大坝填筑料爆破试验爆破参数仅供参考.docx

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大坝填筑料爆破试验爆破参数仅供参考

普定红坪水库

坝体填筑料生产性爆破试验爆破参数

（仅供参考）

贵州山川秀建设工程有限公司

普定县红坪水库工程建设项目部一标项目部

坝体填筑料

生产性爆破参数

一、工程概况

1.1工程概述

红坪水库工程位于普定县北部的坪上镇七村境内，水库位置属于长江流域乌江水系三岔河左岸支流石臼河上，距普定县城约20km。

红坪水库主要任务是村镇供水和灌溉水等功能为一体的综合性水库工程。

工程由水库枢纽工程、输水工程两部分组成。

挡水大坝为砼面板堆石坝，由主、副坝组成，主坝最大坝高41.50m，副坝最大坝高39.50m，总库容197.80m3。

水库为小（I）型水库，工程等别为IV等工程。

永久性主要建筑物大坝、溢洪道、放空兼取水管隧洞（由前期导流洞改造）等为4级建筑物；临时性水工建筑物为5级建筑物。

大坝坝体主要填筑工程量：

垫层（特殊垫层）料：

35300m3,过渡料：

35000m3，主（次）堆石料：

250600m3。

1.2大坝坝体填筑料料源规划

砼面板堆石坝坝顶高程1325.50m，河床址板建基面高程1284.0m，最大坝高41.5m，坝顶长258.005m（其中主坝121.29m，副坝136.715m坝顶宽6m,大坝上下游坡比均为1：

1.4。

料源整体规划为：

料场位于大寨村与上黄土坡村之间，距坝平距0.8~1.0km，运距1.5km。

有乡村公路通过，交通方便，运距近，采运条件较好。

本工程大坝填筑料均来源于大寨料场，该料场储量约110万m3,可利用料为约100万m3（开采比按1：

0.5计算）。

二、试验实施概况

2.1试验计划时间

普定红坪水库工程爆破试验从2016年4月27日开始至5月2日结束，历时7天，主（次）堆石料试验1次，过渡料试验1次。

2.2爆破试验工作内容

2.2.1爆破试验目的

为堆石料开采提供能满足级配要求的深孔微差挤压钻孔爆破参数；为过渡料开采提供能满足级配要求的深孔微差挤压钻孔爆破参数；

（1）合理的深孔爆破孔网参数及单孔耗药量的确定。

（2）研究不同爆破条件、地形和地质情况下的爆破振动衰减规律，以制定相应的开挖技术措施。

（3）通过对需要上坝的填筑各种料进行级配料爆破试验,确定相关爆破参数、单耗及级配料筛分测定。

（4）研究爆破对高边坡、临近建筑物及主体建筑物建基面的影响，以确定爆破安全控制标准。

2.3.2爆破试验内容

各种钻爆参数试验、开采爆破起爆网络试验、爆破振动影响、石料粒径、级配曲线及成品率等。

三、爆破试验分析

堆石料开采爆破和填筑受地形地质、造孔装药施工程序、施工现场的影响，有一定的局限性，但是，爆破试验及碾压试验的试验数据和成果可以反映一种概念和趋势。

以下的分析是借鉴其它工程，类似地质条件进行设计，仅供参考。

最终以通过现场的实际爆破数据确定该工程坝体填筑料生产性爆破试验爆破参数。

3.1地质条件

本次爆破试验分二个区域进行（1个主（次）堆石区域，1个过渡料区域）。

料场地质情况：

料场为陡斜坡地形，地貌类型为灰岩地区“馒头山”，以丘包状产出，峰顶高程1447~1461m。

料场分布高程1387~1445m

平均面积0.028km2,为荒山。

基岩裸露，为三叠系下统大治组（T1d）中厚层灰岩，灰岩灰至灰白色，隐晶结构，质地较纯，岩溶不发育。

岩石坚硬致密，岩层产状为69。

E/NW∠40。

，倾向左岸上游坡内。

岩体中发育N20。

W/SW∠82。

和N72。

E/SE∠76。

两组构造裂隙，延伸长度2~4m，张开0.2~2cm，充填岩屑，裂面粗糙不平、干燥。

岩体强、弱风化带厚度分别为2.0~5.0m和9.0~10.0m。

料场范围内基岩裸露，剥离层为含植物根系的强风化岩体，平均厚度3.5m，体积10.09×104m3；有用层为弱风化和新鲜灰岩，平均厚度35.0m，储量100.17×104m3，剥采比为1:

