
2.0-4.0
1.0-2.0
60±5
3）环向焊缝距支架净距不应小于100mm；
4）直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；
5）管道任何位置不得有十字形焊缝；
1.1.4用气割吹烤并用钢丝刷对管口边缘和焊口两侧10-15mm范围内除锈，露出金属光泽；
1.1.5管子对口后，应将管节垫牢，避免管子在焊接或预热过程中发生位移，也不得让管子处于外力作用下施焊。
1.1.6管子对口符合要求并垫稳后，应及时点焊定位：
1.1.6.1点焊位置一般分上下左右四处，最少不少于3处，管径大于300mm时，不同的管径点焊长度与间距应符合表2-2规定：
点焊长度与间距表2-2
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350-500
50-60
5
600-700
60-70
6
≥800
80-100
点焊间距不宜大于400mm
1.1.6.2点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；
1.1.6.3点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；
1.1.6.4钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。
1.1.7定位点焊后，检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。
1.1.8管道焊接工艺确定：
管道焊接工艺有电焊、气焊两种。
重要的
管道常用电焊施焊，气焊多用于直径小于150mm以下的非重要性管道；
1.1.9管道电焊连接：
1.1.9.1管节焊接采用的焊条，其化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，并有完整的材质证明及出厂合格证，焊条干燥。
鉴于我公司常用钢管为普通给水管道，其材质为普通碳素钢（Q235），因此可选用相应E43系列的结构钢焊条，如T422型焊条。
对于非普通碳素钢管材，焊条的选用由工程技术人员确定；焊条直径选用参见表2-3
焊条直径选用表表2-3
管壁厚度（mm）
≤1.5
2
3
4-5
6-12
≥13
焊条直径（mm）
1.5
2
3.2
3.2-4
4-5
5-6
1.1.9.2焊接环境：
焊接场所尽可能保持在0℃以上，以保证焊接质量和提高劳动效率；括风、下雨、降雪、爆晒天气露天作业时，或相对湿度大于90%时，应采取遮挡等保护措施；冬季施焊前应先清除管道上的冰、雪、霜等，并使焊缝附近的水分擦干或烤干；当环境气温低于0℃时，施焊管段的两头应采取防风措施，防止冷风贯穿加速焊口冷却，以免应力集中产生裂缝隙；并应使焊口缓缓降温；当环境温度过低时应进行预热处理，并应符合表2-4规定：
管子焊接的环境温度和预热要求表2-4
钢号
允许焊接最低温度
可不预热环境温度
预热要求
预热环境温度
预热达到温度
预热宽度（mm）
含碳量≤0.2%的碳钢管
-30°C
＞-20°C
≤-20°C
100-150
焊口每侧不小于40
0.2%＜含碳量＜0.3%
-20°C
＞-10°C
≤-10°C
100-150
16Mn
＞0°C
≤0°C
100-200
1.1.9.3尽量采用多层焊法以改善接头质量。
管子对接接头焊接层数、焊条直
径及焊接电流参见表2-5，管径大于800mm时，应采用双面焊。
管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流表2-5
管壁厚度（mm）
焊接层数
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
3-6
2
2-3.2
80-120
6-10
2-3
3.2
4
105-120
160-200
10-13
3-4
3.2-4
4
105-180
160-200
1.1.9.4焊接方法：
点焊后应立即施焊；尽量采用转动焊接，减少闭合焊接和固定口焊接，以减少仰焊，提高速度，保证焊接质量；根部焊缝应焊得肥厚些，使它具有一定的强度，焊接过程尽可能不中断；根部焊完之后，应检查有无裂纹，发现裂纹应彻底清除；多层焊时，焊缝内堆焊的各层、其引弧和熄弧的地方彼此不应重合，焊缝隙的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。
1.1.9.5对接焊缝的检验及质量要求：
管道水压试验前应先进行焊缝外观检查，检查方法为肉眼直接观察或用放大镜、600mm钢板尺或钢卷尺以及焊渣锤等工具。
检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。
焊缝的外观质量应符合表2-6之规定。
凡不合格焊缝应反修，返修次数不得超过三次。
烛缝的外观质量表2-6
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影
响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2-3mm
表面
余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2倍的管壁厚，且不应大于2mm
未焊满
不允许
（四）压缩空气管道采用热镀锌无缝钢管：
（1）管道安装：
DN50以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差“△”不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图。
DN40以上的管道采用焊接连接，DN40以下的采用丝扣连接，直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
a
管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。
二、采暖通风空调系统：
（一）燃气管道、热水采暖管道采用镀锌钢管：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