10。

3.2颗粒级配要求

3.2.1主堆石区（次堆石区）

爆破后的颗粒级配为：

小于5mm的含量为5~20%、小于0.075mm的含量为0%~5%，控制最大粒径为600~800mm。

3.2.2过渡料

爆破后的颗粒级配为：

小于5mm的含量为20~30%、小于0.075mm的含量为0%~5%，控制最大粒径为300mm。

3.3炸药

本次爆破试验炸药拟考虑采用2号∮70岩石乳化炸药。

该炸药使用方便，性能好，操作简单，便于加工，爆速中等。

∮70岩石乳化炸药可以顺利装入D=90mm孔中。

3.4钻孔设备

本次爆破试验及后续石料爆破开采前的钻孔均采用移动式风压式920B潜孔钻机，该液压钻日均钻孔基本能满足施工要求。

3.5起爆器材

本次爆破试验的起爆雷管建议采用毫秒延期导爆管，共3段（3、4、5三个段位，角线长7m，4、5两个段位装孔，3段用于网络连接）。

起爆体为毫秒管+2号∮70岩石乳化炸药。

起爆方式：

3段毫秒延期导爆管雷管+孔内（4、5段）毫秒延期导爆管雷管+2号∮70岩石乳化炸药（起爆体）。

3.6起爆方式

由于本工程对石料的粒径、级配要求十分严格，特别是其中主（次）堆石料的粒径要求在800mm以内（过渡料要求在300mm以内），而且要求一次爆破成功，因此，本次爆破试验建议采用“V”型起爆方式，利用“V”型起爆的特点，加强岩块之间的碰撞程度，从而得到符合质量要求的石料。

由于段数过多，为了避免可能出现的“串段”或“重段”现象，均采用孔内延时接力传爆，孔外用电雷管连接，孔内用7段、9段雷管、孔外用3段延时起爆，排与排之间时间差控制在50ms左右。

该工程料场周围环境好，在200m范围内基本无影响，好警戒。

3.7单耗

根据料场的地质情况，主（次）堆石料炸药单耗量按0.3Kg／m3-0.35Kg／m3考虑，过渡料单耗量按0.32Kg／m3-0.4Kg／m3考虑。

3.8孔网布置

主（次）堆石区拟采用4m*4m（可根据现场实际情况进行调整）,间距a、排距b均为4m，前排抵抗线为2m-3m，根据现场具体定夺，采取梅花型布置。

过渡料区采用3m*3m可根据现场实际情况进行调整）,间距a、排距b均为3m，前排抵抗线为2m-3m，根据现场具体定夺，采取梅花型布置。

具体详见《孔位平面布置示意图》。

3.9梯段高度、超钻

本次爆破试验的实际梯段高度建议按6-15m考虑（堆石料的爆破梯段高度为10m-15m,过渡料的梯段高度为6m-12m）

超钻一般按抵抗线的0.15-0.35倍，抵抗线为2.5m-3m，超钻控制深度为0.38（0.45）m-0.9（1.0）m。

3.10装药结构

试验采用连续装药方式。

通过以往试验来看，耦合装药方式效果明显优于不耦合装药方式，同样的单耗，耦合装药方式产生的特征粒径大，均匀系数小，与设计包络曲线更符合。

间隔装药对特征粒径和均匀系数的影响从试验中对比来看不是很大，但是，间隔装药操作困难，炮孔利用率低，所以，试验采取延续装药方式。

试验表明，耦合结构装药可以满足爆破料的要求。

3.11堵塞

炮孔堵塞一般采用黄泥或者钻孔弃渣料进行炮孔堵塞，本次试验采用钻孔弃渣料进行炮孔堵塞。

封堵的质量对爆破效果的影响较大，必须严格进行堵塞，确保爆破质量。

长度一般与炸药的直径、抵抗线有关，堵塞长度为2.5m-3.5m，堵塞长度一般药卷直径的25倍。

试验表明采用的堵塞，控制了爆破产生的飞石。

3.12起爆

采用电雷管起爆网络。

试验采用了毫秒微差爆破方式，起爆方式大部份为V或U型，该起爆方式便于网络连接，爆堆集中。

微差间隔时间一般为25秒左右，可以产生微差爆破的作用。

附件：

（1）钻孔平面布置图

（2）网络连接图

（3）装药结构图