1、管材、管件应进行外观检查，管材表面无裂缝，缩径和垂皮，管件螺纹封面应完整，无损伤、无毛刺。
镀锌外皮不得有脱落、锈蚀等现象。
2、管道安装前应校直管子，并应清除管内膛的杂物，安装时随时清除已安装管道内部的杂物。
丝扣连接管件，外露丝扣２至３扣、防止镀锌层破损，在镀锌管表面刷防锈漆。
3、管道安装当管子公称直径大于DN100可采用法兰连接或焊接。
4、管道的中心线距墙、梁、柱最小间距为DN100距离100mm，DN75距离70mm，消火栓口距完成地面1.1m，栓口朝外。
水龙带双层盘放入箱内。
5、管道应有固定牢固管道支架，吊架之间距为DN100距离8.5m。
管道支架、吊架、防晃支架型式，材质、加工尺寸及焊接应符合规范规定。
6、管道安装横向设0.002的坡度，直向排水口，管道穿过建筑物伸缩缝时应设置金属软管，穿楼板套管应高出完成地面50mm。
7、水压试验时环境温度不宜低于５℃；系统试验压力为１.４MPa压力降不应大于0.05MPa。
8、管网冲洗水流速度不宜小于３m／s，流量DN100冲洗流量≮25L／S。
连续冲洗，当出口水的颜色，透明度一致时方可结束，冲洗结束后应将管网内水排除干净。
（二）一层车间内供回管网总干管采用无缝钢管：
同压缩空气管道。
（三）通风及防排烟系统：
１、管材：
所有通风风管均采用镀锌钢板制作。
２、镀锌钢板风道制作：
（1）通风管道矩形风管长边短边之比不宜大于4：
1。
（2）矩形风管边长大于或等于630mm和保温管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，采取加固措施，加固方式参照GB50243-2002规范执行。
（3）制作金属风管时，板材的拼接咬口可采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口，联合角咬口。
（4）风管的接口采用机械加工，尺寸准确，形状规则。
（5）风管及配件的表面平整，圆弧均匀，咬口缝严密，宽度一致，不能有十字交叉的拼接缝。
（6）加工镀锌钢板风管时应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应涂优质油漆两遍。
３、风道安装：
（1）准备工作：
A、外观不许有变形、扭曲、开裂、孔洞等缺陷。
B、安装的阀体、消声器、风口等部件检查调节装置灵活，油漆层无损伤。
C、安装使用的螺栓、螺母、垫圈、垫料等材料符合产品质量要求。
D、机具准备齐全。
（2）作业条件：
A、送、排风、排烟系统和空调系统的安装，在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
B、检查现场结构预留孔洞位置，尺寸符合图纸要求，无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
C、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、及电源等。
D、风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（3）工艺流程：
→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架
风管→
→风管排列→风管连接
安装就位→找平找正→检验
（4）操作规程：
A、风管的接口处严密、牢固，四角有定位及密封措施。
密封措施采用板材密封或密封胶嵌缝。
B、风管及配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm，采用咬接；大于1.2mm采用焊接。
C、风管支、吊架间距符合设计规定，如设计无规定时，应符合下列规定：
Ⅰ、风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，不大于3mm。
Ⅱ、风管垂直安装时，间距不大于4m；但每根立管的固定件不少于2个。
D、风管连接两平面应平直，不应错位及扭曲。
E、制作风管不得有横向接缝，尽量减少纵向接缝。
矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，底边不得有纵向接缝。
F、风管板材的拼接采用单咬口，矩形风管转角缝采用转角咬口，联合咬口或按扣式咬口。
（5）安装方法：
根据现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风道一节一节的放在支架上逐节连接安装。
施工工序为先干管后支管。
A、风管接长吊装：
风管的所有部件、配件（不包括风口），均与管道预先连接好，按8～14m分段，用倒链将风管升至吊架上分段组装，吊装步骤为：
Ⅰ、首先应根据现场情况，在梁、柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链。
Ⅱ、起吊时，当风道离地200～300mm时停止起吊，仔细检查倒链受力点和绑扎风道的绳索、绳扣是否牢靠，风道的中心是否正确，没问题后再继续起吊。
Ⅲ、风管放到支吊架上后，将所有托杆和吊杆连接好，确认风管稳固后方可解开绳扣。
B、风管分节安装：
对于不便悬挂倒链或受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬上支架，对正逐节安装。
（6）成品保护：
A、安装完的风管表面光滑洁净。
B、暂停施工的系统风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。
C、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风道内。
D、交叉作业较多的场地，严禁安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
E、运输和安装时尽量减少与铁质物品接触。
F、运输和安装阀件时，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片的变形。
露天堆放应有防雨措施。
（7）应注意的质量问题：
A
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